高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 759     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強(qiáng)堿性溶液過(guò)濾沉淀過(guò)濾；第六步、調(diào)節(jié)過(guò)濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過(guò)濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調(diào)節(jié)濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應(yīng)，制備硅膠；第八步、洗滌、過(guò)濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法 1163     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一 種生產(chǎn)直接還原鐵的制備方法。采用一種新的制備方法加入粘 合劑、催化劑，不但起到了粘結(jié)作用，形成各種不同的固化形 狀，不再使用傳統(tǒng)工藝的模具筒裝料法，而且產(chǎn)生裂解爆裂， 使還原氣氛和還原氛圍增強(qiáng)，產(chǎn)品的還原程度增加，還原速度 加快，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，金屬化率可提高2％；提高機(jī)械 化程度，降低環(huán)境污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，人本單耗可降18％， 鐵精粉的單耗可減少0.1％，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益； 在同等生產(chǎn)規(guī)模下，占地面積比舊工藝減少30％；經(jīng)過(guò)冷壓后， 產(chǎn)品密度大于4.0g/cm3－ 5.5g/cm3，提高使用者的收得率， 使用效果也有明顯提高。

制備鋁基合金粉體材料的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運(yùn)動(dòng)的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細(xì)小。本發(fā)明得到的鋁基合金粉體化學(xué)成分均勻、非晶態(tài)組成比例高、顆粒細(xì)小、顆粒分布區(qū)間小、形狀規(guī)則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業(yè)化生產(chǎn)，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態(tài)鋁基合金防護(hù)鍍層提供粉體原材料。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質(zhì)量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發(fā)明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應(yīng)用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進(jìn)材料基體致密化燒結(jié)，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結(jié)溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術(shù)難題；LuO₂?Si的添加可實(shí)現(xiàn)彌散強(qiáng)化及固溶強(qiáng)化，LuO₂?Si原位反應(yīng)相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協(xié)同強(qiáng)化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學(xué)性能。

Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法。本發(fā)明提供的Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法，采用流槽澆鑄，在流槽澆鑄的過(guò)程中對(duì)流槽中的鋁合金熔體進(jìn)行電磁處理后，將所述鋁合金熔體進(jìn)行半連續(xù)鑄造，得到所述Al?Zn?Mg系鋁合金。在本發(fā)明中流槽中的熔體在電磁能的作用下，能夠使熔體組織得到明顯細(xì)化，組織分布和均勻性有所改善，有效提高了鑄錠的加工成型性能，使屈服強(qiáng)度、硬度和斷裂口延伸率明顯提高。

AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 694     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

含K₂O、Na₂O、F鐵精礦配加高鎂復(fù)合粘結(jié)劑制備球團(tuán)礦的方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含K₂O、Na₂O、F精礦配加高鎂復(fù)合粘結(jié)劑制備球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明提供的方法采用高鎂復(fù)合粘結(jié)劑配合鐵精礦制備的鎂質(zhì)球團(tuán)礦在較高的MgO含量的情況下，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均能滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)需要，可以克服目前通用的鎂質(zhì)添加劑存在球團(tuán)礦品位和高爐產(chǎn)質(zhì)量低的缺點(diǎn)，并且無(wú)需再配入膨潤(rùn)土。

錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭及其制備方法 1068     

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本發(fā)明一種錘式破碎機(jī)的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是：錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S：?≦0.04%、余為鐵；利用消失?？招丸T造液－液雙金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭，通過(guò)控制澆注程序，制備出一種界面為冶金結(jié)合的雙液－雙金屬?gòu)?fù)合錘頭。錘頭柄部材料為中碳低合金鋼，錘頭端部材料為高鉻鑄鐵。在制造成本不變的情況下，其使用壽命較傳統(tǒng)高錳鋼錘頭可提高2～3倍。

