非晶帶材在線測厚裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了一種非晶帶材在線測厚裝置，包括用于支撐帶材的支撐輥、用于測量帶材厚度的測厚儀、支撐輥平移機(jī)構(gòu)、測厚儀平移機(jī)構(gòu)、支撐輥升降機(jī)構(gòu)和控制器；所述測厚儀設(shè)置在所述測厚儀平移機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥設(shè)置在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測厚儀平移機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)上，所述支撐輥升降機(jī)構(gòu)固定在所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)上，所述測厚儀平移機(jī)構(gòu)的平移軌道和所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的平移軌道平行設(shè)置，所述測厚儀平移機(jī)構(gòu)位于所述支撐輥平移機(jī)構(gòu)的上方，所述測厚儀和所述控制器連接，測試數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r反饋到控制器，為制帶設(shè)備的實(shí)時調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而提高了帶材厚度的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了帶材產(chǎn)品的合格率。

爐體加料裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種爐體加料裝置，屬于自動加料機(jī)械設(shè)備，該爐體加料裝置包括料倉、位于底部的扇門結(jié)構(gòu)、與扇門機(jī)構(gòu)配合工作的開啟機(jī)構(gòu)，扇門結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有驅(qū)動滾輪，驅(qū)動滾輪能夠與開啟機(jī)構(gòu)配合工作實(shí)現(xiàn)料倉的自動卸料。本實(shí)用新型提出的爐體加料裝置具備自動加料、卸料功能，采用合理的機(jī)械設(shè)計(jì)、避免了復(fù)雜的電子閥門或液壓閥門結(jié)構(gòu)，可以廣泛的應(yīng)用在工業(yè)爐、礦熱爐、加熱爐等工業(yè)場合。

真空感應(yīng)速凝爐的速凝室 841     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的速凝室;解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室,自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題。在方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置、漏斗,冷卻輥裝置通過傳動裝置與動力機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu),既是傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸,又實(shí)現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán),其冷卻輥設(shè)有分布均勻的水冷通道,達(dá)到冷卻輥外緣均勻的冷卻能力,保證了鑄片在冷卻輥上效高的溫度梯度的形成;該動密封采用磁流體密封,密封可靠度高,在允許范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;從而保證了母合金在真空無氧的環(huán)境下形成微晶薄片。

真空設(shè)備制造用折彎裝置 871     

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本實(shí)用新型公開了一種真空設(shè)備制造用折彎裝置，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的底部設(shè)有升降座，所述升降座上可拆卸設(shè)有成型承托座，所述防護(hù)箱的頂壁上可拆卸設(shè)有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防護(hù)箱的中部設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)的上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸；所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定軌和兩組傳動按壓成型組件，所述固定軌設(shè)于防護(hù)箱的中部，兩組所述傳動按壓成型組件滑動設(shè)于固定軌的兩端且上下端分別與成型承托座和成型模具滑動接觸。本實(shí)用新型涉及折彎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供的真空設(shè)備制造用折彎裝置，可以通過更換成型模具和承托座實(shí)現(xiàn)加工不同的弧度的板型件額的目的。

安全冶金熱回收再利用裝置 731     

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本實(shí)用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問題，同時保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

氧氣底吹熔煉爐 900     

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本實(shí)用新型公開了一種氧氣底吹熔煉爐，包括爐體和氧槍口，所述爐體的上方右側(cè)設(shè)置有出煙口，且出煙口的上方設(shè)置有外接法蘭，所述爐體的右側(cè)下方設(shè)置有出雜口，且出雜口的內(nèi)部下方設(shè)置有耐高溫濾網(wǎng)，所述耐高溫濾網(wǎng)的下方連接有副出料口，所述出料口蓋的下方設(shè)置有檔桿，且檔桿的下方連接有鉸鏈，所述鉸鏈的后方連接有伸縮桿，且伸縮桿的后方設(shè)置有氣缸，所述爐體的上方開設(shè)有有進(jìn)料口，且爐體的內(nèi)部上方設(shè)置有引流板，所述爐體的內(nèi)部下方設(shè)置有V型板，所述氧槍口設(shè)置于爐體的下方，所述爐體的外部周圍設(shè)置有保溫層。該氧氣底吹熔煉爐設(shè)置有副出料口能夠防止熔煉后的原料從出雜口流出，造成浪費(fèi)，耐高溫濾網(wǎng)能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入到副出料口。

