自帶電池加熱膜的鋰電池 1061     

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本實用新型公開了一種自帶電池加熱膜的鋰電池，包括鋰電池主體和用于連接鋰電池主體的底座，所述鋰電池主體的內(nèi)部固定有若干個加熱膜，所述鋰電池主體與底座之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于鋰電池主體上方的折架，所述底座的兩側(cè)均開設(shè)有移動槽，且移動槽的內(nèi)表面與折架的外表面滑動，本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該自帶電池加熱膜的鋰電池，通過在鋰電池主體與底座之間設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，利用控制組件控制導(dǎo)電片與鋰電池主體的頂部接觸，同時調(diào)節(jié)折架的位置，并經(jīng)過螺栓和通槽固定折架，可以避免傳統(tǒng)鋰電池主體進(jìn)行更換時，需要單獨進(jìn)行拆卸和安裝的問題，可以直接進(jìn)行切換，使用更加便捷。

高原環(huán)境使用的電動挖掘機動力鋰電池 717     

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本發(fā)明公開了一種高原環(huán)境使用的電動挖掘機動力鋰電池，包括鋰電池本體，鋰電池本體的內(nèi)腔設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置包括三個加熱膜和控制器，控制器的表面固定連接有總接口，總接口的表面滑動套接有限位塊，控制器底部的中間固定連接有電源接口一，控制器的左底部固定連接有溫度傳感器，加熱膜的左、右表面對稱固定連接有安裝板，本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域。該高原環(huán)境使用的電動挖掘機動力鋰電池，通過加熱膜的熱能來對鋰電池組進(jìn)行加熱，解決了川藏鐵路施工，使用環(huán)境高海拔，晝夜溫差，冬夏溫差非常大，海拔高地區(qū)空氣稀薄，傳統(tǒng)柴油內(nèi)燃挖掘機無法有效工作，導(dǎo)致鋰電池使用受溫度影響非常大的問題。

鋰離子電池智能輸送收集系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池智能輸送收集系統(tǒng)，包括主板、兩個收集裝置和輸送調(diào)節(jié)裝置，所述的主板的前后兩端安裝有兩個收集裝置，主板的中部安裝有輸送調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋰離子電池需要人員將其收集進(jìn)框，由于電池體積小且數(shù)量多，人員需要將電池依次放在框內(nèi)，收集緩慢且不整齊，且鋰離子電池在人工收集過程中可能與框體發(fā)生強烈碰撞從而引起爆炸事件，不能所耗時間長、勞動強度大和效率低等難題，可以實現(xiàn)對鋰離子電池自動化輸送收集的功能，自動化將鋰離子電池分批收集到收集框，收集整齊，對輸送中的鋰離子電池進(jìn)行緩沖保護(hù)，耗費時間短，且具有操作簡單、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點。

偏鈦酸鋰包覆鎳鈷錳三元正極材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種偏鈦酸鋰包覆鎳鈷錳三元正極材料及其制備方法，其是以鎳鈷錳三元正極材料作為內(nèi)核，在內(nèi)核的表面包覆有偏鈦酸鋰，并在包覆過程中添加螯合劑以促進(jìn)包覆。本發(fā)明所得材料，尖晶石結(jié)構(gòu)偏鈦酸鋰在鋰離子嵌入脫嵌過程中晶體結(jié)構(gòu)能夠保持高度的穩(wěn)定性，具有良好的循環(huán)壽命，有效避免了SEI膜的形成和金屬鋰沉積，而且Li₂TiO₃不僅能提高鋰離子的電導(dǎo)率，同時還能提高材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于提高材料的電化學(xué)性能。

錳酸鋰包覆材料的制備方法 791     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰包覆材料的制備方法，包括以下步驟：按化學(xué)計量比為1 : 0.95x : 0.05x : 1，將鋰源、鈰源、鈣源、檸檬酸溶于去離子水中，配成混合溶液，其中0.001≤x≤0.1；按照鋰、錳、氟的摩爾比為1 : 2 : 2.95x，將錳源水溶液加入到混合溶液中，恒溫攪拌至溶膠狀；再加入氟化氨水溶液，繼續(xù)恒溫攪拌直至成溶膠；然后將溶膠在100?120℃下干燥成凝膠；將凝膠研磨后，在保護(hù)氣氛下煅燒后制得(CeF3)0.95·(CaF2)0.05包覆的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明將(CeF3)0.95·(CaF2)0.05均勻包覆在錳酸鋰上，在提升離子電導(dǎo)率，降低正極材料中錳的溶解，提高錳酸鋰正極材料的容量發(fā)揮及循環(huán)性能。

