對(duì)稀土酸法工藝廢渣中稀土、釷和鐵的回收方法 694     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)稀土酸法工藝廢渣中稀土、釷和鐵的回收方法，其特征是：以稀土酸法工藝產(chǎn)生的廢渣為原料，按酸渣比為0.2:1~1.0:1將稀土酸法工藝廢渣與酸度為1mol/L~4mol/L的HCl、H2SO4、HNO3中的一種或一種以上的混合酸溶液進(jìn)行混合，在60℃至沸騰的溫度條件下攪拌浸出，浸出終點(diǎn)以二次廢渣中ThO2質(zhì)量百分含量小于0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg為準(zhǔn)，過濾洗滌濾餅后得到浸出液和二次廢渣；浸出液經(jīng)伯胺萃取，硝酸反萃成硝酸釷溶液；萃釷余液用堿調(diào)節(jié)pH至4.5~5.5，沉淀出Fe(OH)3副產(chǎn)品；濾液為稀土料液產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了水浸廢渣中REO、ThO2、Fe的溶出，二次廢渣渣量減少到原渣渣量的50%以下，二次廢渣中ThO2質(zhì)量百分含量≤0.05%，放射性比活度＜7.4×104Bq/Kg。

氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種氯化稀土溶液直接制備粉體氯化稀土的方法，屬于水法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氯化稀土溶液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧干燥后形成粉體氯化稀土，粉體氯化稀土與干燥熱風(fēng)一起，經(jīng)過至少兩級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，干燥氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上出口出來進(jìn)入洗滌塔洗滌、降溫以后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明是將氯化稀土溶液經(jīng)過高壓霧化以后，與干燥熱風(fēng)共同進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)，氯化稀土溶液所含的水分閃蒸以后，形成高溫水汽和粉體氯化稀土，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，共同經(jīng)過至少兩級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，由旋風(fēng)分離器下出口流出成品粉體氯化稀土，氣體經(jīng)過冷卻洗滌以后達(dá)標(biāo)排放。

硫酸焙燒稀土精礦的稀土浸出及浸出水的循環(huán)利用方法 1220     

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本發(fā)明涉及一種硫酸焙燒稀土精礦的稀土浸出及浸出水的循環(huán)利用方法，其特征是：所述方法包括以下步驟：（1）把硫酸焙燒稀土精礦得到的焙燒礦與氯化鈣溶液按固液比1：1~7的比例混合，常溫?cái)嚢杞?.5~3h，用含鈣化合物中和到pH2~3，過濾得到浸出液；（2）將萃取劑P507用含鈣化合物皂化，得到鈣皂化P507萃取劑；（3）步驟（1）得到的浸出液和步驟（2）得到的鈣皂化P507混合萃取稀土，負(fù)載有機(jī)相用鹽酸反萃取得到高濃度氯化稀土溶液，同時(shí)得到含氯化鈣的萃取余液；（4）步驟（3）得到的萃取余液返回到步驟（1）用于浸出稀土。其優(yōu)點(diǎn)是：用水量減少了60%以上；萃取余液直接返回浸出稀土，實(shí)現(xiàn)了萃取余液的循環(huán)利用，無廢水排放。

陽離子交換纖維色層法制備≥5N的單一中重稀土氧化物的制備方法 898     

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本發(fā)明是一種陽離子交換纖維色層法制備≥5N 的單一中重稀土氧化物的制備方法，該方法包括：(1) 料液的吸附：吸附柱內(nèi)填充強(qiáng)酸性陽離子交換纖維，纖維被預(yù)先轉(zhuǎn)為NH4+型，料液濃度為50～100g/l；(2)淋洗分離：分離柱中填充強(qiáng)酸性陽離子交換纖維，被預(yù)先轉(zhuǎn)為Cu2+-H+型，連接吸附柱與分離柱；(3)進(jìn)一步分離：在吸附柱與分離柱柱比為1∶2—4下，連接分離柱[1]與分離柱[2]繼續(xù)淋洗；(4)產(chǎn)品的回收：部分接收從分離柱下端流出的淋出液，稀土含量為1—10g/l，pH值為3—4，經(jīng)Cu2+、EDAT回收，草酸沉淀、灼燒等步驟得到此產(chǎn)品。

