瓷磚及其制備方法和應用 1171     

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本發(fā)明涉及瓷磚及其制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：首先將礦石球磨，再通過噴霧干燥制備成粉末，并壓制成坯體再干燥；在坯體表面噴淋鋁鎂鋅結構面釉，然后進行噴墨印花或絲網印花；將熔塊顆粒窯燒，然后加工成顆粒，再將其布淋到坯體表面；將坯體窯燒后用彈性模塊研磨拋光，得到瓷磚。本發(fā)明的瓷磚的制備方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸堿、防滑、防污等特性。淋干粒操作簡單，不需要再球磨加工，節(jié)約球磨設備和使用場地，節(jié)省水電人工。生產過程簡單易學，生產環(huán)境整潔，耗材少，產品質量穩(wěn)定。可以增強使用當中的防污、防滑性能，解決高光污染問題，具有很好的商業(yè)前景。

仿拋光天然大理石的生產方法 1156     

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一種仿拋光天然大理石的生產方法,其特點是包括以下步驟:先將陶瓷砂、泥等原礦按一定比例混合經濕式球磨機制成漿料,再對所述漿料進行成型和布色漿的處理得到布有色漿的泥漿坯,然后將所述布有色漿的泥漿坯依序置于窯前進行干燥、窯內進行灼燒、窯外進行拋光及磨邊。本發(fā)明通過在生產流水線上利用對用于成型的漿料增加進行布色漿的方法,有效地利用色漿的流動性好、滲透能力強、過渡性好的特性,使色漿可充分的滲入到漿料里形成類似天然大理石上的細小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其線條自然流暢、質感好、生產成本低。并且由于對漿料進行成型和布色漿的處理方法多種多樣,使其成品的結構更加多樣化,更進一步的增強了其逼真效果。

散熱粉末涂料改性助料及其制備方法 1038     

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一種散熱粉末涂料改性助料，包括以下組分的重量份數：納米高嶺石20‐30，剛玉3‐5，磷礦石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氫鋁5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶聯劑1‐1.5、殺菌劑0‐0.7。上述散熱粉末涂料改性助料的制備方法，包括以下步驟：A、將納米高嶺石和剛玉在650‐750℃下煅燒，出料冷卻后與石灰石混合研磨成粉末，得預混料a；B、將磷礦石和磷酸二氫鋁混合球磨，球磨過程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保溫攪拌，得預混料b；C、將預混料混合，加入剩余原料，進行攪拌分散；D、烘干，獲得涂料改性助料。本發(fā)明提出一種提高散熱粉末涂料對物體表面附著力的散熱粉末涂料助料及其制備方法，助料的添加可增強涂層的導熱效果，提高涂層的耐磨性。

發(fā)泡陶瓷水磨石復合板及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種發(fā)泡陶瓷水磨石復合板及其制備方法，其中，制備方法如下：將40%鐵尾礦粉料，40%珍珠巖尾礦，19.6%高嶺土，以及0.4%發(fā)泡劑放入球磨機內；按照球：粉料：水為1.6：1.0：0.6的重量比加入水和高鋁研磨球，再加入0.5%粉料總重的三聚磷酸鈉球磨6h；將發(fā)泡陶瓷用混合料放入耐火模具內；將耐火模具放在隧道窯的窯車臺面或輥道窯的輥棒上，經過1180°高溫燒制0.5h后，快速降溫至室溫；往水磨石機內倒入水泥、3%～6%水泥重量的礦物顏料、以及石粒進行拌和；在發(fā)泡陶瓷隔墻板的四周放置密封隔板，將水磨石料平鋪在發(fā)泡陶瓷隔墻板的表面。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷水磨石復合板造價低、防火、防水性能好。

制造低碳無機建材的方法 1006     

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本發(fā)明實施例公開了一種制造低碳無機建材的方法:制備基體材料粉體及活性材料粉體,所述制備過程包括粉磨、球磨中的任一種及組合;將所述基體材料粉體及所述活性材料粉體按一定配比混合得到所述主體材料;將所述主體材料根據預先設定的形狀布料成型為坯體;將預先制備的誘發(fā)材料摻入至所述坯體,使所述坯體中的基體材料及活性材料產生晶化、絡合、氧化、還原反應。將所述摻入誘發(fā)材料的坯體在預定條件下養(yǎng)護。采用本發(fā)明,不需要通過高溫燒結方式獲取無機非金屬材料,生產過程中不會破壞和消耗大量寶貴的礦產資源和能源,而且不會產生廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環(huán)境造成嚴重污染的物質,并有效降低投資成本和生產綜合成本,并且有效利用一部分工業(yè)廢渣和冶金工業(yè)尾礦。

