鋰電池的蓋板及方形電池結(jié)構(gòu) 885     

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本實用新型提出一種鋰電池的蓋板及方形電池結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該蓋板包括蓋板本體和兩個電極組件，兩個電極組件分別設(shè)置于蓋板本體的兩端，蓋板本體包括基板和設(shè)于基板下表面的止動架，電極組件貫穿基板和止動架將基板和止動架固定連接在一起，基板上表面安裝電極組件的位置處設(shè)有第一凸臺，基板下表面對應(yīng)設(shè)有第一凹槽，止動架的上表面對應(yīng)第一凹槽的位置處設(shè)有第二凸臺，止動架的下表面對應(yīng)所述第二凸臺的位置處設(shè)有第二凹槽。本實用新型提出的鋰電池的蓋板及方形電池結(jié)構(gòu)能夠有效提高鋰電池內(nèi)部空間的利用率。

多功能鋰電池充電樁 650     

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本實用新型公開了一種多功能鋰電池充電樁，包括充電樁箱，所述的充電樁箱正面從上至下依次設(shè)有標(biāo)識板，轉(zhuǎn)動蓋板，所述轉(zhuǎn)動蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有充電線出口，所述的轉(zhuǎn)動蓋板一側(cè)設(shè)有動態(tài)密碼鎖盤，所述的充電樁箱下方設(shè)有環(huán)形防盜柵欄，所述的充電樁箱通過防盜繩索與地面連接，所述充電樁箱內(nèi)部設(shè)有鋰電池和控制模塊，所述鋰電池上連接有若干充電線，所述的控制模塊包括控制器、電源管理模塊、信號接收發(fā)射模塊、報警模塊和動態(tài)密碼模塊。該充電樁采用內(nèi)置鋰電池提供能源，能夠減少安裝布線等工作，降低安裝成本，而且方便管理和維護(hù)，具有防盜功能，尤其適用于郊區(qū)等偏遠(yuǎn)地區(qū)。

鋰離子電池正極極片結(jié)構(gòu) 1037     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極極片結(jié)構(gòu)，包括極片、所述極片上設(shè)有留白區(qū)，其特征在于：所述極片上的留白區(qū)焊接有極耳，在焊接過后，極片的焊接處會有金屬毛刺，為了使毛刺不會刺破鋰離子電池隔膜，所述極耳上面的黏貼一塊膠紙，與極耳相對應(yīng)的留白區(qū)背面也設(shè)有一塊膠紙；所述膠紙采用無紡布材料制成，其表面帶有微米孔，所述的微米孔布滿整個膠紙；所述膠紙的面積大于留白區(qū)面積。本實用新型即能起到黏貼作用，又能保護(hù)毛刺不會刺破鋰離子電池隔膜，同時能吸附電解液，使極片焊接極耳區(qū)域被膠帶覆蓋的敷料區(qū)的鋰離子也可嵌脫。

鋰電池箱用散熱器 833     

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本實用新型公開了一種鋰電池箱用散熱器，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括散熱器本體，所述散熱器本體內(nèi)腔的底部設(shè)置有鋰電池本體，所述散熱器本體右側(cè)的底部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有滅火器，所述滅火器的頂部固定連接有連接管，所述滅火器的頂部設(shè)置有氣壓計，所述連接管右側(cè)的表面固定連接有閥體，所述散熱器本體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有滅火噴座，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有若干滅火噴頭，所述滅火噴座左側(cè)的頂部設(shè)置有溫度感應(yīng)器。本實用新型所述的一種鋰電池箱用散熱器，通過設(shè)置的散熱底座與移動槽、固定板的配合，可以實現(xiàn)對鋰電池本體的邊側(cè)進(jìn)行使用保護(hù)，便于鋰電池本體的拆卸和安裝，使用操作方便快捷。

鋰離子動力電池化成階段產(chǎn)氣速率測試裝置及方法 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池化成階段產(chǎn)氣速率測試方法，檢測與鋰離子電池注液孔連接的導(dǎo)氣管內(nèi)的標(biāo)識液體移動速度，根據(jù)所得的標(biāo)識液體移動速度計算得到鋰離子電池的產(chǎn)氣速率。通過上述優(yōu)化設(shè)計的鋰離子動力電池化成階段產(chǎn)氣速率測試方法，操作簡單，實用性強(qiáng)，不受外界環(huán)境氣體干擾，測試結(jié)果真實可靠的方法，且測試出的產(chǎn)氣速率能夠為鋰離子電池化成工藝優(yōu)化提供依據(jù)。本發(fā)明還公開了用于實現(xiàn)上述鋰離子動力電池化成階段產(chǎn)氣速率測試方法的測試裝置。

