稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備 915     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備，包括冶煉設(shè)備本體，冶煉設(shè)備本體包括多個冶煉載料桶，冶煉載料桶設(shè)在冶煉設(shè)備本體的內(nèi)部，冶煉載料桶上設(shè)有兩個吊環(huán)，還包括承載架，承載架上設(shè)有運動承載機構(gòu)，運動承載機構(gòu)包括滑動承載組和驅(qū)動一組，冶煉設(shè)備本體安裝在滑動承載組上，集塵機構(gòu)。本發(fā)明在對稀土進行火法冶煉時，不僅便于對冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣進行全面的吸收，保證車間的空氣質(zhì)量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進行取出，同時便于對后續(xù)將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設(shè)備中，大大減少了熱量的流失，同時也提高了冶煉效率，適用性較高。

含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝，其特征在于，其包括步驟1)預(yù)中和，步驟2)中和沉銦，步驟3)銦渣酸洗，步驟4)脫硅澄清，步驟5)萃取，步驟6)置換。本發(fā)明通過對含銦氧壓浸出渣進行預(yù)中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換，得到海綿銦，中和沉銦后得到的銦渣量小，含銦品味高，達到了2700～3000g/t，銦的回收率提高到85％以上，有利于后續(xù)的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業(yè)。

直接萃取法制備熒光級氧化銪 819     

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以氨化2-乙基己基單2-乙基己基磷酸脂 (P507)為萃取劑、以銪釓富集物為原料、在鹽酸介質(zhì) 中，不引入任何還原劑，采用二段多級分離。直接萃 取制備螢光級氧化銪和99％氧化釓，收率大于 95％，工藝過程連續(xù)、設(shè)備簡單、化工試劑消耗低、用 本發(fā)明生產(chǎn)的螢光級氧化銪所制備的彩電紅粉，質(zhì) 量達到了彩色顯象管廠的生產(chǎn)要求。

稀土萃取分離工藝的改進及廢液的循環(huán)利用方法 1117     

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將水洗段、反萃段、洗滌段(萃取段)的水相連通， 將水洗余液與反萃余液合并直接作為洗滌液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，節(jié)約無機酸的用量、提高稀土收率，同 時可減少設(shè)備投資，簡化操作程序。用反萃余液經(jīng)碳酸氫銨將 稀土沉淀后的沉淀濾液代替純水洗滌萃取劑，可實現(xiàn)廢水中氯 化銨的自濃縮，萃取劑氨(鈉)皂廢液的循環(huán)使用，可減少廢液 的處理量，提高廢液中 NH4 +的濃度及銨(鈉)離子含量，同時可以降低萃取 劑的消耗和廢液處理的費用。

膜處理稀土工業(yè)廢水的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種膜處理稀土工業(yè)廢水的方法，本發(fā)明以稀土生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水為處理對象，首先除油除雜，主要除去萃取劑、鈣、稀土，防止污染膜。第二步精密過濾，主要除去肉眼不可見的懸浮物。第三步是采用納濾膜濃縮廢水。得到的透析水水質(zhì)較好，可以用于生產(chǎn)工藝中。得到的濃水鹽含量富集明顯，可以集中排放，也可以蒸發(fā)結(jié)晶回收鹽類。

芒廷帕斯稀土礦資源綜合利用的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種芒廷帕斯稀土礦資源綜合利用的方法，包括：將稀土精礦與鹽酸溶液攪拌混合，保溫溶解反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，過濾洗滌得到氯化鈣溶液和純化稀土礦物，氯化鈣溶液補充濃鹽酸后繼續(xù)處理新的稀土精礦，得到濃縮氯化鈣溶液和純化稀土礦物；純化稀土礦物與硫酸溶液混合，加熱保溫進行液固反應(yīng)，蒸汽經(jīng)冷凝吸收為氫氟酸；反應(yīng)結(jié)束后，過濾洗滌得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液在補充濃硫酸后循環(huán)處理新的純化稀土礦物；酸浸渣經(jīng)過水浸、洗滌得到硫酸稀土溶液和水浸渣。本發(fā)明能夠高效、低成本地綜合回收稀土、氟、鈣等資源，實現(xiàn)了放射性廢渣減量化與廢水、廢氣資源化處置。

白色氧化鈰的制備方法 966     

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本發(fā)明是一種制備白色氧化鈰的方法。本發(fā)明的技術(shù)特點是以碳酸鈰或其他鈰類化合物為原料，經(jīng)氟化處理，再經(jīng)焙燒、冷卻處理，可以得到白色氧化鈰，其真比重為6～8g/cm3，TREO≥85％，CeO2/TREO≥90％Pr6O11/TREO＜1％，可用作為拋光材料。

