減震器壓縮閥及其制備方法 871     

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本發(fā)明提供了一種減震器壓縮閥，屬于汽車配件領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的減震器壓縮閥密度不高的問題。本發(fā)明減震器壓縮閥的組分和重量份數(shù)為：還原鐵粉：50-80份；電解銅粉：7.5-10份；膠體石墨：0.2-0.5份；潤滑劑：0.25-0.35份；硫化錳：0.25-0.35份。本發(fā)明還提供一種減震器壓縮閥的制備方法。本發(fā)明通過合理選取制備減震器壓縮閥的配料，并利用粉末冶金方法制備，可以降低成本，提高產(chǎn)品密度，縮小產(chǎn)品尺寸公差，提高產(chǎn)品硬度。進一步地，本發(fā)明通過利用整形進一步減小產(chǎn)品尺寸公差，通過水霧化蒸汽處理進一步提高產(chǎn)品密度，使得本發(fā)明減震器壓縮閥的產(chǎn)品密度可達7.32-7.5g/cm3。

合箱用鎖緊裝置及其砂箱 711     

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本實用新型涉及冶金鑄造業(yè)領(lǐng)域，公開了合箱用鎖緊裝置，包括：箱卡，為C型結(jié)構(gòu)；兩個鎖緊件，安裝在箱卡上，用于鎖固砂箱；及調(diào)節(jié)鎖緊件能夠調(diào)節(jié)兩個鎖緊件的間距。砂箱，包括第一箱體、第二箱體，以及所述的多個鎖緊裝置。本實用新型優(yōu)化了鎖緊裝置，使得鎖緊裝置的安裝更加靈活，使用壽命高。

三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu) 882     

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本實用新型公開的是一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結(jié)構(gòu)，廣泛應用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上進行介質(zhì)流體的切斷和節(jié)流，其結(jié)構(gòu)主要是由閥體、閥座、蝶板、密封圈和閥桿等構(gòu)成，并在閥座與安裝閥座的安裝槽之間增設(shè)有彈性支撐環(huán)，通過彈性支撐環(huán)對閥座的彈性抵緊而使得蝶板上的密封圈與閥座無論在介質(zhì)順流狀態(tài)或逆流狀態(tài)均不會產(chǎn)生泄露，具有雙向密封功能，而閥座與蝶板幾乎無磨損，具有更可靠的密封性能。同時，改進后的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向進行安裝，安裝過程方便。

粉末成形機中的夾持調(diào)整裝置 965     

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一種粉末成形機中的夾持調(diào)整裝置包括有基板、兩個豎向夾持臂、兩個縱向夾持架、兩個橫向夾持架,其中,基板固定在粉盒前端面上,兩個豎向夾持臂分別穿設(shè)在所述基板兩側(cè)的第一調(diào)整槽內(nèi),兩個縱向夾持架分別設(shè)置在每個豎向夾持臂尾部,兩個橫向夾持架分別設(shè)置在每個縱向夾持架的豎直部分,每個縱向夾持架豎直部分的外側(cè)面上設(shè)置有兩個夾持氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通過兩個豎向夾持臂、兩個縱向夾持架、兩個橫向夾持架以及各自的氣缸,實現(xiàn)被夾持在兩個橫向夾持架之間的粉末冶金制品相對基板的豎向、縱向、橫向上的位置調(diào)整,并且,各方向上的調(diào)整操作僅需操作螺母、螺釘以及氣缸等,即可實現(xiàn)調(diào)整,操作十分方便。

新型的便攜式pH計 717     

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一種新型的便攜式pH計，它涉及化學儀器領(lǐng)域。它包含pH計外殼(1)、pH探頭(2)、電池(3)、CpU芯片(4)、顯示器(5)、開關(guān)鍵(6)和控制鍵(7)，pH計外殼(1)的頂端設(shè)置有pH探頭(2)，電池(3)設(shè)置在pH計外殼(1)的底端，pH計外殼(1)內(nèi)設(shè)置有CpU芯片(4)，顯示器(5)、開關(guān)鍵(6)和控制鍵(7)均設(shè)置在pH計外殼(1)上，且開關(guān)鍵(6)和控制鍵(7)均設(shè)置在顯示器(5)的下端，且CpU芯片(4)通過控制電路均與顯示器(5)、開關(guān)鍵(6)和控制鍵(7)連接。它采用高性能CpU芯片，高精度AD轉(zhuǎn)換技術(shù)和SMT貼片技術(shù)，可存儲、計算和補償有關(guān)測定pH值的所的參數(shù)，可廣泛應用于化工、冶金、環(huán)保、制藥、生化和食品等領(lǐng)域。

