炻質(zhì)薄板及其制備方法 1143     

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本發(fā)明提供一種炻質(zhì)薄板及其制備方法。本發(fā)明所提供的炻質(zhì)薄板的化學(xué)組成重量百分比如下:SiO2?55～68%,Al2O3?14～28%,Fe2O3?0.5～1.8%,TiO2?0.2～1.5%,CaO?1～12%,MgO?0.3～1%,K2O+Na2O?2～5%,其中含有5～30%重量百分比的纖維增強(qiáng)劑。在制備炻質(zhì)薄板過(guò)程中,將纖維增強(qiáng)劑單獨(dú)球磨化漿后,再與其他化漿原料混合,噴霧造粒后采用干壓法制成坯體。本發(fā)明涉及的炻質(zhì)薄板具有粘貼性好,強(qiáng)度高,平直度好,富有彈性及柔韌性,耐磨度高,防污性能好,防火耐高溫,使用壽命長(zhǎng)且無(wú)放射性污染,質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)。

微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法 1029     

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本發(fā)明一種微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包含如下步驟：（1）制定微晶體防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并預(yù)球磨成半成釉漿；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶體防滑釉漿；（4）先在底坯淋一層底釉，然后在底釉層表面再淋一層微晶防滑釉漿層；（5）在特定溫度條件下燒成表面形成微晶體防滑層，從而得到一種微晶體防滑瓷磚。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品有效解決了由于地面濕水變滑造成人員摔傷的問(wèn)題，達(dá)到了防滑功能與表面柔和質(zhì)感的完美結(jié)合，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程 1116     

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本發(fā)明特指一種制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程,其主要工藝包括有半透明料的配制,(1)低溫砂、低溫鈉石、水洗黑坭按配方百分比稱(chēng)重,經(jīng)鏟車(chē)鏟料過(guò)磅入喂料機(jī)經(jīng)皮帶輸送入球磨后加水球磨11～13小時(shí),泥漿細(xì)度的篩余達(dá)到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥漿;(2)半透明料泥漿經(jīng)過(guò)噴霧塔干燥制成水份為8.5%-9.0%、顆粒級(jí)配為20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱備用。通過(guò)本發(fā)明制作的陶瓷轉(zhuǎn)可產(chǎn)生天然玉石的效果。

發(fā)熱瓷磚及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)熱瓷磚的制備方法，包含以下步驟：S1清洗瓷磚，吹干；S2將石墨烯或者官能化石墨烯與聚酰亞胺樹(shù)脂使用攪拌釜攪拌混合，隨即通過(guò)球磨分散機(jī)進(jìn)行球磨分散，完成后通過(guò)使用離心機(jī)離心純化，隨即得到發(fā)熱涂料；S3將導(dǎo)電材料通過(guò)使用機(jī)械手貼附引入瓷磚表面，形成特定結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電通路后，得到引入布線(xiàn)層后的瓷磚；S4將發(fā)熱涂料使用淋涂機(jī)淋涂至瓷磚上，再進(jìn)行使用電熱干燥機(jī)進(jìn)行發(fā)熱層固化后，得到涂覆發(fā)熱涂層后的瓷磚；S5將保護(hù)層涂料通過(guò)使用輥涂機(jī)輥涂在瓷磚上形成保護(hù)層，并在使用光固化機(jī)完成光照后得到發(fā)熱瓷磚。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種發(fā)熱瓷磚，該發(fā)熱瓷磚具有易于鋪貼，不占層高，阻燃防火，不會(huì)熱擊穿，低電壓驅(qū)動(dòng)即可發(fā)熱等優(yōu)點(diǎn)。

防靜電瓷磚及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防靜電瓷磚及其制備方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷顆粒和填充陶瓷顆粒間隙的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)構(gòu)成;制備方法包括:將導(dǎo)電材料進(jìn)行球磨、烘干及造粒,過(guò)30目~600目篩,制備成導(dǎo)電粉體;采用二級(jí)混合工藝將第一步所制備的導(dǎo)電粉體按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料機(jī)中進(jìn)行混合,后經(jīng)多層等徑篩孔進(jìn)行均勻化處理,在陶瓷坯料顆粒表面均勻包覆一導(dǎo)電粉體層;將第二步制備得到的混合粉料壓制成形,燒成得到防靜電瓷磚。本發(fā)明采用陶瓷坯料顆粒表面覆蓋一層導(dǎo)電粉體,在瓷磚內(nèi)部構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),導(dǎo)電材料用量少,且不受坯料相組成的影響,防靜電性能穩(wěn)定,成本低、經(jīng)濟(jì)適用性強(qiáng),并能夠廣泛的應(yīng)用于各種陶瓷磚生產(chǎn)中,生產(chǎn)的陶瓷磚花色品種豐富,美觀實(shí)用。