從白云鄂博尾礦中提鈮的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中提鈮的方法，(1)將原料與氟化氫銨混勻后進行焙燒；(2)按焙燒礦與鹽酸質(zhì)量體積比1.0︰6.0～10.0進行酸浸；(3)把步驟(2)得到的酸浸渣與氫氧化鉀或碳酸鉀、助熔劑均勻混合，在600～1100℃下對該混合物焙燒90～180min；(4)熱水浸出步驟(3)得到的焙燒礦，靜置、過濾，得到浸出渣和含鈮的浸出液。本發(fā)明的優(yōu)點：提鈮工藝簡化，鈮的浸出率達到了98%以上，且能得到多種副產(chǎn)品，無廢水排放，對設(shè)備要求低，具有一定的環(huán)境效益。

酸法稀土焙燒礦高效全界面泵浸出的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種酸法稀土焙燒礦高效全界面泵浸出的方法，其特征是：將酸法稀土焙燒礦與水混合調(diào)漿浸出，浸出漿液經(jīng)重力沉降分離得到細粒漿液和粗粒漿液，粗粒漿液采用多級泵浸結(jié)合多級槽體緩沖浸出，一級泵連一級緩沖槽，一級緩沖槽再連二級泵，以此類推，最后一級泵實現(xiàn)漿液浸出后，與細粒漿液合并，固液分離。分離溶液為硫酸稀土料液，渣則繼續(xù)通過稀酸快速洗滌、固液分離得到酸洗液與外排渣，酸洗液循環(huán)浸出稀土焙燒礦。本發(fā)明可有效提高焙燒礦中稀土的浸出效率與浸出率，節(jié)約設(shè)備、能耗、勞動成本等。

稀土工業(yè)廢水處理及循環(huán)利用的工藝方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種稀土工業(yè)廢水處理及循環(huán)利用的工藝方法，本發(fā)明以稀土生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的硫酸鎂廢水為原料，首先加入沉淀劑除硫酸根，采用的沉淀劑生石灰、熟石灰或氯化鈣回收鎂，得到純度大于90%的氫氧化鎂產(chǎn)品及氯化鈣溶液。氫氧化鎂產(chǎn)品可用于萃取劑皂化，氯化鈣溶液可用于稀土焙燒礦浸出。浸出后的稀土浸液進入P507全撈轉(zhuǎn)型工藝，得到的稀土溶液進入下步稀土萃取分離工序。產(chǎn)出的廢水繼續(xù)采用本發(fā)明的方法處理。如此，可實現(xiàn)全撈轉(zhuǎn)型工藝內(nèi)廢水零排放、鎂資源回用，REO回收率與使用新水浸出相當(dāng)。

用植物沉淀劑制備氧化釤的方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化釤的方法，包括步驟：在反應(yīng)釜中加入釤溶液，加熱至25～100℃，然后加入植物沉淀劑，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀；將白色晶型沉淀與母液靜置陳化；將靜置陳化后的白色沉淀過濾、洗滌，再進行灼燒，得到氧化釤產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，操作方便，品質(zhì)高、成本低，沉淀廢水不含氨氮，不會造成水體的污染，綠色環(huán)保，沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化釤產(chǎn)品純度高，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

提高硫酸法生產(chǎn)稀土產(chǎn)品收率的工藝 886     

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一種提高硫酸法生產(chǎn)稀土產(chǎn)品收率的工藝,解決了目前硫酸法生產(chǎn)稀土產(chǎn)品收率低,水浸液混濁,板框渣中稀土含量高等實際問題,通過對現(xiàn)有工藝流程的改革,各水洗液的閉路使用,使稀土總收率大幅度提高,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。

濃硫酸提取含氟稀土礦物中稀土、氟和釷的方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種濃硫酸提取含氟稀土礦物中稀土、氟和釷的方法，包括：將含氟稀土礦物與濃硫酸混合；單一含氟稀土礦物或混合稀土精礦含有稀土氧化物的質(zhì)量百分含量為50?70％，濃硫酸的H2SO4質(zhì)量百分含量＞90％，含氟稀土礦物與濃硫酸按照重量比為1:0.6?1.0；混合物在120?180℃條件下灼燒反應(yīng)120?300min；灼燒后的反應(yīng)產(chǎn)物水浸后，水浸液中和至pH值為3.5?4.5，形成硫酸稀土溶液和鐵釷富集物。本發(fā)明通過繼續(xù)降低分解溫度，規(guī)避了工藝中因焙燒分解溫度過高而出現(xiàn)SO2、SO3、H2SO4、HF和SiF4混合酸性尾氣的問題，實現(xiàn)了礦物高效、清潔、低成本冶煉和資源綜合利用的目的。