高溫紅色陶瓷色料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制備而成：二氧化鋯55?60份、石英粉24?26份、氧化鐵黃8?9份、礦化劑3?5份。本發(fā)明還提供高溫紅色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：S1.按配比稱量色料的各原料；S2.先將二氧化鋯和氧化鐵黃混合均勻；將上述混合均勻的原料置于球磨機中進行預球磨，預球磨一定時間后取出，得到粉體；S3.將得到的粉體進行預煅燒處理；S4.將預煅燒處理后的粉體與石英粉、礦化劑混合均勻，進行煅燒；S5.將煅燒后的物料粉碎成粒度為＜30μm的細粉。本發(fā)明的紅色陶瓷色料發(fā)色能力強，紅度值高，顏色更鮮艷。

用于內墻磚坯體的化妝釉及制備和檢測方法 677     

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本發(fā)明公開了一種用于內墻磚坯體的化妝釉及 制備方法和耐透(滲)水效果的測試方法，其特征在于：由60～ 20％重量份的礦物原料如粘土或球粘土或煅燒粘土、硅酸鋯、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸鋇、氧化鋁粉、長石粉和燒滑 石粉等及40～80％重量份的含鈦熔塊構成，配合料具有如下組 分和配比：0.5～10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3～15重量份 CaO、0.5～3.5重量份MgO、55～80重量份 SiO2、5～25重量份 Al2O3、0.5～10重量份 B2O3、2.0～15重量份ZrO2、0～ 10重量份 P2O5、2～15重量份TiO2、2～15 重量份BaO。其制備步驟是，首先制備鈦熔塊；其次將鈦熔塊 直接與礦物原料配成的混合物按使用比例配合即可，或將鈦熔 塊先球磨成100～200目粉狀，然后與其他粉狀礦物原料按配 方混合均勻即可。本發(fā)明的化妝釉具有保持瓷磚鋪貼后的藝術 美觀等優(yōu)點。

低膨脹型陶瓷輥棒及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹型陶瓷輥棒，其主要原料為電熔莫來石、白剛玉砂、礦物原料；陶瓷輥棒的熱膨脹系數為3.5~5.810-6/℃。相應地，本發(fā)明還公開了該低膨脹型陶瓷輥棒的制備方法，包括：將耐火粘土，氧化鋁，礦物原料，硅酸鋯和水加入到球磨機球磨；將電熔莫來石顆粒和白剛玉砂加入到所述球磨機二次球磨或者攪拌，得到漿料；將漿料烘干成粉料，再經成型、等靜壓處理、燒成后得到熱膨脹系數為3.5～5.810-6/℃的陶瓷輥棒。采用本發(fā)明，所述陶瓷輥棒具有較低的熱膨脹系數，抗彎強度高，抗斷裂韌性好，抗急冷急熱性能好，使用壽命長，適用于輥道窯的預熱帶或急冷帶等溫差較大的區(qū)域。

抗脫礦型牙釉質修復材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種抗脫礦型牙釉質修復材料的制備方法，屬于牙齒材料技術領域。本發(fā)明技術方案采用乳酸和膠原蛋白改性，由于牙釉質表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉質表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更顯著，進而提高體系的反應活性，更有利于在牙釉質表面異相成核生長致密的膠原蛋白和聚乳酸復合涂層，從微觀形貌表明再生涂層填充了釉柱間質微孔，與牙釉質之間無明顯縫隙，提高牙釉質材料的耐久性。