鋰離子電池回饋充電能力的驗證方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池回饋充電能力的驗證方法，包括下述步驟：S1、將待測鋰離子電池定容后測定實際放電容量；S2、將步驟S1定容后的鋰離子電池充電至目標(biāo)SOC，然后在目標(biāo)溫度下靜置；S3、將步驟S2靜置后的鋰離子電池在目標(biāo)溫度、目標(biāo)SOC、目標(biāo)電流條件下進(jìn)行脈沖充放電循環(huán)；S4、檢測經(jīng)過步驟S3處理后的鋰離子電池是否發(fā)生析鋰。本發(fā)明提供了一種驗證在不同溫度、電流、SOC條件下單體電池是否具有回饋充電能力的方法，其簡便易行、可靠性高，為電池系統(tǒng)的性能提供了有效參考數(shù)據(jù)。

磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、稱取鋰源、磷酸鐵和四苯基卟啉鐵混合后進(jìn)行球磨，得到前驅(qū)體；S2、將所述前驅(qū)體在溶劑中分散，得到分散液；S3、將所述分散液進(jìn)行研磨、噴霧干燥、燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明以FeTPP為造粒網(wǎng)絡(luò)團(tuán)，通過造粒網(wǎng)絡(luò)團(tuán)的構(gòu)建，得到了大小均勻分布的類球形結(jié)構(gòu)，并且碳包覆均勻；此外，F(xiàn)eTPP產(chǎn)生的氮缺陷，有利于磷酸鐵鋰材料制成正極片后與電解液的接觸，同時縮短離子擴(kuò)散距離，以促進(jìn)鋰離子的嵌入與脫出，可以大幅度提高所得磷酸鐵鋰材料的性能。

具有避免振動導(dǎo)致鋰電池?fù)p壞的電池固定架 772     

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本實用新型公開了一種具有避免振動導(dǎo)致鋰電池?fù)p壞的電池固定架，本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該具有避免振動導(dǎo)致鋰電池?fù)p壞的電池固定架，通過兩側(cè)固定板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有緩沖板、以及緩沖板四周設(shè)置的若干個定位桿、第一彈簧體、第二彈簧體，當(dāng)定位架內(nèi)部放置的鋰電池受力出現(xiàn)振動時，兩側(cè)的緩沖板能夠通過鋰電池的振動向外側(cè)推動第二彈簧體，使其同時帶動定位桿通過外側(cè)的若干個滑塊來回滑動，將鋰電池受到的力通過若干個第一彈簧體和第二彈簧體進(jìn)行緩沖處理，同時通過鋰電池底部的支撐底板以及彈性支環(huán)的配合，能夠有效的減弱內(nèi)部鋰電池的振動，提升了鋰電池的防護(hù)效果，避免鋰電池因振動而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

動力鋰離子電池日歷壽命測試方法 705     

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本發(fā)明涉及動力鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動力鋰離子電池日歷壽命測試方法。本發(fā)明結(jié)合動力鋰離子電池擱置的荷電狀態(tài)、溫度及擱置過程中的測試數(shù)據(jù)三個方面的因素，測試電池的日歷壽命。對測試結(jié)果進(jìn)行線性擬合，得到不同擱置狀態(tài)的日歷壽命，結(jié)合實際的使用情況，對不同狀態(tài)的電池擱置情況進(jìn)行擬合分析，得到電池綜合使用條件下的日歷壽命；擬合后的曲線可以用公式Q（t）=atz。本發(fā)明提供的估算方法綜合考慮了荷電狀態(tài)、溫度及具體的使用過程三方面的特點，使測試結(jié)果更接近動力鋰離子電池的實際使用性能。