預(yù)處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法 1137     

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本發(fā)明提供一種預(yù)處理石灰窯尾氣及提高該尾氣中二氧化碳濃度的方法，所述預(yù)處理石灰窯尾氣的方法包括以下步驟：采用選擇性催化還原法對石灰窯尾氣進行脫硝處理；對經(jīng)過脫硝的尾氣進行旋風(fēng)除塵；將經(jīng)旋風(fēng)除塵的尾氣通過焦油去除裝置脫焦油；對經(jīng)脫焦油的尾氣進行噴淋除塵；將經(jīng)過噴淋除塵的尾氣從脫硫除塵裝置底部通入該脫硫除塵裝置，同時與從頂部噴淋CaCO3分散液進行接觸，之后從脫硫除塵裝置頂部排出；將從脫硫除塵裝置排出的尾氣通入氣水分離器中除去水分；對除去水分的尾氣進行電除塵。經(jīng)該方法處理的石灰窯尾氣中各雜質(zhì)含量滿足變壓吸附系統(tǒng)提純CO2的工藝要求；且由于將NOx處理成了氮氣和水，提高了設(shè)備的安全性，且避免了對設(shè)備的腐蝕。

鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法 865     

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本發(fā)明涉及鈦合金圓筒形零件旋壓的裝置與方法，包括旋壓模具1、旋輪裝置4、齒盤裝置7及旋壓機床，旋壓模具1主要用于裝卡圓筒形旋壓零件10，并在旋壓加工中限制材料流動的作用。齒盤裝置7是在旋壓加工中固定圓筒零件，防止圓筒形旋壓零件10與旋壓模具1發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的裝置。旋輪裝置4是在旋壓加工中對圓筒形旋壓零件10施加旋壓力，使鈦合金旋壓毛坯發(fā)生塑性變形，以使達到所需要形狀和尺寸的裝置。圓筒形旋壓零件10的制備，旋壓前，將旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10加熱至一定的溫度，完成裝模過程，之后進行旋壓操作，待旋壓模具1和圓筒形旋壓零件10冷卻后，實施拆卸，最終獲得高精度、高質(zhì)量的圓筒形旋壓零件10。

低雜質(zhì)夾帶碳酸鑭或碳酸鑭鈰的制備方法 873     

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本發(fā)明涉及一種低雜質(zhì)夾帶碳酸鑭或碳酸鑭鈰的制備方法，其特征是：以氯化鑭或氯化鑭鈰溶液為原料液，以碳酸氫銨溶液為沉淀劑，在沉淀反應(yīng)釜底部留新水或碳沉上清液為底液，按照晶種REO：原料液REO為1wt%~10wt%的量加入碳酸鑭或碳酸鑭鈰晶種；20～50℃條件下，將氯化稀土與碳酸氫銨溶液同時加入反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng)，加入速率比值為1:1~3:1，反應(yīng)結(jié)束后，固液分離、水洗滌，即可得到碳酸鑭或碳酸鑭鈰產(chǎn)品。其優(yōu)點是：通過調(diào)整碳酸氫銨沉淀氯化鑭或氯化鑭鈰溶液的進料方式、相對進料速率、沉淀pH值和終點pH值等工藝參數(shù)，使錳、銅等不發(fā)生沉淀反應(yīng)，形成的軟團聚少的、晶體粒徑小的、錳、銅雜質(zhì)包裹少的碳酸鑭或碳酸鑭鈰產(chǎn)品。

用植物沉淀劑制備氧化銪的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化銪的方法，包括如下步驟：S1：向反應(yīng)釜中加入稀土(REO)濃度為0.2～1.5mol/L的銪溶液(氯化物溶液、硝酸溶液和硫酸溶液中的一種或多種)，加熱至40～100℃，之后加入植物沉淀劑，且植物沉淀劑液體質(zhì)量與銪溶液中REO的質(zhì)量比為5～50:1，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀。S2：將白色晶型沉淀與母液靜置陳化0.5～72h，將靜置陳化后的白色沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，在850～1100℃灼燒1～12h，得到氧化銪產(chǎn)品。使用本發(fā)明提供的方法，氧化銪產(chǎn)品收率和純度高，且沉淀母液廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，適用于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