鐠釹氧化物的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種鐠釹氧化物的制備方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。目前通用的萃取分離工藝的La/Ce、Ce/Pr兩段分離簡(jiǎn)化為L(zhǎng)a/Pr一段分離,從兩段分離需要的120級(jí)分離縮短為一段分離的20級(jí)分離,使進(jìn)入萃取分離的原料中的鐠釹含量從22%左右提高到44～46%。本發(fā)明用是一種從氟碳鈰精礦、混合碳酸稀土及混合稀土氫氧化物中生產(chǎn)鐠釹氧化物的短流程方法。其技術(shù)特征是:原料先進(jìn)行氧化提鈰,然后采用無(wú)鈰氯化稀土原料進(jìn)行萃取分離。采用該短流程生產(chǎn)鐠釹氧化物,成本降低20%以上,生產(chǎn)率提高1倍,鐠釹氧化物的純度為99～99.9%,同時(shí)也可得到純度≥95%的氧化鈰。

稀土鋁——鎂合金永磁材料 710     

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本發(fā)明涉及永磁材料，特別是稀土鋁——鎂合金 永磁材料。特點(diǎn)是：將Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 別熔煉，霧化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混勻、充磁－預(yù)壓，真空預(yù)燒結(jié)，熱壓 成型。參數(shù)：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，壓力200～350Mpa， 溫度350～620℃，時(shí)間3～6小時(shí)。該稀土金屬永磁性相，彌 散均勻分布在Al－Mg合金基體α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB霧化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，內(nèi)稟矯頑力7kOe以上，磁能積(BH) m6～7MGsOe，超過(guò)鐵氧體約一倍。復(fù)合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量輕，抗氧化，抗腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，可加工等特 性，對(duì)吸收電磁波寬頻段有顯著吸收屏蔽和抗雷達(dá)波跟蹤隱身 材料技術(shù)效果。

重熔離心磁選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重熔離心磁選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入能加熱的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)合金塊經(jīng)破碎后，放于通入水蒸氣的高溫爐內(nèi)加熱，冷卻凝固后，利用磁選分離得到含氧化物雜質(zhì)的鋁硅合金和鐵磁性物質(zhì)；(5)含雜質(zhì)的鋁硅合金經(jīng)精煉后，得到鋁硅合金或者工業(yè)硅。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單快捷，成本低廉，無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

從鋁硅鐵合金中提取鋁硅合金的方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁硅鐵合金中提取鋁硅合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，讓合金相析出、長(zhǎng)大，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，使鋁硅熔融而初晶硅和鐵相仍保持固態(tài)，啟動(dòng)離心機(jī)，在超重力作用下，熔體通過(guò)多孔濾板實(shí)現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到鋁硅合金，熔渣為鋁硅鐵合金，從而實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金中富鐵相的高效分離。本發(fā)明流程簡(jiǎn)單快捷、成本低廉、易于控制，且無(wú)工業(yè)廢料，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)鐵含量低于0.7％，滿(mǎn)足工業(yè)用鋁硅合金雜質(zhì)含量要求，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)發(fā)表一種高溫、低溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到二級(jí)鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業(yè)硅；(4)將合金塊繼續(xù)加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發(fā)明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，無(wú)環(huán)境污染，易于工業(yè)化推廣，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開(kāi)發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價(jià)格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補(bǔ)鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高溫重熔離心分離分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫重熔離心分離分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)降溫，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，而后在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將一級(jí)鋁硅鐵合金塊繼續(xù)加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅或鋁硅合金。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，無(wú)二次污染的特點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的高附加值產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

低溫重熔離心分離分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫重熔離心分離分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將合金熔融體裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)降溫，控制冷卻降溫速度和時(shí)間，而后在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊，熔渣為工業(yè)硅；(3)將一級(jí)鋁硅鐵合金塊繼續(xù)加熱至低溫，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為鋁硅鐵合金。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)效率高，無(wú)二次污染，易于控制，最終實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的高附加值產(chǎn)品，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重熔離心浮選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔體；(2)將熔融體在模具中澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行球磨，同時(shí)加水?dāng)嚢?，得到礦漿，依次加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行浮選，得到工業(yè)硅精礦產(chǎn)品和鋁硅鐵合金尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用熔融?超重力離心?浮選工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，具有工藝步驟簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保高效的特點(diǎn)，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