鋰離子電池正極材料Li1+xV3O8的制備和摻雜方法 981     

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一種鋰離子電池正極材料Li1+xV3O8的制備方法，以氫氧化鋰和偏釩酸銨為原料，以甘氨酸為絡(luò)合劑，鋰/釩摩爾比為0.90～1.15/3，釩/甘氨酸摩爾比為1.0/1.2～1.8，將其混合后溶于去離子水中，于70～85℃攪拌至完全溶解，然后在電爐上加熱反應(yīng)并蒸干得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體研磨后以8～15℃/min升溫至420～450℃焙燒18～22小時，冷卻即得正極材料Li1+xV3O8。Li1+xV3O8的摻雜方法是在其制備過程中進(jìn)行摻雜，即將碳酸鈷、碳酸鎳與氫氧化鋰、偏釩酸銨和甘氨酸一道混合于去離子水中70～80℃攪拌分散均勻，然后加熱反應(yīng)蒸干、焙燒得到正極材料Li1+xCoyV3－yO8和Li1+xCoyNiyV3－2yO8。本方法簡化了工藝流程，縮短了反應(yīng)時間，提高了電池的比容量和放電平臺的電壓，且循環(huán)性能好。

鋰離子電池充電優(yōu)化方法 683     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池充電優(yōu)化方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該充電優(yōu)化方法包括以下步驟，首先使用第一階段充電倍率對鋰離子電池進(jìn)行恒流充電，當(dāng)電壓達(dá)到鋰離子電池充電截止電壓時，使用第二階段充電倍率對鋰離子電池進(jìn)行恒流充電，以此類推，直至第四階段恒流充電，當(dāng)電壓達(dá)到鋰離子電池充電截止電壓時采用短時恒壓充電，恒壓充電時間達(dá)到預(yù)定時間時停止充電。本發(fā)明提出的充電優(yōu)化方法可減少充電時間、降低容量損失、延長電池使用壽命，且電路容易實現(xiàn)。

高壓清洗機(jī)用鋰電池電解液 1050     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開了一種高壓清洗機(jī)用鋰電池電解液，由下列重量份的原料制成：一種高壓清洗機(jī)用鋰電池電解液，其特征在于：由下列重量份的原料制成：乙烯基磷酸酯12?24份、磷酸丙烯酯16?24份、1，3?二氧戊環(huán)8?12份、乙二醇二甲醚4?10份、碳酸亞乙烯酯10?15份、液態(tài)六氟磷酸鋰20?40份、硼硅酸鹽玻璃粉4?8份、阻燃劑2?4份、對二磷酸苯類化合物4?16份，通過添加對二磷酸苯類化合物，能夠加快SEI膜的形成速度并使SEI膜更致密，修復(fù)SEI膜的破損，降低鋰離子的傳輸距離，提高鋰離子的遷移速率，同時采用硼硅酸鹽玻璃粉能夠有效吸除氫氟酸，從而減弱氫氟酸對正負(fù)極的腐蝕效果，延長產(chǎn)品的使用壽命，采用阻燃劑防止電解液起火燃燒。

鋰輝石精選礦懸浮烘干煅燒轉(zhuǎn)型工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石精選礦懸浮烘干煅燒轉(zhuǎn)型工藝，以含水分10~30%的α型鋰輝石精選礦濕粉為原料，采用懸浮法工藝技術(shù)完成烘干煅燒轉(zhuǎn)型，獲得晶型轉(zhuǎn)化率≥98%的β型鋰輝石粉產(chǎn)品。具體如下：首先將α型鋰輝石精選礦濕粉除去異物和粗粒，由烘干破碎機(jī)進(jìn)行破碎烘干；然后由多級串聯(lián)懸浮預(yù)熱器預(yù)熱α型鋰輝石干粉，又經(jīng)懸浮煅燒爐高溫鍛燒進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，通過懸浮預(yù)熱器末級旋風(fēng)筒、自動分料閥實現(xiàn)物料部分循環(huán)再煅燒。最后出懸浮煅燒爐系統(tǒng)的β型鋰輝石粉成品進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻。本發(fā)明工藝先進(jìn)，綠色節(jié)能；可以大幅提高單線生產(chǎn)規(guī)模；自動化程度高，可實現(xiàn)智能化運行。

