鉻的提純方法 988     

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金屬鉻的提純方法,其是在一定壓力下將鉻粉成型,該金屬鉻粉中添加石墨粉和植物膠。該提純方法在真空條件下于1410-1450℃溫度下處理6-8h。經(jīng)過提純金屬鉻中氧、碳、硫和氮雜質(zhì)含量大大降低,可以應(yīng)用于冶金和電子等行業(yè)。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1147     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產(chǎn)生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產(chǎn)成本，得到的金屬鉻產(chǎn)品鋁含量大幅降低。

含鐵的冶金新型球團粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 652     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法。本發(fā)明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩(wěn)泡劑，膨潤土為粘結(jié)劑，碳化硅為發(fā)泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質(zhì)量水陳化后，放入壓片機中壓制成型，進行燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷。本項目中固廢的摻雜比例可以高達80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發(fā)泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實現(xiàn)了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項突破，為工業(yè)固廢的大摻量利用拓展了領(lǐng)域。

高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝 1111     

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高速列車粉末冶金閘片摩擦片及其制備工藝，按照重量百分比組成為銅65-70%、鋅3-5%、鐵8-10%、石墨5-8%、鉛粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制備工藝為：1）、原料預(yù)處理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、壓制成型，將混合料壓制成壓坯；4）、燒結(jié)處理，常壓升溫至800-900℃開始保溫，保溫壓力控制在1.3-2.0MPa，通入氫氣保護；5）、冷卻處理，在氫氣中自然冷卻至100℃以下后出爐；6）、機加工。本發(fā)明使摩擦組元合金化和多元化，從而提高摩擦片的耐磨和耐熱性能，既保證了材料基體強度，又具有較好的熱物理性能和穩(wěn)定的摩擦性能，顯著提高制動閘片的使用壽命和制動性能。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法 1033     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動由中頻等離子加熱器和中頻感應(yīng)線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關(guān)閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應(yīng)線圈的頻率，繼續(xù)加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復(fù)將帶有冷卻系統(tǒng)的石英棒浸入金屬硅液中轉(zhuǎn)動除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡單，對設(shè)備要求不高，且不易引入雜質(zhì)且不會造成硅浪費，生產(chǎn)成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽能級多晶硅的要求。

橫向可拆分式爐外法冶金爐 775     

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一種橫向可拆分式爐外法冶金爐,它有一個由鋼板制成并且通過爐銷連接而成的爐殼上體與爐殼下體,所述的爐殼上體為一個整體,在爐殼上體上設(shè)有放渣孔,所述的爐殼下體由三個圓弧形爐片通過爐銷組裝而成,在爐殼上體與爐殼下體內(nèi)均砌筑有耐火內(nèi)襯。優(yōu)點是:使用壽命長、安全可靠,重量輕,成本低,操作方便,可代替鑄鐵爐殼;應(yīng)用到爐外法生產(chǎn)中,可避免安全事故的發(fā)生。

利用冶金爐渣質(zhì)碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法 891     

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一種利用冶金爐渣質(zhì)碳素鉻渣或鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a、分別將碳素鉻渣、鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩。b、按質(zhì)量份數(shù)百分比，將碳素鉻渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉A備用；或鈦渣、滑石、氟化鋁比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c、加入硅溶膠、亞硝酸鉀配制料漿；d、漿料注入模具后干燥、燒結(jié)后制備耐火材料。既可以解決碳素鉻渣、鈦渣的環(huán)境污染的危害，經(jīng)高溫燒結(jié)高價鉻轉(zhuǎn)化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質(zhì)。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 792     

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實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網(wǎng)對冷卻水進行過濾其他雜質(zhì)，活性炭層對冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

粉末冶金烘烤設(shè)備送料機構(gòu) 955     

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本實用新型公開了一種粉末冶金烘烤設(shè)備送料機構(gòu)，包括外殼體與弧形通槽，所述外殼體的上端外表面設(shè)置有進料口，所述外殼體的內(nèi)側(cè)靠近進料口的下方設(shè)置有分料板，所述分料板的下端連接有呈L型的支撐架，所述外殼體的一側(cè)外表面嵌有嵌入板，所述嵌入板的上下兩端外表面設(shè)置有凸起卡塊，所述外殼體的內(nèi)部對應(yīng)凸起卡塊處開設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽與凸起卡塊之間填有彈性膠，所述嵌入板的一側(cè)外表面設(shè)置有振動電機，所述嵌入板的靠近外殼體內(nèi)側(cè)的一側(cè)外表面設(shè)置有濾網(wǎng)。本實用新型為一種粉末冶金烘烤設(shè)備送料機構(gòu)，濾網(wǎng)的分篩效果較好，提高效率，從進料口集中倒入材料不會在機構(gòu)內(nèi)堆積，不利于過濾過程的進行。