真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒 791     

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一種真空感應(yīng)速凝爐的冷卻滾筒;解決了現(xiàn)有的裝置沒有冷卻滾筒裝置,自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題;中間筒內(nèi)安裝冷卻滾筒,冷卻滾筒的主軸的密封采磁流體密封,端部的冷卻水密封采用機(jī)械密封,動力傳動機(jī)構(gòu)與冷卻滾筒的傳動機(jī)構(gòu)連接;優(yōu)點(diǎn)在于,鑄片經(jīng)冷卻滾筒的內(nèi)壁進(jìn)行充分快速的冷卻,提高了生產(chǎn)效率,又保證了鑄片的質(zhì)量;所采用的磁流體密封,在允許的范圍內(nèi),可達(dá)到零泄露;保證了母合金在真空無氧環(huán)境下形成微晶薄片。

干粉搪瓷燒成爐 962     

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本實(shí)用新型公開了一種干粉搪瓷燒成爐，包括工作機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)，工作機(jī)構(gòu)安裝在承載機(jī)構(gòu)的上端；在爐體的內(nèi)壁上加工有安裝槽，安裝槽的內(nèi)腔中設(shè)置有若干吸塵管，且吸塵管電性連接控制柜，使得在燒成的過程中，爐體能夠通過吸塵管將其產(chǎn)生的灰塵消除。該燒成爐在爐體的背面外壁上焊接有煙氣排放處理設(shè)備，且煙氣儲集箱的上端通過輸氣管連通爐體的內(nèi)腔，煙氣儲集箱的一側(cè)外壁上連接有煙氣過濾箱，使得干粉搪瓷在爐體內(nèi)燒成的過程中產(chǎn)生的大量煙氣和煙塵能夠通過輸氣管將其依次輸送到煙氣儲集箱和煙氣過濾箱中進(jìn)行過濾和除雜，避免大量的煙氣直接排放到空氣中污染環(huán)境，更加綠色和環(huán)保。

自動化非晶帶材分卷機(jī) 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化非晶帶材分卷機(jī)，包括：機(jī)架、放卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)和控制器，放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架的一端，放卷機(jī)構(gòu)的卷筒上設(shè)置有大帶卷，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置于放卷機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于限制非晶帶材的運(yùn)動方向，收卷機(jī)構(gòu)上設(shè)置有分帶卷，斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)用于檢測非晶帶材是否斷帶；放卷機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)分別與控制器電連接，控制器能夠根據(jù)斷帶監(jiān)測機(jī)構(gòu)的電信號控制放卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)與收卷機(jī)構(gòu)的電機(jī)的啟閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了緊固大帶卷、斷帶停機(jī)以及成品帶卷達(dá)標(biāo)識別停機(jī)等的自動化設(shè)計(jì)，降低了勞動強(qiáng)度和材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。

自動化非晶壓力制帶裝置及方法 952     

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本發(fā)明公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置及方法，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應(yīng)設(shè)置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本發(fā)明通過自動調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 818     

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本實(shí)用新型公開了一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝板、滑動器、轉(zhuǎn)動器和固定器，所述滑動器設(shè)于安裝板上，所述轉(zhuǎn)動器設(shè)于滑動器上，所述固定器設(shè)于轉(zhuǎn)動器上，所述固定器包括固定盒、雙向絲桿、滑動桿、滑動管、螺母和固定組件，所述固定盒設(shè)于轉(zhuǎn)動器上，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動桿設(shè)于固定盒內(nèi)，所述滑動管滑動套接設(shè)于滑動桿上，所述滑動管設(shè)有兩組，所述螺母設(shè)有兩組，所述螺母分別螺紋連接設(shè)于雙向絲桿兩側(cè)，所述螺母分別于一組滑動管連接，所述固定組件設(shè)于螺母上。本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備生產(chǎn)輔助裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用殼體翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

自動化恒壓恒溫噴包裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化恒壓恒溫噴包裝置，包括：控制器、噴包、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測溫裝置，控制器的輸入端和測溫裝置連接；控制器的輸出端和加熱裝置連接，控制器根據(jù)測溫裝置采集到的溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對噴包內(nèi)的鋼液進(jìn)行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器的輸入端和測壓裝置連接；控制器的輸出端和電氣比例伺服閥連接，控制器根據(jù)測壓裝置采集到的壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對噴包內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過自動化恒壓恒溫噴包裝置，對噴包內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行自動化調(diào)整，以保證非晶帶材厚度的均勻性。

