微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說(shuō)是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機(jī)械閥；所述的機(jī)械閥是由一對(duì)堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過(guò)彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)一套機(jī)械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動(dòng)控制。

鐵合金澆筑鋼包上料裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵合金澆筑鋼包上料裝置，包括澆筑機(jī)本體，移動(dòng)軌，鋼包，澆筑包車，推拉連桿機(jī)構(gòu)；所述底座的后側(cè)設(shè)有移動(dòng)軌；所述移動(dòng)軌上設(shè)有一個(gè)以上的澆筑包車，澆筑包車之間通過(guò)牽引卡件進(jìn)行連接；所述澆筑包車包括：底板，滾輪，滑板，滑軌，滑桿，復(fù)位彈簧；所述底板的下方設(shè)有滾輪；所述底板的表面固定有滑軌；所述滑軌之間固定有滑板；所述滑板的兩端帶有滑塊，通過(guò)滑塊與滑軌進(jìn)行配合；所述滑塊的中部貫穿有滑桿，滑桿對(duì)應(yīng)滑塊前端的桿身設(shè)有復(fù)位彈簧；所述滑板與滑軌通過(guò)滑動(dòng)插入限位轉(zhuǎn)板之間；所述滑板的表面放置有鋼包；所述鋼包兩側(cè)的凸起與限位轉(zhuǎn)板的凹槽一一對(duì)應(yīng)；所述滑板的后側(cè)設(shè)置有推拉連桿機(jī)構(gòu)。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 912     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對(duì)目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對(duì)稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡(jiǎn)便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長(zhǎng)期以來(lái)稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 919     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過(guò)減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來(lái)進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過(guò)程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過(guò)程中的稀土收率，通過(guò)減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時(shí)，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過(guò)程的電耗水平明顯下降。

從含鈧物料中提取鈧的方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鈧物料中提取鈧的方法，所述方法主要由酸浸工藝部分和浸出液處理工藝部分組成，其特征在于，所述酸浸工藝部分采用二步酸浸法，即，首先進(jìn)行常壓酸浸，之后進(jìn)行高壓酸浸。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方法能夠在更低酸度、更低溫度和更低壓力下以更高浸出率提取更高純度的鈧產(chǎn)品。

生產(chǎn)輕稀土復(fù)合型重稀土硅鐵合金的方法 1180     

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本發(fā)明通過(guò)一種新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)在碳熱還原條件下生產(chǎn)重金屬稀土硅鐵合金的工藝，具有稀土得率顯著提高、工藝流程簡(jiǎn)便、綜合成本明顯低、環(huán)境影響相對(duì)較輕的特點(diǎn)，對(duì)重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的工業(yè)化制備和應(yīng)用廣泛具有重要價(jià)值。同時(shí)，本發(fā)明將輕稀土硅鐵合金產(chǎn)品的應(yīng)用特性與重稀土硅鐵合金進(jìn)行了復(fù)合，具有優(yōu)異的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更為全面應(yīng)用技術(shù)特征，同時(shí)，因?yàn)檩p稀土類原料價(jià)格相對(duì)低廉，也直接降低了重稀土硅鐵合金產(chǎn)品的制備成本，有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法 726     

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一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法，包括以下工藝步驟：1）將低品位鈮鐵礦進(jìn)行預(yù)處理，得到高溫粒料；2）高溫粒料經(jīng)熔融還原，得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣；3）對(duì)含鈮鐵水進(jìn)行氧化造渣，得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣；4）將步驟2）中的除鐵熔渣及步驟3）中的富鈮熔渣進(jìn)行混合調(diào)質(zhì)，得到低粘度含鈮熔渣；5）低粘度含鈮熔渣進(jìn)行氯化處理，得到除鈮殘?jiān)皻鈶B(tài)多金屬氯化物；6）氣態(tài)多金屬氯化物冷凝分離，得到鈮的氯化物。本發(fā)明在從低品位礦中提煉出鐵的同時(shí)，將礦中鈮等稀土元素得以分離，實(shí)現(xiàn)在同一熱過(guò)程中多金屬資源短流程梯級(jí)提取分離。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 726     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽(yáng)極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽(yáng)極片上得到陽(yáng)極；(3)電解：將步驟(2)中的陽(yáng)極和陰極在電解液中進(jìn)行電解，在所述陽(yáng)極上發(fā)生析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過(guò)濾回收稀土元素。本申請(qǐng)中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡(jiǎn)便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金 871     