電動裝載機(jī)和挖掘機(jī)用低溫高海拔鋰電池控制系統(tǒng) 654     

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本發(fā)明公開了一種電動裝載機(jī)和挖掘機(jī)用低溫高海拔鋰電池控制系統(tǒng)，包括固定設(shè)置在機(jī)體頂部的控制箱，控制箱內(nèi)壁的四周之間從上至下依次固定有承重板、架板，控制箱的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池，鋰電池的底部固定有安裝板，承重板的頂部開設(shè)有與安裝板相適配的嵌入槽，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該電動裝載機(jī)和挖掘機(jī)用低溫高海拔鋰電池控制系統(tǒng)，通過鋰電池取放機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于在打開箱蓋時便可完成對鋰電池的拆卸，方便對鋰電池進(jìn)行拆卸，配合推出機(jī)構(gòu)，可將鋰電池快速推出取放槽，方便將鋰電池拿出進(jìn)行檢修，通過均勻加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對鋰電池進(jìn)行均勻加熱，使得處在的環(huán)境溫度不會過低，提高在低溫高海拔時鋰電池的性能。

抑制脹氣的鈦酸鋰電芯及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種抑制脹氣的鈦酸鋰電芯及其制備方法，制備方法步驟如下：鈦酸鋰與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、抑制脹氣添加劑進(jìn)行混合合漿，制得鈦酸鋰極片；對鈦酸鋰極片進(jìn)行噴涂處理，在其表面噴涂一層絕緣層，然后經(jīng)分切后與正極片、隔膜進(jìn)行卷繞/疊片等工序制備鈦酸鋰電芯；鈦酸鋰電芯經(jīng)過注液、化成、老化等工序后得到鈦酸鋰電芯。本發(fā)明通過在鈦酸鋰極片的原料組分中引入抑制脹氣添加劑，促使鈦酸鋰材料表面形成致密的SEI膜，降低電池脹氣；并在鈦酸鋰極片的表面噴涂絕緣層，將鈦酸鋰材料與電解液隔離開，避免直接接觸反應(yīng)，從而降低產(chǎn)氣的風(fēng)險；本發(fā)明還對化成及老化工藝進(jìn)行改善，嚴(yán)格控制環(huán)境中的水分，制備得到性能優(yōu)異的鈦酸鋰電芯。

表面包覆金屬氮化物的鋰離子正極材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種表面包覆金屬氮化物的鋰離子正極材料及其制備方法。其是由鋰離子正極材料本體及均勻包覆在正極材料本體表面的金屬氮化物組成。制備方法包括以下步驟：(1)將鋰離子正極材料本體與TiO2按照一定比例均勻混合；(2)將混合物在不同氣氛中分步熱處理，包括第一步氧化氣氛中燒結(jié)，第二步惰性氣氛置換爐內(nèi)氣體，第三步氨氣氣氛中燒結(jié)，得到表面包覆氮化物的鋰離子正極材料。該發(fā)明涉及的方法簡便，包覆后提升可鋰離子正極材料循環(huán)穩(wěn)定性和電子電導(dǎo)率，改善了電池的電化學(xué)性能。

安全鋰離子電池電解液 971     

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本發(fā)明公開了一種安全鋰離子電池電解液，由鋰鹽、有機(jī)溶劑、阻燃添加劑、成膜添加劑組成，所述鋰鹽為六氟磷酸鋰，所述鋰鹽的濃度為0.7～1.5mol/L；所述有機(jī)溶劑由兩種溶劑組成，質(zhì)量百分比均為29-46.5%；所述阻燃添加劑的質(zhì)量百分比為5-40%；所述成膜添加劑的質(zhì)量百分比為2%。本發(fā)明提高了電解液的阻燃性和熱穩(wěn)定性，同時改善了電解液與電極材料的兼容性，增強(qiáng)了鋰離子電池的電化學(xué)性能。

