鎳液凈化除雜的方法 921     

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一種鎳液凈化除雜的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的環(huán)境污染，又可簡(jiǎn)化工藝步驟，提高鎳、銅、鈷的收率，在生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生的廢水不需經(jīng)過(guò)再次處理。向除鐵后的鎳液中加入可溶性碳 酸鹽溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸鹽沉淀形式去除；控制過(guò)濾后的溶液 為40-90℃，攪拌加入丁二酮肟進(jìn)行沉鎳反應(yīng)，過(guò)濾后濾餅用40～95 ℃熱水洗滌，得到純凈的鎳螯合物；沉鎳濾液與過(guò)濾后熱水洗滌的濾 液合并回收丁二酮肟后，將Cu2+、Co2+予以提取回收；鎳螯合物用鹽 酸、硫酸或硝酸進(jìn)行溶解，過(guò)濾后得到相應(yīng)的鎳鹽溶液和丁二酮肟； 回收酸溶濾液中溶解的丁二酮肟后，經(jīng)中和、濃縮、過(guò)濾除去殘余 Fe3+，蒸發(fā)、結(jié)晶、洗滌、干燥后得到鎳鹽產(chǎn)品；回收的丁二酮肟循 環(huán)用于沉鎳反應(yīng)。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 880     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級(jí)還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個(gè)以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個(gè)包用于熔煉操作中,一個(gè)包用于精煉操作中,一個(gè)包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

安全冶金熱回收再利用裝置 789     

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本實(shí)用新型公開了一種安全冶金熱回收再利用裝置，屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，包括外殼和內(nèi)殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，外殼和內(nèi)殼中間設(shè)置為真空腔，進(jìn)氣管和內(nèi)殼連通，內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室底端設(shè)有點(diǎn)火器，進(jìn)氣管和燃燒室連通，氧氣填充裝置通過(guò)氧氣傳輸管和燃燒室連通，燃燒室上方設(shè)有加熱水箱，加熱水箱一側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)管，加熱水箱另一側(cè)設(shè)有熱水出管，燃燒室頂端設(shè)有輸氣管，輸氣管和換熱管進(jìn)氣口連通，換熱管出氣口設(shè)有排氣管，換熱管設(shè)置在換熱水箱內(nèi)，排氣管內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型減少熱量的散熱，避免冶金廢氣直接排放到大氣中影響環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)保證冶金廢氣中的熱量的充分再利用，避免資源的浪費(fèi)，保證環(huán)境的安全，方便使用。

用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置 1191     

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實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括箱體和水泵，所述箱體的頂部安裝有入水管，所述入水管的表面安裝有入水管開關(guān)閥，所述箱體的內(nèi)部安裝有鐵板，所述鐵板的底部安裝有制冷器，所述鐵板的下方安裝有液氮腔，所述鐵板的一端安裝有聚集槽，所述液氮腔的內(nèi)部安裝有冷卻管。該裝置安裝有磁鐵板對(duì)冷卻水中的金屬殘?jiān)M(jìn)行吸附過(guò)濾，再通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾其他雜質(zhì)，活性炭層對(duì)冷卻水吸附有害物質(zhì)和水中的顏色，通過(guò)竹炭層進(jìn)行消除水中的異味，從上面幾種過(guò)濾方法可使冷卻水循環(huán)利用，減少成本，通過(guò)安裝有液氮腔和制冷器對(duì)冷卻水快速的降溫，液氮是惰性的，無(wú)色，無(wú)臭，無(wú)腐蝕性，不可燃，溫度極低。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 788     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括底板，所述底板的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿靠近底板的一端固定連接有連接板，所述電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離底板的一端固定連接有輪子，所述底板的底部固定連接有支撐臺(tái)。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過(guò)設(shè)置粉塵收集箱且粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有吸塵設(shè)備，使工作人員在向冶金箱內(nèi)倒入粉末原料時(shí)，可以打開粉塵收集箱內(nèi)的吸塵設(shè)備，對(duì)在倒入過(guò)程中漂浮在空中的部分不能進(jìn)入冶金箱內(nèi)的粉末，進(jìn)行吸除并收集，然后對(duì)收集的粉末原料進(jìn)行再利用，從而有效的減少了原料的浪費(fèi)，進(jìn)而有效的減少了對(duì)其周圍的空氣污染，以至有效的增強(qiáng)了該裝置的環(huán)保效果。