超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝 1002     

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本發(fā)明特指一種用來(lái)生產(chǎn)超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝,其原料按重量百分比組成為長(zhǎng)石類(lèi)熔劑20～40%,粘土類(lèi)原料20～30%,鈣鎂質(zhì)原料0～8%,抗脆劑10～30%,坯體增強(qiáng)劑0.1～1%。也可外加1～20%能發(fā)射陰離子和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的陶瓷粉制成功能性超薄瓷質(zhì)拋光磚。將以上原料通過(guò)配料—球磨—過(guò)篩—除鐵—噴霧干燥制粉—陳腐—壓制成型—干燥—燒成—拋光—分級(jí)揀選,制成本發(fā)明的800×1800×(3～6)MM瓷質(zhì)磚。坯體中引入了較多的抗脆劑,以保證超薄磚有足夠的燒成強(qiáng)度。采用本發(fā)明制備的陶瓷坯體具有質(zhì)輕,節(jié)能,能發(fā)射陰離子和遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的特點(diǎn),屬于新型環(huán)保類(lèi)建筑裝飾材料。

耐磨、抗菌釉料及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及釉料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種耐磨、抗菌釉料及其制備方法，所述制備方法通過(guò)球磨將磷酸鋯載銀和氧化鋅、三氧化二鉍通過(guò)顆粒之間的碰撞、碾壓等物理方法使其的粒徑趨向于一致，并且使其初步混合均勻，獲得高溫的接觸式和催化式抗菌材料，再將制得的粉料A與燒成溫度高的氧化鋁和剛玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化鋁和剛玉粉的表面，使抗菌材料的燒成溫度更高，從而整體提升所述釉料的燒成溫度以及抗菌性能；與現(xiàn)有抗菌釉料的800℃的燒成溫度而言，本發(fā)明制得的釉料其燒成溫度高，高達(dá)1100～1150℃，使釉料中的玻璃相減少，晶相增多，有利于提升燒成后釉面磚的耐磨度。

青砂漿料加工方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青砂漿料加工方法，包括以下步驟：（1）配料：按照預(yù)先設(shè)定的比例計(jì)量青砂和水；（2）球磨：將經(jīng)稱(chēng)量的青砂和水送入球磨機(jī)，得到青砂漿A；（3）除鐵：將青砂漿A經(jīng)過(guò)永磁除鐵機(jī)組得到青砂漿B，青砂漿B經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁除鐵機(jī)組得到青砂漿C；（4）脫水：青砂漿C經(jīng)過(guò)脫水得到青砂漿成品；（5）儲(chǔ)存：青砂漿成品送入成品漿池儲(chǔ)存。本發(fā)明的加工方法是將球磨后的漿料經(jīng)二次磁吸除鐵除去漿料中的大部分鐵劑，除鐵后的漿料經(jīng)脫水得到成品漿料。采用永磁除鐵機(jī)進(jìn)行一次除鐵，然后采用強(qiáng)磁除鐵機(jī)進(jìn)行二次除鐵，該加工方法除鐵效率高，適用于大規(guī)模陶瓷生產(chǎn)。

電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法，方法包括：將氧化鋁、碳化硅、氧化釔、白炭黑、碳酸鈣、氮化硼、硅酸鋁、硅化鎳以及結(jié)合劑加入球磨機(jī)中，球磨；將球磨后的粉料加入至高混機(jī)中，混合，得到混料a；將混料a加入至成型機(jī)中，進(jìn)行壓制成型坯；將型坯進(jìn)行中高溫進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；將預(yù)燒結(jié)的型坯再次進(jìn)行燒結(jié)，得到耐高溫材料。本方法制備的耐高溫材料，成型為電磁坩堝，其具有強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，最主要的是其耐高溫，能夠?qū)⑵鋺?yīng)用在高熔點(diǎn)金屬冶煉，可以冶煉多種金屬，適用性廣。