高爐熱風(fēng)爐用爐箅鑄造工藝 680     

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本發(fā)明涉及一種高爐熱風(fēng)爐用爐箅的鑄造工藝,屬于冶金鑄造技術(shù)。本發(fā)明采用整體砂箱,帶有四周邊半孔的木質(zhì)實(shí)樣和帶有四周邊半孔的金屬模板組成整體實(shí)樣,與活動(dòng)金屬芯頭配合造型,靠模垂直起樣,下芯頭型腔與多孔薄鐵皮上蓋共同定位芯子,確保箅孔間距公差的精度要求。爐箅造型和薄鐵皮上蓋用砂均為一般粘土砂,芯子采用樹(shù)脂砂,合理使用材料。其優(yōu)點(diǎn)是只需通過(guò)鑄造工序就能生產(chǎn)出滿(mǎn)足高精度要求的爐箅子,不需加工鉆孔,降低了生產(chǎn)成本,保留了箅孔內(nèi)表面的鑄造黑皮,可防氧化和耐高溫,從而延長(zhǎng)了爐箅的使用壽命。

低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫、高溫兩步重熔離心分離提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊繼續(xù)加熱至高溫，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅或鋁硅合金。本發(fā)明采用了分步重熔?超重力離心工藝，實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，流程簡(jiǎn)單快捷、能耗低、成本低，且無(wú)工業(yè)廢料，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

重熔離心電選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重熔離心電選分級(jí)提純鋁硅鐵合金的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，低溫加熱，在超重力作用下，熔液通過(guò)多孔濾板后經(jīng)冷卻凝固得到鋁硅合金，熔渣為二級(jí)鋁硅鐵合金塊；(4)將合金塊進(jìn)行破碎，干燥后投入高壓電選機(jī)，根據(jù)單質(zhì)硅與鐵相的電性差異進(jìn)行分選，得到工業(yè)硅和鋁硅鐵合金。本發(fā)明采用了重熔?超重力離心?電選工藝，操作簡(jiǎn)單，利于環(huán)保，節(jié)約成本，能夠有效實(shí)現(xiàn)鋁硅鐵合金的分級(jí)提純，得到多種高品位產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益高，適用大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁電解用微膨脹陰極糊 916     

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本發(fā)明是針對(duì)傳統(tǒng)的陰極糊料,在電解槽焙燒啟動(dòng)時(shí),糊料本身收縮造成裂紋而研制的一種微膨脹性(且膨脹系數(shù)可控制)陰極糊。用該糊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的收縮型底糊,由于糊料接觸緊密,無(wú)裂紋,電解槽槽底電壓降降低,槽壽命延長(zhǎng),是一種理想的陰極結(jié)構(gòu)材料。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開(kāi)發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價(jià)格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補(bǔ)鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

利用多種工業(yè)固體廢棄物制備微電解填料的方法 796     

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本發(fā)明屬于一種制備微電解填料的方法,具體涉及多種工業(yè)固體廢棄物綜合利用的處理方法。本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有的微電解填料存在的缺陷,提供一種區(qū)別于現(xiàn)有的微電解填料的利用多種工業(yè)固體廢棄物制備微電解填料的方法。本發(fā)明充分依據(jù)多種工業(yè)固體廢棄物的化學(xué)成分,采用混合、造球、焙燒工藝,并充分利用焙燒系統(tǒng)高溫、高熱環(huán)境無(wú)害化處理多種工業(yè)固體廢棄物,將多種工業(yè)固體廢棄物制備成微電解填料,具有獨(dú)特的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),且符合環(huán)保要求。

白云鄂博鉀長(zhǎng)石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博鉀長(zhǎng)石精礦制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用白云鄂博富鉀板巖分選的純度大于95%的鉀長(zhǎng)石精礦為原料,采用石灰燒結(jié)、分步浸出法,制取高純碳酸鉀和高純氫氧化鋁的新工藝。碳酸鉀純度大于99%,回收率大于90%,氫氧化鋁達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),回收率大于85%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn),具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是由下列原材料經(jīng)過(guò)加工制成的：純鐵65％～90％、單一稀土鑭30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱(chēng)量，首先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)純鐵鋼水加入單一稀土金屬鑭，熔化后，混合均勻1～10分鐘，然后將熔化混合均勻的LaFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開(kāi)模后脫模即成為L(zhǎng)aFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中間合金產(chǎn)品。