安全冶金熱回收再利用裝置 1081     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環(huán)境的安全，方便使用。

鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置 801     

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本發(fā)明涉及鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，包括底座與脫水室，所述脫水室的上部設(shè)置有細管，所述脫水室的內(nèi)部固定安裝有固定板，所述固定板的外側(cè)開設(shè)有細孔，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有出料口，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的外側(cè)設(shè)置有堵塞柱，所述堵塞柱的下面固定連接有第二彈簧。該鋯鉿冶金的固相冷凝回收裝置，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動時，堵塞柱在移動到固定板上開設(shè)的細孔下方時，堵塞柱在第二彈簧的彈力下上移進入細孔中，使粉狀吸水劑不會下落，隨著轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，堵塞柱擠壓第二彈簧并離開細孔，吸水劑通過細孔下落揮灑在脫水室的下部，使粉狀的生石灰揮灑在脫水室中并充分與水接觸從而吸收水的效果。

冶金燒結(jié)配料過程的智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法 1124     

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本發(fā)明提供一種冶金燒結(jié)配料過程智能優(yōu)化控制裝置及其控制方法。冶金燒結(jié)配料過程的優(yōu)化控制方法包括優(yōu)化設(shè)定層和回路控制層。優(yōu)化設(shè)定層根據(jù)燒結(jié)礦各原料的化學(xué)成分，以燒結(jié)礦成品的鐵品位、堿度等質(zhì)量指標為約束條件，以成本為優(yōu)化目標，建立冶金燒結(jié)配料的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，并求解獲得各原料的優(yōu)化設(shè)定值；回路控制層是應(yīng)用PID控制方法，控制燒結(jié)配料生產(chǎn)的流量實際值達到流量設(shè)定值。應(yīng)用S7?300?PLC和相關(guān)硬件設(shè)備以及STEP7和WinCC等相關(guān)軟件，通過工控Profibus網(wǎng)絡(luò)進行連接，開發(fā)了冶金燒結(jié)配料過程的優(yōu)化控制裝置。優(yōu)點：建立燒結(jié)配料過程的優(yōu)化模型并求解，實現(xiàn)了在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的同時保證成本最低；控制裝置具有完善的功能，包括優(yōu)化計算、回路控制、監(jiān)控功能。

利用冶金爐渣質(zhì)鈦渣制備耐火材料的方法 1093     

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一種利用冶金爐渣質(zhì)鈦渣制備耐火材料的方法，采用下列步驟：a.將鈦渣粉碎球磨至過100目以上標準篩；b.將鈦渣、滑石、氟化鋁按比例配料，球混至均勻粉末為混合料粉B備用；c.加入硅溶膠、亞硝酸鉀制成漿料D；d.漿料D注入模具后干燥、燒結(jié)后即成制備耐火材料?？梢越鉀Q鈦渣對環(huán)境污染的危害，經(jīng)高溫燒結(jié)高價鉻轉(zhuǎn)化為低價鉻，整體固化，又可以綜合利用冶金爐渣質(zhì)。

粉末冶金制品用均勻投料機構(gòu) 991     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用均勻投料機構(gòu)，包括冶金裝置，所述冶金裝置的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂部通過螺栓固定連接有連接塊。本實用新型通過啟動電機帶動皮帶輪二轉(zhuǎn)動，皮帶輪二通過皮帶帶動皮帶輪一轉(zhuǎn)定進而帶動投料管轉(zhuǎn)動，最后帶動存儲盒轉(zhuǎn)動，此時在投料管和存儲盒內(nèi)的一部分粉末原料在投料管和存儲盒轉(zhuǎn)動的情況下，會經(jīng)過空心管甩出，從而分散在四周，而且其余的粉末會直接經(jīng)過投料管和存儲盒垂直落下，盡可能保證了投料時的均勻度，使得冶金后成品的形狀規(guī)則有序，減少后續(xù)加工的次數(shù)，降低工作強度和成本，該粉末冶金制品用均勻投料機構(gòu)，具備投料均勻的優(yōu)點。