硅鋅礦型結晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種硅鋅礦型結晶干粒及陶瓷拋釉磚的制備方法，硅鋅礦型結晶干粒包括如下化學成分，按質量計，Al2O3：0.5～2％、SiO2：30～50％、CaO：3.00～7.00％、Na2O：0.20～0.40％、ZnO：30.00～40.00％、K2O：1.00～6.00％、B203：3.00～8.00％。其制備方法通過使用干料機在瓷質磚生坯上施布硅鋅礦型結晶干粒，再用抽粒機抽走除膠水位置以外的硅鋅礦型結晶干粒；并在在瓷質磚生坯上噴保護釉、淋透明干粒釉；再將制得的瓷質磚生坯置放于干窯爐中于180～200℃下烘干，接著在輥道窯爐中使用常規(guī)的瓷質磚燒成方法，將瓷質磚生坯一次燒成，燒成溫度為1150?1200℃，燒成周期為85?100min，制得半成品瓷質磚，最后進行拋光處理。其能夠解決結晶釉在建筑陶瓷上的應用問題，實現在拋釉磚上燒制出精美的晶花。

利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵尾礦制備彩坯釉面仿古磚的方法,包括現有常規(guī)的釉面仿古磚的生產方法,其特征在于,它是將廢棄鐵尾礦原料替代原仿古磚的部分釉料和坯料添加在釉面仿古磚的坯料和面料中,經常規(guī)工藝制備而成。所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例為20-45%。采用本發(fā)明的廢棄鐵尾礦原料制備彩坯釉面仿古磚具有降低生產對優(yōu)質礦物原料資源的依賴,提高了資源的利用效率,減少了固體廢物的排放,大大降低了陶瓷制品的生產成本的優(yōu)點,利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料,而且取代了色料,使得色料從礦物到發(fā)色只經歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程,同時降低了陶瓷燒成溫度,大幅度降低陶瓷燒成能耗。

低溫燒結型礦渣微晶玻璃材料的制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種低溫燒結型礦渣微晶玻璃材料的制備方法，屬于礦物材料技術領域。本發(fā)明技術方案采用重度鹽堿土為改性基體，由于鹽堿土內部含有大量鈣鎂鋁硅離子，MgO與氧化鋁反應可以生成鎂鋁尖晶石，二氧化硅材料與氧化鋁反應可以生成莫來石，同時第二相伴隨著產生液相、固溶體等其他機理，起到輔助促進燒結的效果，新相在改善氧化鋁陶瓷性能方面降低界面能，減少晶界的擴散速率，有效地抑制氧化鋁晶體的生長，起到穩(wěn)定劑的作用，硅鋁離子復合并在表面形成的莫來石相可以以晶須狀存在達到補強增韌的效果，從而有效提高材料的力學性能。

用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種用蛇紋石尾礦制備的陶瓷刀具材料及其制備方法，其由以下重量份原料制成：蛇紋石尾礦70-80、二氧化鋯8-12、鎳粉2-3、白剛玉4-6、偏鋁酸鈣2-3、鐵礬土5-7、氧化鈹3-5、聚乙二醇4-6、腐植酸鉀0.4-0.8、醋酸1-2、六偏磷酸鈉1-2、藻酸丙二醇酯2-3、甲基纖維素2-3、納米微晶纖維素2-3、助劑7-8。本發(fā)明的主要原料蛇紋石尾礦具有耐熱、抗腐蝕、耐磨、隔熱、隔音、較好的工藝特性等優(yōu)點，加上化學性質穩(wěn)定的二氧化鋯、白剛玉、偏鋁酸鈣、鐵礬土氧化鈹等成份，制備出的陶瓷刀具材料耐熱性能好，耐腐蝕性強，強度好，使用壽命長，具有重要的經濟效益和社會效益。

以提釩礦渣生產的防靜電陶瓷材料及其制造方法 831     

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本發(fā)明提供一種以提釩礦渣生產的防靜電陶瓷材料及其制造方法，屬于礦渣資源綜合利用領域。上述防靜電陶瓷材料是以提釩礦渣、粘土、長石、瓷砂，為原料，經還原氣氛燒成，其中上述各種原料的質量百分比為：提釩礦渣：10%～80%；粘土：20%～30%；長石：0%～60%；瓷砂：0%～10%。同現有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點如下：大量消耗提釩礦渣，變廢為寶，避免鉻的二次污染問題；提供一種廉價的防靜電陶瓷材料，與傳統(tǒng)添加導電粉的方案相比，本方案采用提釩礦渣作為主要原料，采用還原氣氛燒成，使鐵元素主要以四氧化三鐵形式存在，具有防靜電效果，原料廉價，工藝簡單；本方案可以避免因后續(xù)氧化造成的防靜電效果變差的問題，防靜電效果持久，而且具有電磁屏蔽效果。