制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法 699     

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一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法,所述壓制介質(zhì)由體積大小各不相同包括有軟質(zhì)多色泥漿球和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球外表面的硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒組成,所述制造人造大理石拋光磚的制造方法為將通過(guò)球磨機(jī)球磨成的多色色漿料浸入漿池得到多色泥漿,再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒,最后將多色色漿球粒布料并通過(guò)壓機(jī)壓制成型。通過(guò)這種方法制造出來(lái)的人造大理石表面顏色有了更多種的變化,圖案更加豐富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔巖混合的特點(diǎn),比現(xiàn)有的人造石磚增加了相似程度,達(dá)到與天然大理石神似。

高效率的陶瓷泥漿制備工藝 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率的陶瓷泥漿制備工藝，包括以下步驟：陶瓷泥漿原料分類(lèi)為：硬質(zhì)瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和軟質(zhì)可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化漿原料B；軟質(zhì)可塑性原料包括入球原料C和化漿原料D；將硬質(zhì)瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，得到球磨泥漿；將化漿原料B和化漿原料D共同投入化漿池并加水?dāng)嚢?，得到化漿泥漿；將球磨泥漿和所述化漿泥漿轉(zhuǎn)移至混合池，混合均勻，得到混合泥漿。整個(gè)制備過(guò)程節(jié)省了大量的球磨時(shí)間，有效減少能量消耗，使生產(chǎn)效率大幅度提升。而且在制備過(guò)程中，進(jìn)行了多次的檢測(cè)和調(diào)試，減輕了漿料調(diào)試的難度，更有利于獲得指標(biāo)精準(zhǔn)的漿料。

陶瓷茶具釉料 1073     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷茶具釉料，屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制備方法是將上述物質(zhì)按比例倒入攪拌球磨機(jī)中混勻后，經(jīng)揉泥、做坯、印坯、利坯、蕩里釉、畫(huà)坯、施外釉、挖底足、寫(xiě)底款、施底釉、裝釉足、滿(mǎn)窯、燒窯、開(kāi)窯、檢驗(yàn)和底足打磨后制得；本發(fā)明所制陶瓷茶具釉料能廣泛適用于居家日用、茶藝餐廳、商務(wù)會(huì)館、專(zhuān)業(yè)茶社、公共社區(qū)活動(dòng)中心等場(chǎng)所，具有凈化和礦化水質(zhì)的作用。

利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法,其特征在于,它是將建筑衛(wèi)生陶瓷制品冷加工產(chǎn)生的液體與固體混合廢棄物經(jīng)過(guò)脫水、均化,從而獲得固體廢渣;按一定比例要求添加的粘土、長(zhǎng)石(或含長(zhǎng)石的巖石)、碳酸鹽礦物,放入球磨機(jī)中加工成適合細(xì)度的漿料,再次經(jīng)過(guò)脫水,摻入顆粒狀的廢瓷坯,然后采用塑性成型或者半干壓成型的方法,獲得需要的板狀或者是塊狀的坯體,再經(jīng)過(guò)高溫煅燒,使坯體變成具有一定強(qiáng)度的多孔的煅燒制品。本發(fā)明方法具有廢物利用、符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)。

藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料及其制備方法，該藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％礦化劑和10～25％分散劑；通過(guò)對(duì)上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料進(jìn)行混合、球磨、煅燒、氣流磨和均化后得到該藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料。本發(fā)明提出的藍(lán)色無(wú)機(jī)顏料配方簡(jiǎn)單，制備容易，不含有鈷和鉻等有毒元素，對(duì)環(huán)境友好，具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

微晶玉石加工工藝 776     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微晶玉石加工工藝，其包括原料選擇，原料由占總重量64％～74％的礦物原料和占比總重量的26％～36％的輔助化工原料混合組成；然后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)和噴霧塔進(jìn)行粉料制作，采用輥壓機(jī)進(jìn)行壓制成坯、采用素?zé)G燒制磚坯，再經(jīng)施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨邊、成品切割，最后將成品儲(chǔ)存包裝。該微晶玉石采用上述工藝步驟加工成型，其成型過(guò)程中采用了多次高溫?zé)萍案稍锛庸ぃ庸み^(guò)程避免了原料凝結(jié)現(xiàn)象，玉石整體質(zhì)地均勻，細(xì)膩度、平整度均較高，穩(wěn)定性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量高。該玉石固化過(guò)程經(jīng)過(guò)多道工序完成，整體結(jié)構(gòu)細(xì)致精密。同時(shí)克服了天然石材的硬度低、易磨損、有輻射的問(wèn)題。

