新型高溫旋塞閥 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高溫旋塞閥，屬于化工冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體、閥桿堵頭、壓蓋及絲母，閥體內(nèi)部軸向設(shè)有臺(tái)肩通孔，壓蓋間隙配合于臺(tái)肩通孔遠(yuǎn)離閥進(jìn)口的一端的內(nèi)部并固設(shè)于閥體上，壓蓋與臺(tái)肩通孔的臺(tái)肩之間壓緊固設(shè)有高溫密封件，絲母固設(shè)于閥體遠(yuǎn)離閥進(jìn)口的端部，臺(tái)肩通孔、壓蓋及絲母軸向貫穿形成安裝閥桿堵頭的空腔結(jié)構(gòu)，閥桿堵頭與臺(tái)肩通孔的臺(tái)肩及壓蓋間隙配合，閥桿堵頭與絲母螺紋配合，本實(shí)用新型的旋塞閥的開關(guān)與流量調(diào)節(jié)方便快捷，能夠減少排料前加熱閥體時(shí)間50％以上，大大地提高了生產(chǎn)效率。

汽車同步器托柱結(jié)構(gòu) 969     

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一種汽車同步器托柱結(jié)構(gòu)，包括滾柱和支撐桿，所述滾柱的頂部與滑動(dòng)齒套內(nèi)圓周上開設(shè)的凹槽相配合，滾柱的底部與支撐桿的上端固定連接，所述支撐桿的下端通過其外部套設(shè)的彈簧與齒座上開設(shè)的托柱槽相配合；所述滾柱的底部設(shè)置有支撐桿槽，所述支撐桿的頂部通過支撐桿槽與滾柱固定連接；所述滾柱與支撐桿通過燒結(jié)方式連接為一體；所述滾柱為粉末冶金零件；所述支撐桿由合金鋼制成。本設(shè)計(jì)不僅加工方法簡單、制造成本低，而且潤滑性好、強(qiáng)度高、使用壽命長。

耐高溫的連鑄結(jié)晶器電動(dòng)加渣裝置 923     

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本實(shí)用新型提供了一種耐高溫的連鑄結(jié)晶器電動(dòng)加渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有加渣設(shè)備耐溫性能差、加料不均勻等技術(shù)問題。支架上固定設(shè)置有位于水口上方的圓形的殼體，殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有儲(chǔ)料腔、進(jìn)氣通道和控制腔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有位于同一徑線上的若干進(jìn)料孔；儲(chǔ)料腔的底部壁面上開設(shè)有能夠與進(jìn)料孔相通，且一一對(duì)應(yīng)的出料孔；進(jìn)氣通道的底部壁面上開設(shè)有能夠與進(jìn)料孔相通，且一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣孔；控制腔的底部壁面上開設(shè)有能夠與進(jìn)料腔相通，且一一對(duì)應(yīng)的噴料孔，進(jìn)氣通道與一開設(shè)在殼體中部的風(fēng)孔相通，支架上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過一長軸與轉(zhuǎn)盤相連。本實(shí)用新型具有加料均勻、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。

新型風(fēng)動(dòng)送樣裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種新型風(fēng)動(dòng)送樣裝置，屬于冶金、電力、煤炭、化工、物流等技術(shù)領(lǐng)域，不僅適用于快速輸送試樣，同時(shí)作為一種物料輸送技術(shù)，也廣泛適用于其他類似物料輸送。一種新型風(fēng)動(dòng)送樣裝置，主要由試樣收發(fā)站、風(fēng)送管道、儲(chǔ)氣罐、電控系統(tǒng)和試樣盒組成；所述風(fēng)送管道的兩端均設(shè)置有試樣收發(fā)站，并且風(fēng)送管道上設(shè)有兩個(gè)放散閥；每個(gè)試樣收發(fā)站都配備有一個(gè)儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的進(jìn)出氣口分別與外部壓縮空氣管路和試樣收發(fā)站連接；每個(gè)試樣收發(fā)站內(nèi)部都設(shè)有電控系統(tǒng)；其特征在于：每個(gè)試樣收發(fā)站還設(shè)有用于給電控系統(tǒng)供電的發(fā)電系統(tǒng)。該裝置不需要外界的電力供應(yīng)，簡化了風(fēng)動(dòng)送樣裝置的外界條件。

