利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團(tuán)的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團(tuán)的方法，屬于冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中制備氧化球團(tuán)強度差，工藝復(fù)雜，預(yù)熱和焙燒溫度要求較高，能耗高的技術(shù)問題，包括以下步驟：步驟一：低硫磁鐵精礦預(yù)處理；步驟二：配制混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)。適用于冶金行業(yè)氧化球團(tuán)的制備。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過拜耳法溶出系統(tǒng)富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點在于:工藝簡單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來,同時也將鎵提取出來。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 1171     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。特點是;將質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi),物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進(jìn)行破碎,粒度一般在1-40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后,化學(xué)組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 850     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產(chǎn)金屬釤，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述電解質(zhì)熔鹽體系為LiF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結(jié)構(gòu)；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產(chǎn)，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產(chǎn)金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡單、易于環(huán)保等優(yōu)勢。

延長使用壽命的實驗室高溫模具 1125     

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本實用新型涉及一種火法冶金實驗室用高溫模具，特別是一種具有延長使用壽命的實驗室高溫模具。實用新型包括模具底板，模具底板鋪設(shè)耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設(shè)有耐火材料。實用新型模具由常用圓形、長方形或正方形模具為基礎(chǔ)，在模具底部鋪設(shè)耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡便，且成本低。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1079     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點。

防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進(jìn)入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進(jìn)行焙燒。本工藝優(yōu)點在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 957     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結(jié)晶能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少資源的浪費和環(huán)境污染。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 786     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應(yīng),固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調(diào)配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,實現(xiàn)物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

酸洗除雜方法、設(shè)備及多晶硅提純方法、系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進(jìn)行熔煉提純之前的雜質(zhì)去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序?qū)λ龉璺圻M(jìn)行酸洗操作。本發(fā)明還公開了一種酸洗除雜設(shè)備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統(tǒng)。本發(fā)明采用優(yōu)化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優(yōu)化酸洗工藝流程達(dá)到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質(zhì)的含量,實現(xiàn)提純的目的。

鉬礦合金化的冶金方法 896     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調(diào)節(jié)煉鋼溫度至預(yù)設(shè)溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據(jù)本發(fā)明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進(jìn)行高溫焙燒，節(jié)能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經(jīng)濟效益。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 717     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進(jìn)行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進(jìn)行化學(xué)沉淀，以實現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進(jìn)行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機結(jié)合基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程優(yōu)化，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，以構(gòu)成經(jīng)濟、高效的廢水處理的實用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 830     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準(zhǔn)備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達(dá)到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置 873     

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本發(fā)明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領(lǐng)域；具有復(fù)合運動裝置和清理桿，復(fù)合運動裝置搭載清理桿做上、下移動，并驅(qū)動清理桿繞自身軸線自轉(zhuǎn)；向下移動使得清理桿底部設(shè)置的清理刀進(jìn)入底吹爐的圓筒狀加料口內(nèi)，向上移動使得清理桿從加料口內(nèi)提升出去；復(fù)合運動裝置驅(qū)動清理桿繞自身軸線自轉(zhuǎn)的同時做上下往復(fù)運動，使得清理刀在加料口內(nèi)的運動軌跡是一個直圓柱體，對加料口內(nèi)壁粘接物進(jìn)行清理；該裝置能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動清理機可以對加料口進(jìn)行360°、沒有死角地清理。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐 1096     

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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐,包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng),其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側(cè)管通過接口與真空系統(tǒng)結(jié)合,在石英爐管的外面,裝有感應(yīng)圈。其優(yōu)點是:以石英管作為爐體,其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;能在保持簡易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學(xué)演示。

金屬熔煉渣分離回收裝置 787     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導(dǎo)料管、一號箱體、二號箱體、三號箱體、四號箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導(dǎo)料管安裝在一號箱體下端，一號箱體安裝在二號箱體上端，該設(shè)計實現(xiàn)了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機安裝在蝸桿左端，該設(shè)計實現(xiàn)了固體回收的功能，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，方便操作，機械化程度高，實用性強。

含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法 738     

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本發(fā)明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質(zhì)量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質(zhì)進(jìn)入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時，鈦的回收率可達(dá)95％，釩的收得率為97％。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)?；a(chǎn)。

