高品質(zhì)超純鐵精粉的生產(chǎn)方法 794     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，將原礦進(jìn)行三段破碎，兩段磨礦，經(jīng)過磁選獲得普通鐵精粉，其品位為64～68％。普通鐵精粉經(jīng)過一段磨礦，一粗一精兩段選礦，選取的鐵精粉經(jīng)過淘洗后，采用十二胺作為捕收劑進(jìn)行反浮選，獲得的鐵精粉為超純鐵精粉，其品位為71.5～72％，二氧化硅含量小于0.20％。經(jīng)過淘選和反浮選的尾礦品位大于60％，可作為普通鐵精粉銷售。本發(fā)明工藝經(jīng)過磁選、反浮選等工序，實(shí)現(xiàn)了超純鐵精粉的生產(chǎn)，有效控制二氧化硅的含量，超純鐵精粉品位高，雜質(zhì)好量少，是理想的還原鐵粉的原料。

尾礦濃縮大井溢流水澄清方法 982     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾礦濃縮大井溢流水澄清方法，包括向濃縮大井中心井添加陽離子型絮凝劑KC840，或非離子型絮凝劑KN600，或澄清型絮凝劑KL4043并配合在濃縮大井給礦集礦箱前端尾礦溜槽部位添加陰離子型絮凝劑KA635；本發(fā)明提供的尾礦濃縮大井溢流水澄清方法，在尾礦濃縮大井中添加絮凝劑，通過對(duì)水中懸浮物的絮凝促沉淀，從而改進(jìn)其溢流水的澄清程度，基于本發(fā)明提供的添加方式，有效的降低了溢流水中的懸浮物含量，確保了溢流水中的懸浮物含量低于300mg/L。

控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，具體操作如下：將要入選的磁鐵礦原礦經(jīng)過高壓輥破碎后，給入脫水篩，篩上產(chǎn)品給入一段球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎，篩下產(chǎn)品進(jìn)入一段泵池。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，采用“高壓輥+兩段磨”的碎磨工藝流程可以很好的控制產(chǎn)品顆粒大小，磨礦系統(tǒng)有充分的富余空間，為后續(xù)提產(chǎn)提供基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)二段泵池補(bǔ)加水量和分級(jí)設(shè)備壓力，現(xiàn)場操作難度較小，反應(yīng)速度快，可以穩(wěn)定控制二段溢流細(xì)度在?200目占90％以上，同時(shí)工藝流程和操作簡單，可以適用于大部分單一磁鐵礦選廠。

硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備 939     

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本發(fā)明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設(shè)備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅(qū)動(dòng)裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)精礦篩選裝置運(yùn)行，去濕烘干裝置用于接收經(jīng)精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對(duì)其進(jìn)行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對(duì)精礦尾礦進(jìn)行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時(shí)可通過調(diào)整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質(zhì)往復(fù)鼓動(dòng)的波動(dòng)大小、通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速改變水介質(zhì)往復(fù)波動(dòng)的頻率。

鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統(tǒng) 999     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵礦尾礦資源化綜合利用處理系統(tǒng)，包括有尾礦溜槽，尾礦溜槽中設(shè)有精礦回收機(jī)，尾礦溜槽的尾礦漿出料口通過管道將物料送至精礦沉淀池，尾礦溜槽底部的出料口通過管道將物料送至圓筒篩進(jìn)行篩分；圓筒篩篩下細(xì)顆粒礦漿流至尾礦池，尾礦吃的出漿口經(jīng)渣漿泵至旋流器，旋流器底部沉砂至尾礦脫水機(jī)；旋流器溢流口出來的物料送至細(xì)砂沉淀池，細(xì)砂沉淀池的溢流水送至選礦廠使用；尾礦脫水機(jī)出料的細(xì)粒尾礦漿經(jīng)料漿分配器至尾砂沉淀池。本實(shí)用新型打造了“尾礦回收鐵精礦→井下采空區(qū)尾砂膠結(jié)充填→加氣混凝土砌塊、蒸壓磚、礦物肥生產(chǎn)→回水全部返回選廠閉路循環(huán)使用”一條完整的尾礦系統(tǒng)化綜合利用體系。