用植物沉淀劑制備氧化釓的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種用植物沉淀劑制備氧化釓的方法，包括步驟：在反應(yīng)釜中加入釓溶液，加熱至25～100℃，然后加入植物沉淀劑，得到混合反應(yīng)體系；調(diào)節(jié)混合反應(yīng)體系的pH值為6～8，得到白色晶型沉淀；將白色晶型沉淀與母液靜置陳化；將靜置陳化后的白色沉淀過濾、洗滌，再進行灼燒，得到氧化釓產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，操作方便，品質(zhì)高、成本低，沉淀廢水不含氨氮，不會造成水體的污染，綠色環(huán)保，沉淀物晶型好，易過濾洗滌，灼燒后得到的氧化釓產(chǎn)品純度高，適用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種在硫酸體系下用混合沉淀劑制備混合碳酸稀土的方法，包括：在不斷攪拌下，將碳酸氫銨與工業(yè)級氨水按摩爾比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀劑的濃度為3～7mol/L；將混合沉淀劑與晶種置入反應(yīng)槽中，晶種為以混合硫酸稀土溶液為原料生產(chǎn)的混合碳酸稀土；在不斷攪拌下控制反應(yīng)槽中溶液的溫度在20～50℃，將混合硫酸稀土溶液緩慢加入到反應(yīng)槽中，加入時間為2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5?7為止；沉淀結(jié)束后，在攪拌及溫度為30～50℃條件下陳化0.5～2h；沉淀物過濾、洗滌后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸銨的沉淀廢水。本發(fā)明能夠減少沉淀廢水產(chǎn)出量。

循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用硝酸及水生產(chǎn)稀土氧化物的冶煉工藝，其特征是：首先利用硝酸對負載稀土的有機相進行反萃，或是將混合或單一碳酸稀土用硝酸溶解得到硝酸稀土溶液，將該硝酸稀土溶液加熱蒸發(fā)濃縮得到稀土硝酸鹽和冷凝水，焙燒此稀土硝酸鹽直至全部轉(zhuǎn)化為稀土氧化物，并用濃縮過程中產(chǎn)生的冷凝水吸收焙燒產(chǎn)生的全部含氮氣體，采用硝酸工業(yè)吸收含氮氣體的工藝制取硝酸，再循環(huán)利用硝酸重復(fù)以上工藝過程，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其優(yōu)點是：工藝中不消耗化工材料及純水，產(chǎn)生廢物循環(huán)利用；工藝過程中不產(chǎn)生廢水和廢渣，解決了稀土沉淀廢水的問題；工藝能耗低；提高了稀土的收率。

使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與硫酸稀土水浸液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50：1，待反應(yīng)體系pH值為6.5～8.0時，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～24h后，把沉淀過濾、洗滌，得到混合稀土產(chǎn)品。使用本發(fā)明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。

高純氧化鈰的制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種高純氧化鈰的制備方法,該方法的特征是將含三價鈰的混合稀土硫酸溶液,通入雙室型電解槽陽極室中,進行直流電解氧化,將三價鈰氧化成四價鈰,用可選擇性萃取四價鈰的有機萃取劑進行萃取,然后再將負載四價鈰的有機相用含有還原劑的反萃液進行還原反萃,將四價鈰還原為三價鈰,最后將所得含鈰水溶液按常規(guī)進行化學(xué)除雜、沉淀、干燥、灼燒即得高純氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明適宜于硫酸介質(zhì)中鈰的電解氧化再銜接萃取分離和提純,工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)各種鈰產(chǎn)品。

萃取劑組合物以及含鐵廢水的資源化利用方法 971     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑組合物，按質(zhì)量百分比包括20～40％的如式1所示的磷酸酯類萃取劑、35～50％的C₆～C₁₀一元醇以及余量的稀釋劑。本發(fā)明還提供了一種含鐵廢水的資源化利用方法，其使用了本發(fā)明所述的萃取劑組合物。本發(fā)明的萃取劑組合物無需使用有機胺類萃取劑，萃取體系簡單，成本較低，即使高濃度鐵之下也不易產(chǎn)生第三相，因此可適用于各類含鐵廢水的萃取處理。本發(fā)明的資源化利用方法能夠有效地從含鐵廢水中萃取分離出鐵而加以資源化利用，非常適宜于大規(guī)模的應(yīng)用，具有重要的經(jīng)濟和社會價值，