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本發(fā)明涉及一種稀土鈥合金的制備方法及稀土鈥合金，其特征是：以石墨塊作陽(yáng)極，鉬或鎢棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鈥-氟化鋰組成的氟化物熔鹽體系中，加入氧化稀土和氧化鈥的混合物，通以直流電，共析電解得到稀土鈥合金；其中：氟化物熔鹽體系中各組分的質(zhì)量比，氟化稀土：氟化鈥：氟化鋰=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按質(zhì)量百分含量，氧化稀土：氧化鈥=（99-75）：（1-25）；電解溫度為1050-1150℃。其優(yōu)點(diǎn)是：在混合氟化物電解質(zhì)體系中共析電解混合氧化物制得稀土鈥合金，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過(guò)程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐及其操作方法。其特征在于該種富邦富氧側(cè)吹熔池?zé)掋~爐由熔煉爐和保溫電爐組成，冰銅溜槽和熔煉渣溜槽分別將其連通成一個(gè)整體，其中熔煉爐設(shè)有三次風(fēng)口和熔體加入口，熔煉室前端設(shè)有渣室和出渣口，渣室正對(duì)低爐底處砌有冰銅虹吸口，保溫電爐單獨(dú)加溫；采取連續(xù)放出冰銅和爐渣至保溫電爐中，控制爐渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，爐渣鐵硅比為1.1～1.2，保溫電爐不加任何貧化劑。采用本設(shè)備和方法進(jìn)行生產(chǎn)其所排放爐渣的含銅將低于0.45％，并能明顯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約材料消耗，降低了生產(chǎn)成本和新廠建設(shè)投資。

制備稀土鎂合金的方法及稀土釔釹鎂合金 763     

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本發(fā)明涉及一種稀土釔釹鎂合金的制備方法及稀土釔釹鎂合金，用石墨塊作陽(yáng)極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為合金接收器，在氟化釔-氟化釹-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入氧化釔、氧化釹和氧化鎂的混合物，通以直流電電解得到稀土釔釹鎂合金；其中，氟化物熔鹽電解質(zhì)體系的各組分質(zhì)量比為，氟化釔：氟化釹：氟化鋰=（5-20）：（70-90）：（5-10）；按質(zhì)量百分比，氧化鎂=（99-80）：（1-20），且氧化釹：氧化釔=（99-1）：（1-99）；電解溫度為1050-1150℃。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過(guò)程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

富鑭稀土金屬的制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種富鑭稀土金屬的制備方法，是選 用氟化物為熔融電解質(zhì)，其成分(wt％)為：氟化鋰10～30，氟化 稀土70～90，氟化稀土中稀土配分為：氧化鑭50～70，氧化鈰 1～3，氧化鐠3～6，氧化釹22～37，熔鹽中還可加入氟化鈣 0～10wt％。陰極電流密度6～12A/cm2，陽(yáng)極電流密度0.1～ 1.5A/cm2，在950～1060℃電解溫度下連續(xù)加入稀土配分為： 氧化鑭43～47，氧化鈰1～5，氧化鐠7～11，氧化釹38～42 的富鑭氧化稀土或富鑭碳酸稀土。采用本發(fā)明可制得供制備鎳 氫電池負(fù)極材料用特定成分的富鑭稀土金屬，其化學(xué)成分為： 鑭43～47％，鈰1～5％，鐠7～11％，釹38～42％。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 803     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽(yáng)極、氧化陽(yáng)極和陰極置于電解液中進(jìn)行電解；所述浸溶陽(yáng)極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽(yáng)極通過(guò)析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，浸溶陽(yáng)極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；氧化陽(yáng)極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過(guò)析氫反應(yīng)產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調(diào)節(jié)電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過(guò)固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過(guò)固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過(guò)焙燒后，獲得稀土氧化物。

