硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng) 1166     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng)，包括合金熔煉單元、模具預(yù)處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的連續(xù)分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各單元相互分開(kāi)，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對(duì)實(shí)驗(yàn)中各個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法 752     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法采用粉末冶金結(jié)合低氧工藝，將釤、鈷、銅、鐵、鋯這五種金屬元素，經(jīng)配料、真空熔煉、制粉、磁場(chǎng)成型、等靜壓、燒結(jié)、熱處理六個(gè)環(huán)節(jié)，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm³?8.50g/cm³之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內(nèi)稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內(nèi)稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。

高阻靶材制造方法 855     

 0

本發(fā)明涉及一種高阻靶材制造方法，屬于電子材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域。用于制備金屬膜電阻器所需的靶材。該方法包括原料配比、熔煉、制粉、熱壓成型和機(jī)加工過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是：所制造的靶材晶粒尺寸細(xì)小、大小分布均勻、致密度高、外部無(wú)裂紋、內(nèi)部無(wú)孔隙，能夠有效提升金屬膜電阻器的質(zhì)量和薄膜沉積速率；本發(fā)明方法制造靶材成品率高，易于規(guī)?；a(chǎn)。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 715     

 0

本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 715     

 0

一種用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。由下列各占重量百分比的原材料經(jīng)過(guò)加工制成：純鐵65％～90％、混合稀土金屬30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照重量百分比要求配備稱量后，先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進(jìn)行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)鋼水中加入配備稱量的混合稀土金屬，待熔化、混合均勻，然后將REFeSiCa合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開(kāi)模后脫模即成為REFeSiCa中間合金，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中間合金產(chǎn)品。

混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進(jìn)行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進(jìn)行堿分解；第三步，進(jìn)行水洗除去氟磷等雜質(zhì)元素，對(duì)水洗液進(jìn)行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進(jìn)行酸浸；最后，將酸浸液進(jìn)行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：省去能耗較高的焙燒環(huán)節(jié)，不會(huì)產(chǎn)生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動(dòng)防護(hù)和環(huán)境保護(hù)；綜合回收有價(jià)元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無(wú)三廢污染。

氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法 1124     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。方法為：準(zhǔn)備原料，向感應(yīng)爐內(nèi)和二次布料倉(cāng)內(nèi)加入原料；抽真空至感應(yīng)爐內(nèi)的真空度為58Pa；在真空環(huán)境下，預(yù)熱感應(yīng)爐內(nèi)爐料；溫度達(dá)到1300-1400℃時(shí)，開(kāi)啟充氣閥，向感應(yīng)爐內(nèi)充入氮?dú)?，使?fàn)t內(nèi)的壓力為0.082MPa；繼續(xù)升溫，待鋼液熔化后，通過(guò)二次布料倉(cāng)向感應(yīng)爐熔煉室內(nèi)加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下攪拌，使鋼液成分均勻；澆注和凝固；脫模。本發(fā)明，通過(guò)添加氮化物，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下，阻止氮化物的分解，從而實(shí)現(xiàn)了低成本冶煉高氮鋼。

稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法 905     

 0

本發(fā)明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產(chǎn)、鈦白工業(yè)、化纖行業(yè)、印染行業(yè)因使用濃硫酸作為生產(chǎn)原料領(lǐng)域。本發(fā)明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過(guò)與硫化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物硫酸鈣，通過(guò)烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量稀酸重新轉(zhuǎn)換成高濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)中國(guó)較為寶貴的硫資源的循環(huán)利用，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

長(zhǎng)鏈脂肪酸萃取轉(zhuǎn)型制備氯化稀土及其反萃取工藝 962     

 0

本發(fā)明屬于冶金稀土金屬處理領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種長(zhǎng)鏈脂肪酸萃取轉(zhuǎn)型制備氯化稀土及其反萃取工藝,以硫酸焙燒水浸液氧化鎂調(diào)pH3-4除鐵及雜質(zhì)后的硫酸稀土為原料,以長(zhǎng)鏈脂肪酸-助溶劑-磺化煤油組成有機(jī)相,長(zhǎng)鏈脂肪酸為脫水或不脫水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉皂化,經(jīng)多級(jí)萃取、洗滌,可制得稀土濃度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,該溶液可直接作為進(jìn)一步萃取分離單一稀土的原料,也可以直接濃縮制備氯化稀土產(chǎn)品,本工藝具有連續(xù)、高效、簡(jiǎn)便、制得的氯化稀土溶液濃度高,酸度低,長(zhǎng)鏈脂肪酸無(wú)污染等特點(diǎn)。

氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 867     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：步驟一：高堿金屬鐵精礦預(yù)處理：將高堿金屬鐵精礦進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理；步驟二：配制混合料：將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預(yù)處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦；再向所述混合精礦內(nèi)添加膨潤(rùn)土和鎂質(zhì)添加劑，得到混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)礦：將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球，生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品氧化球團(tuán)礦。由本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦膨脹率低，冶金性能好，成品球性能均能滿足3000粒級(jí)以上高爐生產(chǎn)的要求。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 712     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的石灰石型熔劑性球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：含氟磁鐵精礦75％、無(wú)氟磁鐵精礦25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。還公開(kāi)了一種適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦為主要鐵料搭配石灰石制備熔劑性球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明制備的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足大型高爐冶煉需求同時(shí)確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦為主要鐵料搭配石灰石生產(chǎn)高質(zhì)量熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度。