自動(dòng)換層裝卸系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型是用于空中，地面雙層輸送系統(tǒng)中的自動(dòng)換層裝卸系統(tǒng)，它包括有自動(dòng)裝料機(jī)和自動(dòng)換層卸料機(jī)，所述自動(dòng)裝料機(jī)，具有機(jī)架，機(jī)架上裝有垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及載物提升框，并裝有上下水平推料機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)換層卸料機(jī)，具有機(jī)架，在機(jī)架上裝有左右兩套垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及載物提升框，并在機(jī)架一側(cè)的上部裝有上水平推料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架另一側(cè)下部裝有下水平推料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的自動(dòng)裝料機(jī)和自動(dòng)換層卸料機(jī)中的載物提升框內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有自動(dòng)換層裝卸系統(tǒng)中，運(yùn)送箱在進(jìn)入載物提升框時(shí)，位置不易居中，影響裝卸，換層效率等問題，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，輕工，家電，冶金，化工，食品等行業(yè)中的自動(dòng)輸送。

變厚度板縱切機(jī)組 889     

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本實(shí)用新型適用于冶金領(lǐng)域，提供一種變厚度板縱切機(jī)組，所述機(jī)組包括變厚度平整段、立式活套、定尺剪、皮帶傳輸機(jī)以及變厚度板收集裝置，變厚度板帶經(jīng)變厚度平整段平整處理后，然后進(jìn)入立式活套緩沖，再經(jīng)過定尺剪進(jìn)行剪切，剪切后得到的變厚度板經(jīng)所述皮帶傳輸機(jī)傳送后進(jìn)入變厚度板收集裝置進(jìn)行收集。本實(shí)用新型提供了一種變厚度板縱切機(jī)組，剪切自動(dòng)化程度高，而且變厚度板帶剪切精確度更高。

新型爐門鏈條連接塊 1118     

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本實(shí)用新型公開了冶金加熱爐設(shè)備領(lǐng)域的一種新型爐門鏈條連接塊，以解決目前采用吊環(huán)連接，吊環(huán)和鏈條銷軸點(diǎn)接觸導(dǎo)致的受力不均、易斷裂問題。它由第一結(jié)構(gòu)塊和斷面為倒U型的第二結(jié)構(gòu)塊組成，倒U型的第二結(jié)構(gòu)塊二條直邊上分別開有相對(duì)的與爐門連接桿銷軸配合的第二銷軸孔，第一結(jié)構(gòu)塊固定在第二結(jié)構(gòu)塊頂部，第一結(jié)構(gòu)塊上開有與鏈條銷軸配合的第一銷軸孔，第二銷軸孔和第一銷軸孔皆為圓柱形，第一結(jié)構(gòu)塊底面和第二結(jié)構(gòu)塊頂面為平面，第一結(jié)構(gòu)塊底面與第二結(jié)構(gòu)塊頂面對(duì)接成為一個(gè)整體。本實(shí)用新型與爐門連接桿銷軸和鏈條銷軸皆為面接觸，克服了原吊環(huán)和鏈條銷軸點(diǎn)接觸導(dǎo)致的受力不均、易斷裂缺陷，完全滿足現(xiàn)場工況，杜絕了生產(chǎn)和安全事故。

鑄坯信號(hào)檢測裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)檢測領(lǐng)域，特涉及一種鑄坯信號(hào)檢測裝置。本實(shí)用新型通過將定位角鋼設(shè)置在支承導(dǎo)軌上并對(duì)轉(zhuǎn)臂感應(yīng)器進(jìn)行位置限定，鑄坯可推動(dòng)轉(zhuǎn)臂感應(yīng)器繞轉(zhuǎn)臂軸轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開關(guān)安裝座設(shè)置在支承導(dǎo)軌底部，雙接近開關(guān)安裝在接近開關(guān)安裝座上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該鑄坯信號(hào)檢測裝置可調(diào)整靈活，適應(yīng)各種情況下的鑄坯信號(hào)檢測。本實(shí)用新型還具有固定可靠，不易變形；工作環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞等特點(diǎn)。