共沉積法制備稀土釓合金的方法 677     

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本發(fā)明涉及一種共沉積法制備稀土釓合金的方法，其特征是：以石墨塊作陽(yáng)極，鉬棒為惰性陰極，鉬坩堝作為鐠釹釓合金接受器，在重量比氟化稀土：氟化釓：氟化鋰=（6-3）：（1.5-7） : 1組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入電解原料：稀土氧化物和氧化釓的混合物，其用量的重量百分含量為稀土氧化物：氧化釓=（99-35）%、（1-65）%，通以直流電，陽(yáng)極電流密度0.5-2.0A/cm2，陰極電流密度為5-25A/cm2；電解溫度為1030-1200℃電解得到稀土釓合金。其優(yōu)點(diǎn)是：以簡(jiǎn)單氟化物電解質(zhì)體系電解混合氧化物制得稀土釓合金，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過(guò)程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了爐氣凈化回收技術(shù)領(lǐng)域的一種黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，包括回收箱，回收箱內(nèi)腔的中部固定安裝有除塵箱、內(nèi)腔的兩側(cè)分別固定安裝有第一噴淋箱和第二噴淋箱，除塵箱的內(nèi)腔固定安裝有袋式除塵組件以及位于袋式除塵組件頂部的脈沖閥，第一噴淋箱和第二噴淋箱的內(nèi)腔均固定安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，以讓水從上向下流動(dòng)時(shí)形成交錯(cuò)分布的垂直水幕，第一噴淋箱左側(cè)的底部連通有進(jìn)氣管、右側(cè)的頂部通過(guò)第一連接管與除塵箱左側(cè)的底部連通，該黃金熔煉爐氣凈化和回收金的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有效提高了黃金的回收率和對(duì)爐氣的除塵效果，噴淋效果穩(wěn)定、效果好，排放爐氣達(dá)標(biāo)穩(wěn)定，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

提高稀土硅鐵合金中稀土得率的方法 965     

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本發(fā)明公布了一種提高稀土中鐵合金中稀土得率的方法，有效克服硅熱法工藝稀土得率低、冶煉廢渣中殘余稀土含量過(guò)高的缺陷。本發(fā)明技術(shù)通過(guò)在硅鐵還原生產(chǎn)稀土硅鐵合金的冶煉后程加入硅鈣合金，利用硅鈣合金中Ca元素所具有的強(qiáng)還原性通過(guò)金屬熱還原的原理深度還原體系中殘余稀土氧化物，從而提升合金中稀土得率，也達(dá)到減少稀土冶煉渣中稀土殘余量的目的。此外，采用加入氧化鐵皮等物質(zhì)，快速脫除合金熔液中過(guò)量Ca元素，并可以控制合金中Ca含量。本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了提升合金中稀土得率的技術(shù)目的，合金中稀土得率大幅度提升，稀土資源利用率明顯提高，且工藝步驟緊湊，操作規(guī)程簡(jiǎn)便，完全直接在原有冶煉體系中進(jìn)行工藝調(diào)控（不需要再行冶煉），經(jīng)濟(jì)效益良好。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1318     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過(guò)破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過(guò)濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無(wú)需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝 1089     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝，包括，步驟S1,將焙燒礦通過(guò)進(jìn)料口注入冷卻裝置，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)力裝置，焙燒礦在風(fēng)力裝置的帶動(dòng)下沿冷卻管移動(dòng)；步驟S2,冷卻水通過(guò)進(jìn)水口注入冷卻管內(nèi)，對(duì)焙燒礦進(jìn)行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過(guò)出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的焙燒礦通過(guò)風(fēng)力裝置將不合格焙燒礦傳送至預(yù)設(shè)位置重復(fù)冷卻，直至焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明設(shè)置有中控單元，用于調(diào)控各部件工作狀態(tài)；中控單元通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻管內(nèi)水水流速度、第一動(dòng)力裝置動(dòng)力參數(shù)、第二風(fēng)力機(jī)構(gòu)傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