增碳用碳鐵合金及其制造方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼增碳用碳鐵合金及制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是由下列原材料經(jīng)過(guò)加工制成的：高碳廢鋼、石墨塊、SiCa合金及輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱(chēng)量，首先將石墨塊、高碳廢鋼放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)鋼水加入按照要求重量百分比配備稱(chēng)量的SiCa合金及輔助材料，熔化混合均勻后，將鋼水澆入鋼錠模中使其完全冷卻，開(kāi)模后脫模即成為增碳用碳鐵合金錠，將碳鐵合金錠進(jìn)行退火，鋸切成為為10mm×10mm×50mm～300mm碳鐵合金塊，用于真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼增碳。

從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁硅鐵合金提取工業(yè)硅的方法，步驟為：(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔煉，得到鋁硅鐵合金熔融體；(2)將熔融體在模具中進(jìn)行澆鑄，控制降溫速度和時(shí)間，讓合金相析出、長(zhǎng)大，得到一級(jí)鋁硅鐵合金塊；(3)將一級(jí)鋁硅鐵合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內(nèi)，高溫加熱，使鐵相熔融而初晶硅仍保持固態(tài)，啟動(dòng)離心機(jī)，在超重力作用下，熔體通過(guò)多孔濾板實(shí)現(xiàn)分離，熔液經(jīng)冷卻凝固后得到脫氧劑用鋁硅鐵合金，熔渣為工業(yè)硅。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣、生產(chǎn)成本低、能耗低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高純度工業(yè)硅的有效分離，尤其酸洗后的純度可達(dá)冶金級(jí)乃至多晶硅級(jí)工業(yè)硅，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

海綿鐵煉鋼過(guò)程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置 1140     

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本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過(guò)程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機(jī)磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過(guò)加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場(chǎng)中心位置的載物臺(tái)上；對(duì)放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進(jìn)行加熱與電磁攪拌處理，之后通過(guò)下拉位于磁場(chǎng)及熱場(chǎng)中心位置處的載物臺(tái)，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝條件簡(jiǎn)單、成本低、能耗相對(duì)小，且收得率高，熔煉時(shí)間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡(jiǎn)便易行，環(huán)境友好。

利用電磁能制備Al-Si-Mg系合金的方法 958     

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本發(fā)明提供了一種利用電磁能制備Al?Si?Mg系合金的方法，屬于冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將Al?Si?Mg系合金的原料熔煉后，進(jìn)行電磁能處理，然后澆鑄得到Al?Si?Mg系合金；所述電磁能處理時(shí)磁極與合金熔體的液面距離≤12mm，占空比為15～50％，磁極表面磁感應(yīng)強(qiáng)度≥0.6T，電磁能發(fā)生頻率為10～40Hz。本發(fā)明在熔體外部進(jìn)行磁場(chǎng)處理，避免了高溫熔體對(duì)裝置造成的損傷，Al?Si?Mg系合金中α?Al相為等軸狀，初晶Si與共晶Si尺寸減小，合金硬度和心部硬度提高。實(shí)施例的結(jié)果顯示，采用本發(fā)明提供的方法得到的合金的心部硬度提高達(dá)46％。

用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 825     

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一種用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是由下列原材料經(jīng)過(guò)加工制成的：純鐵、單一稀土鈰、SiCa合金、輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱(chēng)量，首先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)純鐵鋼水加入按照要求重量百分比配備稱(chēng)量的單一稀土金屬鈰，加入鋼水中的單一稀土金屬鈰熔化后、混合均勻，然后將熔化混合均勻的CeFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開(kāi)模后脫模即成為CeFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中間合金產(chǎn)品。