取壓管道吹掃裝置 798     

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一種取壓管道吹掃裝置，涉及冶金系統(tǒng)中的取壓系統(tǒng)，它包括取壓管道，取壓管道的一端為取壓口、另一端連至變送器，取壓管道上沿介質(zhì)流通方向依次設(shè)有一次閥、常開電磁閥和二次閥，其特別之處在于：所述一次閥和常開電磁閥之間通過常閉電磁閥連有儲(chǔ)氣罐，用于可控的對(duì)取壓口進(jìn)行吹掃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用儲(chǔ)氣罐調(diào)節(jié)氣體壓力后、經(jīng)常閉電磁閥引入壓縮氣體實(shí)現(xiàn)了對(duì)取壓管道的自動(dòng)吹掃，避免了人工吹掃易引起安全事故的問題；同時(shí)，在吹掃時(shí)常開電磁閥關(guān)閉，保持了取壓管道內(nèi)的壓力，起到保護(hù)變送器并使其輸出穩(wěn)定的作用。

多功能單車翻車機(jī)用三車遷車臺(tái) 1013     

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多功能單車翻車機(jī)用三車遷車臺(tái),包括車體,行走裝置(4)和安裝在車體上的驅(qū)動(dòng)裝置(14),所述的車體包括前段車體(5)、中段車體(6)和后段車體(7),中段車體(6)的兩端分別經(jīng)銷軸與前段車體(5)和后段車體(7)的一端相鉸接,前段車體(5)與后段車體(7)上各有一套外行走裝置(3),中段車體(6)的兩端分別設(shè)有內(nèi)行走裝置(4),兩套內(nèi)行走裝置(4)均與驅(qū)動(dòng)裝置(14)相連接,前段車體(5)上安裝有脹輪裝置(8)和夾輪器(13),本實(shí)用新型既能每次轉(zhuǎn)移兩節(jié)敞車,又能每次轉(zhuǎn)移三節(jié)連掛的敞車,使用范圍得到了拓展,能廣泛用于發(fā)電、冶金、化工以及港口等各領(lǐng)域,能夠高效的完成對(duì)各種散裝物料轉(zhuǎn)移任務(wù)。

鐵合金烘烤爐 904     

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一種鐵合金烘烤爐,涉及一種冶金行業(yè)中對(duì)合金進(jìn)行烘烤的裝置。針對(duì)現(xiàn)在鐵合金烘烤爐存在溫度分布不均勻、保溫效果不好、燃?xì)馊紵怀浞帧⒑哪艽蟮膯栴},本實(shí)用新型提供一種鐵合金烘烤爐,按高度方向設(shè)置至少兩層烘烤器,每層烘烤器包括至少一個(gè)燃燒器。本實(shí)用新型在合金烘烤爐的高度方向及圓周方向都均布有多個(gè)燃燒器,使合金爐內(nèi)整體溫度分布均勻,保證合金均勻脫水,合金無熔化、結(jié)坨現(xiàn)象。同時(shí),本實(shí)用新型耐材設(shè)置為工作層、隔熱層、保溫層,爐體保溫效果好。本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)層流內(nèi)混式燃燒器,燃?xì)馊紵浞?、耗能?烘烤熱效率高。本實(shí)用新型操作簡單,容易掌握,利于推廣應(yīng)用。

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造水冷成型裝置 913     

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本實(shí)用新型一種雙金屬錘頭復(fù)合鑄造水冷成型裝置,屬鑄造成型設(shè)備領(lǐng)域,本水冷成型裝置,由上部砂型箱、下部水冷結(jié)晶箱和中部制品型腔組成,上部砂型箱和下部水冷結(jié)晶箱經(jīng)螺栓緊固連接,其熱傳導(dǎo)性較差的上部砂型型腔與熱傳導(dǎo)性較高的下部金屬型型腔連接構(gòu)成為中部制品型腔,通過控制下部水冷結(jié)晶箱冷卻水流量而控制不同形狀尺寸的中部制品型腔內(nèi)鑄件凝固速度,從而實(shí)現(xiàn)二種不同材質(zhì)的鐵水得到牢固的冶金結(jié)合,確保錘頭之兩種材質(zhì)的鮮明的機(jī)械性能,即錘頭部位的高耐磨性和錘柄部分的高韌性,采用本裝置操作簡捷、生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu),滿足了雙金屬復(fù)合鑄造錘頭工藝需求,實(shí)現(xiàn)了以雙金屬復(fù)合鑄造工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)破碎機(jī)錘頭的重要目標(biāo)。