高效的磁鐵礦磨礦方法 891     

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本發(fā)明公開了一種高效的磁鐵礦磨礦方法，包括將輸送至粉礦倉的?12mm的磁鐵礦進(jìn)入第一濕式磁選裝置進(jìn)行一次磁選，磁選后的精礦進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，磨礦后的磁鐵礦產(chǎn)品給入第二濕式磁選裝置進(jìn)行二次磁選，而后二次磁選的精礦產(chǎn)品揚(yáng)送至分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，分級(jí)后的粗粒產(chǎn)品返回至球磨機(jī)再磨礦，分級(jí)后的?74μm粒級(jí)占40%以上的細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入后續(xù)磨選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是消除了已單體解離的脈石礦物和貧連生體對(duì)磨礦效率的影響，提高選礦廠磨礦循環(huán)產(chǎn)能，降低能耗和成本，增加效益。

利用磁化率原理測(cè)定尾礦磁性鐵含量的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種利用磁化率原理測(cè)定尾礦磁性鐵含量的方法，包括以下步驟：（1）樣品采集；（2）制樣；（3）磁化率測(cè)量；（4）標(biāo)準(zhǔn)曲線制作；（5）磁性鐵含量測(cè)量。本發(fā)明利用礦物質(zhì)量磁化率值與其含鐵量有線性關(guān)系的原理，使用磁化率儀檢測(cè)尾礦的體積磁化率值，并將體積磁化率值轉(zhuǎn)化為質(zhì)量磁化率值，根據(jù)已知磁性鐵品位和磁化率數(shù)值的尾礦樣品，建立標(biāo)準(zhǔn)曲線，檢測(cè)未知樣品的磁化率，可在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對(duì)應(yīng)的磁性鐵品位。本發(fā)明測(cè)定方法測(cè)定時(shí)間只需要1分鐘，能夠快速地反映生產(chǎn)情況，為選礦生產(chǎn)調(diào)整提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

降低二步驟采場回采充填混入率的控制工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種降低二步驟采場回采充填混入率的控制工藝，包括以下步驟：S1、采礦過程中，鑿巖巷垂直礦體走向布置，采場分兩步驟回采，一步驟采時(shí)隔一采一，一步驟采礦完成后，在采礦區(qū)域充填填充體，使二步驟回采過程中，采場兩側(cè)均為充填體；S2、在填充體兩側(cè)預(yù)留1.5?2m護(hù)壁，通過設(shè)置的有效護(hù)壁和合適的二步驟回采礦體厚度，防止二步驟回采采礦過程中，充填體兩側(cè)出現(xiàn)大面積垮塌，影響礦石回收，該工藝提高了回收率，降低了貧化率，從而降低了采礦和選礦成本。

防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法 750     

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本發(fā)明公開了一種防止卸礦坑內(nèi)襯脫落的固定方法，采用以下步驟：在混凝土（4）未澆筑前，先在錳鋼板（1）上外表面開T形錨筋端槽，在T形錨筋端槽內(nèi)開T形錨筋穿孔；將T形錨筋（2）通過T形錨筋穿孔穿過錳鋼板（1），然后將錨板（3）與T形錨筋（2）焊接連接，接著將T形錨筋（2）的端部嵌入到錳鋼板（1）的T形錨筋端槽內(nèi)后再進(jìn)行點(diǎn)焊連接固定；將錳鋼板（1）就位，然后將T形錨筋（2）與錨板（3）澆筑于混凝土（4）內(nèi)，形成一個(gè)整體。本發(fā)明加固方法采用的加固構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可應(yīng)用于地下礦山卸礦坑、選礦廠地表箕斗礦倉中；在井下安裝時(shí)無焊接點(diǎn)，工作條件好，T型錨筋（2）和錨板（3）的存在可有效地防止錳鋼板（1）脫落，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