多組鋰電池管控裝置 730     

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本發(fā)明涉及鋰電池管控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定，能夠有效提高鋰電池組工作效率的多組鋰電池管控裝置，其特征在于設(shè)有管控中心以及兩個以上的分別安裝在兩個以上待檢測鋰電池組中的鋰電池控制端，所述管控中心設(shè)有上位機，所述鋰電池控制端設(shè)有DSP控制器、光纖測溫傳感器、存儲器、USB通信電路、藍(lán)牙通信電路、兩個以上單體電池保護(hù)器，其中DSP控制器與兩個以上的單體電池保護(hù)器相連接，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，能夠顯著降低充電技術(shù)方案的復(fù)雜度，降低成本，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、安全可靠等顯著的優(yōu)點。

液態(tài)鉛鋰合金中子輻照產(chǎn)氚量的分析檢測方法 670     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)鉛鋰合金中子輻照產(chǎn)氚量的分析檢測方法，包括取樣、樣品溶解、鉛和鋰的分離純化、含鋰溶液介質(zhì)體系轉(zhuǎn)化、庫倫分析、質(zhì)譜分析和數(shù)據(jù)處理各步驟。本發(fā)明具有樣品前處理程序簡單、分析結(jié)果精度較高等優(yōu)點。由于不直接測氚，不需要將氚從液態(tài)鉛鋰合金中提取釋放出來，避免了氚與液態(tài)鉛鋰合金結(jié)合較緊密、釋放困難的問題。本發(fā)明主要測量值為鋰的同位素豐度比值，鋰原子在系統(tǒng)空間內(nèi)的擴散、溶解和滯留不會影響液態(tài)鉛鋰合金產(chǎn)氚量的測量結(jié)果，因此本發(fā)明克服了傳統(tǒng)直接測量方法無法計量聚變堆液態(tài)鉛鋰合金包層體系中滯留和滲透氚的問題。

改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明提供了一種改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：步驟S1，將磷酸鐵、鋰源、糖類物質(zhì)在溶劑中分散，得到分散液；步驟S2，將分散液進(jìn)行干燥，得到前驅(qū)體；步驟S3，在燒結(jié)匣缽底部放置納米格柵，納米格柵內(nèi)部填入尿素和硼酸三鋰，得到匣缽；步驟S4，將前驅(qū)體放入匣缽中，于保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，得到燒結(jié)料；步驟S5，將燒結(jié)料冷卻后粉碎，得到改性磷酸鐵鋰正極材料。本申請的制備方法可以降低磷酸鐵鋰材料在電池應(yīng)用中的鋰離子擴散阻力，提高極片壓實密度，制備得到同時具有高倍率容量性能和高壓實密度的磷酸鐵鋰正極材料。

鋰離子電池正極漿料及其水性聚氨酯/聚苯胺粘接劑 1120     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接劑，其原料包括：水性聚氨酯乳液和水性聚苯胺乳液。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池正極漿料的制備方法。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池正極極片的制備方法。本發(fā)明還公開了一種扣式鋰離子電池。本發(fā)明提出的上述鋰離子電池正極漿料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接劑，環(huán)保性好，具有高韌性和優(yōu)異的粘接性，阻抗小，通過鋰離子電池正極漿料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接劑制得的扣式電池較現(xiàn)有技術(shù)，電池容量更大，循環(huán)和倍率性能更好。

鋰離子電池注液口附近電解液吸收裝置 1027     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池注液口附近電解液吸收裝置，吸收墊上設(shè)有第一通孔，吸收墊配合在所述鋰離子電池蓋板上的狀態(tài)下，第一通孔與所述注液口同軸線，固定機構(gòu)包括固定連接的第一固定件和第二固定件，吸收墊配合在第一固定件上，第二固定件用于與所述鋰離子電池配合；在向鋰離子電池注入電解液之前，先將所述吸收裝置配合在鋰離子電池上，吸收裝置配合在鋰離子電池上后，吸收墊抵靠在鋰離子電池的蓋板上，第一通孔與注液口同軸線，注液裝置穿過第一通孔與注液口配合，注液過程中溢出的電解液會被吸收墊吸收，保證鋰離子電池外觀的清潔，防止鋰離子電池外殼被電解液腐蝕，注液完成后，將吸收裝置撤除即可。