改善圓柱鈦酸鋰電池浸潤性能的方法 972     

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本發(fā)明公開改善圓柱鈦酸鋰電池浸潤性能的方法，適用于負(fù)極材料為鈦酸鋰材料的圓柱形鋰離子電池，該浸潤方法包括步驟：構(gòu)建極片電解液傳輸微通道：將自帶張力線鋁箔均勻貼合在輥壓機(jī)上、下輥的外表面，正負(fù)極極片輥壓時通過貼合鋁箔的區(qū)域，在極片表面形成平行的電解液傳輸微通道；組裝注液：將輥壓后的極片依次經(jīng)過分切、卷繞、圓柱電池的組裝、自動注液和點膠封口，制備出圓柱鈦酸鋰電池；將注液和封口完成的圓柱鈦酸鋰電池置于常溫環(huán)境條件下進(jìn)行浸潤。本發(fā)明方法解決了圓柱鈦酸鋰電池的浸潤困難的問題，實現(xiàn)了圓柱鈦酸鋰電池的常溫浸潤，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：改性石墨烯制備、改性石墨烯分散液制備、改性石墨烯/有機(jī)聚合物制備、隔膜制備。本發(fā)明是在聚烯烴隔膜表面沉淀改性石墨烯/有機(jī)聚合物，制得的復(fù)合隔膜兼具有機(jī)聚合物改性隔膜的化學(xué)穩(wěn)定性、電化學(xué)穩(wěn)定性、熱力學(xué)穩(wěn)定性、柔韌性及高孔隙率和石墨烯的機(jī)械強(qiáng)度高及散熱快等特性，石墨烯上修飾的苯羧基可以與電解液中的鋰離子作用，提高鋰離子的去溶劑化程度以提高鋰離子的傳導(dǎo)速率，親水性基團(tuán)羧基還可以提高基膜對電解液的潤濕性，制備的鋰離子復(fù)合隔膜提高了鋰離子電池的安全性能和電化學(xué)性能。

應(yīng)用于鋰電池正極串聯(lián)的焊接設(shè)備 869     

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本發(fā)明提供了應(yīng)用于鋰電池正極串聯(lián)的焊接設(shè)備，其包括控制臺、鋰電池夾持裝置、鋰電池點焊裝置，控制臺水平安裝于地面并且鋰電池夾持裝置以及鋰電池點焊裝置均安裝于控制臺上，鋰電池夾持裝置用于對鋰電池進(jìn)行夾持并將鋰電池輸送至電池點焊裝置的點焊區(qū)下方，電池點焊裝置用于對鋰電池進(jìn)行點焊處理并使若干組鋰電池固定為鋰電池組；其可自動對若干鋰電池組進(jìn)行點焊固定，點焊過程中，工作人員只需將若干鋰電池整齊碼放至夾持機(jī)構(gòu)的夾持區(qū)內(nèi)以及將點焊完畢的鋰電池組取出即可，鋰電池的夾持、輸送、點焊過程全自動化，不僅大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，還提高了工作人員的工作效率，并且一人操作即可，節(jié)約了人力成本。

鋰離子電池注液口封口工裝 895     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池注液口封口工裝，放置裝置設(shè)有供鋰離子電池放置的放置工位，放置裝置上設(shè)有供鋰離子電池一側(cè)抵靠的抵靠件，夾緊裝置中具有壓板，所述放置工位位于所述壓板和所述執(zhí)行部件之間，所述壓板做靠近和遠(yuǎn)離所述抵靠件的運動，封口裝置用于吸取鋼珠并將所述鋼珠壓入所述鋰離子電池的注液口中；將待封口的多個鋰離子電池放入放置工位，壓板移動至多個鋰離子電池相抵靠將多個鋰離子電池夾緊，并且在壓板的作用力下，將鋰離子電池的輕微外殼變形恢復(fù)形狀，排出鋰離子電池內(nèi)部多余的氣體，然后通過封口裝置吸取鋼珠并將所述鋼珠壓入所述鋰離子電池的注液口中，完成封口工作。

鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鲗嶒炑b置 1092     

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本申請公開了一種鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鲗嶒炑b置，包括：高速相機(jī)，能捕獲鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鞯乃查g形態(tài)和速度參數(shù)；觀測子系統(tǒng)，能將實驗鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鞯牡诙^測方位圖像通過光反射成像至CCD相機(jī)；CCD相機(jī)，能同時拍攝鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鞯牡谝挥^測方位和第二觀測方位的圖像。上述結(jié)構(gòu)的鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鲗嶒炑b置，能通過一個相機(jī)實現(xiàn)對鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鞯亩鄠€視角同步拍攝，并對射流參數(shù)進(jìn)行采集，顯著提升了實驗的觀察測量效果。同時，鋰離子電池?zé)崾Э厣淞鲗嶒炑b置還包括使用云母加熱片加熱鋰離子電池的加熱系統(tǒng)，使用限位套件對鋰離子電池預(yù)限位的可伸縮的限位系統(tǒng)，和能使相機(jī)裝置移動并定位的導(dǎo)軌等系統(tǒng)和部件。