碳熱法工藝連續(xù)化生產(chǎn)高品質(zhì)稀土硅鐵合金的方法 973     

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本發(fā)明公布了一種連續(xù)化碳熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有碳熱還原工藝制備稀土鐵合金在連續(xù)化生產(chǎn)方面的不足以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的難題，本發(fā)明方案的核心內(nèi)容是一種基于核?殼多層結(jié)構(gòu)的配料以及配料和冶煉工藝方法，通過(guò)礦熱爐進(jìn)行一步法冶煉可以有效地避免爐底上漲的情況，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并獲得高品質(zhì)的稀土硅鐵合金產(chǎn)品，同時(shí)冶煉操作條件類似硅鐵合金，工作面的操作流程變得更為簡(jiǎn)便，能耗水平明顯降低。

打結(jié)器鉗嘴合金材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種打結(jié)器鉗嘴合金材料及其制備方法，該材料以質(zhì)量百分比計(jì)，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量為Fe。其制備方法包括以下：按照化學(xué)成份配料后進(jìn)行熔煉、保溫、澆注、淬火，得到打結(jié)器鉗嘴合金材料。該合金材料的強(qiáng)韌兼?zhèn)?，具有高?qiáng)度、高韌性、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，其硬度可以達(dá)到HRC58，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1617MPa，沖擊韌性可以達(dá)到26.1J/cm2。本發(fā)明所提供的打結(jié)器鉗嘴合金材料的制備方法，具有方便、簡(jiǎn)單、易于操作的優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金 1066     

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本發(fā)明涉及一種稀土鉺合金的制備方法及稀土鉺合金，其特征是：是以石墨塊作陽(yáng)極，鉬棒為惰性陰極，鉬或鎢坩堝作為金屬接受器，在氟化稀土-氟化鉺-氟化鋰組成的氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中，加入氧化稀土和氧化鉺的混合物，通以直流電電解得到稀土鉺合金；其中，氟化物熔鹽電解質(zhì)體系中各組分質(zhì)量比為，氟化稀土：氟化鉺：氟化鋰=（92-75）：（5-15）：（3-10），加入稀土氧化物的混合物，其用量的質(zhì)量百分含量為氧化稀土：氧化鉺=（99-80）：（1-20），電解溫度為1030-1100℃。其優(yōu)點(diǎn)是：以簡(jiǎn)單氟化物電解質(zhì)體系電解混合氧化物制得稀土鉺合金，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品成分穩(wěn)定，工藝過(guò)程僅產(chǎn)生CO2和少量CO，對(duì)環(huán)境污染小，屬于綠色環(huán)保工藝，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法 1133     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置及方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種冶金熔體連續(xù)排放的一體化裝置包括提升機(jī)構(gòu)、連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接納過(guò)程熔體逸散煙氣的收集機(jī)構(gòu)、熔體導(dǎo)流包與集煙罩的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向連接臂、互聯(lián)滑輪組、提升機(jī)構(gòu)，還包括冶金包料位檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及接轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)冶金包料位監(jiān)控、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)切換和冶金包自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)的聯(lián)鎖控制。使用上述裝置實(shí)現(xiàn)冶金熔體連續(xù)排放的方法，包括：連續(xù)接納熔體的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)將冶金熔體導(dǎo)流至交替接納熔體的接轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，接納過(guò)程熔體逸散煙氣由收集機(jī)構(gòu)收集。本發(fā)明裝置安全可靠、靈活高效、便于維護(hù)；熔體排放過(guò)程的逸散煙氣得以有效收集，作業(yè)環(huán)境清潔友好。

稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備，包括冶煉設(shè)備本體，冶煉設(shè)備本體包括多個(gè)冶煉載料桶，冶煉載料桶設(shè)在冶煉設(shè)備本體的內(nèi)部，冶煉載料桶上設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，還包括承載架，承載架上設(shè)有運(yùn)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)承載機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)承載組和驅(qū)動(dòng)一組，冶煉設(shè)備本體安裝在滑動(dòng)承載組上，集塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在對(duì)稀土進(jìn)行火法冶煉時(shí)，不僅便于對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全面的吸收，保證車間的空氣質(zhì)量，且在對(duì)稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進(jìn)行取出，同時(shí)便于對(duì)后續(xù)將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設(shè)備中，大大減少了熱量的流失，同時(shí)也提高了冶煉效率，適用性較高。