汽車發(fā)動機水泵帶輪 949     

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本實用新型屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種汽車發(fā)動機水泵帶輪,包括輪體,所述的輪體的中部制有貫通輪體的連接孔,所述的輪體的外圓周面上制有齒體,每個齒體沿外圓周面均布在輪體上,相鄰的齒體之間形成呈V形的輪槽。本實用新型的優(yōu)點在于主要依靠進口或傳統(tǒng)鑄造工藝,現(xiàn)通過粉末冶金工藝生產(chǎn),即降低了成本,適合于大批量生產(chǎn),且整個水泵帶輪具有傳動平穩(wěn),噪聲小,從而延長發(fā)動機的使用壽命。

升降臂銷軸、軸承更換裝置 1097     

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本發(fā)明提供了一種升降臂銷軸、軸承更換裝置，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域；它解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)臺銷軸、軸承更換效率低的技術(shù)問題；一種升降臂銷軸、軸承更換裝置，包括基座，其水平設(shè)置；回轉(zhuǎn)臺，其可轉(zhuǎn)動連接于基座上；第一連接臂，其一端與回轉(zhuǎn)臺通過銷軸連接，另一端連接有第一鞍臂；第二連接臂，其一端套設(shè)于銷軸上，另一端連接有第二連接鞍臂，第一連接臂、第二連接臂與銷軸間均設(shè)置有軸承；固定架，其位于基座一側(cè)，固定架用于支撐第一鞍臂；活動架，其位于基座另一側(cè)且用于支撐第二鞍臂；頂推機構(gòu)，其與銷軸相對；本發(fā)明不需要吊離回轉(zhuǎn)體包蓋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不需要分拆鞍座臂與升降臂，節(jié)省多項施工工序，能大幅縮減更換作業(yè)的時間。

激光加熱制備表面薄層的方法 847     

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本申請公開了一種激光加熱制備表面薄層的方法，至少包括以下步驟：(1)將自熔合金粉沉積在基體表面；(2)通過脈沖激光加熱將步驟(1)中所述沉積在基體表面的自熔合金粉熔化，使之與基體反應，冷卻后在基體表面得到合金薄層。所述方法可制備與基體冶金結(jié)合的表面薄層，結(jié)合強度高、表面平整，制備效率高、無污染，對激光設(shè)備要求低。

太陽能多晶硅的制備方法 1148     

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本發(fā)明主要公開了一種太陽能級多晶硅的制備方法，采用冶金級硅作為原料，經(jīng)破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料，硅粉物料分別用濃度為1?6mol/l的鹽酸、濃度為0.5?6mol/l的硝酸和濃度為1?5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理，酸浸后加入真空爐內(nèi)進行真空精煉處理，真空精煉分兩階段，第一階段為真空氧化精煉，控制爐內(nèi)溫度為1430?1500℃，真空度為90000?1000Pa，第二階段，即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段，控制爐子真空度10?2?10?5Pa，溫度1430?1500℃，最后經(jīng)定向凝固及切頭處理，獲得太陽能級多晶硅產(chǎn)品。其硅的純度為99.9999％以上，比電阻超過0.4Ω.cm，以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

抗熱沖擊金屬基涂層的制備方法 882     

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本發(fā)明公開一種抗熱沖擊金屬基涂層的制備方法。該方法在經(jīng)過粗化后的金屬基體表面采用熱噴涂技術(shù)制備金屬基涂層，并將涂層和基體進行熱處理，待溫度升至低于該涂層中金屬材料熔點的恒定溫度后保溫一定時間，以使涂層與基體之間發(fā)生原子擴散，在結(jié)合部位生成擴散層。利用該方法得到的涂層與基體達到了冶金結(jié)合，同時消除了涂層內(nèi)部的殘余應力，使涂層更加致密，孔隙率降低，從而提高了涂層的結(jié)合強度、抗熱沖擊性能以及耐腐蝕性能，適合作為工業(yè)領(lǐng)域遭受急劇冷熱循環(huán)和腐蝕的熱端部件的保護涂層，以顯著延長設(shè)備的使用壽命，具有良好的應用前景和經(jīng)濟效益。

Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝 809     

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本發(fā)明涉及一種Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝。其設(shè)計要點在于該Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體的化學式為Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換CuInTe2中Cu和In元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

具有二次相組織結(jié)構(gòu)的Zn-Sb基熱電材料制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，適用于熱能與電能直接轉(zhuǎn)換的中溫發(fā)電的關(guān)鍵元器件用材。是一種具有二次相組織結(jié)構(gòu)的Zn-Sb基熱電材料制備方法，Zn-Sb基熱電材料中的第二組分是含過渡金屬元素Cu的金屬間化合物Cu5Zn3，在該Zn-Sb基熱電材料中以摩爾比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例摻雜金屬間化合物Cu5Zn3，化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要點是采用放電等離子火花燒結(jié)（SPS）制備，所述的熱電材料是在Zn4Sb3內(nèi)部摻雜摩爾分數(shù)為0.005的Cu5Zn3金屬間化合物，構(gòu)成熱電材料，其化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)熱電材料采用粉末冶金法合成，其制備工藝分五步進行。本發(fā)明的優(yōu)點工藝簡單，成本較低；材料具有環(huán)保性質(zhì)，無污染，無噪音，是一種綠色能源材料。

廢線路板處理回收工藝 945     

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本發(fā)明公開了一種廢線路板處理回收工藝，涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級破碎、磁選、次級破碎、振動分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復合等流程，最后可分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹脂等物質(zhì)，以供再生利用，該工藝具有以下優(yōu)點：一、實現(xiàn)流水線生產(chǎn)操作，自動化程度高，產(chǎn)量高；二、與傳統(tǒng)處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環(huán)保指標；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質(zhì)，回收貴重金屬，實現(xiàn)資源再生循環(huán)利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。

高性能低錫青銅帶及其制備方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種高性能低錫青銅帶及其制備方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的青銅帶錫含量降低則機械性能也跟著降低的問題。該方法包括以下步驟：(1)按照如下質(zhì)量分數(shù)配制原料：錫5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，鎳0.10～0.20％，余量為銅和雜質(zhì)，且所述雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)不大于0.1％；在熔化爐中將配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料進行熔鑄后冷開坯，得到青銅帶卷坯；(3)對所述青銅帶卷坯初次中間退火，然后中軋；隨后對中軋后的青銅帶卷坯再次中間退火，然后精軋，得到青銅帶卷；(4)對所述青銅帶卷依次進行低溫熱處理、表面清洗鈍化，最后拉彎矯得到高性能低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有機械性能好且成本低的優(yōu)點。

大斷面球墨鑄鐵 776     

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本發(fā)明公開一種大斷面球墨鑄鐵，屬于鑄鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中球墨鑄鐵機械性能較差、不能滿足高沖擊力機器模具鑄件要求的缺點。本發(fā)明大斷面球墨鑄鐵的質(zhì)量百分比為：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發(fā)明大斷面球墨鑄鐵具有高韌性、鐵素體量和球化率均很高，特別適合各類高強度、高沖擊功機器模具的鑄件。

固體氧化物燃料電池連接件 980     

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一種固體氧化物燃料電池連接件，其特征在于：包括一連接板，該連接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結(jié)構(gòu)，在連接板的四周設(shè)有向正反兩面凸起的邊框，在連接板的正反面上設(shè)置有用于引導氣體在單電池單元和連接件之間流動的波浪形凸條。連接件是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結(jié)構(gòu)，連接件的正反面設(shè)置波浪形凸條，可引導氣體在單電池單元和連接件之間流動，并且波浪形凸條在正反面呈交錯排列，可方便粉末冶金工藝成形。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、具有導電性好，熱膨脹系數(shù)低，耐氧化性強、氣體對流均勻穩(wěn)定的特點。