煤礦膠結充填料漿的制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種煤礦膠結充填料漿的制備方法，屬于礦層修復技術領域。本發(fā)明通過飽和二氧化碳水溶液驅替煤礦石孔隙中先前存在的流體，隨著礦物的逐漸溶解，堿金屬離子的不斷溶出，溶解液逐漸由初始的酸性轉變?yōu)橹行阅酥翂A性生產膠結礦石，易于填充形成煤礦膠結充填料漿，提高充填效果，基本頂彈性模量、直接頂彈性模量較大，覆巖載荷小，基本頂彎曲下沉量小，對上覆巖層移動的控制效果顯著，有利于控制覆巖和地表變形，且料漿流動性相對較好，所用溶解液初始為酸性，可有效抑制在管道輸送過程中，料漿極易發(fā)生離析分層，且水化過程膠結產生的礦石吸水性能好，可有效解決井下泌水現象嚴重的問題。

工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及巖板生產領域，具體的公開了一種工業(yè)鐵礦廢渣體系巖板的制備方法，包括以下步驟：S1：工業(yè)廢渣材料的選取，S2：巖板材料，坯體材料選??；S3：球磨造漿；S4：噴霧造粉；S5：壓制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料漿料進行施釉后再打印圖案，再經180?250℃烘干，烘干后拋釉，再經180?250℃烘干；S7：將S6中烘干后的坯體送入輥道窯一次燒成。利用煉鋼、煉鐵產生的工業(yè)廢渣作為黑色著色劑的巖板體系配方研制方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的坯體使用黑色顏料著色，使廢物再生、減少環(huán)境的污染。

具有除鐵功能的礦料傳送裝置 786     

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本申請涉及建材生產設備領域，尤其是涉及一種具有除鐵功能的礦料傳送裝置，沿礦料傳送方向依次包括傳送機構以及除鐵機構，除鐵機構包括機架、可轉動地設置于機架上且位于傳送機構尾端的正下方的滾筒以及設置于機架上且用于驅動滾筒轉動的驅動組件，其中，滾筒內腔設有用于吸附鐵質雜質的第一磁鐵單元，滾筒遠離傳送機構的一側設有用于將吸附于滾筒外周面的鐵質雜質刮離滾筒的刮板組件，并且刮板組件的正下方設有用于收集鐵質雜質的收集盒。本申請能夠避免球磨機的內部元件因鐵質雜質過多而損壞，從而保證后續(xù)加工形成的加氣砌塊的質量。

原礦坭定量輸送系統(tǒng) 762     

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本實用新型公開了一種原礦坭定量輸送系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其中輸送系統(tǒng)包括儲漿池，柱泵通過管道將漿料輸送至各球磨，所述的控制系統(tǒng)包括人機界面裝置、PLC總線功能、DeviceNet總線模塊以及多個DeviceNet從站模塊；柱泵通過兩支管道將自各儲漿池的漿料輸送至各球磨，每個管道上分別設有與前述DeviceNet從站模塊連接的智能電磁流量計和電動蝶閥。本實用新型能夠觀看到上位機與下位機的實時狀態(tài)，還可根據設定的數據自動進行對管路中流動的介質(坭漿)定量加注控制，達到準確快速定量功能。系統(tǒng)運行性穩(wěn)定、可靠、安裝維護簡便，且現場可設人機對話裝置，能夠直接觀看到當前的設定及運行數據。