半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產(chǎn)工藝 888     

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一種半碳酸錳礦冶煉中低碳錳鐵的生產(chǎn)工藝，將爐渣堿度為1.1?1.3，MnO含量為22％?25％的中錳渣和液態(tài)硅錳合金混合裝入搖包中搖煉，然后，將搖煉完畢的半成品合金熱裝到精煉電爐內(nèi)進(jìn)行精煉，進(jìn)行二次脫硅；將半碳酸錳礦、錳礦和石灰投入到裝有搖煉后半成品合金的精煉電爐內(nèi)，通過(guò)電弧加熱，使半碳酸錳礦、錳礦和石灰充分的熔化，進(jìn)行冶煉，取樣分析，中低碳錳鐵符合產(chǎn)品指標(biāo)要求后，將中錳渣和中低碳錳鐵全部排出，然后將中錳渣裝入搖包中繼續(xù)搖煉。優(yōu)點(diǎn)是：該方法冶煉中低碳錳鐵，可有效降低中低碳錳鐵中的合金磷含量，替代低磷錳礦的使用，使生產(chǎn)成本得到大幅度的降低。

含鈦礦物的處理方法 1010     

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本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環(huán)境問(wèn)題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉(zhuǎn)換成兩個(gè)相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過(guò)施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于對(duì)熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進(jìn)行改性的方法。該處理導(dǎo)致堿金屬氧化物如Li₂O被結(jié)合到材料的結(jié)構(gòu)中，所得粉末在能量存儲(chǔ)裝置中具有優(yōu)異的性能，本發(fā)明的這個(gè)方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

鈦鐵的生產(chǎn)方法 979     

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本發(fā)明涉及一種鈦鐵的生產(chǎn)方法，其特殊之處是：利用含鐵原料引弧，形成熔池；將含鈦原料、石灰投入精煉電爐內(nèi)，通過(guò)電弧加熱，在熔化過(guò)程中向精鐵電爐內(nèi)投入硅鐵，制取爐渣與鐵；將含鐵原料、石灰、鋁投入精煉電爐內(nèi)，使其與爐渣反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中生成的合金下沉、爐渣上浮，完成渣鐵分離，直至反應(yīng)結(jié)束；排渣操作，然后繼續(xù)冶煉，完成整個(gè)冶煉反應(yīng)；停電，冷卻，精整，得到鈦鐵合金。優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)各原料的粒度要求寬松；減少處理工序，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高鈦鐵生產(chǎn)中的安全系數(shù)，提高產(chǎn)品回收率、降低鋁耗，降低生產(chǎn)成本；針對(duì)不同牌號(hào)的鈦鐵進(jìn)行生產(chǎn)，打破了單一方法冶煉牌號(hào)有限的格局。

多變量的工業(yè)過(guò)程控制方法 996     

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本發(fā)明公開了一種多變量的工業(yè)過(guò)程控制方法，包括生鐵的熔煉步驟如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池?cái)嚢?；S4.電爐底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脫炭期；S7.精煉期；S8.還原期；S9.爐外精煉；S10.鋼液攪拌；S11.鋼包喂絲；S12.出鋼。本發(fā)明煉鋼方法比較成熟，且方便操作，步驟比較簡(jiǎn)單，且煉鋼的精度比較高，因此保證了鋼鐵制品的質(zhì)量，采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率；并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。利用精煉將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本。

