硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的方法及裝置 817     

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本發(fā)明公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設(shè)備、酸溶槽、pH測量計；沉淀槽、固液分離設(shè)備通過管道相連接，漿料輸送泵設(shè)置在管道上，固液分離設(shè)備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內(nèi)部空間分隔為多級相連通的反應(yīng)器，流道連通相鄰兩級反應(yīng)器；酸溶槽內(nèi)部設(shè)置有S形流道；pH測量計設(shè)置在酸溶槽和反應(yīng)器上。本發(fā)明還公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的方法。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)硫酸稀土溶液連續(xù)沉淀制得碳酸稀土，提高設(shè)備利用率。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 1048     

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本發(fā)明公開了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

氧化鈰的制備方法 1215     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)沉淀分離制備淡黃色高純 度氧化鈰的方法。本發(fā)明采用向混合稀土硫酸料液 中一次性定量加入硫酸鈉，在加熱攪拌條件下反應(yīng)生 成少鈰RE3+復(fù)鹽沉淀，向過濾后濾液中定量加入硫 酸亞鐵，在加熱攪拌條件下完成還原反應(yīng)，還原沉淀 經(jīng)堿轉(zhuǎn)化，鹽酸溶解后，草酸沉淀，800℃灼燒，即可得 到99.0～99.5％純度的氧化鈰。本發(fā)明具工藝簡單、 反應(yīng)時間短、過濾工序容易完成、設(shè)備投資小等特點(diǎn)， 產(chǎn)品成本低，純度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

采用水熱合成制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種采用水熱合成制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法，包括：在沉淀反應(yīng)釜中，用去離子水稀釋氯化鑭溶液作為底液，加入碳酸鑭作為晶種；采用并流沉淀方式，向沉淀反應(yīng)釜中加入料液和沉淀劑，沉淀反應(yīng)后生成碳酸鑭；取出沉淀反應(yīng)釜中的沉淀物碳酸鑭，過濾干燥后獲得作為前驅(qū)體的碳酸鑭；將碳酸鑭與去離子水加入到反應(yīng)器中，控制溫度110～160℃下攪拌，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，保溫時間6～20小時；將得到的最終產(chǎn)物用去離子水洗滌后抽濾或離心，得到白色固體，白色固體置于烘箱中，在150～200℃下烘干得到六方晶系的羥基碳酸鑭。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)六方晶系羥基碳酸鑭。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 756     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

采用沉淀灼燒法制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種采用沉淀灼燒法制備六方晶系羥基碳酸鑭的方法，在沉淀反應(yīng)釜中配制氯化鑭溶液作為底液，加入底液占比10～50％的碳酸鑭作為晶種，升溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，向沉淀反應(yīng)釜中加入料液和沉淀劑，沉淀反應(yīng)后生成碳酸鑭；料液選用氯化鑭溶液，沉淀劑采用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和氨水的混合溶液；取出沉淀反應(yīng)釜中的沉淀物碳酸鑭，將碳酸鑭進(jìn)行灼燒，灼燒溫度420～450℃，得到六方晶系的羥基碳酸鑭。本發(fā)明中，沉淀過程所用的原料為萃取分離工藝得到的氯化鑭溶液，可直接進(jìn)行沉淀制備羥基碳酸鑭的前驅(qū)體，避免了硝酸體系制備所造成的輔料浪費(fèi)。

適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)化制備大粒度氧化鈰的方法，包括：在反應(yīng)器中預(yù)先配制氯化鈰溶液作為底液，加入碳酸鈰作為晶種，升溫至25～50℃保溫并攪拌均勻；采用并流沉淀方式，保持料液輸入口氯化鈰溶液濃度0.87～1.68mol/L，保持沉淀劑輸入口濃度1.5～3.0mol/L；控制料液輸入口、沉淀劑輸入口的輸入速度，氯化鈰溶液、沉淀劑同時緩慢加入到反應(yīng)器中，沉淀終點(diǎn)pH＝6.5～7；將生成的碳酸鈰過濾，用去離子水進(jìn)行淋洗并真空抽干，將碳酸鈰進(jìn)行灼燒，得到中位粒徑d₅₀為20～40μm的氧化鈰。本發(fā)明避免了使用草酸和含肼鹽添加劑，避免了有毒化學(xué)品含肼鹽添加劑對人體造成危害，同時避免了草酸廢水的產(chǎn)生和后續(xù)處理難度大的困擾。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 807     