難選鐵礦石磁化焙燒的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法 976     

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本發(fā)明涉及能源化工與冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及方法。采用煤炭部分熱解氣化，熱解后的氣化煤氣在循環(huán)流化床反應(yīng)器進(jìn)行難選鐵礦石的磁化焙燒，難選鐵礦石磁化焙燒后通過磁選得到鐵品位較高的磁鐵礦粉，磁鐵礦粉送入冶金高爐進(jìn)行高爐煉鐵；難選鐵礦石磁化焙燒后的尾氣經(jīng)過凈化處理后進(jìn)入化工反應(yīng)器生產(chǎn)化工產(chǎn)品；煤炭熱解后的半焦進(jìn)入燃煤鍋爐燃燒發(fā)電。通過構(gòu)建難選鐵礦石磁化焙燒的冶金、化工與動力多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時完成煤炭資源與鐵礦石資源的綜合利用，提高了整個系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)資源-能源-環(huán)境的綜合效益。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鈮精礦進(jìn)行固態(tài)還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進(jìn)行弱磁選，從而得到富鈮料。本發(fā)明通過對鈮精礦中氧化鐵固態(tài)下進(jìn)行選擇性還原，其金屬轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結(jié)構(gòu)；然后使用弱磁選實現(xiàn)鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態(tài)還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節(jié)省電耗、減少排放、提高效益。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 703     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護(hù)冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術(shù)耗能的百分之五十。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱 928     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱，其特點是：所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個噴料口(3)，箱體(1)的底部設(shè)有多個燃料輸出口(4)。其有益效果是：可將石油焦粉均勻的散開，再通過物料混合器送入爐內(nèi)燃燒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素制品的成本提供了條件。

碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備 1042     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝及設(shè)備,一種碳素焙燒爐替代燃料及設(shè)備。所說的替代燃料是石油焦粉。所說的設(shè)備有空氣壓縮機,空氣壓縮機通過管道連接儲氣罐,儲氣罐通過管道接燃料倉,燃料倉通過管道連接燃料箱,燃料箱的燃料輸出口連通燃料混合器,燃料混合器連接燃料噴射器,燃料噴射器與碳素焙燒爐的入火口相對。其有益效果是:節(jié)約重油、燃?xì)獾葍?yōu)質(zhì)能源,在保證質(zhì)量的前提下,大幅度降低碳素制品及電解鋁等后續(xù)產(chǎn)品的成本。并可充分利用細(xì)碎石油焦,提高低質(zhì)石油焦的附加值。且具有工藝合理,設(shè)備簡單,安全可靠等特點,使碳素焙燒工藝發(fā)生了革命性的變化。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器 1106     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器，其特征在于：所說的碳素焙燒爐石油焦粉燃料混合器的主體是一種細(xì)長的混合管(1)，混合管(1)的一側(cè)開口并裝有燃料斗(2)，端部設(shè)有密封蓋(3)，密封蓋(3)中間開有通孔，另有一支調(diào)節(jié)管(4)由通孔插入混合管(1)，調(diào)節(jié)管(4)的外端與氣流閥(5)的輸出端口相連接，氣流閥(5)的另一端口接供氣管(6)。其有益效果是：石油焦粉與空氣充分混合，均勻的散開，再送入爐內(nèi)燃燒，可顯著提高燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過程新水的補充量。

抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法 881     

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一種抑制銅冶金熔煉爐產(chǎn)生結(jié)焦的裝置及使用方法，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其特征是利用余熱鍋爐出口煙氣通過換熱裝置對配入高濃度富氧二次風(fēng)進(jìn)行加熱，減少二次風(fēng)量，并在銅精礦中配入無煙煤，提高熔煉富氧空氣濃度，以此抑制或控制熔煉爐及其余熱鍋爐內(nèi)的結(jié)焦。此方法適用于各種銅冶煉熔煉爐使用，具有投資小、運行費用低、操作簡單等特點。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 876     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發(fā)明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產(chǎn)生的氣體進(jìn)行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉(zhuǎn)入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉(zhuǎn)入下一工序。本發(fā)明將低溫焙燒和高溫焙燒的優(yōu)點結(jié)合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉(zhuǎn)化為回收硫酸和含氟廢水分別進(jìn)行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續(xù)性強,勞動強度低,適合進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。