綜合利用多金屬共生白云巖方法 831     

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白云鄂博鐵礦體的圍巖是一種白云巖,以開(kāi)采鐵礦的剝離物產(chǎn)出。其中富含鈣、鎂、鐵、鈮、稀土礦物,是冶煉稀土鎂鈣硅鐵合金和提取鈮產(chǎn)品的廉價(jià)優(yōu)質(zhì)原料。把現(xiàn)有的稀土硅熱法工藝和火法提鈮工藝合理組合形成碳熱法熔化分離得鈮磷生鐵和含氟稀土鈣鎂爐渣。前者在氧氣底吹轉(zhuǎn)爐噴鈉鹽吹煉得鈉化鈮渣和含殘鈮的低碳鋼,前者進(jìn)一步得鈮產(chǎn)品。含氟稀土鈣鎂爐渣用硅熱法冶煉各種牌號(hào)的稀土鎂鈣硅合金。充分綜合利用了這種白云巖。

高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法 1041     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高鉛冰銅電解分離鉛和銅的方法。該方法包括以下步驟：S1.澆板：在熔融條件下將高鉛冰銅澆鑄成陽(yáng)極板；S2.電解：將步驟S1所得的陽(yáng)極板置入電解槽中，以純鉛為陰極板，所述電解液為硅氟酸溶液和硅氟酸鉛溶液，通電進(jìn)行電解，陰極和陽(yáng)極分別發(fā)生鉛的沉積和析出，不溶的硫化物和金銀銦等均沉入槽底形成陽(yáng)極泥；S3.剝板和沖槽：待S2步完成后，將陰極板取出，剝下沉積的金屬鉛，陽(yáng)極泥經(jīng)沖槽后，壓濾得到冰銅粉。本發(fā)明對(duì)熔析出除銅渣直接進(jìn)行澆鑄成極板，在硅氟酸鉛體系中進(jìn)行鉛的電積分離，產(chǎn)出金屬鉛和以硫化亞銅為主體成份的陽(yáng)極泥，可送往銅冶煉廠進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，具有流程短、分離徹底的優(yōu)點(diǎn)。

銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉煙灰多金屬綜合回收工藝，它包括如下工藝步驟：(1)酸性浸出：采用稀硫酸對(duì)銅冶煉煙灰進(jìn)行浸出，得煙灰浸出液和鉛鉍渣；(2)硫化砷除銅：在煙灰浸出液中加入硫化銅砷渣和硫化砷除銅后液和硫化銅產(chǎn)品；(3)還原沉砷：除銅后液用二氧化硫還原得沉砷后液和三氧化二砷產(chǎn)品；(4)二次除銅砷：在沉砷后液加入硫化鈉，得硫化銅砷渣和二次除銅砷后液；硫化銅砷渣返回步驟硫化砷除銅。該工藝能將煙灰中的多種有價(jià)金屬離子浸提出來(lái)，回收率高，生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

堆浸提金方法 843     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。

氧化球團(tuán)礦原料和氧化球團(tuán)礦的制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種氧化球團(tuán)礦原料和氧化球團(tuán)礦的制備方法。所述氧化球團(tuán)礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發(fā)明提供的氧化球團(tuán)礦原料以及氧化球團(tuán)礦的制備方法中，該氧化球團(tuán)礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團(tuán)礦，結(jié)合相應(yīng)工藝制備的氧化球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色鋼鐵。

鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑，其包括如下質(zhì)量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤(rùn)土。本發(fā)明的鎂質(zhì)球團(tuán)粘結(jié)劑集提高氧化鎂含量、改善生球質(zhì)量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團(tuán)粒性能好的特點(diǎn)，產(chǎn)品以其獨(dú)具的特色，解決了球團(tuán)生產(chǎn)中難于解決的諸多問(wèn)題，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。