高硬度耐磨沖壓凸模 977     

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一種高硬度耐磨沖壓凸模，包括沖壓凸模的沖頭，其特征在于：所述沖壓凸模的沖頭外周邊上縱向開設(shè)有若干凹槽，在凹槽內(nèi)覆蓋有一層合金強化層。所述合金強化層是通過激光熔覆技術(shù)覆蓋的激光熔覆合金，所述激光熔覆合金為鎳基和碳化鎢合金。本實用新型在沖壓凸模的沖頭上通過開槽熔覆有一層激光熔覆合金作為強化層，該熔覆強化層與基體形成了冶金結(jié)合，附著力高，不易脫落，使得沖壓凸模的使用壽命提高了2～3倍，并且熔覆過程操作簡單，效率高，能量損耗小，清潔無污染。

臥式渣漿泵聯(lián)軸器 1230     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)的除渣系統(tǒng)中的聯(lián)軸器,公開了一種臥式渣漿泵聯(lián)軸器,包括聯(lián)軸器本體(1)和安全罩(3),所述聯(lián)軸器本體(1)安裝于安全罩(3)內(nèi)部;安全罩(3)底端外側(cè)固定有地腳板(5),地腳板(5)上設(shè)有固定孔(7),所述固定孔(7)安裝雙頭螺柱(9)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型采用螺柱支撐安全罩(3),節(jié)省了大量的材料,減輕了安全罩(3)的重量,使得安裝或拆卸安全罩(3)時更為方便。

可調(diào)行程的活塞式蓄能器 1109     

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本實用新型公開了一種可調(diào)行程的活塞式蓄能器產(chǎn)品技術(shù)，克服了現(xiàn)有同類產(chǎn)品撞擊震動大、適用范圍窄的缺陷。包括缸體、活塞、氣腔和油腔，所述缸體兩端分別設(shè)有氣口端蓋和油口端蓋，所述活塞的圓周外表面設(shè)有一對導向環(huán)和多個密封圈；所述活塞端面連接有行程桿，所述行程桿經(jīng)所述油腔由所述油口端蓋的中心通孔伸出于所述缸體外部，所述行程桿的桿部設(shè)有行程限位裝置；所述油口端蓋的外端面設(shè)有密封壓蓋，所述密封壓蓋中心與所述行程桿圓周表面之間嵌設(shè)有防塵圈和油封。本產(chǎn)品既具備吸收沖擊、消除脈動、儲存能量和穩(wěn)定壓力功能，又可以避免活塞兩側(cè)端面直接撞擊缸體端蓋，特別適于在航天、航空、冶金、軍工和移動車載等液壓控制系統(tǒng)管路應用。

液壓柱塞泵缸體 1060     

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本實用新型涉及柱塞泵缸體的技術(shù)領(lǐng)域。其為適合粉末冶金制造、降低成本、提高生產(chǎn)效率而設(shè)計開發(fā)的。其在缸體的內(nèi)孔里面有花鍵,沿缸體內(nèi)孔外的圓周部位均勻分布有多個孔,其下部是異形孔,其特征在于在缸體內(nèi)孔里從上至下全是花鍵,均勻分布的多個孔下部帶有出模斜度。多個孔的個數(shù)為7-9個。它具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工序少、適合規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點,適合在柱塞泵上推廣使用。

自粘耐根穿刺三元乙丙復合防水卷材 708     

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一種自粘耐根穿刺三元乙丙復合防水卷材,包括無紡布層、兩層三元乙丙橡膠防水片材層、金屬鋁箔層、自粘膠層、隔離紙層,金屬鋁箔層上下各復合一層所述三元乙丙橡膠防水片材層,上面的三元乙丙橡膠防水片材層之上復合所述無紡布層,下面的三元乙丙橡膠防水片材層之下復合一層所述自粘膠層,自粘膠層外加上隔離紙層。本實用新型自粘耐根穿刺三元乙丙復合防水卷材耐植物根系(或根狀莖)穿透能力、抗拉、撕裂強度高,粘結(jié)力強,耐老化性優(yōu)良,具有阻根、防水功能,為屋頂綠化首選防水層材料?？蓮V泛應用于各類民用建筑屋面,地下室、輕鋼屋面防水、地鐵、隧道、水利、垃圾掩埋場、化工、冶金等多個領(lǐng)域的防水、防滲、防腐工程。