金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法，金屬質(zhì)感陶瓷磚包括陶瓷粘土、陶瓷廢料、石灰石、鋁礦和高嶺土，金屬質(zhì)感陶瓷磚的制備方法包括以下步驟：將原料加入料斗中，對(duì)料斗內(nèi)的原料進(jìn)行球磨，制得原料粉末，對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粒，制得胚體原料，通過(guò)2500t的壓機(jī)將胚體原料進(jìn)行壓制成型，制得生胚，將生胚進(jìn)行燒制，制得半成品磚，對(duì)半成品磚進(jìn)行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，之后對(duì)水性噴鍍后的半成品磚進(jìn)行干燥，并進(jìn)行二次燒制，制得金屬質(zhì)感陶瓷磚，減少了金屬質(zhì)感陶瓷磚在制備中陶瓷廢料的排放，節(jié)約了成本，避免大量排放陶瓷廢料造成環(huán)境污染，在金屬質(zhì)感陶瓷磚的半成品磚進(jìn)行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，使得金屬質(zhì)感陶瓷磚具有金屬質(zhì)感，提高了陶瓷磚的實(shí)用性。

高磁通軟磁復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高磁通軟磁復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以軟錳礦石、桔皮、鐵粉為原料制得二氧化錳，將氟化銨加入浸出液中，沉淀出鈣、鎂離子，過(guò)濾得到凈化液，將氧化鐵、四氧化三錳、氧化鋅與磷酸溶液混合球磨，鈍化得到鈍化磁粉漿液，再對(duì)磁粉進(jìn)行二氧化硅包覆制備得到粘結(jié)磁粉，最后將潤(rùn)滑劑摻入粘結(jié)磁粉中，得到高磁通軟磁復(fù)合材料，利用軟磁鐵氧體具有狹窄的磁感應(yīng)曲線(xiàn)，可以減少渦流的產(chǎn)生，從而降低磁芯損耗并提高軟磁復(fù)合材料飽和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅與聚乙基硅樹(shù)脂的相容性能較好，具有良好柔韌性和彈性，提高軟磁復(fù)合材料的飽和磁通密度，具有廣闊的應(yīng)用前景廣闊。

低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡及其制備工藝 1076     

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本發(fā)明提供一種低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡，其內(nèi)部是由N個(gè)介質(zhì)層逐層填充而成，最外層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為1.1～1.2，最內(nèi)層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為2.0；每個(gè)介質(zhì)層均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2為骨架原料，以堿金屬和/或含有堿土金屬的礦物原料為輔料，發(fā)泡造孔后成型并燒結(jié)制得的；骨架原料中SiO2的含量為47.2％～64.3％，Al2O3的含量為8.4％～33.7％；發(fā)泡劑包括SiC。本發(fā)明還提供了該龍伯透鏡的制備工藝：將原材料通過(guò)濕法球磨后高溫?zé)Y(jié)造粒，并壓制成介質(zhì)層填充。本發(fā)明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介電常數(shù)為1.2～5.0、介電損耗≤7×10?5。

超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法，包括以下步驟：A、將坯體原料進(jìn)行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照質(zhì)量百分比，所述坯體原料包括硼鎂礦5～7%、鋁礬土3～6%、燒滑石3～6%、鉀砂10～15%、鈉長(zhǎng)石12～25%、水洗鈉砂10～25%、混合泥4～6%、膨潤(rùn)土10～15%、賀州石粉12～20%和拋光廢渣10～30%；B、制漿；C、造粒；D、陳腐；E、壓制燒成。本方案將硼鎂粉引入瓷質(zhì)磚坯體的原料配方，以形成K2O?Na2O?MgO?B2O3的四元復(fù)合熔劑，克服了現(xiàn)有瓷質(zhì)磚坯體的燒成溫度高、燒成溫度范圍窄及燒成周期長(zhǎng)的缺陷，實(shí)現(xiàn)了瓷質(zhì)磚坯體的超低溫快燒，有效降低生產(chǎn)能耗，為拋光廢渣引入瓷質(zhì)磚坯體原料提供可能。