用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法 1187     

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一種用于金屬鉻冶煉的凈化渣及金屬鉻的冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該用于金屬鉻冶煉的凈化渣，為以熔融三氧化二鉻為主體的渣；包括添加劑；添加劑的加入量要保證用于金屬鉻冶煉的凈化渣的熔點(diǎn)>1860℃。一種金屬鉻的冶煉方法，包括以下步驟：將原料加入用于金屬鉻冶煉的凈化渣中，在冶煉過(guò)程中，維持用于金屬鉻冶煉的凈化渣的渣層厚度≥100mm，生成金屬鉻；其中，原料為碳、碳和冶金三氧化二鉻的混合物、碳化鉻、碳化鉻和冶金三氧化二鉻的混合物中的一種。該方法用電能代替鋁熱產(chǎn)生的能量冶煉金屬鉻，用碳代替鋁做還原劑，能夠降低生產(chǎn)成本，得到的金屬鉻產(chǎn)品鋁含量大幅降低。

電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法 924     

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一種電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業(yè)鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進(jìn)行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質(zhì)六價(jià)鉻被還原成單質(zhì)鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發(fā)掉，Al2O3經(jīng)熔煉轉(zhuǎn)化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經(jīng)破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優(yōu)點(diǎn)是|：利用鋁鉻渣和工業(yè)鋁灰為原料生產(chǎn)成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業(yè)冶金鋁灰固體廢棄物排放問(wèn)題，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)耐火材料要求。

高純多晶硅的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝備 1154     

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本發(fā)明涉及一種高純多晶硅的生產(chǎn)方法以及利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)高純多晶硅的生產(chǎn)裝備,其中所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:硅料準(zhǔn)備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準(zhǔn)備步驟中所使用的硅料為冶金級(jí)還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學(xué)燃燒加熱。所述生產(chǎn)裝備包括至少三個(gè)以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結(jié)構(gòu),其中一個(gè)包用于熔煉操作中,一個(gè)包用于精煉操作中,一個(gè)包用于修補(bǔ)、預(yù)熱或裝料操作中。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法和裝備,可以大規(guī)模、低成本地生產(chǎn)高純多晶硅。

低炭比煉鋅法 1080     

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本發(fā)明名低炭比煉鋅法，屬火法冶金球團(tuán)蒸餾 煉鋅新法。其特征是可按低炭比并加稀散、貴重和定 量重有色金屬原料制團(tuán)作綜合冶金。蒸餾爐以間接 熱和直接熱互補(bǔ)煉鋅，繼以預(yù)熱空氣燃燒煉鋅余炭 成CO作高溫處理：部分高溫氣體作煉鋅直接熱；其 余高溫氣體回收鉛并富集可蒸發(fā)金屬；自熔體回收 鐵并富集未蒸發(fā)金屬；煉爐渣為水泥混合材，減少?gòu)U 氣和污水以保護(hù)環(huán)境。把每噸蒸餾鋅耗煤量減至 600公斤以下。以富集物煉多種金屬而大增收益。

采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法 786     

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一種采用冶金法降低金屬硅中硼雜質(zhì)含量的方法，將碳酸鈣粉與二氧化硅粉進(jìn)行混合得造渣劑，將造渣劑與金屬硅粉進(jìn)行混合，加入0.1%～10%H2O2攪拌均勻，自然冷卻干燥，加入至陶瓷坩堝容積的1/3處，啟動(dòng)由中頻等離子加熱器和中頻感應(yīng)線圈組成的加熱裝置，使混合物料熔化，加入金屬硅粉，金屬硅粉熔化，關(guān)閉中頻等離子加熱器，增加中頻感應(yīng)線圈的頻率，繼續(xù)加熱，使金屬硅粉完全熔化為金屬硅液；反復(fù)將帶有冷卻系統(tǒng)的石英棒浸入金屬硅液中轉(zhuǎn)動(dòng)除渣相，去除硅液中的渣相。該方法操作步驟簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，且不易引入雜質(zhì)且不會(huì)造成硅浪費(fèi)，生產(chǎn)成本低；提純硅中的硼含量在0.2ppm以下，符合太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的要求。