非晶帶材自動卷取裝置 890     

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本發(fā)明公開了一種非晶帶材自動卷取裝置，包括為吸取帶材提供吸力的負(fù)壓系統(tǒng)和用于吸取并卷取帶材的吸送卷取車，所述吸送卷取車在帶材的傳送方向移動，控制器與所述吸送卷取車控制連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)制帶后帶材的自動卷取，使制帶和帶材卷取同步進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率，另外，帶材自動卷取避免了帶材堆積而造成的帶材破損，從而避免了材料浪費(fèi)。

自動化非晶制帶壓力保溫包系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開了一種自動化非晶制帶壓力保溫包系統(tǒng)，包括：控制器、用于盛放鋼液的包體、位置調(diào)整系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及供氣系統(tǒng)；位置調(diào)整系統(tǒng)包括傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和帶厚測量裝置，控制器根據(jù)非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)利用傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和/或平移機(jī)構(gòu)對包體的位置進(jìn)行調(diào)整；加熱系統(tǒng)包括加熱裝置和測溫裝置，控制器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)利用加熱裝置對包體內(nèi)的鋼液進(jìn)行加熱；供氣系統(tǒng)包括電氣比例伺服閥和測壓裝置，控制器根據(jù)壓力數(shù)據(jù)利用電氣比例伺服閥對包體內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明通過對壓力保溫包的位置、對包體內(nèi)鋼液的溫度以及對包體內(nèi)的壓力進(jìn)行自動化控制，使非晶帶材厚度均勻，提高非晶帶材的成材率，降低制造成本。

真空感應(yīng)速凝爐 744     

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一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備,真空感應(yīng)速凝爐;解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結(jié)構(gòu),自然冷卻,生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連,生產(chǎn)效率低的問題;爐體安裝有上蓋,爐體連接有真空裝置,爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動線圈、保溫包,速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置,冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置,進(jìn)電裝置安裝在爐體的壁上;從而提高了生產(chǎn)效率,消除了生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連的現(xiàn)象,保證了鑄片的質(zhì)量;冷卻滾筒裝置轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào),這樣不但保證了鑄片的質(zhì)量,同時也使該設(shè)備具有更為廣泛的適用范圍。

非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種非晶制帶噴包位置調(diào)整裝置，包括：控制器、帶厚測量裝置、噴包和位置調(diào)整系統(tǒng)；控制器的輸入端和帶厚測量裝置連接；位置調(diào)整系統(tǒng)包括升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均與控制器的輸出端連接，升降機(jī)構(gòu)用于使噴包垂直移動，平移機(jī)構(gòu)用于使噴包水平移動，傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于使噴包傾轉(zhuǎn)；控制器根據(jù)帶厚測量裝置采集到的非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)利用升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)和/或傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對噴包的位置進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型中以非晶制帶的冰冷輥為基準(zhǔn)，根據(jù)非晶帶材的厚度數(shù)據(jù)，自動且及時地將噴包的位置進(jìn)行調(diào)整，使非晶帶材厚度均勻，提高了非晶帶材的成材率，降低了制造成本。

超高溫真空感應(yīng)熔煉爐 661     

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本發(fā)明公開一種超高溫真空感應(yīng)熔煉爐，涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域；包括控制系統(tǒng)以及密封連接的爐體和爐蓋，爐體內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置，爐蓋外壁上連接有爐蓋提升裝置，爐蓋提升裝置連接有液壓系統(tǒng)；爐蓋上部設(shè)置有測溫裝置；爐體一側(cè)連通有真空系統(tǒng)，爐體另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)電裝置，進(jìn)電裝置一端連接有中頻電源，另一端與感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置的感應(yīng)線圈連接；爐體、爐蓋、測溫裝置、液壓系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置、中頻電源分別通過管路連通有水冷系統(tǒng)，爐體上連接有充放氣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)能夠?qū)φ婵障到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉及坩堝保溫裝置進(jìn)行電氣控制。本發(fā)明能夠滿足熔煉熔點(diǎn)達(dá)到3200℃及以下溫度的高溫材料熔煉。