納米抗菌負(fù)離子功能墨水及其制備方法和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明提供一種納米抗菌負(fù)離子功能墨水及其制備方法和應(yīng)用，由抗菌材料、負(fù)離子材料、溶劑和超分散劑按質(zhì)量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，經(jīng)球磨、砂磨、除鐵、調(diào)節(jié)表面張力和粘度、過(guò)濾加工而成，所述抗菌材料包括金屬離子型、光催化型、復(fù)合型，所述負(fù)離子材料包括納米電氣石粉、鑭系元素、稀土元素，所述溶劑包括白礦油、異丙基聯(lián)苯、異構(gòu)烷烴，所述超分散劑為聚丙烯酸酯型分散劑，利用所述納米抗菌負(fù)離子功能墨水制備抗菌負(fù)離子陶瓷磚。本發(fā)明提供了一種新型納米抗菌負(fù)離子功能墨水，具有分散性好、穩(wěn)定性高、生產(chǎn)成本低、同時(shí)具備抗菌和負(fù)離子功能等優(yōu)點(diǎn)，打印在陶瓷磚上，隨時(shí)可調(diào)整抗菌材料、負(fù)離子材料的用量，節(jié)約材料成本。

5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法 865     

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本發(fā)明涉及啞光釉瓷磚制作技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，選取藤縣石粉、廣西鉀砂、韶關(guān)膨潤(rùn)土、二級(jí)石粉、煅燒鋁釩土、鎂質(zhì)坭、高白鋁砂、科龍球土、玉高嶺土、信宜鉀砂、新原礦坭、沃城混合坭和新上潘水洗高嶺土為制作坯料；步驟二，用球磨機(jī)將坯料研磨成坯料粉末；步驟三，用噴霧機(jī)對(duì)坯料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃。該種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，通過(guò)采用噴墨打印的印花方式，使得瓷磚釉面細(xì)膩，立體感強(qiáng)，使具有中國(guó)5G時(shí)代5G啞光釉面實(shí)現(xiàn)在瓷磚上，具有5G更交出的一些性能，能得到更廣泛的應(yīng)用，可適用于內(nèi)墻、地面及外墻等建筑場(chǎng)所使用。

透水磚及其制備方法 1173     

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一種透水磚及其制備方法，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：高爐渣60-80份，拋光廢渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂礦土15-25份，熔劑8-15份，粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過(guò)采用高爐渣和拋光廢渣為主要原料，同時(shí)添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

高強(qiáng)度保水型植草磚的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度保水型植草磚的制備方法。本發(fā)明以二次沉淀污泥為原料，將脫水污泥、粉煤灰、蒙脫石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后將預(yù)濕陶粒、酸化粘土、預(yù)處理酸浸錳礦渣、水泥置于水泥攪拌機(jī)中攪拌，摻入聚丙烯纖維、PC聚羧酸減水劑與去離子水配置而成的添加劑混合液得到半干混合料，經(jīng)過(guò)裝模壓制、保溫蒸汽養(yǎng)護(hù)得到高強(qiáng)度保水型，本發(fā)明利用二水石膏，能夠促進(jìn)錳礦渣中的玻璃體中硅鹽和鋁鹽的溶出，將植草磚中的顆粒物質(zhì)團(tuán)聚在一起，從而使植草磚具備高強(qiáng)度性能，陶粒通過(guò)水泥的粘結(jié)作用，使陶粒的吸水性能變強(qiáng)，儲(chǔ)水能力相比一般吸附型儲(chǔ)水植草磚要強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑金花陶瓷噴墨色料的制備方法，其包括如下工藝步驟：1)按重量百分比為20～30％的鐵、20～30％的鈷、20～30％的鎳、20～30％的鉻和1～4％的礦化劑混合投入混料機(jī)中混合1.5～2.5h，后用氣流磨加工一次；2)將混合物在低溫窯爐中煅燒7～9h，再在高溫窯爐中煅燒14～18h，得煅燒產(chǎn)物；3)將煅燒產(chǎn)物研磨后與陶瓷墨水溶劑混合球磨。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整原料組分及配比，有效降低原料成本，同時(shí)通過(guò)加入適量礦化劑達(dá)到降低燒成溫度和提高反應(yīng)物活性的目的，并經(jīng)兩次燒成工藝有效提高混合物反應(yīng)效率，從而提高發(fā)色效果。本發(fā)明制備出的黑金花陶瓷噴墨色料發(fā)色強(qiáng)、成色鮮艷，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黑金花色料。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到漿料，過(guò)濾，即得鎳絡(luò)合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進(jìn)行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡(luò)合物浸出液中加入堿性緩沖液調(diào)pH至堿性反應(yīng)，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發(fā)明粗制鎳鐵合金經(jīng)過(guò)破碎磨礦?加壓氨浸?過(guò)濾?蒸發(fā)結(jié)晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價(jià)值的Ⅰ類(lèi)六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