用于對氧化亞硅負(fù)極材料進(jìn)行液相預(yù)鋰化處理的裝置及方法 949     

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本發(fā)明公開了一種用于對氧化亞硅負(fù)極材料進(jìn)行液相預(yù)鋰化處理的裝置及方法，該裝置包括用于將鋰源溶于有機溶劑的溶劑釜、用于將氧化亞硅負(fù)極材料和鋰源進(jìn)行混合的混料釜以及用于回收有機溶劑的溶劑回收釜；利用該裝置對氧化亞硅負(fù)極材料進(jìn)行液相預(yù)鋰化處理，能夠有效解決液相法預(yù)處理過程中因有機溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的安全隱患問題，且能夠?qū)崿F(xiàn)有機溶劑的回收再利用，能夠顯著降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)化應(yīng)用前景。此外，本發(fā)明選用的有機溶劑為高沸點惰性溶劑，其不與鋰金屬反應(yīng)，使鋰金屬保持0價，具有強還原性，高沸點惰性溶劑僅發(fā)揮導(dǎo)熱和分散鋰金屬作用，使鋰金屬在溶劑中熔融分散成細(xì)小顆粒，可與氧化亞硅負(fù)極材料充分反應(yīng)。

對苯二酚鋁包覆鋰離子電池電極材料的制備方法 641     

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本發(fā)明公開了一種對苯二酚鋁包覆鋰離子電池電極材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將鋰離子電池電極材料加入溶劑中，攪拌形成懸濁液A；S2、將對苯二酚、鋁源與懸濁液A混合，鼓入氣體，反應(yīng)得到溶液B；S3、除去溶液B中的溶劑，得到前驅(qū)體C；S4、將前驅(qū)體C在惰性氣體氛圍中進(jìn)行熱處理，得到對苯二酚鋁包覆鋰離子電池電極材料。本發(fā)明提出的一種對苯二酚鋁包覆鋰離子電池電極材料的制備方法，通過優(yōu)化制備工藝，在鋰離子電池電極材料表面包覆對苯二酚鋁，改善鋰離子電池電極材料的電化學(xué)性能，有效提高鋰離子電池的能量密度、充電速率和安全性能，以及有效延長鋰離子電池循環(huán)使用壽命。

吡嗪-喹喔啉有機電極材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開了一種吡嗪?喹喔啉有機電極材料的制備方法與其在鋰離子電池的中應(yīng)用，其特點在于：該有機電極材料通過一個簡單的脫水縮合反應(yīng)獲得。以該有機電極材料應(yīng)用于鋰離子電池正極材料，由于其由吡嗪、喹喔啉組合構(gòu)成π共軛結(jié)構(gòu)，有利于實現(xiàn)電池較好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性以及倍率性能。其以大量的C＝N鍵作為氧化還原活性位點，提高了氧化還原活性位點密度，與鋰離子協(xié)同配位，實現(xiàn)鋰離子的可逆存儲，顯示出較高的循環(huán)比容量，電化學(xué)性能優(yōu)異。

高穩(wěn)定疏水陶瓷涂覆的鋰離子電池隔膜的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定疏水陶瓷涂覆的鋰離子電池隔膜的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將氧化鋁陶瓷粉體與氯硅烷、有機溶劑混合，攪拌水解至有機溶劑揮發(fā)完全，得到混合物；將混合物置于氨氣氣氛中進(jìn)行熱解處理，得到疏水改性的氧化鋁陶瓷粉體；將疏水改性的氧化鋁陶瓷粉體分散到水中，向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和羥甲基纖維素鈉，預(yù)分散，然后研磨處理，再向其中加入粘結(jié)劑，繼續(xù)分散得待涂覆的陶瓷漿料；將陶瓷漿料涂覆在鋰離子電池隔膜的表面，烘干，即得。本發(fā)明采用疏水改性的氧化鋁陶瓷粉體作為鋰離子電池隔膜陶瓷涂層材料，安全性高、耐熱性、穿刺強度、保液性能優(yōu)異，能夠提高陶瓷隔膜的穩(wěn)定性。

鋰離子電池多壁碳納米管/二硫化鉬復(fù)合電極及制備方法 869     

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本發(fā)明提供鋰離子電池多壁碳納米管/二硫化鉬復(fù)合電極及制備方法，制備方法采用多壁碳納米管以及可溶性鉬酸鹽、L?半胱氨酸為原料，利用葡萄糖和曲拉通X?100作為助劑，提高M(jìn)oS2在碳納米管表面的分散均勻性，并通過原位水熱還原法，合成MoS2與多壁碳納米管的復(fù)合電極材料。該材料具有高的電化學(xué)貯鋰比容量，優(yōu)異的循環(huán)性能和高倍率特性，且合成方法具有反應(yīng)條件溫和，工藝簡單，產(chǎn)率高且重現(xiàn)性好等優(yōu)點。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法 1070     