從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝 728     

 0

本發(fā)明涉及一種從廢稀土儲(chǔ)氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備NI/MH鎳氫電池負(fù)極材料過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以廢稀土儲(chǔ)氫合金或粉為原料,在中頻感應(yīng)電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發(fā)明工藝由于采用中頻感應(yīng)電爐冶煉,工藝流程簡(jiǎn)單合理,無(wú)環(huán)境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約大量的貴重金屬元素資源。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 742     

 0

本發(fā)明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過(guò)X熒光揀選出鈮相對(duì)富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質(zhì)還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細(xì)磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時(shí)間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節(jié)能又環(huán)保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時(shí)弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團(tuán)的方法 1083     

 0

本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團(tuán)的方法，將鐵精礦，膨潤(rùn)土，轉(zhuǎn)爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過(guò)篩；對(duì)干燥過(guò)篩后鐵精礦，膨潤(rùn)土，轉(zhuǎn)爐除塵灰，按質(zhì)量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質(zhì)量2％～4％的所述膨潤(rùn)土，所述鐵精礦質(zhì)量1％～3％的所述轉(zhuǎn)爐除塵灰混合均勻，對(duì)混合料進(jìn)行造球，之后進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團(tuán)，采用該方法轉(zhuǎn)爐除塵灰鐵品位較高，用于球團(tuán)礦生產(chǎn)可進(jìn)一步提高球團(tuán)礦品位，改善球團(tuán)礦的冶金性能。

通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)添加稀土合金優(yōu)化增材制造鈦合金組織的方法，依次經(jīng)過(guò)稀土合金制備、稀土合金粉末制備、復(fù)合材料制備、激光增材制造得到組織優(yōu)化后的鈦合金，本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)、熔煉、均勻化退火得到相尺寸合理、可空氣中存放、易于同鈦合金粉混合均勻的稀土?過(guò)渡族金屬合金；將稀土合金機(jī)械破碎、球磨后選擇適宜粒度和含量的粉末，均勻添加到商用鈦合金粉末中，利用稀土同氧、硫結(jié)合力強(qiáng)的效應(yīng)，起到凈化金屬、減少冶金缺陷的作用，通過(guò)調(diào)控工藝參數(shù)在增材制造過(guò)程中原位獲得均勻、細(xì)小、合理含量的內(nèi)生稀土化合物，借助稀土化合物的非均勻形核和釘扎晶界作用，最終獲得組織細(xì)小、冶金質(zhì)量好、致密度高、力學(xué)性能更加優(yōu)異的鈦合金構(gòu)件。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 937     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法，針對(duì)鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其工藝控制的方法，本發(fā)明確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度，使生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足高爐需求。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1024     

 0

本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過(guò)程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過(guò)精選品位可達(dá)到50%以上。

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法 751     

 0

本發(fā)明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進(jìn)行分段焙燒，在低溫焙燒過(guò)程中通過(guò)對(duì)已經(jīng)固化的礦物補(bǔ)充一定量水分，優(yōu)化固?液?氣反應(yīng)體系，提高硫酸在反應(yīng)過(guò)程中的擴(kuò)散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過(guò)程中主要為過(guò)量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進(jìn)入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續(xù)尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環(huán)境污染。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 899     

 0

本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過(guò)濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應(yīng)過(guò)程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物易過(guò)濾，效率顯著提高，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 753     

 0

本發(fā)明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預(yù)處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長(zhǎng)低溫段反應(yīng)時(shí)間，待REO分解率達(dá)標(biāo)后，物料進(jìn)入高溫區(qū)，利用磷酸與硫酸釷的相對(duì)含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發(fā)明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過(guò)程。本發(fā)明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過(guò)程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問(wèn)題，使硫酸消耗量接近理論量。

細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法 776     

 0

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的細(xì)化鋁合金鑄態(tài)組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過(guò)程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內(nèi)的濃度為0.01－1.2wt％。對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行除氣；對(duì)經(jīng)過(guò)除氣的鋁合金熔體進(jìn)行過(guò)濾處理；對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的鋁合金熔體進(jìn)行第一次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過(guò)第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細(xì)化劑；對(duì)添加細(xì)化劑的鋁合金熔體進(jìn)行第二次電磁凈化處理；對(duì)經(jīng)過(guò)第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進(jìn)行澆鑄。故本申請(qǐng)通過(guò)在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法 999     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡(luò)合物物形式存在，采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過(guò)濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過(guò)濾干燥后即得到冰晶石產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產(chǎn)品，降低了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

從尾礦中提取鈮的方法 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時(shí)間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時(shí),弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染。

沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管工藝 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種沖天爐鐵水生產(chǎn)小口徑鑄態(tài)球墨鑄鐵管的工藝,工藝步驟包括:選用低硫、低磷的生鐵,及優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,熔煉后,采用沖入法球化處理,再經(jīng)倒包沖入進(jìn)行孕育處理后進(jìn)行拉管,拉管時(shí)采用大流量澆承口、穩(wěn)脫模、控制脫模時(shí)間、快速拉管并穩(wěn)定拉管速度,生產(chǎn)出管壁薄、機(jī)械性能好的小口徑球墨鑄鐵管。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著,推廣應(yīng)用前景遠(yuǎn)大。

用海綿鐵冶煉純鐵的工藝 1018     

 0

本發(fā)明涉及一種用海綿鐵冶煉純鐵的工藝,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:以海綿鐵為原料,將占總氧化渣量為5-10%的氧化渣料放入中頻感應(yīng)電爐,然后加入占海綿鐵總量為20-50%的海綿鐵,當(dāng)海綿鐵溶化后,隨著溫度的升高,逐步加入余下的海綿鐵和余下的氧化渣;當(dāng)海綿鐵和氧化渣料全部加完,繼續(xù)熔煉20-30分鐘后扒除氧化渣,逐步加入還原渣材料造還原渣,澆注溫度:1550℃-1680℃,鑄造成型。本發(fā)明冶煉制成的純鐵的化學(xué)成分達(dá)到和超過(guò)了國(guó)家純鐵標(biāo)準(zhǔn)GB9971-88,完全可以用作為生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料、電工硅鋼、高溫合金和不銹鋼等產(chǎn)品的原材料。具有純鐵品質(zhì)純凈、殘留元素和雜質(zhì)元素含量極低等突出的優(yōu)點(diǎn)。

帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 1149     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶式機(jī)生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦原料及其鎂質(zhì)球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤(rùn)土在強(qiáng)混機(jī)中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤(rùn)土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤中造球得到生球，將生球經(jīng)由帶式機(jī)鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進(jìn)行干燥、預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱、焙燒段進(jìn)行焙燒、均熱段進(jìn)行球團(tuán)礦再結(jié)晶，而后在冷卻一段及二段進(jìn)行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團(tuán)礦。本發(fā)明在鎂質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)所用的鎂質(zhì)添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術(shù)措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團(tuán)礦的冶金性能。

預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料及其制備工藝 928     

 0

本發(fā)明提供了一種預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料及其制備工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將廢殘極細(xì)顆粒料、廢殘極粉塵、電捕焦油按比例混合，在160?190℃下充分?jǐn)嚢杈鶆虻玫胶希?2)將糊料成型制成生坯；(3)將生坯裝入焙燒爐，在1100?1200℃的溫度下充分焙燒，得到熟炭坯；(4)將燒制合格的熟炭坯破碎為1?10mm的顆粒成品，篩分得到預(yù)焙陽(yáng)極炭坯填充料。本發(fā)明的工藝充分利用了廢殘極細(xì)料、廢殘極粉塵、電捕焦油，成本低廉，最終制備得到了導(dǎo)熱性良好、粒度均勻的填充料，且吸附性更低，整體性能優(yōu)于冶金焦填充料。

表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法 679     

 0

本發(fā)明涉及表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條的制備方法,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括SiC粉、氧化鋁粉、鉻鐵粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后將其涂覆在燒結(jié)機(jī)爐篦條泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔對(duì)應(yīng)于工作表面的型壁上。在電爐中熔煉高鉻鑄鐵或鐵素體球墨鑄鐵熔液,并澆鑄,從而制備出表面復(fù)合燒結(jié)機(jī)爐篦條。經(jīng)檢測(cè):含Al2O3+SiC增強(qiáng)顆粒的表面復(fù)合層與鑄鐵基體之間呈冶金結(jié)合,并且,復(fù)合層致密,沒(méi)有明顯宏觀缺陷,厚度達(dá)5mm以上,硬度HRC45-60。

礦熱爐、感應(yīng)爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝 843     

 0

本發(fā)明涉及一種礦熱爐、感應(yīng)雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝,壓力加鎂,氮?dú)鈹嚢枞艿?、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝;屬于冶金熔煉,壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用礦熱爐冶煉含Si:40-78%,RE:0-33%,Ca:0-20%,Ba:0-20%的多元合金液,裝入熱感應(yīng)爐內(nèi)。調(diào)整成份后,壓力加鎂處理,并進(jìn)行氮?dú)鈹嚢枋购辖鹑艿俺鼉艋柡笤诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點(diǎn)是:使稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝鏈縮短,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的“高環(huán)保、低能耗”,產(chǎn)品的“高質(zhì)量、低成本”。

鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦及其制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦，其原料按照重量百分比包括：第一鉻鐵礦40%～60%，第二鉻鐵礦10%～15%，第三鉻鐵礦25%～50%，膨潤(rùn)土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦的制備方法，制備的鉻鐵礦氧化球團(tuán)礦具有良好的成球性、較高的強(qiáng)度及優(yōu)良的冶煉性能。