礦選用篩分裝置 916     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦選用篩分裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括外殼體，外殼體的頂部外壁開有圓孔，圓孔上方設(shè)置有加料斗，加料斗的底部外壁通過支撐柱固定連接于外殼體的頂部外壁，所述外殼體位于圓孔下方的內(nèi)部設(shè)置有上下分布的第一篩盤、第二篩盤和第三篩盤，且第一篩盤、第二篩盤和第三篩盤的側(cè)邊均設(shè)置有擋邊。本發(fā)明能提高礦石篩分時(shí)的行程，進(jìn)而能使得礦石篩分更加充分，提高了礦石篩分的效果，能使得第一篩盤、第二篩盤和第三篩盤上的礦石抖動(dòng)，提高了礦石篩分的效果，能使得在第一篩盤、第二篩盤和第三篩盤上運(yùn)動(dòng)的礦石更加分散，進(jìn)而能使得礦石篩分更加充分。

水選精礦的多級(jí)干燥方法 962     

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本發(fā)明提供了一種水選精礦的多級(jí)干燥方法，其步驟在于：首先，選礦設(shè)備將分離后的精礦輸出至料斗內(nèi)并且由料斗的輸出口落入至運(yùn)輸帶上，由運(yùn)輸帶的輸出端落入至漏斗內(nèi)并且由漏斗輸出口排出至脫水盤內(nèi)；其次，一級(jí)烘干機(jī)構(gòu)接受輸入裝置輸送的潮濕精礦，對(duì)精礦進(jìn)行離心脫水并且初步烘干處理，而后排出至風(fēng)干機(jī)構(gòu)內(nèi)；接著，風(fēng)干機(jī)構(gòu)對(duì)初步烘干處理后的精礦進(jìn)行風(fēng)干處理，而后排出至二級(jí)烘干機(jī)內(nèi)；而后，二級(jí)烘干機(jī)構(gòu)接受風(fēng)干后的精礦，對(duì)精礦進(jìn)行二次烘干處理，而后排出至輸出裝置內(nèi)；最后，排料管將干燥后的精礦排出至排料通道的輸入口，精礦將沿著跳板逐級(jí)向下滑動(dòng)直至由排料通道的輸出端排出。

還原鐵粉的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種還原鐵粉的制備方法，包括如下步驟：（1）礦石粉碎、（2）一次磁選、（3）重力選礦、（4）鐵粉還原、（5）精細(xì)粉碎、（6）二次磁選、（7）脫水烘干。本發(fā)明生產(chǎn)出的還原鐵粉產(chǎn)品具有純度高、含碳量低、壓制性好、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，可被廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)中高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件、軟磁粉末零件、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等行業(yè)，且生產(chǎn)工藝簡單、可操作性強(qiáng)。

三段拋尾工藝用磁選機(jī)構(gòu) 869     

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本發(fā)明公開了一種三段拋尾工藝用磁選機(jī)構(gòu)，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該三段拋尾工藝用磁選機(jī)構(gòu)，包括基座，所述基座正表面的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有被動(dòng)筒，所述被動(dòng)筒的表面套設(shè)有磁鐵環(huán)，所述基座正表面的右側(cè)通過螺栓固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該三段拋尾工藝用磁選機(jī)構(gòu)，通過緩沖機(jī)構(gòu)、受力板、履帶和主動(dòng)筒的改良，使得裝置可以在進(jìn)行磁選操作時(shí)監(jiān)控當(dāng)前礦石的質(zhì)量，并可以自動(dòng)根據(jù)當(dāng)前礦石的質(zhì)量調(diào)節(jié)磁選的速度，以及在礦石落入裝置時(shí)對(duì)礦石的緩沖程度，避免了由于單位時(shí)間內(nèi)磁選礦石的總量相對(duì)較大而導(dǎo)致的磁選效果不佳，同時(shí)避免了由于單位時(shí)間內(nèi)磁選礦石的總量相對(duì)較小而導(dǎo)致的磁選效率低下，提高工作效率的同時(shí)避免了資源的浪費(fèi)。