鋰電池外部過電流的保護(hù)裝置 715     

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本發(fā)明提供一種鋰電池外部過電流的保護(hù)裝置，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體的至少一個電極端部設(shè)有柔性可熔斷電極，所述柔性可熔斷電極由固定部與自熔斷部組成，所述柔性可熔斷電極通過固定部與電池固定連接。本發(fā)明對鋰電池（組）提供了一種機(jī)械式的保護(hù)裝置，通過在其電極端上焊接柔性可熔斷電極，當(dāng)工作電流超過柔性可熔斷電極的最大載流時，其自熔斷部瞬間熔斷，避免了鋰電池因外部短路而造成鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱量，甚至爆炸的情況，保護(hù)了鋰電池與使用設(shè)備的安全性能；并隔斷了電池組中其他鋰電池之間的聯(lián)系，不影響其他鋰電池的工作。

分布式儲能結(jié)構(gòu)的鋰電池包 685     

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本實用新型涉及鋰電池包技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分布式儲能結(jié)構(gòu)的鋰電池包，包括殼體和頂蓋，所述殼體內(nèi)放置有鋰電池組，所述頂蓋的底面端角處活動設(shè)置有四個L形支柱，四個所述L形支柱與所述鋰電池組之間活動連接，所述鋰電池組與所述殼體的底面之間還設(shè)置有增加間隙的凸臺。相較于傳統(tǒng)的鋰電池包，本實用新型將鋰電池包與頂蓋集成設(shè)置，在取出頂蓋的同時，鋰電池組也被帶出，極大地簡化了傳統(tǒng)方式中鋰電池組取出較為困難的問題，且結(jié)構(gòu)可靠，成本較低。

判斷鋰離子電池合漿漿料比表面積合格的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種判斷鋰離子電池合漿漿料比表面積合格的方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，鋰離子電池合漿漿料包括鋰離子電池粉末材料和溶劑，鋰離子電池粉末材料包括正極或負(fù)極電極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑，分別測試鋰離子電池合漿漿料與鋰離子電池粉末材料的比表面積數(shù)據(jù)A和B，根據(jù)其比值R判斷鋰離子電池合漿漿料比表面積是否合格。本發(fā)明通過測試合漿前鋰離子電池粉末材料和合漿后漿料比表面積的變化，從而粗略判斷原材料在合漿前后是否有異常結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，幫助改進(jìn)合漿等相關(guān)生產(chǎn)工藝，該判斷方法操作簡單，樣品處理簡易，可行性高，設(shè)定的合格范圍R0值是根據(jù)鋰電池生產(chǎn)的相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)得出的。

石墨烯基鋰金屬復(fù)合材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種石墨烯基鋰金屬復(fù)合微米棒的制備方法，A)將漿液進(jìn)行濕法紡絲，經(jīng)旋轉(zhuǎn)凝固浴凝固后，得到氧化石墨烯基凝膠微米棒漿液；所述漿液包括氧化石墨烯與水；B)將所述氧化石墨烯基凝膠微米棒漿液進(jìn)行水熱反應(yīng)，過濾，得到石墨烯基微米棒；C)在保護(hù)性氣體氣氛下，將所述石墨烯基微米棒加入熔融的金屬鋰中，進(jìn)行攪拌，得到石墨烯基鋰金屬復(fù)合微米棒。本發(fā)明制備了具有多褶皺類蔥卷多級孔結(jié)構(gòu)石墨烯基微米棒，并借助自身的親鋰性含氧官能團(tuán)或微量活性物質(zhì)填料，在毛細(xì)作用下，實現(xiàn)了熔融鋰金屬直接的吸附與存儲。本發(fā)明的石墨烯基鋰金屬微米棒作為鋰金屬負(fù)極活性材料，在電池循環(huán)過程中無枝晶生成、具有超長的循環(huán)穩(wěn)定性。