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本發(fā)明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細(xì)磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進(jìn)行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進(jìn)行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾；將過濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進(jìn)行超細(xì)球磨，球磨時間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發(fā)明采用超細(xì)球磨技術(shù)使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細(xì)化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發(fā)明的優(yōu)點在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開辟新途徑。

Sc(Ⅲ)摻雜的尖晶石型錳酸鋰電池正極材料的制備方法 618     

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本發(fā)明Sc(III)摻雜的尖晶石型錳酸鋰電池正極材 料的制備方法，特征是以 LiOH·H2O、 MnO2為初始物料，按 LiScxMn2－ xO4物質(zhì)量比，x ＝0.01－0.2，摻入 Sc2O3，研磨后450－500℃灼燒3－6小時，再研磨后500－550 ℃灼燒3－6小時，研磨后600－800℃灼燒12－24小時；或摻 入 Sc2O3時按每摩爾初始物料加入100－200毫升由乙醇∶蒸餾水 體積比為2∶3組成的混合分散劑，研磨后600－800℃灼燒12 －24小時；即得最終產(chǎn)物。本方法制備過程簡單，反應(yīng)周期短， 顯著提高了尖晶石型鋰離子電池正極材料的循環(huán)性能，60次循 環(huán)后仍保持完好的尖晶石型結(jié)構(gòu)，工業(yè)應(yīng)用前景好。

鋰離子電池的老化方法 697     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的老化方法，所述鋰離子電池的正極為能夠嵌入脫出鋰離子的鋰金屬氧化物，負(fù)極為石墨材料，電解液中的添加劑為乙烯基碳酸亞乙酯，二乙烯基砜以及二氟磷酸鋰，其中乙烯基碳酸亞乙酯，二乙烯基砜以及二氟磷酸鋰在電解液的質(zhì)量濃度滿足以下關(guān)系式，乙烯基碳酸亞乙酯的質(zhì)量濃度+二乙烯基砜的質(zhì)量濃度＝1.2*二氟磷酸鋰的質(zhì)量濃度；其中所述老化方法包括，將電解液注入電池內(nèi)后，恒流充電至第一預(yù)定電壓，然后調(diào)整溫度至第一預(yù)定溫度，靜置老化，然后恒流充電至第二預(yù)定電壓，然后調(diào)整溫度至第二預(yù)定溫度，靜置老化，然后在充電截止電壓和放電截止電壓恒流充放電若干次，得到所述鋰離子電池。本發(fā)明得到的鋰離子電池具有良好的高溫存儲穩(wěn)定性，并且具有很好的循環(huán)壽命。

鋰離子電池粘結(jié)劑電化學(xué)穩(wěn)定性的檢測方法 650     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池粘結(jié)劑電化學(xué)穩(wěn)定性的檢測方法，包括以下步驟：S1、以鋰離子電池粘結(jié)劑為原料，制作粘結(jié)劑膜；S2、組裝包含步驟S1所述粘結(jié)劑膜的鋰離子電池；S3、對步驟S2所述鋰離子電池進(jìn)行電化學(xué)穩(wěn)定性測試，得到電化學(xué)圖譜；S4、對步驟S3得到的電化學(xué)圖譜進(jìn)行分析，判斷鋰離子電池粘結(jié)劑的電化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明的檢測方法可以測試不同溫度下的粘結(jié)劑的電化學(xué)穩(wěn)定性，方法簡單，易于操作，可快速篩選出一款電化學(xué)穩(wěn)定性好的正(負(fù))極粘結(jié)劑。

新能源汽車鋰電池組 968     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池組，包括固定板、外殼和多個鋰電池組，所述固定板的上端側(cè)壁與外殼的下端側(cè)壁相抵設(shè)置，所述外殼的兩側(cè)側(cè)壁分別固定連接有固定塊，且固定塊的上端側(cè)壁開設(shè)有螺紋通孔，所述固定板的上端側(cè)壁開設(shè)有兩個分別與兩個螺紋通孔匹配的螺紋凹槽，所述螺紋通孔中螺紋連接有螺栓，且螺栓的一端貫穿螺紋通孔并與螺紋凹槽螺紋連接，所述外殼中設(shè)置有多個鋰電池組，且多個鋰電池組之間設(shè)有多個豎直設(shè)置的分隔板，所述分隔板的下端側(cè)壁與外殼的下端內(nèi)壁固定連接。本發(fā)明中，通過拉動擋塊，將插桿與插槽分離，即可更換新的鋰電池組，不需要實用工具，節(jié)省人力，提高維修更換效率。