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法 786     

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一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅鐵礬渣加水進行漿化洗滌，獲得的鐵礬渣漿化液進行壓濾，獲得鐵礬渣壓濾渣；(2)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦進行壓濾，獲得尾礦壓濾渣；(3)鐵釩壓濾渣和尾礦壓濾渣混合制成混合渣，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，然后加入穩(wěn)定劑攪拌制成調(diào)節(jié)漿料；(4)將調(diào)節(jié)漿料進行壓濾，獲得的二次壓濾渣作為穩(wěn)定化混合渣填埋處理。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了有價元素鋅的回收利用；降低了鐵礬渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，簡化了后續(xù)處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

協(xié)同萃取分離稀土元素的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協(xié)同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經(jīng)過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負載有機相經(jīng)過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續(xù)用于萃取,反復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明采用Aliquat336和TBP協(xié)同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產(chǎn)生氨氮廢水的同時,能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的混合氯化稀土溶液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與混合氯化稀土溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，待反應(yīng)體系pH值為6～8時，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到混合稀土氧化物產(chǎn)品。使用本發(fā)明，沉淀母液廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從白云鄂博尾礦中富集鈮的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中富集鈮的方法，其特征是：包括以下步驟：（1）原料用無機酸浸出；（2）將從步驟（1）得到的酸浸渣焙燒得到焙燒礦；（3）把從步驟（2）得到的焙燒礦用氫氧化鈉溶液浸出，過濾、水洗后得到固體的鈮富集物（用堿浸的方法處理焙燒礦，目的是除去礦中硅、氟、磷等雜質(zhì)）。其優(yōu)點是：鈮得到富集，堿浸渣中鈮的品位達到20～30%，回收率達到98%，為冶煉高品位鈮鐵合金提供了合格的原料；采用稀堿液浸出，相較于傳統(tǒng)濃堿液熔融的方法，堿的用量降低了60%，洗水的用量降低了50%；相對于現(xiàn)在技術(shù)，本發(fā)明不使用高溫高壓設(shè)備及高毒性的氟化氫，成本低、操作簡單及操作場所安全環(huán)保。

濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法 687     

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一種濕法煉鋅高浸渣綜合回收和無害化處理方法，包括以下步驟：(1)將濕法煉鋅高浸渣浮選回收銀，獲得的浮選尾礦漿；壓濾后獲得尾礦壓濾渣；(2)尾礦壓濾渣加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，然后加入穩(wěn)定劑攪拌制成調(diào)節(jié)漿料；(3)將調(diào)節(jié)漿料進行壓濾，獲得二次壓濾液和二次壓濾渣，二次壓濾渣作為穩(wěn)定化高浸渣，進行填埋處理。本發(fā)明的方法先回收銀，同時浮選起到了漿化洗滌水溶鋅的作用，降低了高浸渣后續(xù)穩(wěn)定化處理的壓力，顯著減少了穩(wěn)定化試劑的消耗，也減少了后續(xù)填埋處理的填埋量，顯著簡化了后續(xù)處理操作，且運輸量也小于膏體攪拌形式的混合固化/穩(wěn)定化處理操作。

無酸氣低占壓常溫黃金精煉新工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種無酸氣低占壓常溫黃金精煉新工藝，使用陰離子膜將電解槽隔離為陽極區(qū)和陰極區(qū)，粗金作為陽極，鈦網(wǎng)作為陰極，陽極區(qū)電解液為10?200g/L鹽酸和10?30g/L氯化鈉水溶液，陰極區(qū)電解液為10?350g/L的鹽酸溶液進行電解，電解過程中，在陽極區(qū)里，粗金中的銀放電后與溶液中的氯離子形成氯化銀沉淀，金及其他的金屬雜質(zhì)放電形成離子進入陽極區(qū)溶液中。本方法既避免了王水法或氯化法產(chǎn)生大量有害廢氣的缺點，又解決了電解精煉法占壓黃金多的缺點。全部生產(chǎn)過程在50℃以下的較低溫度進行，解決了溶液中的鹽酸在較高溫度下大量揮發(fā)的問題，同時也避免了溶液中的金隨著酸氣逸出損耗。

一步法萃取分離純釔、粗鉺和重稀土 723     

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溶劑萃取分離制備純釔、粗鉺和重稀土,以環(huán)烷酸為萃取劑,從含氧化釔大于40%混合稀土氯化物中一次多級分餾萃取,制取99.99%氧化釔、粗鉺(氧化鉺大于45%)和含釔小于1%的重稀土混合物三種產(chǎn)品。工藝簡單、經(jīng)濟效益顯著。