圓柱鈦酸鋰電池的閉口化成方法 1072     

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本發(fā)明公開一種圓柱鈦酸鋰電池的閉口化成方法，適用于負(fù)極材料為鈦酸鋰材料的圓柱形鋰離子電池，其包括步驟：測定圓柱鈦酸鋰電池卷芯極片水分含量，將注液后點膠預(yù)封圓柱鈦酸鋰電池置于高溫房中擱置，充分浸潤極片并穩(wěn)定后，除封口膠，抽真空排氣，封鋼珠二次點膠封口；置于化成柜上進(jìn)行電池的化成處理，常溫環(huán)境下，化成過程分為兩個階段，第一階段以I₁電流恒流充至電壓達(dá)到V₁，第二階段以小電流I₂進(jìn)行恒流恒壓充電，截止電壓為V₂，截止電流為I₃；置于常溫環(huán)境條件下進(jìn)行老化處理。該方法實現(xiàn)了圓柱鈦酸鋰電池的閉口化成，抑制了鈦酸鋰電池化成過程及循環(huán)過程的產(chǎn)氣問題，易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

大單晶鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開一種大單晶鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法。大單晶鎳錳酸鋰正極材料化學(xué)通式為LiNi0.5Mn1.5?xMxO(4?y)Ny，其中M、N分別為陽離子和陰離子摻雜元素，0＜x＜0.2，0≤y≤0.2。其制備方法包括：配置鋰鹽、錳源、鎳源、助劑以及去離子水初步混合；超細(xì)研磨將各原料的粒度降至納米級別；噴霧干燥；燒結(jié)形成鎳錳酸鋰材料；較低溫度下熱處理，得大單晶鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明鋰源、鎳源和錳源均為單一金屬源，通過超細(xì)磨減少了由離子混排而造成的性能衰減，助劑的引入，一方面幫助鋰鎳錳干燥前驅(qū)體在較低的溫度下均勻的生長成為微米尺寸的大單晶，另一方面，助劑的陰陽離子同時可以對材料進(jìn)行體相摻雜改性，優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，從而提升材料的循環(huán)、倍率及熱穩(wěn)定性。

鎂鋰合金表面耐磨導(dǎo)電鍍鎳層的沉積方法 742     

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本發(fā)明涉及鎂鋰合金表面耐磨導(dǎo)電鍍鎳層的沉積方法。具體操作步驟如下：將鎂鋰合金材料經(jīng)除油、酸微活化、電鍍鎳。在鎂鋰合金材料表面形成厚度為10～15?m鍍層材料。采用有機(jī)溶劑除油和堿性化學(xué)除油兩步除油可以使鎂鋰合金材料試片表面充分去除油污。采用酸的強(qiáng)氧化性使鎂鋰合金材料受輕微侵蝕達(dá)到微觀粗化的目的，并有使鎂鋰合金材料層具有親水的作用；利用電鍍鎳基礎(chǔ)配方中添加納米級碳黑粒子的導(dǎo)電性纖維和氮化硼納米顆粒形成金屬納米微粒子復(fù)合技術(shù)的方法，可以使得鎂鋰合金材料表面鍍層粘附力增強(qiáng)，鎳鍍層和基底之間形成很好的固溶擴(kuò)散，增強(qiáng)界面結(jié)合力，使鍍層應(yīng)力得到釋放，獲得的鍍層外觀質(zhì)量佳，導(dǎo)電性能優(yōu)異、耐磨性高。

用于金屬鋰負(fù)極的改性隔膜及其制備方法和應(yīng)用 845     

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本發(fā)明提供一種用于金屬鋰負(fù)極的改性隔膜及其制備方法和應(yīng)用。該改性隔膜包括基底膜和涂覆于基底膜上形成的修飾層；制備修飾層的原料組分包括碳材料、功能助劑和含鋰表面活性劑；碳材料、功能助劑和含鋰表面活性劑的質(zhì)量比為(5～9)：(1～2)：1。在制備鋰離子電池時，該改性隔膜貼于金屬鋰負(fù)極一側(cè)放置時，修飾層具備鋰離子儲存和傳導(dǎo)功能，能促進(jìn)鋰離子在鋰負(fù)極表面的均勻分布和沉積；改變負(fù)極SEI的生成位置，由常規(guī)地直接生長在鋰負(fù)極表面，變成原位生長于碳層表面，從而消除了鋰負(fù)極SEI隨鋰負(fù)極巨大的體積變化而發(fā)生反復(fù)生成、分解和造成活性鋰消耗；并能自適應(yīng)鋰負(fù)極充放電過程中的體積變化，確保負(fù)極側(cè)宏觀體積變化可控。