室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種室溫下在鎂鋰合金表面制備含氮改性層的方法，具體方法如下：將鎂鋰合金表面打磨，清洗后在樣品表面涂抹一層促滲劑；將預(yù)處理后的鎂鋰合金、鋼球、鈦鋁混合金屬粉末以及促滲劑放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮氣，將密封好的球磨罐安裝在高能球磨機上，高能球磨機進(jìn)行高速振動；另外鈦粉和鋁粉在鋼球撞擊的作用下在鎂鋰合金表面逐漸形成納米結(jié)構(gòu)的合金涂層，而且在形成涂層的同時活性氮原子又在機械力、催化效應(yīng)以及納米效應(yīng)的作用下逐步滲入到合金化涂層的內(nèi)部，從而形成含氮的合金化涂層。該方法是在室溫下進(jìn)行，基體不會受到負(fù)面影響，所得改性層表面硬度、耐磨性良好，且與基體有著良好的結(jié)合力而不易剝落。

基于生物質(zhì)呋喃基聚合物的鋰電池隔膜及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)呋喃基聚合物的鋰電池隔膜及其制備方法，涉及電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明基于生物質(zhì)呋喃基聚合物制備的鋰電池隔膜的耐高溫性能好，在400℃下不會發(fā)生明顯的分解和碳化，可以提高鋰電池的安全性，尤其適用于電動汽車所用鋰離子電池，在電動汽車工作過程中隔膜能夠耐受更高的溫度，安全性大大提高，電動車的使用便利性和穩(wěn)定性也隨之提高；并且本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)呋喃基聚合物的價格低廉，來源廣泛，具有較大的市場優(yōu)勢。

用于測試鋰離子電池正極材料或涂層中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的方法 902     

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本發(fā)明公開一種用于測試鋰離子電池正極材料或涂層中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的方法，涉及鋰離子電池材料中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)將鋰離子電池正極材料或涂層冷凍研磨成粉末狀；(2)往粉末狀樣品中加入正己烷和乙酸乙酯的混合液，然后密封；(3)將密封后的樣品進(jìn)行超聲處理，過濾，取濾液進(jìn)行GC?MS分析。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明解決了鋰離子電池正極材料中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的檢測問題，通過在萃取試劑中加入乙酸乙酯，巧妙地解決了常規(guī)方法導(dǎo)致的不準(zhǔn)確性問題。

鋰電池模組及筆記本電腦 650     

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本發(fā)明提供一種鋰電池模組及筆記本電腦。所述鋰電池模組包括：第一電芯、第二電芯及電池容置框；所述電池容置框包括第一框體及第二框體，所述第一框體包括第一主體部及第一臺階部，所述第二框體包括：第二主體部及第二臺階部，所述第二主體部層疊于所述第一主體部上，所述第一臺階部自所述第一主體部的一側(cè)邊向外延伸，所述第二臺階部自所述第二主體部的一側(cè)邊向外延伸，所述第一臺階部與所述第二臺階部的延伸方向相反；所述第一電芯設(shè)于第一框體內(nèi)，所述第二電芯設(shè)于第二框體內(nèi)，通過形成第一臺階部及第二臺階部使得鋰電池模組兩側(cè)的厚度減薄，將該鋰電池模組應(yīng)用于筆記本電腦中，能夠提升產(chǎn)品的空間利用率，改善產(chǎn)品造型。

磷酸鐵鋰動力電池及其制造方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰動力電池及其制備方法，所述電池包括正極片、負(fù)極片、濕法隔膜、低溫電解液和塑料外殼，其中：正極片包括涂炭金屬箔和涂覆在涂炭金屬箔表面的正極材料，正極材料包括磷酸鐵鋰、CNT、導(dǎo)電碳黑和丙烯腈聚合物粘結(jié)劑；負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料，負(fù)極材料包括石墨、負(fù)極導(dǎo)電劑、CMC和丙烯腈聚合物粘結(jié)劑；低溫電解液包括碳酸酯溶劑、成膜添加劑和六氟磷酸鋰；濕法隔膜包括聚乙烯層和復(fù)合在聚乙烯層表面的陶瓷層。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰動力電池在?20℃1C環(huán)境下的充電容量達(dá)到90%以上，?50℃1C環(huán)境下放電容量達(dá)到95%以上，具有優(yōu)異的低溫充放電性能。