磁鐵礦尾礦含水提純鐵精粉的成套設(shè)備 1119     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦尾礦含水提純鐵精粉的成套設(shè)備，具體是在第一中強(qiáng)磁磁選機(jī)的出料口連接磁選柱的進(jìn)料口，磁選柱的出料口連接富集礦沉淀池，或第一中強(qiáng)磁磁選機(jī)的出料口連接永磁脫泥槽的進(jìn)料口，永磁脫泥槽的出料口連接磁選柱，磁選柱的出料口連接富集礦沉淀池。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品在2019年11月12日經(jīng)安徽省地礦局三一三實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，分析編號(hào)2019LX134強(qiáng)磁性鐵精粉的品味達(dá)到65.45度。上述具體方法和結(jié)構(gòu)，全部為物理選礦，無污染，選礦流程短、時(shí)間短，節(jié)省大量無效的、低產(chǎn)能的機(jī)械投資、電費(fèi)、化學(xué)藥劑費(fèi)用和人工工資，且流程控制簡單，選取的鐵精粉品味高。

普通高硅鐵精礦高值化利用的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種普通高硅鐵精礦高值化利用的方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該普通高硅鐵精礦高值化利用的方法，包括如下步驟：S1、采集普通鐵礦，并將其加入至球磨機(jī)進(jìn)行球磨操作；S2、將步驟S1中得到的鐵礦加入至塔磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行塔磨操作。該普通高硅鐵精礦高值化利用的方法，采用球磨、塔磨聯(lián)合磨礦、粗細(xì)分級(jí)、筒式磁選機(jī)與淘洗機(jī)聯(lián)合磁選、陽離子反浮選脫硅的工藝流程，生產(chǎn)出超級(jí)鐵精礦、高品位鐵精礦以及高硅建材原料三種產(chǎn)品，流程適應(yīng)性強(qiáng)、選別效果好、生產(chǎn)能耗低、無尾排放，并可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的對(duì)普通高硅鐵精礦進(jìn)行高值化利用的方法，解決目前普通鐵精礦產(chǎn)品附加值低、超級(jí)鐵精礦生產(chǎn)能耗高、指標(biāo)差的問題。

磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦的預(yù)選工藝 914     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦的預(yù)選工藝，包括以下工藝步驟：1）中磁預(yù)選作業(yè)，2）中磁尾礦脫水作業(yè)，3）強(qiáng)磁選作業(yè)，4）強(qiáng)磁尾礦脫水作業(yè)，5）強(qiáng)磁精礦脫水作業(yè)，本發(fā)明涉及磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是采用粗粒預(yù)選工藝預(yù)先拋掉一部分脈石礦物，減少后續(xù)磨礦和分選作業(yè)物料量，降低礦石加工成本，同時(shí)廢石作為建筑材料產(chǎn)品的選礦加工工藝技術(shù)。

細(xì)碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝 1068     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別的，涉及一種細(xì)碎產(chǎn)品干式選別鐵精粉工藝，包括以下步驟：(1)細(xì)碎原礦經(jīng)高壓輥磨機(jī)擠壓成料餅，料餅打散并入磁選機(jī)組進(jìn)行磁選，得到粗粒尾礦拋廢、粗粒中礦返回至高壓輥磨機(jī)；(2)步驟(1)中得到的粗粒精礦經(jīng)風(fēng)選分級(jí)后得到粗粒級(jí)礦和細(xì)粒級(jí)礦，所述的粗粒級(jí)礦返回至步驟(1)的高壓輥磨機(jī)，細(xì)粒級(jí)礦經(jīng)磁選機(jī)組磁選后得到細(xì)粉精礦、細(xì)粉中礦和細(xì)粉尾礦；細(xì)粉中礦返回至高壓輥磨機(jī)；(3)將步驟(2)中得到的細(xì)粉精礦經(jīng)淘洗精選得到鐵精粉；本發(fā)明通過合理的磁選、風(fēng)選配合，盡早的拋除了沒用的雜質(zhì)；同時(shí)，經(jīng)過兩次磁選處理，提高了最終鐵精粉的品味，提高了設(shè)備的選礦效率。