高效生物冶金設(shè)備 687     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效生物冶金設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的外側(cè)固定連接有機架，所述攪拌桶的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述攪拌桶的頂部固定連接有兩組支撐柱，所述支撐柱的頂端與橫板的底部固定連接，所述橫板的內(nèi)部開設(shè)有滑腔，所述滑腔的內(nèi)部滑動連接有連接柱。該高效生物冶金設(shè)備，通過開啟馬達后轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，進而使連接繩拽動活動塊移動，同時活動塊拉伸彈簧，而在控制馬達的輸出端反轉(zhuǎn)后，連接繩將不再拽動活動塊，從而使彈簧彈動活動塊回至初始位置，而活動塊的移動將會帶動阻擋塊移動，從而即可使攪拌桿在空腔內(nèi)移動中進行攪拌工作，使物料被快速且均勻的攪拌。

粉末冶金機器壓機送粉裝置 762     

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本實用新型公開了冶金送料技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金機器壓機送粉裝置，包括基座，基座上固定有機架，機架上設(shè)置有升降組件，基座的右側(cè)固定有支撐架，支撐架上固定有下料斗，下料斗內(nèi)設(shè)置有控制組件，本實用新型通過加入升降組件，該機構(gòu)實現(xiàn)輸送帶輸出端的高度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍較廣；僅用一個第一電機通過傳動帶等，實現(xiàn)導(dǎo)輥兩邊同時提升，有較好的穩(wěn)定性，節(jié)約能源；通過加入控制組件，啟動事先調(diào)制好的第三電機，帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動到合適的角度，該機構(gòu)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒上與粉末接觸的通孔數(shù)目，實現(xiàn)了粉末以不同的流量下料，適用性較高，同時也避免了原料一次性下料過多而造成浪費；也可阻隔成團的金屬粉末，提高冶金設(shè)備的冶金質(zhì)量。

安全冶金熱回收再利用裝置 1074     

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本實用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點火器，進氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費，保證環(huán)境的安全，方便使用。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 1154     

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實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對冷卻水中的金屬殘渣進行吸附過濾，再通過濾網(wǎng)對冷卻水進行過濾其他雜質(zhì)，活性炭層對冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過竹炭層進行消除水中的異味，從上面幾種過濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過安裝有液氮腔和制冷器對冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無色，無臭，無腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 717     

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本實用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動推桿遠離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備，使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時，可以打開粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備，對在倒入過程中漂浮在空中的部分不能進入冶金箱內(nèi)的粉末，進行吸除并收集，然后對收集的粉末原料進行再利用，從而有效的減少了原料的浪費，進而有效的減少了對其周圍的空氣污染，以至有效的增強了該裝置的環(huán)保效果。

低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法 753     

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一種低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進行困料，經(jīng)鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進入浸出階段，經(jīng)浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進行除磷后，經(jīng)沉淀、過濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優(yōu)點是：工藝簡單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實現(xiàn)了廢棄物再利用，整個生產(chǎn)過程無工業(yè)廢水排放，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高且收率好。

生產(chǎn)低鉻多釩酸銨的方法 998     

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一種生產(chǎn)低鉻多釩酸銨的方法，以釩渣通過酸性銨鹽沉淀法生產(chǎn)的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，加熱反應(yīng)生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，靜止澄清，過濾，得到釩溶液；將釩溶液用水稀釋，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值，加入硫酸銨，加熱至沸騰、反應(yīng)多釩酸銨后，過濾得到多釩酸銨固體，然后用硫酸、硫酸銨混液洗滌，用水淋洗多釩酸銨，得到鉻質(zhì)量含量≤0.03％的低鉻含量的多釩酸銨產(chǎn)品。優(yōu)點是：工藝簡單，制備的多釩酸銨純度較高(V2O5％≥99.6％)，鉀、鈉含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含鉻低，有效解決了以釩渣為原料制備的多釩酸銨鉻含量高的缺點。

用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng) 729     

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一種用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：一級反應(yīng)罐、高位儲液槽、壓濾泵、壓濾機、皮帶輸送機、二級反應(yīng)罐、濃縮機和沉釩罐，工藝是：向一級反應(yīng)罐中加入二級浸取液和工業(yè)水，并加入廢爐磚粉，加入反應(yīng)劑反應(yīng)，獲得一級浸取液，通過壓濾機固液分離，獲得一級浸取液送入濃縮機中，將濃縮機上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調(diào)pH，加入硫酸銨，繼續(xù)加入濃硫酸調(diào)pH，加熱至沸騰反應(yīng)，反應(yīng)液含釩≤0.2g/L，進行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優(yōu)點是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應(yīng)，制備釩溶液，回收釩有價元素，實現(xiàn)固體廢物廢爐磚再次利用，對節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有引領(lǐng)、示范作用。