提升磷酸鐵鋰低溫性能的合成方法 833     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰合成工藝領(lǐng)域，是針對現(xiàn)有磷酸鐵鋰合成工藝中存在碳源分布不均勻影響成品碳包覆層的質(zhì)量而提供的一種提升磷酸鐵鋰低溫性能的合成方法。包括如下步驟：準(zhǔn)備原料，混合研磨，干燥，二次混合，二次干燥，燒結(jié)，分級，包裝，本發(fā)明是通過二次包覆過程，提升顆粒碳包覆層質(zhì)量，從而提升磷酸鐵鋰的低溫容量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用轉(zhuǎn)爐污泥制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)爐污泥制備多元摻雜磷酸鐵鋰的方法，包括以下方法步驟：（1）轉(zhuǎn)爐污泥經(jīng)烘烤和粉磨得細(xì)小反應(yīng)原料；（2）將上述步驟（1）所得反應(yīng)原料利用硫酸溶液進(jìn)行酸解處理；酸解后在溶液中加入氧化劑后加入磷酸根溶液，待反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的pH值后持續(xù)攪拌，經(jīng)洗滌沉淀顆粒得無定型水合磷酸鐵產(chǎn)物；（3）將上述步驟（2）所得水合磷酸鐵烘干，加入鋰鹽和分散劑，球磨機中球磨后烘干后加入碳源，得碳包覆多元摻雜磷酸鐵鋰。本發(fā)明的有益效果在于，利用轉(zhuǎn)爐污泥提供鐵源和多種摻雜元素源達(dá)到降低磷酸鐵鋰合成成本的目的,突破傳統(tǒng)的合成方法中原料全部來自化學(xué)試劑的局限，同時為轉(zhuǎn)爐污泥的高附加值利用提供了可行的途徑。

偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、硅烷偶聯(lián)劑KH-5502-3、硬酯酸鈣2-3、松油醇1-2、氫氧化鑭3-4、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明采用偶聯(lián)劑在無機物質(zhì)和有機物質(zhì)界面之間形成的偶合作用，提高磷酸鐵鋰顆粒表面包覆碳層的結(jié)合強度，極大的提高了材料的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性，而且工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池正極復(fù)合活性物質(zhì)及其涂布漿料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極復(fù)合活性物質(zhì)及其涂布漿料制備方法，所述的正極復(fù)合活性物質(zhì)是由重量比為92-97:3-8的鋰鐵磷氧化物和鋰錳氧化物組成，本發(fā)明的鋰電池正極復(fù)合活性物質(zhì)利用兩種材料與石墨相對于的電壓差和各自的優(yōu)勢提高了單體電池的過充能力以及低溫放電能力從而延長了電池包循環(huán)壽命且能有效增大電池包能量使用率以及低溫放電率。本發(fā)明提供的涂布漿料制備方法利用去離子水做溶劑即能降低成品又能較少污染且制備方法能有效的使各種材料均勻混合分散完全。

鋰離子電池復(fù)合正極材料LiFePO4/C的制備方法 899     

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一種鋰離子電池復(fù)合正極材料LiFePO4/C的制備方法,包括混合、反應(yīng)、干燥、煅燒和冷卻,其特征在于將鋰鹽、鐵鹽、磷酸鹽與能形成典型炭凝膠預(yù)凝物的化學(xué)物質(zhì)甲醛與間苯二酚組合物混合,構(gòu)成制備LiFePO4/C高分子聚合物流變相復(fù)雜反應(yīng)體系,制備生成LiFePO4的反應(yīng)物質(zhì)在炭凝膠預(yù)凝物中形成均勻分布。同時添加PEG和控制pH調(diào)整反應(yīng)體系,進(jìn)而調(diào)整炭凝膠預(yù)凝物的結(jié)構(gòu),經(jīng)焙燒處理后,可以得到均勻分布的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)材料,且炭均勻包覆在LiFePO4表面。10C倍率條件下,放電比容量達(dá)到120.56mAh/g,且循環(huán)性能良好。制備的該正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,循環(huán)穩(wěn)定性好,不含重金屬,為環(huán)境友好型材料。