處理紅土鎳礦浸出渣和黃鈉鐵礬渣的混合物的方法和應用 850     

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本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦浸出渣和鐵礬渣混合物的方法和應用，包括以下步驟：將鐵礬渣進行造粒，烘干，進行一次焙燒，再加入還原劑，進行二次焙燒，得到含金屬單質的球團；將含金屬單質的球團進行水淬，球磨，磁選，得到鐵、鎳和硅鎂渣漿料。本發(fā)明的方法充分利用了紅土鎳礦硫酸常壓浸出和黃鈉鐵礬法除鐵所產生的鐵礬渣，利用鐵礬渣高溫下易分解的特性，將分解后形成的Fe2O3使用煤粉還原，再利用水淬球磨磁選工藝回收了鐵和鎳有價金屬，將鐵礬渣利用高溫分解為性質穩(wěn)定的硅鎂渣，實現了鐵礬渣的無害化處理，解決了低品位紅土鎳礦常壓硫酸浸出的尾渣及除鐵產生的黃鈉鐵礬渣的處置問題。

從鋰黏土礦中富集鋰的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法，涉及資源綜合利用技術領域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：(1)進行顆粒破碎，得到細顆粒原礦；(2)通過硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對原礦進行一次初選，得到粗精礦和粗尾礦；(3)對粗精礦進行精選，得到第一部分精礦；(4)對粗尾礦進行球磨；(5)對球磨后的尾礦進行一次浮選，得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦；(6)對再磨粗精礦進行一次浮選，得到第二部分精礦；(7)對再磨粗尾礦進行一次浮選，得到精選尾礦。本發(fā)明通過上述方法獲得的精礦中鋰的品位高，具有較高的回收率。

礦山球磨機 1130     

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本發(fā)明涉及礦山機械領域，尤其涉及一種礦山球磨機，包括：筒體、襯板、給料器、排料器、旋轉軸和傳動裝置，所述給料器安裝在筒體的前端，所述筒體內設置有襯板，所述排料器安裝在筒體的后端，所述傳動裝置通過旋轉軸帶動筒體旋轉；所述襯板為管狀，分為進料端襯板和其余部位的襯板，所述進料端襯板置于所述筒體進料端，所述進料端襯板為一塊三角形金屬板，固定在所述筒狀球磨機本體進料端面上，所述其余部位的襯板為天然襯石，附著在所述筒體內表面，本發(fā)明根據上述內容提出一種適用于礦石研磨、結構簡單、研磨效率高礦山球磨機。

礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機 1131     

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本實用新型涉及球磨機技術領域，且公開了一種礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機，包括地基，所述地基的頂部活動連接導軌，所述導軌的頂部活動連接有轉輪，所述轉輪的頂部固定連接有車斗，所述轉輪的一側固定連接有正反電機，所述車斗的正面活動連接有密封門，所述車斗的一側固定連接有頂桿，所述頂桿的一端固定連接有連接塊，所述地基的頂部固定連接有支撐桿。該礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機，達到了方便移動的目的，解決了一般一種礦業(yè)加工工程用自動移動加工式的球磨機不方便移動的問題，方便了球磨機在物料加工完成時的轉運工作，不僅工作效率提高，使用方便，也提高了使用時的靈活性，從而滿足人們的使用需求。

高強度混凝土用降粘劑及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高強度混凝土用降粘劑，包括以下成分(按質量百分比計)：礦物摻合料23?28％、聚氨酯樹脂12?17％、有機硅季桉鹽9?15％、有機胺溶液4.3?4.9％、有機酸溶液3.6?4.2％、溶劑6.4?7.5％、輔助添加劑7.2?8.8％、去離子水為余量；本發(fā)明公開了一種高強度混凝土用降粘劑的制備方法，包括粉碎篩選、球磨、加熱冷卻、電磁攪拌、離心過濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方更加的合理，采用本發(fā)明提供的高強度混凝土用降粘劑可以有效的降低混凝土的粘度，且對混凝土強度無明顯的負面影響，綜合性能優(yōu)異又綠色環(huán)保；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡單，設備要求低，可操作性強，具有良好的社會推廣應用。

多孔氧化物陶瓷的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種多孔氧化物陶瓷的制備方法，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明將稻殼粉，淀粉，沼液，水混合發(fā)酵，過濾，洗滌，干燥，得干燥發(fā)酵產物；將氧化石墨烯與聚乙烯醇液攪拌混合，接著滴加氨水，再滴加正硅酸乙酯，隨后加入戊二醛溶液，干燥，粉碎，過篩，得改性添加料；將粘土，鋁礬土，微硅粉，干燥發(fā)酵產物，改性膠粉，改性添加料，磷脂，礦粉，水球磨混合，注模，干燥，預燒，得預燒坯料；將預燒坯料浸泡于氨水中，取出，得改性預燒坯料；將改性預燒坯料高溫燒結，降溫，即得多孔氧化物陶瓷。本發(fā)明提供的多孔氧化物陶瓷具有優(yōu)異的保溫性能。