陰模部件 1151     

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本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的陰模部件,使陰模在調(diào)整中始終處于水平狀態(tài),其許可調(diào)整幅度也大幅度增加,而且還可通過操縱機構(gòu)中的記數(shù)器來精密控制,日常調(diào)整的重復精度隨之提高。陰模部件包括一向沖出模調(diào)整機構(gòu)、二向沖出模調(diào)整機構(gòu),所有機構(gòu)均安裝在陰模板(1)上,操縱機構(gòu)(15)經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)帶著一向沖齒輪螺套(8)運轉(zhuǎn),第一下沖推力桿(7)隨之升降;操縱機構(gòu)(20)經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)帶著二向沖齒輪螺套(14)運轉(zhuǎn),第二下沖推力桿(6)隨之升降;這樣該機構(gòu)可同時、也可單獨調(diào)節(jié)一對推力桿的上、下,從而達到分步出模的目的,并且操作簡單、重復方便。

懸掛式輸出軸安裝可自鎖模塊化減速電機 1012     

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一種懸掛式輸出軸安裝可自鎖模塊化減速電機,涉及一種帶自鎖逆止的模塊化減速電機,其包括機體和安裝在機體上的電動機,機體內(nèi)設(shè)有安裝在電動機軸頭上的齒輪和各級齒輪軸上的多級減速齒輪副,并在第二級齒輪軸上安裝內(nèi)置于機體的與軸鍵連接的單向軸承,該單向軸承由內(nèi)、外擋圈作軸向止位,單向軸承的外環(huán)與機體、內(nèi)環(huán)與第二級齒輪軸為間隙配合,并要求安裝單向軸承外環(huán)的機體孔與中心線的同軸度和安裝單向軸承內(nèi)環(huán)的第二級齒輪軸與中心線的同軸度必須小于規(guī)定值,故具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位精確、單向逆止自鎖可靠、反向解脫輕便、承載能力大、拆裝方便等優(yōu)點,廣泛應用于嚴禁逆轉(zhuǎn)或準確定位的包裝機械、輕工機械、冶金機械、起重運輸機械等場合。

再生黃銅工頻感應電爐熔溝處用打爐料及使用方法 1085     

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本發(fā)明涉及改善冶金熔爐技術(shù)領(lǐng)域，針對工頻感應電爐熔溝處易受熱斷裂的問題，公開了一種再生黃銅工頻感應電爐熔溝處用打爐料及使用方法，所述打爐料包括：粒徑大于2mm的原料重量占比為40%~60%，粒徑介于0.5~2mm的原料重量占比為20%~30%，余量為粒徑小于0.5mm的原料。本發(fā)明提供一種耐熱耐火性能好的打爐料，該打爐料具有較強的耐熱性能與力學性能，高溫下不易變形，通過不同粒徑及不同占比之間的有效配合來實現(xiàn)最優(yōu)打爐料的配制；本發(fā)明給出了打爐料具體的使用過程，通過使用過程與使用步驟具體參數(shù)的優(yōu)化來實現(xiàn)打爐料與熔溝之間的有效結(jié)合，起到較好的熔溝防護防斷裂作用，進而顯著延長工頻感應電爐的使用壽命。

耐高溫直線軸承及其加工方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫直線軸承，包括外圈、位于外圈內(nèi)部的保持架、和安裝在外圈和保持架之間的鋼球組成，其特征在于，所述外圈為異形套筒，其外圓為圓柱體，內(nèi)部為沿周向分布有4～6條直線滾道的梅花形圓柱體；所述保持架內(nèi)部為圓柱孔，外圓周上分布若干條首尾相連接的循環(huán)槽，鋼球被約束在循環(huán)槽中沿槽運動；所述外圈和所述保持架均經(jīng)羰基鐵粉冶金成型后再進行熱處理和磨加工而成。本發(fā)明的直線軸承耐高溫，工作溫度可達200℃以上，耐腐蝕，可在酸堿工作環(huán)境中工作，耐磨損，壽命高，為老產(chǎn)品的二倍以上，產(chǎn)品工藝性好，便于大量制作。