磁鐵礦尾礦含水提純鐵精粉的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦尾礦含水提純鐵精粉的方法，具體是在第一中強(qiáng)磁磁選機(jī)的出料口連接磁選柱的進(jìn)料口，磁選柱的出料口連接富集礦沉淀池，或第一中強(qiáng)磁磁選機(jī)的出料口連接永磁脫泥槽的進(jìn)料口，永磁脫泥槽的出料口連接磁選柱，磁選柱的出料口連接富集礦沉淀池。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品在2019年11月12日經(jīng)安徽省地礦局三一三實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，分析編號(hào)2019LX134強(qiáng)磁性鐵精粉的品味達(dá)到65.45度。上述具體方法和結(jié)構(gòu)，全部為物理選礦，無污染，選礦流程短、時(shí)間短，節(jié)省大量無效的、低產(chǎn)能的機(jī)械投資、電費(fèi)、化學(xué)藥劑費(fèi)用和人工工資，且流程控制簡單，選取的鐵精粉品味高。

鐵礦尾砂干式排尾回收再利用裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了鐵礦尾砂干式排尾回收再利用裝置,包括有通過管路連接形成閉路的選礦廠、沉降池和濃密機(jī),選礦廠接出的出料管接入濃密機(jī)的進(jìn)料口;濃密機(jī)上連接的溢流管接入沉降池,沉降池底部的出砂管接入濃密機(jī)的進(jìn)料口,沉降池的出水管通向選礦廠內(nèi);濃密機(jī)一側(cè)的輸出管道接入尾砂充填罐,濃密機(jī)另一側(cè)的輸出管道接入尾砂脫水裝置,尾砂脫水裝置的溢流渠內(nèi)接有回流管,所述回流管接入濃密機(jī)的進(jìn)料口,尾砂脫水裝置一側(cè)設(shè)置有高架輸送帶,高架輸送帶的輸出端對(duì)向尾砂干堆場。本實(shí)用新型使得尾礦體積量減少,使尾礦庫的服務(wù)年限延長一半以上,解決了新建尾礦庫占用大量土地問題,同時(shí)對(duì)原尾砂庫排水形成閉路處理工藝,起到自然凈化、循環(huán)利用的作用。

鐵礦尾砂綜合利用方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾砂綜合利用方法,其主要是將選礦廠的尾礦通過再磨再選從尾礦中回收鐵精礦,再選后的尾礦部分用于井下充填采空區(qū),剩余之尾砂通過尾砂脫水裝置,經(jīng)脫水、過濾、干燥后形成的干尾砂,由高架輸送帶輸送到磚廠生產(chǎn)加氣混凝土砌塊及礦物肥和作為水泥混合材等建筑材料,以達(dá)到尾砂廢棄物取干榨盡。本發(fā)明的選礦廠的尾礦可以得到全部有效的利用,不存在任何一點(diǎn)廢棄物,解決了現(xiàn)有選礦廠的尾礦占用大量農(nóng)田和土地,造成很大的環(huán)境污染的弊端,給社會(huì)帶來了極大的社會(huì)效益和解決效益。

礦廠選礦用立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī) 857     

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本實(shí)用新型屬于磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦廠選礦用立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，包括底板和磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體左側(cè)固定設(shè)置有脈動(dòng)發(fā)生器，所述脈動(dòng)發(fā)生器下端及前側(cè)均設(shè)置有空心銅管，所述底板上端左側(cè)設(shè)置有放置冷水的冷卻箱，所述冷卻箱上端連接有第一軟管，所述冷卻箱右側(cè)下端連接有第二軟管，所述第一軟管與下端銅管和第二軟管與前側(cè)銅管均通過連接組件連接，所述第二軟管中部設(shè)置有水泵；本實(shí)用新型通過銅管、第一軟管、連接組件、冷卻箱、制冷裝置、第二軟管的配合，提高了水資源的利用率，通過推槽、推桿、滑板、彈簧、頂桿、安裝塊、安裝槽、安裝盤、連接管的配合，能夠?qū)Φ谝卉浌堋⒌诙浌芘c銅管快速拆卸、安裝。