柵格式往復(fù)水冷錠模裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種柵格式往復(fù)水冷錠模裝置，包括：用于容置合金液的方型錠模包體、設(shè)置在方型錠模包體內(nèi)的多個柵格和用于承載方型錠模包體的錠模車；方型錠模包體和每個柵格均為中空夾層結(jié)構(gòu)，中空夾層中通冷卻水，形成多個冷卻循環(huán)水區(qū)，多個柵格之間和多個柵格與方型錠模包體之間為合金液澆注區(qū)。本發(fā)明的中空夾層中通冷卻水使?jié)沧⒌椒叫湾V模包體內(nèi)合金液均勻、快速地冷卻，另外，多個柵格形成的合金液澆注區(qū)使柵格間母材合金液的分布更均勻，進(jìn)一步提高了合金液的冷卻速度。

可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔 850     

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本實(shí)用新型公開了一種可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，包括模板、密封圈和空腔主體，所述模板的內(nèi)部設(shè)置有水槽，且模板的左端開設(shè)有出水孔，并且出水孔與水槽相互連接，所述模板的左表面固定安裝有固定管道，且固定管道的外表面安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，且密封圈與固定管道貼合連接，所述模板的右端開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口與水槽相互連接，所述模板的頂面開設(shè)有空腔主體，且模板的頂端設(shè)置有隔塊。該可快速冷卻的金屬板鑄造用鑄造空腔，空腔主體內(nèi)部產(chǎn)生的熱氣可通過隔塊上的出氣槽進(jìn)行流動，同時出氣槽的厚度有效的避免液體金屬在凝固的過程中進(jìn)行滲透，使熱氣流進(jìn)排氣槽內(nèi)通過出氣孔進(jìn)行排放。

自動化非晶壓力制帶裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種自動化非晶壓力制帶裝置，該裝置包括：真空熔煉爐、位于所述真空熔煉爐下方的自動化壓力保溫包、位于所述自動化壓力保溫包下方的非晶制帶機(jī)、用于吸取并卷取帶材的非晶帶材自動卷取機(jī)和控制器；所述真空熔煉爐的澆注口與自動化壓力保溫包的入口對應(yīng)設(shè)置；所述自動化壓力保溫包包括用于容置合金液的包體、用于使所述包體傾轉(zhuǎn)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和用于使所述包體水平移動的平移機(jī)構(gòu)；所述控制器分別與所述傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及所述平移機(jī)構(gòu)控制連接。本實(shí)用新型通過自動調(diào)整壓力保溫包的位置和姿態(tài)，降低人為因素的影響，提高了非晶制帶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

真空設(shè)備制造用操作平臺 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種真空設(shè)備制造用操作平臺，包括移動車、定位器、支撐架、工作臺、工作架、加工器和固定器，所述定位器設(shè)于移動車上，所述支撐架設(shè)于移動車上，所述工作臺設(shè)于支撐架上，所述工作架設(shè)于工作臺上，所述加工器設(shè)于工作臺上，所述固定器設(shè)于工作架上，所述加工器包括高度調(diào)節(jié)桿、支撐板和夾合組件，所述高度調(diào)節(jié)桿設(shè)于工作臺上，所述支撐板設(shè)于高度調(diào)節(jié)桿上，所述夾合組件設(shè)于支撐板上，所述夾合組件包括固定架、夾合爪、滾輪、固定座、滑動架、推動座和推動螺栓。本實(shí)用新型涉及操作加工平臺設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體是指一種真空設(shè)備制造用操作平臺。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐 754     

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本發(fā)明公開了一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有加熱室，所述加熱室外側(cè)設(shè)置有感應(yīng)加熱裝置，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有沉積室，所述沉積室與所述充氣系統(tǒng)連通，所述加熱室與所述爐體之間為真空室，所述加熱室和所述真空室分別通過管路與所述真空系統(tǒng)連通。本發(fā)明將真空室和沉積室設(shè)置成兩個相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，真空室和沉積室不相通，沉積氣體僅通入沉積室，不僅減少了沉積氣體的浪費(fèi)，還便于控制沉積室內(nèi)沉積氣體的壓力和密度；真空系統(tǒng)分別對真空室和沉積室進(jìn)行抽真空，沉積室內(nèi)排出的污染性廢氣可以直接排出爐體之外，避免了對真空室的污染和損壞。

耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備 723     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫材料用燒結(jié)設(shè)備，包括用于支撐裝置的支撐機(jī)構(gòu)、用于燒結(jié)耐高溫材料的燒結(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上方固定有所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)，還包括用于固定箱門的固定機(jī)構(gòu)、用于控制裝置運(yùn)行的控制機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)安裝在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)側(cè)面，所述控制機(jī)構(gòu)固定在所述燒結(jié)機(jī)構(gòu)上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ο溟T進(jìn)行固定，從而有效防止箱門自動開啟的情況發(fā)生，如此提高了裝置的安全性，通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，散熱孔能夠有效排出控制箱中的熱量，如此提高了控制器的使用壽命。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置 716     

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一種真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積/滲透系統(tǒng)分布式控制裝置屬于自動控制領(lǐng)域。本發(fā)明裝置包括上位機(jī)、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換模塊、真空計(jì)、質(zhì)量流量控制器和可編程控制器,當(dāng)可編程控制器的個數(shù)大于1時還包括適配器。上位機(jī)分別與可編程控制器、協(xié)議轉(zhuǎn)換器相連,當(dāng)可編程控制器的個數(shù)大于1時通過適配器與上位機(jī)相連,協(xié)議轉(zhuǎn)換器分別與溫度控制器、DA轉(zhuǎn)換器相連,DA轉(zhuǎn)換器與真空計(jì)、質(zhì)量流量控制器相連。上位機(jī)嵌入了系統(tǒng)登錄模塊、控制系統(tǒng)界面模塊、串口通信模塊、溫度控制模塊、流量控制模塊、真空度采集模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊。本發(fā)明通訊、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng);控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)易于調(diào)整、升級,抗干擾能力強(qiáng);通用性強(qiáng)。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 1001     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng)，涉及真空燒結(jié)爐的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決冷卻過程中大量熱能耗散而沒有利用的問題，并且對現(xiàn)有的冷卻換熱手段進(jìn)行優(yōu)化。本實(shí)用新型包括爐體和冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統(tǒng)；所述換熱管設(shè)置于所述冷卻水池內(nèi)；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統(tǒng)之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。

以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝 1139     

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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質(zhì)原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質(zhì)原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結(jié)爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10^?1Pa以下，繼續(xù)升溫至1300℃～1500℃，真空燒結(jié)10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，無需特殊的生產(chǎn)設(shè)備及處理手段，節(jié)省勞動力資源，工藝流程簡單，產(chǎn)品提取率高。

真空熔鑄爐抽拉自動控制系統(tǒng) 855     

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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)的升降控制系統(tǒng)存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機(jī)、人機(jī)界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統(tǒng)組成,工控機(jī)和人機(jī)界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設(shè)定速度、位置參數(shù)及顯示實(shí)時升降速度、升降位置;伺服系統(tǒng)中伺服電機(jī)輸出軸通過傳動機(jī)構(gòu)與鑄型室驅(qū)動軸連接,在人機(jī)界面上設(shè)有手動、自動和半自動開關(guān),通過自動開關(guān)使可編程控制器按照內(nèi)設(shè)編程曲線控制伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動升降操作,通過半自動開關(guān)按照設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動升降操作,通過手動開關(guān)按照手動設(shè)定速度參數(shù)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)手動操作。

碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設(shè)備領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的還原金屬鉻的裝置存在的易產(chǎn)生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內(nèi)側(cè)的側(cè)壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱以固定環(huán)的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉(zhuǎn)動柱固定連接有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。

真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動密封裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種真空熔鑄爐進(jìn)電轉(zhuǎn)軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側(cè)的進(jìn)電法蘭座和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置,其特殊之處是:在進(jìn)電法蘭座的外側(cè)固接設(shè)有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內(nèi)滑動的移動滑板,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進(jìn)電法蘭座一側(cè)設(shè)有驅(qū)動移動滑板往復(fù)移動的直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu);在移動滑板外側(cè)固定有電機(jī)支架,所述的進(jìn)電轉(zhuǎn)軸裝置的減速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上。優(yōu)點(diǎn)是:能夠使真空熔鑄爐實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質(zhì)、無表面缺陷,機(jī)械性能好。