抗沖擊型聚氯乙烯地板磚 1040     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊型聚氯乙烯地板磚，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明將氮化硅晶須與氫氟酸攪拌混合反應，過濾，洗滌，干燥，得一次處理晶須，將馬鈴薯淀粉，水和一次處理晶須混合球磨，干燥，炭化，粉碎，過篩，得二次處理晶須，將二次處理晶須與多巴胺溶液浸泡，接著滴加冰醋酸調節(jié)pH至3.5～3.8，過濾，即得改性晶須；將聚氯乙烯樹脂密煉，接著加入預處理炭黑混合料，顏料，增塑劑，改性晶須，礦粉，偶聯劑和復合穩(wěn)定劑混煉，模壓成型，裁片，即得抗沖擊型聚氯乙烯地板磚。本發(fā)明提供的抗沖擊型聚氯乙烯地板磚具有優(yōu)異的力學性能。

高氮不銹鋼及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產技術領域，由以下成分制成：鐵礦石40-80份，鉻20-40份；將原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800℃，氮氣通入量1-5L/min，壓力1-5MPa下燒結90-150h，倒模成型即可；該不銹鋼氮含量高，為2.5wt%以上，在固溶退火條件下得屈服強度在1000-2000MPa。

耐磨葉輪涂層的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發(fā)明的涂層粉末的制備工藝簡單，可連續(xù)生產，且制備的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術，其涂層空隙少、粘合力強，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會發(fā)生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。

載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開一種載鉻氧化錫紫羅蘭陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：1)將二氧化錫和氧化鉻綠按摩爾比為(10.65～0.70)∶(0.007～0.01)的比例混合均勻；2)在上述混合物中加入占混合后總重量1％～2％的礦化劑和1％～5％的D90＜5um的鉻錫紫晶種再次混合均勻；3)再將混合物進行煅燒，煅燒條件為：在1250℃～1280℃下保溫30分鐘～60分鐘，自然冷卻至250℃以下；4)最后經過球磨、水洗、烘干、過篩后即可得到紫羅蘭陶瓷色料。本發(fā)明制備的紫羅蘭陶瓷色料具有更強的發(fā)色能力、色澤更明亮等優(yōu)點。

減薄陶瓷磚及其制造方法 800     

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一種減薄陶瓷磚及其制造方法，礦物的組成范圍按重量百分比計算，包括以下成分：高鋁坭3%-6%；混合坭22%-26%；鉀長石36%-40%；鈉長石26%-30%；膨潤土1%-2%；滑石2%-3%。步驟包括混合、加水球磨、過篩除鐵、陳腐、壓制成型及燒成。由于本發(fā)明的陶瓷磚減少了坯體的厚度，對環(huán)境影響大大降低，成本較普通陶瓷磚降低，而且其具有較高的機械強度，生成率高；本發(fā)明的減薄陶瓷磚的制造方法，工序簡單，不改變原來陶瓷的生成流程，通過降低窯爐的燒成溫度與減少高溫區(qū)即可達到技術目的。大大地降低了燒制成本及其對環(huán)境的破壞。

保溫建筑材料的制備方法及其應用 750     

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本發(fā)明公開了一種保溫建筑材料的制備方法及其應用，該方法采用將膨潤土、硫酸鈣、高爐礦渣加入研磨機進行研磨，研磨后過篩得研磨混合粉末，再將酚醛樹脂、可分散乳膠粉、三乙二醇單甲醚加入到粉末中進行加熱攪拌，隨后將得到的初步熱反應混合物加入真空反應釜中，加熱反應釜，隨后向反應釜中加入環(huán)氧樹脂膠、穩(wěn)定劑，充分混合均勻后在真空條件下進行保溫反應，得混合漿料，最后將混合漿料在模具中進行熱壓、冷卻、靜置過夜，得到成品材料。制備而成的建筑材料，其保溫效果好，強度高，在建筑工程中具有良好的應用前景。