選礦廠控制室的控制設(shè)備 645     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦廠控制室的控制設(shè)備,涉及礦石開采的技術(shù)領(lǐng)域，包括柜體，柜體上設(shè)置有兩個(gè)安裝室，安裝室內(nèi)設(shè)置有若干豎向排列的安裝板，柜體上還設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于柜體內(nèi)的冷卻液室，冷卻液室內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)泵體，兩個(gè)安裝室之間的柜體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)與冷卻液室連通的出液管，每個(gè)安裝板上分別設(shè)置有成S型分布的降溫管，降溫管與柜體側(cè)壁上的連管連接，連管與泵體連接，冷卻液室內(nèi)還設(shè)置有制冷器，降溫管的出水端與對(duì)應(yīng)位置的出液管連接，安裝室內(nèi)設(shè)置有若干溫度傳感器；本實(shí)用新型具有使用方便、制冷效果好、防塵效果好等優(yōu)點(diǎn)。

充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦裝置，包括中碎破碎機(jī)、粗篩、一段球磨機(jī)、二段球磨機(jī)和高頻細(xì)篩，其特征在于還包括干式磁選機(jī)、濕式預(yù)選磁選機(jī)、分級(jí)機(jī)、一段磁選機(jī)和二段磨前濃縮磁選機(jī)，通過在破碎篩分循環(huán)中設(shè)置干式磁選機(jī)，在礦石給入一段球磨機(jī)之前增設(shè)大顆粒濕式預(yù)選磁選機(jī)，對(duì)一段磨礦分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行重力分級(jí)，并對(duì)重力分級(jí)產(chǎn)品采用不同磁選機(jī)進(jìn)行磁選拋丟等方式，對(duì)充填體多次進(jìn)行磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級(jí)設(shè)備高頻細(xì)篩篩網(wǎng)結(jié)垢堵塞的狀況，同時(shí)提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量和脫水效果。

選礦廠破碎機(jī)的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng) 979     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦廠破碎機(jī)的監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng),涉及礦石開采的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎桶，破碎桶的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干破碎輥，破碎桶的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)破碎輥的位置還設(shè)置有監(jiān)控結(jié)構(gòu)，監(jiān)控結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于破碎輥的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤、以及設(shè)置于破碎桶的外側(cè)壁上的罩體，轉(zhuǎn)盤的圓周壁上設(shè)置有兩個(gè)位置相背的擋板，破碎輥上對(duì)應(yīng)罩體一端的轉(zhuǎn)軸伸入罩體內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤在罩體內(nèi)，罩體上對(duì)應(yīng)兩個(gè)擋板的位置分別設(shè)置有貫穿罩體的透光孔，破碎桶的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)透光孔的位置分別設(shè)置有光敏傳感器；本實(shí)用新型具有使用方便、監(jiān)控效果好、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

選礦廠雙金屬復(fù)合耐磨襯板磨礦裝置 872     

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本實(shí)用新型屬于礦石開采領(lǐng)域，具體公開了一種選礦廠雙金屬復(fù)合耐磨襯板磨礦裝置，包括磨礦筒以及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括襯板、緊塞筒和彈性套，襯板內(nèi)壁為正多邊形結(jié)構(gòu)，各磨礦面上分別設(shè)置有若干圓弧拱起結(jié)構(gòu)的反彈面；所述襯板與彈性套之間間隔形成伸縮夾層腔，緊塞筒嵌入在伸縮夾層腔內(nèi)。在安裝時(shí)，襯板與彈性套組成的整體先安裝進(jìn)磨礦筒內(nèi)，然后再將緊塞筒嵌入襯板與彈性套之間形成伸縮夾層腔內(nèi)，安裝穩(wěn)定性好，降低了安裝難度；將襯板內(nèi)壁設(shè)置為正多邊形結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)磨礦面，每個(gè)磨礦面上設(shè)置有若干拱起結(jié)構(gòu)的反彈面，與彈性緩沖腔配合，具有良好的反彈作用，能夠?qū)⒅糜谀サV筒內(nèi)的磨礦介質(zhì)循環(huán)反彈，與礦石發(fā)生循環(huán)碰撞，磨礦效果好。