鉬礦粉焙燒裝置 724     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，多層反應(yīng)焙燒裝置，多層反應(yīng)焙燒裝置包括爐體，設(shè)置在爐體內(nèi)的多層反應(yīng)區(qū)，由上至下的反應(yīng)區(qū)設(shè)有中間進(jìn)邊緣出及邊緣進(jìn)中間出的S形反應(yīng)通道，在各反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置同步運(yùn)動(dòng)的撥料裝置，回轉(zhuǎn)窯的出料口與多層反應(yīng)焙燒裝置的進(jìn)料口連接，多層反應(yīng)焙燒裝置爐體內(nèi)徑為3?4.5m，多層反應(yīng)焙燒裝置的反應(yīng)區(qū)為4－6層，各層反應(yīng)區(qū)的高度為40－80cm。有利于提高高價(jià)鉬含量，反應(yīng)積極，降低冶金補(bǔ)充發(fā)熱劑的使用量，生產(chǎn)成本低，自動(dòng)化程度高，可降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，產(chǎn)量高，能耗低，原料適應(yīng)能力更強(qiáng)，能夠適應(yīng)不同品質(zhì)鉬礦粉，反應(yīng)氣氛和反應(yīng)條件更好，工藝參數(shù)調(diào)整過(guò)程快，可實(shí)時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

快速加固小煤柱的FRP裝置 1202     

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本實(shí)用新型提供了一種快速加固小煤柱的FRP裝置，包括至少一個(gè)FRP加固部、至少一個(gè)FRP接合部以及粘合層，粘合層的內(nèi)壁與小煤柱外壁貼合，粘合層的外壁與FRP加固部?jī)?nèi)壁貼合，使粘合層處于FRP加固部與小煤柱之間，通過(guò)粘合層將FRP加固部與小煤柱緊密粘合，F(xiàn)RP接合部設(shè)置在FRP加固部上，并且FRP加固部的數(shù)量與FRP接合部的數(shù)量相同，確保每個(gè)FRP加固部上均設(shè)置有FRP接合部，F(xiàn)RP接合部使FRP加固部緊密配合，從而加固小煤柱，施工快速，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)FRP耐腐蝕性能好，隔離絕緣性能良好，且加固強(qiáng)度高，對(duì)小煤柱提供有效的加固作用并阻止裂縫的延伸，避免由煤柱破碎而導(dǎo)致煤礦坍塌。

碳酶硅鈣菌肥 1033     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)種植領(lǐng)域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：生物酶3%?7%，礦物質(zhì)硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機(jī)水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過(guò)計(jì)量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序?qū)崿F(xiàn)碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進(jìn)細(xì)胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發(fā)達(dá)，光合作用爭(zhēng)強(qiáng)抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長(zhǎng)，促進(jìn)作物增產(chǎn)，為農(nóng)民創(chuàng)造效益。

減少機(jī)尾翻車掉料的平燒燒結(jié)系統(tǒng) 1031     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵燒結(jié)用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少機(jī)尾翻車掉料的平燒燒結(jié)系統(tǒng)。包括燒結(jié)臺(tái)車、軌道和切割機(jī)構(gòu)，燒結(jié)臺(tái)車前端的上方設(shè)有布料機(jī)構(gòu)，布料機(jī)構(gòu)后設(shè)有燃燒機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述燒結(jié)臺(tái)車的翻車位的上方，所述切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割刀、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀上下移動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)置切割機(jī)構(gòu)，可以在翻車前對(duì)燒結(jié)料進(jìn)行切縫處理，這樣在翻車時(shí)，燒結(jié)料沿縫隙斷裂，有效的減少了不規(guī)則斷裂產(chǎn)生的碎渣，減少浪費(fèi)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有助于生產(chǎn)連續(xù)，可提高成礦率。