混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝 1112     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿分解綜合回收氟和磷的工藝，其特征是：將高品位混合稀土精礦與濃度> 60wt%氫氧化鈉溶液按混合稀土精礦和氫氧化鈉重量比1：3.5~7.5的比例進(jìn)行混合，在150℃~160℃下反應(yīng)0.2~1小時(shí)，在大于80℃溫度下進(jìn)行熱過濾，得到濃堿液和堿餅，濃堿液降溫到30℃~70℃，再進(jìn)行過濾得到磷酸鈉產(chǎn)品；堿餅用水調(diào)漿洗滌，過濾得到一次洗堿液；堿餅繼續(xù)水洗到中性，再用6~10mol/L的鹽酸進(jìn)行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗堿液進(jìn)行濃縮、過濾得到氟化鈉產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的綜合回收氟和磷工藝，工藝流程短，生產(chǎn)能耗低；實(shí)現(xiàn)了氟和磷的回收及液堿的循環(huán)利用，無廢水排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收利用。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 955     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房內(nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過過濾后泵入淺水槽中，對(duì)淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時(shí)進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時(shí)提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

顆粒硫酸鈣的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種顆粒硫酸鈣的制備方法，包括：配制硫酸與草酸的混合溶液，向混合溶液中加入草酸鈣廢渣，在70～90℃反應(yīng)1～2h；反應(yīng)完畢后過濾、洗滌、烘干，得到純度大于98％、中位粒徑D₅₀為20～30μm的顆粒硫酸鈣和含草酸與硫酸的濾液，濾液冷卻結(jié)晶，析出草酸晶體。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)草酸鈣廢渣資源化、降低廢渣排放量。

生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的方法，它是將錳礦原料經(jīng)過硫酸浸出得到含錳浸出液；經(jīng)過二氧化錳除鐵和硫化物除重金屬離子之后，得到含有錳、鈣和鎂的二次凈化浸出液；以二次凈化浸出液為被萃水相加入含萃取劑和稀釋劑的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，萃取劑由P204、P507和TBP組成；萃取得到含錳的負(fù)載有機(jī)相；負(fù)載有機(jī)相經(jīng)硫酸溶液反萃，反萃所得水相經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、離心分離得到硫酸錳晶體和硫酸錳母液，烘干硫酸錳晶體獲得硫酸錳產(chǎn)品；硫酸錳母液經(jīng)過氧化反應(yīng)，得到四氧化三錳產(chǎn)品；該方法工藝簡單，對(duì)錳礦的原材料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)硫酸錳和四氧化三錳的質(zhì)量好。

去除稀土浸出液中磷的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種去除稀土浸出液中磷的方法，包括：在焙燒段，將稀土精礦與濃硫酸混合均勻后經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒形成稀土焙燒礦；在浸出段，在稀土焙燒礦的浸出液中加入鐵離子，鐵離子與磷酸離子反應(yīng)生成磷酸鐵沉淀；磷酸鐵沉淀和硫酸稀土浸出液在中和除雜段固液分離后，磷酸鐵沉淀隨浸出渣排出。本發(fā)明在不影響稀土收率的前提下，在浸出過程中加入(聚合)硫酸鐵，中和除雜時(shí)固磷、除磷，避免了煅燒稀土精礦過程中鐵精粉的使用，從而從根本上杜絕了“結(jié)圈”、混合不徹底的現(xiàn)象。

從水浸液中分離鈰的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種從水浸液中分離鈰的方法，包括：將含有鈰的稀土水浸液在室溫條件下不斷攪拌，加入雙氧水和氨水生成過氧化鈰膠狀沉淀；加入氨水使料液的pH值最終調(diào)至7～8，加入雙氧水，將生成的過氧化鈰膠狀沉淀洗滌過濾后得到鈰富集物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水浸液中鈰的提取，省略了后續(xù)對(duì)La/Ce萃取分離工序，節(jié)約了萃取成本，并大大增加了P507萃取轉(zhuǎn)型量和后續(xù)的萃取分離能力。