用于選礦設(shè)備的循環(huán)回水方法 731     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦設(shè)備的循環(huán)回水方法，雨水落入回水溝，通過回水泵房輸送至沉淀池，澄清后由第一管道流至變徑三通時(shí)，一部分清水由變徑三通的出口端流出，經(jīng)第二管道注入尾礦庫內(nèi)，另一部分清水繼續(xù)沿第一管道注入萬噸水池內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了零新水的添加，無須購買外來水源，既穩(wěn)定了生產(chǎn)，又提高了新水的回收循環(huán)利用，降低了成本。

鐵精粉提質(zhì)降硅選礦工藝 678     

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鐵精粉提質(zhì)降硅選礦工藝，采用預(yù)選拋尾—三段磨礦—磁選提鐵降硅工藝，一段：?0.076mm?45％，二段：?0.076mm?80％，三段：?0.076mm95％。對(duì)于6～0mm和3～0mm可獲得鐵品位大于68％、SiO2含量小于4％的指標(biāo)；在實(shí)現(xiàn)精礦鐵品位大于68％、SiO2含量小于4％的目標(biāo)下，研究盡可能多拋粗粒尾礦及從一段磁選尾礦中提取+0.3mm粗粒尾砂。

分選效率高的選礦機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種分選效率高的選礦機(jī)，包括機(jī)殼、永磁滾筒、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、尾礦出口、精礦出口和底座；在所述機(jī)殼上部固定設(shè)有支架，支架上固定安裝有料倉、驅(qū)動(dòng)裝置和振動(dòng)給料機(jī)，其中，料倉中設(shè)有擋板，擋板一側(cè)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，且料倉的出口安裝有遮擋板，同時(shí)，振動(dòng)給料機(jī)一端固定設(shè)置在料倉的下方，另一端設(shè)在進(jìn)料口上方，進(jìn)料口設(shè)在機(jī)殼上部右側(cè)；在所述機(jī)殼前壁右側(cè)上端設(shè)有控制面板，機(jī)殼前壁左側(cè)上端設(shè)有檢查口，同時(shí)，在機(jī)殼左側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，機(jī)殼右側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有出風(fēng)口；在所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有永磁滾筒，永磁滾筒包括筒皮和磁系，其中磁系設(shè)置在筒皮內(nèi)側(cè)；本實(shí)用新型，使用安全，結(jié)構(gòu)簡單，分選效率高，節(jié)約能源。

從氧化鐵礦石強(qiáng)磁選尾礦中回收細(xì)粒級(jí)鐵的選礦方法 819     

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一種從氧化鐵礦石強(qiáng)磁選尾礦中回收細(xì)粒級(jí)鐵的選礦方法，涉及氧化鐵礦石強(qiáng)磁選尾礦回收鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，首先將氧化鐵礦石強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)行分級(jí)，之后給入小介質(zhì)強(qiáng)磁選作業(yè)過程，經(jīng)過一次粗選、一次精選后產(chǎn)出鐵精礦并拋棄尾礦。本發(fā)明具有工藝合理、技術(shù)可靠、過程穩(wěn)定的特點(diǎn)，易于在生產(chǎn)中實(shí)施，回收的鐵精礦具有粒度細(xì)的特點(diǎn)。

高效率的選礦用單槽浮選機(jī) 1071     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效率的選礦用單槽浮選機(jī)，包括底座，所述底座上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有殼體，所述殼體上端一側(cè)設(shè)置有投料管，所述殼體左側(cè)泡沫出口、礦液出口，所述殼體外側(cè)設(shè)置有充氣機(jī)，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸一端固設(shè)有主動(dòng)齒，所述殼體外側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述主動(dòng)軸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸一端固設(shè)有從動(dòng)齒，所述從動(dòng)齒與主動(dòng)齒嚙合，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上均設(shè)置有第一攪拌葉；本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、主動(dòng)軸、主動(dòng)齒、從動(dòng)齒、從動(dòng)軸、第一攪拌葉的配合，對(duì)礦漿進(jìn)行攪拌，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸上的第一攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)礦漿攪拌充分，縮短了礦物生成泡沫的時(shí)間，提高了效率。