煉鋼用脫氧劑制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼用脫氧劑制備方法，其組成按重量百分比為，25-35％的鎂、35-45％的鋁、0.3-0.5％的鋇、0.1-0.3％的鈉，余量為鐵。通過粉末冶金技術(shù)，克服了鎂相對于鐵溶解度低的問題，并減少了鎂的澆損量，提高了合金中鎂的含量，減少脫氧劑的添加量，減少生產(chǎn)成本。

全自動粉末成型機的充填調(diào)整機構(gòu) 718     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種全自動粉末成型機的充填調(diào)整機構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺上端面一側(cè)安裝有成型組件，所述操作臺靠近所述成型組件一側(cè)安裝有底模組件，所述底模組件位于所述成型組件下端，所述底模組件周圍安裝有固定組件，所述底模組件包括底模具，所述底模具內(nèi)表面安裝有硅膠模，所述底模具位于所述硅膠模下面位置設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動安裝有與所述凹槽相匹配的支撐板。本實用新型所提供的全自動粉末成型機的充填調(diào)整機構(gòu)，改進其中底模組件和固定組件，解決模具中角落部分物料填充不到的問題，并且能夠根據(jù)模具的大小進行調(diào)節(jié)固定，使得底模在壓制時更加穩(wěn)定。

金屬沖壓件雙工位連續(xù)上料機構(gòu) 867     

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本實用新型屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬沖壓件雙工位連續(xù)上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)主體，以及投料板，還包括設(shè)置在上料機構(gòu)主體上的除塵機構(gòu)，用于在上料機構(gòu)主體上料結(jié)束后自動清理附著在上料機構(gòu)主體上的碎屑，所述除塵機構(gòu)包括位移組件和刮板組件；所述位移組件設(shè)置在投料板上，用于使投料板在上料過程中可以上下移動；所述刮板組件設(shè)置在上料機構(gòu)主體上，用于使除塵機構(gòu)獲得清理碎屑的能力，通過清理機構(gòu)的設(shè)置，當上料機構(gòu)進行長時間的工業(yè)生產(chǎn)后，上料機構(gòu)表面積蓄了大量灰塵和碎屑，此時位移組件可以和刮板組件相互配合，對灰塵和碎屑進行清理，避免對進料產(chǎn)生影響。

用于往復鋸的快換夾頭 1090     

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本實用新型涉及一種用于往復鋸的快換夾頭，它包括套設(shè)于往復桿夾頭內(nèi)圈外側(cè)的夾頭外圈，夾頭內(nèi)圈上設(shè)有銷釘以及扭簧，銷釘以及扭簧均被封閉于夾頭內(nèi)圈和夾頭外圈之間，夾頭外圈的外側(cè)套設(shè)有鋼套，且鋼套的寬度大于夾頭外圈的寬度，夾頭外圈和鋼套通過粉末冶金工藝一體成型，夾頭外圈的內(nèi)壁形成有兩段互不相接的第一凸緣和第二凸緣，并通過第一凸緣、第二凸緣與銷釘?shù)呐浜蠈崿F(xiàn)鋸片的安裝。本技術(shù)方案的夾頭制作難度小，成本低廉，且能夠防止夾頭外圈過度轉(zhuǎn)動，避免銷釘卡死，實現(xiàn)鋸片快速更換。

便攜式水準儀 970     

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本實用新型涉及冶金勘察設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便攜式水準儀，包括機座、轉(zhuǎn)軸、支撐架、固定槽、水準儀主體、防護結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)螺絲和支架折疊槽，支架折疊槽設(shè)置在機座的底部，支撐架通過轉(zhuǎn)軸安裝在支架折疊槽內(nèi)部，固定槽設(shè)置在機座的上表面中心位置，水準儀主體安裝在固定槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺絲從底部貫穿機座與固定槽連通，防護結(jié)構(gòu)設(shè)置在機座的周面上，防護結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在機座兩側(cè)中間位置的固定軸、多根兩端活動鉸接在固定軸上的拱條以及連接固定在拱條上的尼龍布罩。該水準儀攜帶方便，不存在拆卸安裝問題，同時設(shè)置的防護結(jié)構(gòu)不影響水準儀的測量，易收納。