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本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進(jìn)行電解，在所述陽極上發(fā)生析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法 919     

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本申請公開了一種釹鐵硼合金廢料的綠色回收方法，至少包括以下步驟：（1）前處理：將釹鐵硼合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）填充：將陽極置于濾袋中，步驟（1）中得到的釹鐵硼油泥/磨泥廢料填充于濾袋與陽極之間；(3)電解：將步驟(2)中的帶有濾袋的陽極和陰極在酸性電解液中進(jìn)行電解，所述釹鐵硼油泥/磨泥廢料表面的金屬氧化物被溶解，暴露出高導(dǎo)電性的釹鐵硼合金，稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀；過濾回收稀土元素。本申請中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 965     

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本發(fā)明通過一種新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對較輕的特點(diǎn)，對重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價值。同時，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時，因?yàn)檩p稀土類原料價格相對低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

油水混合物快速分離裝置及其分離方法 857     

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本發(fā)明公開了一種油水混合物快速分離裝置，包括油水分離器，油水分離器包括：頂蓋、罐體、壓緊裝置、壓力表、擠壓板、纖維層、承壓板、壓力傳感器、接收槽、溢流板、篩板、水相調(diào)節(jié)盒；頂蓋設(shè)置在罐體的頂部，壓力傳感器設(shè)置在罐體的外壁上，壓力表設(shè)置在頂蓋上部，頂蓋上設(shè)置有混合相入口；承壓板固定在罐體的內(nèi)壁上，承壓板上開有通孔；纖維層放置在承壓板的上部，擠壓板放置在纖維層的上部，擠壓板上開有通孔，壓力傳感器的探頭位于承壓板上；罐體底部的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有有機(jī)相出口和水相出口。本發(fā)明還公開了一種油水混合物快速分離方法。本發(fā)明中油水混合物快速通過由纖維物質(zhì)形成的填充層，實(shí)現(xiàn)油水混合物快速分離。

碳熱法工藝連續(xù)化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 1013     

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本發(fā)明公布了一種連續(xù)化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對現(xiàn)有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續(xù)化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內(nèi)容是一種基于核?殼多層結(jié)構(gòu)的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡便，能耗水平明顯降低。

手性有機(jī)稀土配合物及其制備方法和用途 907     

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本發(fā)明公開了一種手性有機(jī)稀土配合物，該手性有機(jī)稀土配合物化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)確切。本發(fā)明還公開了一種手性有機(jī)稀土配合物的制備方法，該方法包括如下步驟：將可溶性稀土無機(jī)鹽溶液A滴加至苯乙醇酸或其衍生物的鹽溶液B中，得到混合液；使混合液反應(yīng)，得到手性有機(jī)稀土配合物。該方法能夠穩(wěn)定地得到化學(xué)結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的手性有機(jī)稀土配合物。本發(fā)明又公開了一種手性有機(jī)稀土配合物的用途。

多樣流體靜態(tài)混合器 938     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設(shè)置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設(shè)有濾水帽，管體內(nèi)設(shè)置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過對混合器的設(shè)計與應(yīng)用，主要解決溶液配制過程中多種流體的按設(shè)定比例混合，達(dá)到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問題，同時取代機(jī)械攪拌混合裝置。該裝置通過一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過程中充分混合，達(dá)到配制淋洗劑的需求，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、混合效果好、節(jié)約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

多功能嬰兒搖籃 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能嬰兒搖籃,屬兒童日常生活用具。它包括搖籃主體、輪架、系帶、折板、推車把手五個部分,其主要特征是搖籃主體為浴盆式結(jié)構(gòu),其上開有四個兩兩對稱的系帶穿孔,輪架為四腿帶輪的長方形框架,通過不同形式的簡單組合,可使之具備“活動床”、“襁褓”、“搖籃”、“童車”、“浴盆”、“蕩馬”等多種功能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,用途多樣,趣味性好,分解與組合方便,有利于嬰兒的健康成長。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 1026     