超輕爐襯電阻爐 1107     

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本實(shí)用新型公開的超輕爐襯電阻爐,由爐膛1、爐殼13、罐體10和測溫裝置組成,爐膛外設(shè)有耐火纖維層2,爐膛與耐火纖維層位于爐殼內(nèi),在耐火纖維層與爐殼之間設(shè)有靜止空氣保溫層3,罐體置于爐膛內(nèi),罐體上設(shè)有罐蓋11;罐體與爐膛之間可設(shè)有通氣道14,通氣道的下部設(shè)有與外界相通的進(jìn)氣口4,通氣道的上部設(shè)有與外界相通的出氣口5;電阻爐設(shè)有中心測溫點(diǎn)6和直徑平均溫度區(qū)測溫點(diǎn)7;電阻爐還可靈活適用保護(hù)氣體輸入、輸出的流動(dòng)方式;罐體和罐蓋采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。該電阻爐具有節(jié)能、使用方便等特點(diǎn),尤其適用于金屬和陶瓷材料的燒結(jié)、脫蠟和還原等粉末冶金領(lǐng)域。

節(jié)能氣霧噴嘴 1050     

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一種節(jié)能氣霧噴嘴,由噴頭、混合管、引射器、介質(zhì)入口、介質(zhì)節(jié)流管等組成。其特點(diǎn)是在引射器內(nèi)與混合管、介質(zhì)節(jié)流管同軸心設(shè)一引射管。使用該噴嘴工作介質(zhì)不易相互堵塞,且混合均勻,霧化冷卻效果好,在氣體流量不變的情況下,其抽水能力分別比斜交和垂直相交內(nèi)混合式高20%和35%,達(dá)到最大抽吸能力所需空氣量比垂直相交式低62.5%,經(jīng)濟(jì)效益顯著,該噴嘴結(jié)構(gòu)簡單,極易實(shí)施,特別適用于冶金生產(chǎn)過程。

高效率葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá) 1024     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備中的動(dòng)力源,是一種高效率葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá),它由葉片式氣動(dòng)馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)、手動(dòng)控制閥三部份組成,其改進(jìn)是:所述葉片式氣動(dòng)馬達(dá)中裝在定子兩端的前后端蓋為帶軸孔的平板端蓋;而在機(jī)殼的前后機(jī)蓋上設(shè)計(jì)有軸承位,轉(zhuǎn)軸上的前后軸承是裝在機(jī)殼的前后機(jī)蓋中,且在前端蓋的軸孔中安裝襯套,在后軸承的外端裝有壓蓋,同時(shí)在后機(jī)蓋上設(shè)置壓緊螺栓及螺母;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有葉片式減速氣動(dòng)馬達(dá)結(jié)構(gòu)不合理、影響整機(jī)效率,制造、維修難度大的問題,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)起重輸送設(shè)備中的動(dòng)力源。

高爐送風(fēng)支管球面密合窺視孔裝置 1001     

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高爐送風(fēng)支管球面密合窺視孔裝置，它包括與送風(fēng)支管彎頭(3)連接的座板，與座板連接在一起的視孔蓋(4-3)，通過視孔楔(4-4)與視孔蓋(4-3)連接的接管(4-2)，旋塞閥(4-1)位于接頭(4-13)與接管(4-2)之間，端蓋(4-14)固定在接頭(4-13)上，其特征在于與所述的送風(fēng)支管彎頭連接的座板為凹面座(4-5)，凹面座(4-5)與視孔蓋(4-3)的接觸面為球面貼合。與現(xiàn)有的窺視孔裝置相比本實(shí)用新型具有密封性好、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于冶金行業(yè)中高爐熱空氣輸送管道上。

拆爐機(jī)擴(kuò)孔鉆快換裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種拆爐機(jī)擴(kuò)孔鉆快換裝置，屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種拆爐機(jī)擴(kuò)孔鉆快換裝置，包括擴(kuò)孔鉆頭，所述擴(kuò)孔鉆頭的一側(cè)面固定連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱的外表面螺紋連接有螺紋槽，所述螺紋槽的外表面固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有突刺，所述固定塊一側(cè)面的中部開設(shè)有通孔，所述固定塊的上表面設(shè)置有連接板；本實(shí)用新型，通過擴(kuò)孔鉆頭的一側(cè)面固定連接有第一螺紋柱，第一螺紋柱的外表面螺紋連接有螺紋槽，螺紋槽的外表面固定連接有固定塊，固定塊的底部固定連接有突刺，使擴(kuò)孔鉆頭在運(yùn)行的同時(shí)，對(duì)鉆頭鉆的底孔周圍進(jìn)行修改，增加底孔的連接，防止鉆頭鉆脫落。