一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法，包括：將稀土鹽放入微波反應(yīng)爐中，設(shè)定燒結(jié)保溫終點(diǎn)溫度，設(shè)定溫升速率，開啟微波輻射；以5～15℃/min的升溫速率微波升溫，升至400～700℃進(jìn)行燒結(jié)保溫；自然冷卻至室溫，得到稀土品位＞99％的大粒度稀土氧化物。本發(fā)明利用微波反應(yīng)爐燒結(jié)分解，可實(shí)現(xiàn)一步式連續(xù)升溫，在低溫區(qū)微波燒結(jié)，直至分解完全；從而克服了現(xiàn)有微波加熱技術(shù)中的分階段升溫保溫、耗時(shí)長、燒結(jié)溫度高、耗能等缺點(diǎn)。

氧化釔的分餾萃取法 907     

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一種氧化釔的分餾萃取方法,以稀土氯化物為原料,在不加入任何添加劑的情況下,采用環(huán)烷酸和煤油兩元萃取體系,提出一種合適的比例和萃取分離條件,制得99%或99.99%氧化釔產(chǎn)品。操作簡便,生產(chǎn)成本低,同時(shí)創(chuàng)造了一個(gè)良好的衛(wèi)生環(huán)境。

從含鈧物料中提取鈧的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進(jìn)行常壓酸浸，之后進(jìn)行高壓酸浸。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產(chǎn)品。

從鈧富集物中提取鈧的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種從鈧富集物中提取鈧的方法，首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質(zhì)量比為1：0.6～1.8的比例混合，在300℃～650℃下進(jìn)行焙燒，再用水洗滌該焙燒礦至pH為7～9，水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物，對(duì)水洗渣采用鹽酸浸出，過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料，浸出液為含鈧粗溶液，作為進(jìn)一步提取鈧的原料。本發(fā)明工藝簡單科學(xué)，能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧，浸出率高，且能從工藝中回收其它副產(chǎn)品，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

用P507從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種用P507從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法，所述方法包括萃取除鐵和萃取提鈧步驟，首先使用含N235的有機(jī)相萃取除去含鈧富鐵酸液中的鐵，萃取率達(dá)99.5%以上，鈧的損失率小于0.5%。然后用含P507的有機(jī)相萃取出鈧，本發(fā)明所涉及含鈧富鐵酸液中鈧的含量為5～50mg/L，鐵的含量為5～45g/L，H+濃度為1～5.5mol/L。本發(fā)明鈧的萃取率高達(dá)99%。本發(fā)明為鈧的提取提供了一種新的方法，該方法成本低，鈧回收率高，能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。具有廣闊的前景。

從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法 923     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鈰廢料中回收稀土的工藝方法，其特征是：將REO含量為70?85wt%的氧化鈰廢料過100目篩去除雜草、碎石等固體雜質(zhì)后，加入理論用量1～1.4倍的硫酸和不少于理論用量1～1.4倍的FeSO4，在不斷攪拌下加熱至45℃?55℃時(shí)浸出1h?1.5h，并進(jìn)行固液分離，得到一次浸出液，一次浸出液用MgO進(jìn)行中和除雜后二次固液分離，得到二次浸出液。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工藝方法簡單可行，易于大規(guī)模使用，并且具有高的稀土回收率，二次浸出液中的稀土元素回收率高于80%。

沉淀稀土的清潔方法 897     

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本發(fā)明公開了一種沉淀稀土的清潔方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2.0mol/L的稀土溶液，加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與稀土溶液中稀土氧化物的質(zhì)量比為5～50:1，待反應(yīng)體系pH值為6.0～8.0時(shí)，停止加入沉淀劑，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫靜置陳化0～72h后，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到稀土氧化物產(chǎn)品。本發(fā)明在不使用碳酸氫銨和草酸條件下，可以得純度較高的稀土產(chǎn)品，產(chǎn)品收率大于98％。