紅土鎳礦酸焙燒-溶出-堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法 732     

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一種紅土鎳礦酸焙燒?溶出?堿焙燒提取硅并制備硅酸鐵鋰/碳的方法，包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦烘干后磨細；(2)與硫酸銨混合；(3)在350±10℃焙燒后550±10℃焙燒；(4)酸焙燒熟料與水混合一次溶出，過濾分離；(5)濾渣與氫氧化鈉混合后焙燒；(6)堿焙燒熟料與水混合二次溶出；(7)濾液與NaCl溶液混合并加入活性劑再調(diào)節(jié)pH，靜置熟化；(8)過濾水洗烘干制成納米SiO₂；(9)加入到氫氧化鋰溶液中，攪拌后加入到氯化亞鐵溶液中，加熱至200±10℃水熱反應(yīng)合成前驅(qū)體；(10)將前驅(qū)體和蔗糖在氫氣流通條件下，加熱至600～800℃煅燒。本發(fā)明的方法有效解決低品位紅土鎳礦中硅元素的高附加值應(yīng)用。

含鈦礦物的處理方法 1100     

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本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環(huán)境問題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉(zhuǎn)換成兩個相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發(fā)明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進行改性的方法。該處理導(dǎo)致堿金屬氧化物如Li₂O被結(jié)合到材料的結(jié)構(gòu)中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優(yōu)異的性能，本發(fā)明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

用四氯化鈦精制除釩泥漿生產(chǎn)五氧化二釩的方法 795     

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一種用四氯化鈦精制除釩泥漿生產(chǎn)五氧化二釩的方法，四氯化鈦精制除釩后得到的含釩泥漿采用浸取液浸取，用碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，過濾，得到除去雜質(zhì)鐵的浸取液；在除去雜質(zhì)鐵的浸取液中加入銨鹽，過濾，得到除去雜質(zhì)鋁的含釩母液；然后向除去雜質(zhì)鋁的含釩母液加入氧化劑，過濾得到釩溶液；用釩溶液生產(chǎn)多釩酸銨和偏釩酸銨，熔化，得到五氧化二釩。優(yōu)點是：工藝流程短，能夠有效處理四氯化鈦精制除釩泥漿，能耗低，釩回收利用率高，解決了四氯化鈦精制除釩泥漿對環(huán)境污染問題。

鈷鎳合金廢料的綜合處理法 918     

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一種全濕法處理鈷鎳合金廢料以分離萃取鈷鎳 的生產(chǎn)工藝，溶浸時將鈷鎳合金直接加入水溶液中， 通過升溫、鼓風(fēng)(或不鼓風(fēng))加入含Cu++的硫酸 銅溶液等處理產(chǎn)出含銅＜0.01克/升的溶液。采用 P507進行萃取并利用草酸進行高效反萃除鐵時，草 酸可以再生循環(huán)使用，從而使工藝簡單實用，成本 銳減。

以氯化煙塵制備氧化鈧的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法，包括氧化鈧富集工藝和精制工藝，氧化鈧富集工藝：首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應(yīng)1~2小時后，加入鐵粉再攪拌15分鐘，趁熱壓濾，得到濾液，其次將產(chǎn)生的濾液使用有機相萃取后分相，取有機相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物；氧化鈧精制工藝：首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽濾，煅燒制得第二次氧化鈧富集物，其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物，然后進行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸進行沉淀，過濾，將沉淀物干燥焙燒制得純度可達99.9%氧化鈧產(chǎn)品。

高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法 1107     

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一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法，將除雜凈化后的釩溶液，所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L，降溫，通過管道混和器輸送至沉釩罐中，同步向管道混和器中送入濃硫酸，使釩溶液與硫酸預(yù)混和，向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨，繼續(xù)向混合液中加入濃硫酸，蒸汽加熱溶液至沸騰后，保持微沸騰狀態(tài)，進行沉釩；沉釩溶液靜置陳化，將沉釩罐內(nèi)上清液全部送入精密過濾器過濾，向沉釩罐內(nèi)加入硫酸銨溶液，將多釩酸銨固體制成漿液后，送入壓濾機固液分離，獲得多釩酸銨。優(yōu)點是：操作容易，工藝合理，節(jié)能環(huán)保，沉釩總收率高，多釩酸銨品質(zhì)好，多釩酸銨中V₂O₅純度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法 676     

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一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經(jīng)溶出、過濾，得到硅微粉和濾液；(2)溶出濾液經(jīng)黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬；(3)黃氨鐵礬經(jīng)過水解、過濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵；(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后，在氫氣氣氛下，750℃，焙燒6h，得到鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發(fā)明針對紅土鎳礦未能合理利用的現(xiàn)狀，開展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究，黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，無三廢排放，實現(xiàn)Fe元素的高附加值利用。