帶有熱管換熱器的電捕焦油塔 1011     

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一種帶有熱管換熱器的電捕焦油塔,塔體下部有進(jìn)氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進(jìn)氣口上方設(shè)有N個(gè)熱管固定盤,N個(gè)熱管固定盤所對(duì)應(yīng)的塔體外設(shè)有一熱水包,各熱管固定盤上裝由一組圍繞熱管固定盤呈擴(kuò)散狀向外延伸的熱管所組成的熱管排,所述熱管的外端延伸至塔體外的熱水包內(nèi),熱管固定盤的上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板中設(shè)有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設(shè)有沖洗裝置。本實(shí)用新型回收余熱效率高、除塵效率精,系統(tǒng)阻力低。適合應(yīng)用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣余熱回收、精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫瀝青煙消煙除臭場所進(jìn)行無害化處理。

寬面足輥安裝裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種寬面足輥安裝裝置，包括：足輥托架、支撐架及舉升設(shè)備。足輥托架固定在支撐架的上端，足輥托架用于放置寬面足輥；支撐架與舉升設(shè)備的上端固定連接。本實(shí)用新型提供的結(jié)晶器寬面足輥安裝裝置，通過舉升設(shè)備將寬面足輥托舉至安裝位置，方便對(duì)寬面足輥進(jìn)行安裝，提高了寬面足輥的安裝效率。同時(shí)，寬面足輥可以在足輥托架上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，提高了寬面足輥的安裝精度。

純鈦與不銹鋼復(fù)合的雙層真空器皿 697     

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本實(shí)用新型公開了一種純鈦與不銹鋼復(fù)合的雙層真空器皿，該雙層真空器皿包括純鈦內(nèi)膽和不銹鋼外膽，所述純鈦內(nèi)膽與不銹鋼外膽之間設(shè)置有真空層，所述純鈦內(nèi)膽的口部外圈設(shè)置有鈦圈，所述不銹鋼外膽的口部內(nèi)圈設(shè)置有不銹鋼圈，所述鈦圈與不銹鋼圈的接觸面通過釬焊方式密封固定。所述鈦圈的下部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述不銹鋼圈的上部設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起可嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)與其貼合。所述鈦圈的環(huán)形凹槽外圈設(shè)置有外螺紋，所述不銹鋼圈的環(huán)形凸起內(nèi)圈設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型采用釬焊方式可以使得不銹鋼、純鈦形成冶金界面，避免產(chǎn)生假性結(jié)合與焊道間隙問題，可有效提升純鈦與不銹鋼的結(jié)合強(qiáng)度，而且可降低設(shè)備成本。

活性焦再生系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型涉及一種活性焦再生系統(tǒng)，包括再生塔和加熱爐，再生塔內(nèi)自上而下依次布置有再生換熱器、預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器，預(yù)冷換熱器的換熱介質(zhì)出口與加熱爐的煙氣入口連通，冷卻換熱器的換熱介質(zhì)入口連接有煤氣導(dǎo)入管且換熱介質(zhì)出口與加熱爐的燃?xì)馊肟谶B通，加熱爐的煙氣出口與再生換熱器的換熱介質(zhì)入口連通，再生換熱器的換熱介質(zhì)出口與預(yù)冷換熱器的換熱介質(zhì)入口連通。通過預(yù)冷換熱器和冷卻換熱器依次對(duì)解析后的活性焦進(jìn)行冷卻，可保證活性焦的冷卻質(zhì)量，降低活性焦的破損率，同時(shí)最大化地利用活性焦的余熱，可以提高加熱爐用煤氣的顯熱，保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，因而可適用于低熱值煤氣的利用，充分利用冶金行業(yè)余熱余能資源。