萃取法分離稀土轉(zhuǎn)型含鈣鎂硫酸稀土溶液中鈣離子的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種萃取法分離稀土轉(zhuǎn)型含鈣鎂硫酸稀土溶液中鈣離子的方法，屬于稀土溶液處理領(lǐng)域，包括前后串聯(lián)的若干級(jí)萃取，以鎂鹽皂化P507為第一級(jí)的初始有機(jī)相，以含鈣鎂的硫酸稀土溶液為最后一級(jí)的初始水相，每一級(jí)萃取之后的有機(jī)相均用作下一級(jí)的有機(jī)相，每一級(jí)萃取后的水相均用作上一級(jí)的水相，若干級(jí)萃取分為鎂/鈣分離控制工段、鎂鈣/稀土分離控制工段前后兩個(gè)工段，鎂鈣/稀土分離控制工段最后一級(jí)的有機(jī)相用于稀土氯化處理，鎂鈣/稀土分離控制工段第一級(jí)的水相先在系統(tǒng)外進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶獲得硫酸鈣之后再進(jìn)入鎂/鈣分離控制工段最后一級(jí)，鎂/鈣分離控制工段第一級(jí)的水相進(jìn)入硫酸鎂蒸發(fā)濃縮工序生產(chǎn)硫酸鎂產(chǎn)品。

去除轉(zhuǎn)型澄清槽負(fù)載有機(jī)中非稀土雜質(zhì)的方法 859     

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本發(fā)明公開了去除轉(zhuǎn)型澄清槽負(fù)載有機(jī)中非稀土雜質(zhì)的方法，其特征在于，在水浸液進(jìn)入萃取分離之前，澄清槽內(nèi)加入硫酸對(duì)萃取體系中負(fù)載有機(jī)進(jìn)行除雜，硫酸和負(fù)載有機(jī)的流向相反。在多級(jí)萃取槽的作用下，本發(fā)明在負(fù)載有機(jī)中通過加入硫酸，使非稀土雜質(zhì)CaO、MgO、MnO₂含量降低，杜絕了乳化現(xiàn)象的發(fā)生，減少了槽體內(nèi)三相渣的堆積，進(jìn)而保證了萃取分離的效果。

硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土水浸液中和除雜與循環(huán)制備高純混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒、水浸得到水浸渣和礦漿清液，礦漿清液溫度小于等于40℃；用中和劑中和礦漿清液至pH值為3.8～4.5，分離得到水浸液和中和渣；水浸液經(jīng)過氨類沉淀劑并流沉淀制備成為混合堿性稀土化合物，得到硫酸銨廢水和混合堿性稀土化合物；混合堿性稀土化合物中的混合碳酸稀土經(jīng)鹽酸溶解轉(zhuǎn)型為適于萃取分離的高純混合氯化稀土。本發(fā)明解決了硫酸稀土礦漿清液中和除鈣鎂、硫酸鹽廢水濃縮過程中硫酸鹽結(jié)晶問題，以及氨中和過程和沉淀過程硫酸稀土銨復(fù)鹽沉淀問題。

碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置及方法 943     

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本發(fā)明公開了一種碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置，包括：固液分離槽、耙式攪拌器、濃漿液抽出泵、真空過濾機(jī)、流量計(jì)；固液分離槽在側(cè)壁上設(shè)置有漿液入口、母液出口，在底部設(shè)置有濃漿液出口；漿液入口、母液出口設(shè)置有流量計(jì)，濃漿液出口通過管路連接真空過濾機(jī)，濃漿液出口、真空過濾機(jī)之間的管路上設(shè)置有濃漿液抽出泵、流量計(jì)；固液分離槽的底部為倒立的錐形底或者坡形底，濃漿液出口設(shè)置在錐形底或者坡形底的頂端；耙式攪拌器包括：變頻電機(jī)、傳動(dòng)器、傳動(dòng)軸和攪拌葉；真空過濾機(jī)設(shè)置有碳酸稀土出口和母液出口。本發(fā)明還公開了一種碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀和固液分離整個(gè)過程的連續(xù)自動(dòng)化。

硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的方法及裝置 699     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的方法及裝置，其中，硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置包括：硫酸稀土連續(xù)轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、負(fù)載有機(jī)連續(xù)澄清系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。本發(fā)明改變了間歇式集中生產(chǎn)的方式，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法 787     