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本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調(diào)至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72％～74％，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離難萃元素的純度要求和配制不同皂化劑需求,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水配制皂化劑,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有機(jī)相和水相澄清,降低有機(jī)損失。

從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調(diào)漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調(diào)漿，然后采用微波循環(huán)加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達(dá)99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節(jié)省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤、碳酸釤、草酸鋅和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，草酸鋅和堿式碳酸鋅從固體混合物中溶解到溶液中，草酸釤和碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 704     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過程新水的補(bǔ)充量。

從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法 852     

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本發(fā)明涉及一種從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤和草酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，草酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，草酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.002%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液 794     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機(jī)相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負(fù)載有機(jī)相，用添加NH4Cl濃度為3mol/L的鹽酸溶液作為洗液，洗液酸度為0.5-1.5mol/L，洗液對負(fù)載有機(jī)相中Zn2+洗滌率為94.89-100%，Sm3+的洗滌率為30-91.58%，洗滌后水相酸度為0.09-0.41mol/L；該洗液對負(fù)載有機(jī)相中Zn2+一次洗滌率高、Sm3+一次洗滌率低，洗滌后水相中余酸濃度較低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力；在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低了鹽酸消耗。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液 692     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機(jī)相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負(fù)載有機(jī)相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作為洗液，洗液對負(fù)載有機(jī)相中Zn2+一次洗滌率為91.26-100%，洗滌后水相酸度為0.06-0.08mol/L，一次洗滌后負(fù)載有機(jī)相中Sm3+濃度為0.1707-0.1878mol/L；該洗液對負(fù)載有機(jī)相中Zn2+一次洗滌率高，返回到洗滌段Sm3+的量比較少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低一次性投資。

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進(jìn)行分段焙燒，在低溫焙燒過程中通過對已經(jīng)固化的礦物補(bǔ)充一定量水分，優(yōu)化固?液?氣反應(yīng)體系，提高硫酸在反應(yīng)過程中的擴(kuò)散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過程中主要為過量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進(jìn)入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續(xù)尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環(huán)境污染。

處理含稀土的低品位螢石礦的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種處理含稀土的低品位螢石礦的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以含稀土的低品位螢石礦物為目標(biāo)，提出了采用絕對過量硫酸溶液程序控溫分段漿化分解處理的方法，控制低溫段優(yōu)先分解螢石礦物，提升溫度分解稀土礦物。尾氣回收氫氟酸，反應(yīng)后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除釷后回收稀土與放射性達(dá)標(biāo)的石膏，酸浸液補(bǔ)充硫酸后循環(huán)分解新的螢石礦物。本發(fā)明通過程序控溫漿化反應(yīng)使含稀土的低品位螢石礦中的CaF₂和氟炭鈰礦均達(dá)到較高的分解率，硫酸消耗量少，尾氣回收的氫氟酸純度高，得到氫氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，實(shí)現(xiàn)了含稀土的低品位螢石礦中氟、鈣、稀土資源的綜合利用。整個工藝過程無三廢污染，清潔環(huán)保。

轉(zhuǎn)化稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法 1115     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉(zhuǎn)化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復(fù)鹽反應(yīng),生成相應(yīng)的稀土碳酸鹽結(jié)晶,四價鈰則形成可溶性絡(luò)合物留在溶液中,再通過還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價氫氧化鈰。該方法的稀土轉(zhuǎn)化率與傳統(tǒng)的氫氧化鈉法相當(dāng),但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達(dá)99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設(shè)備簡單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉(zhuǎn)化劑資源充足,價格便宜,生產(chǎn)成本低。適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和各種規(guī)模稀土廠家生產(chǎn)。

堿法分解稀土精礦渦流型電加熱器 761     

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一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應(yīng)渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點(diǎn)是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實(shí)用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)時間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價鐵轉(zhuǎn)成三價鐵,在氧化過程中pH值應(yīng)在7以下為佳?？墒股倭康乃膬r鈰還原成三價鈰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是比采用過氧化氫作氧化劑價格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會發(fā)生氧化作用,使高價鈰得到還原,提高了收率。

包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法 1175     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應(yīng)器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應(yīng)2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值，反應(yīng)3~4?h，得到氧化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。