雙滑軌立柱檢驗(yàn)反重力裝載機(jī)械手 829     

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本實(shí)用新型公開了雙滑軌立柱檢驗(yàn)反重力裝載機(jī)械手，包括X滑軌、滑車底板和專用夾具，所述X滑軌的下方安裝有反壓滑車，且反壓滑車的下端安裝有軸銷，所述滑車底板安裝于軸銷的下方，且滑車底板的中間位置安裝有大回轉(zhuǎn)軸總成，所述鋁合金滑軌立柱內(nèi)側(cè)的中間位置安裝有雙動(dòng)滑輪，且雙動(dòng)滑輪的左右兩端均連接有鋼絲繩，所述立柱滑車的中間位置安裝有銷釘，且銷釘?shù)淖髠?cè)安裝有小回轉(zhuǎn)軸總成，所述專用夾具安裝于小回轉(zhuǎn)軸總成的左側(cè)。本新型雙滑軌立柱檢驗(yàn)反重力裝載機(jī)械手適用于精密機(jī)械、生物化工、陶瓷冶金、軍工和核工業(yè)等大型批量生產(chǎn)產(chǎn)品的行業(yè)，搬運(yùn)過程中操作人員不用直接接觸工件，具有綠色、環(huán)保的特點(diǎn)。

新型鋼包下水口 1027     

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本實(shí)用新型公開了鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種新型鋼包下水口，以解決目前鋼包下水口兩端鋼水容易與鐵殼粘在一起不易清除，影響水口重復(fù)利用的問題。它主要由外圍的鐵殼層和鐵殼層內(nèi)的耐火材料層組成，鐵殼層下端比耐火材料層下端高1?5mm，鐵殼層上端比耐火材料層上端低1?5mm。本實(shí)用新型基本不改變下水口主體結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，鐵殼層兩端比耐火材料層兩端略短，使得鋼水殘鋼不容易與鐵殼層粘在一起，保證下水口兩端光滑，易與兩端設(shè)備緊密相貼，可以重復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本。

用于香煙封箱機(jī)的免清洗膠帶底盤 688     

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本實(shí)用新型提供一種用于香煙封箱機(jī)的免清洗膠帶底盤。所述免清洗膠帶盤包括盤體，在盤體的中央位置處開設(shè)有膠帶定位孔，在靠近膠帶定位孔的位置開設(shè)有光電檢測孔，在盤體靠近邊緣的位置開設(shè)有多個(gè)脈沖發(fā)生孔，其特征在于：在盤體的上表面設(shè)有多個(gè)由浸油后的粉末冶金多孔材料板制成的條形防粘板，多個(gè)防粘板以圓盤中心為中心點(diǎn)成放射狀均勻分布在盤體的上表面，多根防粘板靠近圓盤中心的一端通過第一緊固螺栓固定在靠近膠帶定位孔外邊緣的位置處，另一端分別通過第二緊固螺栓固定在靠近盤體外邊緣的位置處。本實(shí)用新型有效地杜絕了溢膠所造成的膠帶斷裂、跑偏和粘接不牢等現(xiàn)象，大幅提高了煙箱的封箱質(zhì)量和設(shè)備效率，現(xiàn)已全面推廣使用。

燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī) 710     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)散熱效率較低等技術(shù)問題。一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)，本環(huán)冷機(jī)包括支架、圓形的護(hù)罩、輸料帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，護(hù)罩罩設(shè)在輸送帶上，形成一走料通道，輸送帶置于走料通道內(nèi)，且輸送帶通過均勻設(shè)置在支架上的傳送輥驅(qū)動(dòng)，其中一個(gè)傳送輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，輸送帶上均勻設(shè)置有若干凸起，每個(gè)凸起均對(duì)應(yīng)有一個(gè)將輸送帶的下表面連平的連接板，連接板與凸起之間圍成一個(gè)橫截面呈三角形的散熱腔，散熱腔的兩端與外界相通，連接板上開設(shè)有若干散熱孔，支架上設(shè)置有若干能夠?qū)ι崆淮碉L(fēng)的氣槍，氣槍位于輸送帶的內(nèi)側(cè)，且氣槍的出氣口朝外。本實(shí)用新型具有散熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開的一種鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側(cè)，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)的一種鼠籠式破碎機(jī)復(fù)合擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的物料粉碎和混合作業(yè)，是替代當(dāng)前常規(guī)破碎機(jī)擊棍的理想產(chǎn)品。