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本發(fā)明公開了一種含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法，所述廢水中鋁和鐵分別為氯化鋁的Al³⁺和氯化鐵的Fe³⁺，將所述廢水用萃取體系對(duì)其中的鐵進(jìn)行萃取，得到低鐵萃余液及含鐵的負(fù)載有機(jī)相；將所述用反萃劑對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃得到氯化鐵溶液，以便回收氯化鐵或鐵紅；本發(fā)明的萃取體系萃取鐵飽和容量大，選擇性高，鋁基本不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，并且鐵易于反萃。

提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝，包括，步驟S1,將焙燒礦通過進(jìn)料口注入冷卻裝置，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)力裝置，焙燒礦在風(fēng)力裝置的帶動(dòng)下沿冷卻管移動(dòng)；步驟S2,冷卻水通過進(jìn)水口注入冷卻管內(nèi)，對(duì)焙燒礦進(jìn)行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過風(fēng)力裝置將不合格焙燒礦傳送至預(yù)設(shè)位置重復(fù)冷卻，直至焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明設(shè)置有中控單元，用于調(diào)控各部件工作狀態(tài)；中控單元通過調(diào)節(jié)冷卻管內(nèi)水水流速度、第一動(dòng)力裝置動(dòng)力參數(shù)、第二風(fēng)力機(jī)構(gòu)傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備及方法 758     

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本發(fā)明公開了一種稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備及方法，其中的裝備包括：調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、浮油收集池、過濾器、清水池、污泥濃縮罐；調(diào)節(jié)池上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池，下部通過水相管路連接氣浮設(shè)備；氣浮設(shè)備的下部通過水相管路連接過濾器，過濾器通過水相管路連接清水池，上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池；調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備的底部分別通過排污管路連接污泥濃縮罐，泥濃縮罐的上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池。本發(fā)明在不投加任何藥劑的前提下，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有機(jī)單耗，做到廢水中油、渣和水的分離。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)和工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預(yù)熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機(jī)、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機(jī)、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預(yù)熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機(jī)、第四調(diào)漿槽、第二浮選機(jī)、熱熔過濾機(jī)。本發(fā)明還公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝，本發(fā)明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對(duì)Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進(jìn)行了回收，回收效率高。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 865     

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本申請(qǐng)公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進(jìn)行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應(yīng)產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調(diào)節(jié)電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。

循環(huán)回用碳酸稀土沉淀廢液生產(chǎn)碳酸稀土的方法 929     

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一種循環(huán)回用碳酸稀土沉淀廢液生產(chǎn)碳酸稀土的方法,用碳酸稀土沉淀上清液制備高濃度稀土無機(jī)酸溶液,形成濃度為1.0～1.5mol/l的稀土氯化物溶液,用洗滌碳酸稀土產(chǎn)品的溶液,配制碳酸氫銨沉淀劑的濃度為8%～30%,攪拌上述制備的稀土氯化物溶液,在攪拌時(shí)通過控制加料方式以1～10升/分鐘的速度加入重量百分比濃度為8%～30%的沉淀劑溶液,沉淀劑的加入量為所溶解稀土氧化物重量的1.1～1.8倍,在沉淀過程中保持體系的溫度50～85℃,將沉淀產(chǎn)物陳化0.5～1.0小時(shí);結(jié)束后,將離心脫水,再用去離子水淋洗洗滌稀土碳酸鹽中的氯根等雜質(zhì)離子,淋洗水用量為8m3/tREO,離心脫水10～20min。該技術(shù)操作簡單,提高了沉淀料液的濃度及設(shè)備的利用率,且較易實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。由于本技術(shù)采用較高的反應(yīng)溫度等碳酸稀土沉淀工藝條件,所得稀土碳酸鹽不僅品質(zhì)高,而且稀土品位在50%以上,沉淀性能好。

稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置及方法 792     

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本發(fā)明公開了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置，其結(jié)構(gòu)包括：上料設(shè)備、多個(gè)相串聯(lián)的連續(xù)沉淀槽、溫度傳感器、過濾設(shè)備、熱交換器、流量控制器、總控制器。本發(fā)明還公開了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)去除硫酸根的連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品一次合格率。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。