微波介質(zhì)陶瓷的制備方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波介質(zhì)陶瓷的制備方法，其主要的工藝流程是將原料按照化學(xué)配比進(jìn)行配料，經(jīng)球磨、干燥、預(yù)燒之后，再二次球磨、干燥、造粒、壓制成型，最后進(jìn)行終燒。本發(fā)明介質(zhì)陶瓷材料以鈣鈦礦結(jié)構(gòu)微波陶瓷為主體，通過(guò)摻雜改性的方式以降低其燒結(jié)溫度，改善其微波介電性能，由此得到的微波介質(zhì)陶瓷具有更為優(yōu)質(zhì)的性能，且由于燒結(jié)溫度的降低,大大降低了生產(chǎn)成本，具有理想的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

滲水磚及其生產(chǎn)工藝 1017     

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一種滲水磚及其生產(chǎn)工藝，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個(gè)步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過(guò)采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時(shí)添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料的制備方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料的制備方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯，納米鐵粉，聚二甲基硅氧烷，乳化劑，海藻酸鈉液混合球磨，接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH至10.1～10.3，過(guò)濾，即得預(yù)處理添加料；將稻殼粉，海泡石，麥飯石，沼液，蔗糖，海藻酸鈉液混合發(fā)酵，過(guò)濾，干燥，炭化，得改性濾渣；將鈣礬石，混合鎂砂，三聚磷酸鈉，鋁鎂尖晶石，藍(lán)晶石，氧化鋯，結(jié)合劑，電熔剛玉，預(yù)處理添加料，礦渣和改性濾渣混合球磨，即得噴補(bǔ)料。本發(fā)明提供的高爐用氮化硅質(zhì)噴補(bǔ)料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗渣性能。

發(fā)泡陶瓷的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種發(fā)泡陶瓷的制備方法。所述制備方法以?huà)伖庠?、廢磚屑、尾礦和鉀長(zhǎng)石為原料，加入復(fù)合發(fā)泡劑和高溫氧化劑得到混合粉料，進(jìn)行球磨、造粒、布料和燒成；其中，各組分按重量份計(jì)為：拋光渣25?30份、廢磚屑20?25份、尾礦40?45份、鉀長(zhǎng)石5?10份、復(fù)合發(fā)泡劑0.3?0.7份、高溫氧化劑0.1?0.3份。本發(fā)明通過(guò)以?huà)伖庠?、廢磚屑、尾礦、鉀長(zhǎng)石為原料燒制發(fā)泡陶瓷，采用大量尾礦代替部分的拋光渣和廢磚屑，為發(fā)泡陶瓷企業(yè)解決未來(lái)拋光渣、廢磚屑等固體廢棄物原料不足的問(wèn)題。采用碳酸鈣和碳化硅兩種發(fā)泡劑進(jìn)行復(fù)合發(fā)泡，使得發(fā)泡陶瓷發(fā)泡效果更好。高溫氧化劑四氧化三鐵的加入，可在高溫分解釋放氧氣。

水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種水洗黑坭釉面磚坯體的制備方法，利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍?zhí)锷?，通過(guò)調(diào)節(jié)原料配方比例，將水洗黑坭軟質(zhì)料與硬質(zhì)料分開(kāi)球磨，噴霧干燥后再經(jīng)旋流混合，再霧化噴加聚乙烯醇溶液，經(jīng)壓制成型，干燥制得磚坯，最后燒成獲得素坯。本發(fā)明球磨時(shí)間短，效率高，水洗黑坭的分散性好，粒徑小，與硬質(zhì)料能實(shí)現(xiàn)均勻混合，相對(duì)于傳統(tǒng)球磨混合工序，可以減少添加劑聚乙烯醇溶液的用量，并同時(shí)能夠制備得到具有較高的干燥強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度釉面磚坯體。