自動(dòng)進(jìn)退一體化高溫?cái)z像機(jī) 1104     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油化工、冶金、水泥燒制等領(lǐng)域的自動(dòng)進(jìn)退一體化高溫?cái)z像機(jī),包括有攝像機(jī)及攝像機(jī)護(hù)罩,攝像機(jī)的前端安設(shè)有耐高溫鏡頭和耐高溫鏡頭外鏡管,其特征在于設(shè)置有一氣缸,氣缸內(nèi)安設(shè)有中空的活塞,所述的攝像機(jī)及攝像機(jī)護(hù)罩安設(shè)于中空活塞的內(nèi)腔,所述的耐高溫鏡頭外鏡管和耐高溫鏡頭沿活塞中心軸線向活塞一端伸出缸體,作為活塞一端的活塞桿,活塞的另一端連接一中空活塞桿,中空活塞桿的一端伸出缸體與冷卻氣源相接,并接進(jìn)導(dǎo)入電纜。本實(shí)用新型將耐高溫鏡頭和攝像機(jī)及冷卻氣體管作為氣缸的活塞和活塞桿部分,使攝像裝置和進(jìn)退裝置緊密集成為一體,因此結(jié)構(gòu)簡單緊湊,設(shè)置合理,不僅使用方便,而且使用性能安全可靠。

具有刮灰功能的氣動(dòng)耐磨卸灰球閥 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種具有刮灰功能的氣動(dòng)耐磨卸灰球閥，涉及冶金等行業(yè)中使用的卸灰用閥的領(lǐng)域，用于克服現(xiàn)有技術(shù)密封面容易被沖刷和磨損，使用壽命短的問題。它包括閥門總成和氣動(dòng)裝置，所述閥門總成包括圍合成閥腔的左閥體和右閥體、位于閥腔內(nèi)的球體、以及通過彈簧與所述右閥體內(nèi)壁連接的閥座，所述球體通過上閥軸和下閥軸與所述左閥體相連，所述上閥軸與氣動(dòng)裝置的輸出軸連接，其特別之處在于，閥座的內(nèi)壁為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，在閥座上鑲有耐磨密封環(huán)組成密封結(jié)構(gòu)，可使灰料快速順利落下而不會(huì)粘結(jié)堵塞在球體和閥座之間，大大提高耐磨、密封性能，延長使用壽命。

鐵水罐破渣器 710     

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本實(shí)用新型公開了鋼鐵冶金領(lǐng)域的一種鐵水罐破渣器，以解決目前鐵水罐罐沿積渣不易清除、鐵水表面結(jié)渣蓋影響兌鐵水的問題。它由柱狀鐵塊、吊耳和倒鉤組成，吊耳固定在柱狀鐵塊頂部中心，多個(gè)倒鉤分別固定在柱狀鐵塊頂部四周，柱狀鐵塊底部為倒椎體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，工作時(shí)將本實(shí)用新型吊耳掛在吊車上，在重力作用下保持垂直狀態(tài)，處理罐沿渣時(shí)，倒鉤置于罐沿渣下方易鉤部位，經(jīng)過多次升降吊車鉤渣作業(yè)，可輕易將罐沿渣與鐵水罐分離，不會(huì)損傷鐵水罐內(nèi)部耐材結(jié)構(gòu)；如鐵水罐內(nèi)鐵水溫度低，渣面結(jié)蓋，用本實(shí)用新型下端錐尖壓在目標(biāo)位置，因接觸面小，壓強(qiáng)大，可刺破鐵水表面渣蓋，便于鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。

適用于冷軋鍍錫板高速退火線的軸承密封 772     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于冷軋鍍錫板高速退火線的軸承密封，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該適用于冷軋鍍錫板高速退火線的軸承密封包括：一體成型的密封圈本體，所述密封圈本體包括基體、定位凸起、內(nèi)唇邊、外唇邊。本實(shí)用新型通過平行設(shè)置兩層唇邊，利用外層的外唇邊對(duì)外部的異物進(jìn)行阻擋，起到防塵作用，避免異物進(jìn)入密封配合區(qū)，損傷內(nèi)唇邊，破壞密封腔體，引起密封失效，且在軸承運(yùn)行過程中所述內(nèi)唇邊壓緊貼合在軸頸處被彈開時(shí)，所述外唇邊可以為所述內(nèi)唇邊提供彈性支撐保持內(nèi)唇邊的預(yù)緊力，輔助內(nèi)唇邊形成穩(wěn)定的密封腔體，相較于現(xiàn)有技術(shù)，應(yīng)對(duì)高速擾動(dòng)介質(zhì)形成的動(dòng)壓力時(shí)具有較好的密封效果，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，使用壽命長，降低了維護(hù)和生產(chǎn)成本。