含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法 1070     

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一種含硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑的生產(chǎn)方法，按照重量份數(shù)計(jì)，將以干基計(jì)腐植酸100份，加入捏合機(jī)中，加水50份捏合攪拌均勻，繼續(xù)邊捏合攪拌邊加入硅酸鈉10份?15份，鋁酸鈉5份?10份，氫氧化鉀5份?10份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，再加入焦亞硫酸鈉5份，亞硫酸氫鈉5份，繼續(xù)捏合攪拌30分鐘，加入螺旋擠壓機(jī)中，溫度調(diào)至150?180℃進(jìn)行不規(guī)則條狀，自然冷卻，粉碎，獲得硅、鋁腐殖酸鹽絮凝凈水劑。優(yōu)點(diǎn)是：凈水效果好，能夠去除水中和土壤中的礦物質(zhì)鹽、金屬鹽、亞硝酸鹽，對(duì)環(huán)境友善，無(wú)二次污染；用于凈化啤酒廠、食品加工廠等無(wú)重金屬污染的污水時(shí)，凈化獲得的污泥可以生產(chǎn)有機(jī)肥以及花卉配養(yǎng)基質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 965     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計(jì)，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份粒化高爐礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)粉磨至細(xì)度過(guò)200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結(jié)時(shí)間，安定性好。

抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 992     

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一種抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結(jié)剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進(jìn)行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級(jí)得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來(lái)石，得到混合預(yù)混料，加入結(jié)合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練，壓制成型，經(jīng)高溫?zé)?，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，性價(jià)比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時(shí)還具有抗還原反應(yīng)、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應(yīng)帶。

吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法 1074     

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一種吡蟲啉生物拌種劑及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)由以下原料組成：吡蟲啉350份～650份、糠醛渣300份～400份、硼鎂礦渣10份～100份、球孢白僵菌孢子粉3份～5份、光合細(xì)菌0.5份～1.5份和酵素菌1份～2份。取光合細(xì)菌和酵素菌用水稀釋并混合均勻，得到復(fù)合菌液；取糠醛渣，將配制的復(fù)合菌液全部加入，發(fā)酵得到糠醛渣發(fā)酵料；將吡蟲啉、硼鎂礦渣和球孢白僵菌孢子粉加入到配制的糠醛渣發(fā)酵料中，烘干，粉碎，制得吡蟲啉生物拌種粉劑。優(yōu)點(diǎn)是：能有效防除地下的害蟲，對(duì)種子無(wú)危害，作用時(shí)間長(zhǎng)，促作物生長(zhǎng)效果好，保證種子出芽率。

以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法 1166     

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一種以煤氣為燃料制取脫氟磷酸鈣的方法,按磷礦70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脫氟劑1～5%(重量比)取原料;將上述原料與適量磷酸加入混合機(jī),充分混勻,然后成球;投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),并向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴射煤氣,同時(shí)按原料重量4～10%向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴水,在800-1400℃高溫下焙燒,使物料充分脫氟;在焙燒的同時(shí),將焙燒磷礦產(chǎn)生的有害物質(zhì)經(jīng)過(guò)噴淋室噴淋冷卻后,用堿溶液進(jìn)行吸收后,通過(guò)煙囪排入環(huán)境。焙燒結(jié)束后,將物料冷卻、粉碎,包裝即可。優(yōu)點(diǎn)是氟化物的脫出更加徹底、充分,節(jié)約能源;減少燃料的浪費(fèi),凈化工藝尾氣,解決空氣污染問(wèn)題,符合環(huán)保要求。同時(shí),物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈,充分提高了有效磷的轉(zhuǎn)化利用,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土 1011     

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一種膨脹珍珠巖粉煤灰混凝土，按照重量份數(shù)計(jì)，粒化高爐礦渣微粉180份～240份；碎石?800份～1000份；砂400份～500份；膨脹珍珠巖100份～120份；高鈣粉煤灰80份～100份；低鈣粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.5份～1份；水200份～300份。優(yōu)點(diǎn)是：選用?；郀t礦渣微粉和粉煤灰為主要原料，成本低廉，配料量合理，保證混凝土的力學(xué)性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通過(guò)粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保證混凝土的流動(dòng)性能。通過(guò)添加膨脹珍珠巖，使得混凝土具有良好的保溫性能以及隔音性能。

含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝 1196     

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本發(fā)明公開了一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝，包括備料、混料和粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量，提高了含鐵品位，降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法 737     

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一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)由尿素20份～30份、磷酸氫二銨10份～15份、硫酸鉀10份～15份、硼鎂礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、檸檬酸?12份～15份、硼酸銨1份～2份、硫酸鎂6.5份～8份、硫酸鋅7份～7.5份、硫酸亞鐵?5份～6.5份、阿維菌素1份～2份、二嗪磷0.3份～0.4份組成；用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料，加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣，粉碎，并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒，制得產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：微量元素利用率高，減少土壤板結(jié)以及對(duì)水體的污染，具有緩釋效果，藥效和肥效更加持久。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法 1072     

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一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號(hào)要求,將兩種原料搭配,用混料機(jī)混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質(zhì)至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據(jù)硅鋁熱法氧化還原反應(yīng)方程式計(jì)算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機(jī)中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點(diǎn)火冶煉;反應(yīng)后,鎮(zhèn)靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費(fèi)用低。

氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法 1371     

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本發(fā)明公開了氧化鐵脫硫劑廢物回收再利用方法，包括以下步驟：步驟一：將廢脫硫劑進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉其中的雜物；步驟二：使用破碎機(jī)將過(guò)濾后的廢脫硫劑進(jìn)行打碎處理；步驟三：用小推車將打碎后的廢脫硫劑運(yùn)送到放置場(chǎng)地進(jìn)行晾曬處理，放置場(chǎng)地應(yīng)保持平整潔凈，放置時(shí)，應(yīng)平攤開分塊放置；步驟四：曬干方式為自然風(fēng)干，晾曬時(shí)間為2?3天，每隔4?6小時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)處理；步驟五：風(fēng)干完成后使用包裝袋進(jìn)行封裝處理；步驟六：將回收處理好的廢脫硫劑參混在原料硫鐵礦中用以生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)廢脫硫劑進(jìn)行處理回收再利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減少了資源的浪費(fèi)。

低成本高白度煅燒滑石的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了陶瓷原材料領(lǐng)域的一種低成本高白度煅燒滑石的制備方法，包括以下步驟：步驟a：備料：滑石邊角料50?80份、鎂石尾礦0?20份、硅石0?40份；步驟b：破碎：采用顎式破碎機(jī)對(duì)步驟a中的原料進(jìn)行破碎，破碎至15?25mm；步驟c：磨粉：采用雷蒙磨機(jī)對(duì)破碎后的原料進(jìn)行粉磨，粉磨至200?350目；步驟d：軋制：磨粉后的原料，通過(guò)液壓式制磚機(jī)軋制成長(zhǎng)240mm、寬115mm、高60mm的標(biāo)準(zhǔn)磚塊；步驟e：烘干：將軋制后的磚塊放在窯車上，送入溫度為150?300℃的烘干窯進(jìn)行烘干。本發(fā)明以滑石邊角余料為主要原料，采用煅燒的方法制備煅燒滑石，解決了這些剩料的合理化處理，本產(chǎn)品具有高白度、低流速、防透水、降低陶瓷坯體煅燒溫度等優(yōu)勢(shì)。

利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法 910     

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一種利用冶煉鉻渣生產(chǎn)大型銅冶煉窯爐襯磚的方法，將冶煉鉻渣和石油焦顆粒料混合均勻，烘干，加入到三相電弧爐中高溫冶煉后，將爐缸上部的鉻剛玉材料進(jìn)行揀選后，破碎得到粒度為0?1mm、1?3mm、3?5mm的鉻剛玉顆粒料和細(xì)度為180～200目的鉻剛玉粉；將鉻剛玉顆粒料作為骨料加入磷酸混煉后，加入脫硅鋯粉、活性氧化鋁粉、氧化鈦粉、鉻礦粉和鉻剛玉粉基質(zhì)，混煉并困料，加入磷酸二氫鋁進(jìn)行二次混煉，然后經(jīng)過(guò)壓制成型、烘干并燒制成磚。優(yōu)點(diǎn)是：以冶煉鉻渣為原料生產(chǎn)鉻剛玉，成本低廉，解決了鉻渣排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了資源再利用，工藝合理，以此為主要原料生產(chǎn)的鉻剛玉磚，應(yīng)用范圍廣，使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品檔次高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。