實(shí)現(xiàn)鐵礦低溫反浮選的選礦工藝 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)鐵礦低溫反浮選的選礦工藝，對(duì)二段強(qiáng)磁精礦采用高頻細(xì)篩隔篩，提升浮選給礦的單體解離度和粒度以及粒級(jí)集中度；高頻細(xì)篩篩下產(chǎn)品采用二段濃縮，質(zhì)量濃度濃縮至56?63%后進(jìn)入浮選粗選，浮選工藝流程采用一粗二精三掃流程，浮選采用陰離子捕收劑為H?27常溫捕收劑，浮選泡沫沖洗水采用強(qiáng)磁機(jī)和空壓機(jī)冷卻水，最終實(shí)現(xiàn)低溫5℃反浮選。

具有消泡裝置的選礦用濃密機(jī) 752     

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本發(fā)明涉及濃密機(jī)消泡技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有消泡裝置的選礦用濃密機(jī)，包括濃密機(jī)本體，所述濃密機(jī)本體頂部固定安裝有橫梁，所述橫梁上側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿橫梁固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底端延伸至卸料斗內(nèi)且固定安裝有攪拌葉片，聚泡組件，所述聚泡組件包括出水管，所述濃密機(jī)本體內(nèi)壁頂部固定安裝有環(huán)狀的出水管，所述出水管遠(yuǎn)離濃密機(jī)本體一側(cè)設(shè)有噴頭；消泡組件，包括橫桿、消泡桿和消泡齒，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定安裝有橫桿，所述橫桿位于液面上側(cè)，所述橫桿底側(cè)固定安裝有若干組消泡桿，所述消泡桿上設(shè)有消泡齒。能夠?qū)σ好嫔喜繗馀葸M(jìn)行全面消除，解決了傳統(tǒng)的噴淋消泡導(dǎo)致局部區(qū)域依然存在氣泡現(xiàn)象的問(wèn)題。

分流式分選礦機(jī)構(gòu) 738     

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一種分流式分選礦機(jī)構(gòu)，涉及分選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括分流盤、防護(hù)板、灌漿桶、分流管和連接管道，所述防護(hù)板安裝在分流盤的上方，所述灌漿桶安裝在分流盤的頂部中心位置，所述分流管設(shè)置在灌漿桶的四周，分流管的數(shù)量為四個(gè)，在分流管和灌漿桶之間的下部安裝有連接管道，在連接管道的上方安裝有固定板，所述分流盤上設(shè)置有分隔板，所述分隔板的數(shù)量為四個(gè)，分隔板將分流盤均勻分為四個(gè)組塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分流效果好，實(shí)用性強(qiáng)能夠同時(shí)進(jìn)行多次分流，提高了工作的效率。

提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機(jī)處理能力的選礦工藝 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高混合鐵礦尾礦粗砂含量和磨機(jī)處理能力的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，將混合鐵礦經(jīng)高壓輥磨后，在高壓輥磨排礦處進(jìn)行一段篩分；將篩上料一進(jìn)行一段磁選得到精礦一和尾礦一；尾礦一進(jìn)行二段磁選,得到精礦二和尾礦二，尾礦二為粗粒級(jí)尾砂一；將精礦一和精礦二合并通過(guò)皮帶返回至高壓輥磨給礦；本發(fā)明能夠提高尾礦粗砂含量和磨機(jī)處理能力，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級(jí)沉砂的選礦裝置和方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用螺旋溜槽選別二段磨礦分級(jí)沉砂的選礦裝置和方法，包括有泵站、分級(jí)池、第一、二旋流器、球磨機(jī)、第一、二泵池、分礦箱、螺旋溜槽和精礦濃縮池；將球磨機(jī)排礦給入第二旋流器，第二旋流器溢流輸送至分礦箱進(jìn)入二段選別系統(tǒng)，第二旋流器沉砂輸送至螺旋溜槽進(jìn)行選別，螺旋溜槽排出的精礦為最終合格鐵精礦，螺旋溜槽排出的中礦及尾礦返回至泵站，進(jìn)入浮選系統(tǒng)進(jìn)行選別。本發(fā)明能夠提前分選并提取部分合格鐵精礦，降低了后續(xù)選別作業(yè)量，穩(wěn)定了生產(chǎn)指標(biāo)，降低了選礦成本。

鏡鐵礦選礦廠用錐形球磨機(jī) 914     

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本實(shí)用新型屬于虛選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏡鐵礦選礦廠用錐形球磨機(jī)，包括底座，所述底座上端通過(guò)螺栓固定安裝有支撐板，所述支撐板上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有球磨裝置，所述球磨裝置包括一端設(shè)置有開(kāi)口的轉(zhuǎn)筒和筒蓋，所述轉(zhuǎn)筒與筒蓋通過(guò)連接組件固定連接，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁呈圓周開(kāi)設(shè)有若干條槽，所述條槽內(nèi)設(shè)置有若干條塊，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板，所述耐磨襯板與若干條塊固定連接，所述筒蓋內(nèi)固設(shè)有環(huán)形的抵緊板；本實(shí)用新型將支撐板和球磨裝置拆開(kāi)，在通過(guò)筒蓋、轉(zhuǎn)筒、安裝板、固定板、定位板、固定槽、連接槽、定位槽、T形板、連接彈簧的配合，將轉(zhuǎn)筒和筒蓋分離，最后拉動(dòng)耐磨襯板，完成耐磨內(nèi)襯板的拆卸安裝拆卸方便，便捷。

選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置 1149     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機(jī)構(gòu)，礦漿進(jìn)入滲透機(jī)構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機(jī)構(gòu)中繼續(xù)進(jìn)行濃縮處理；經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進(jìn)入到濃縮裝置內(nèi)進(jìn)行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡(jiǎn)單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

選礦分流底盤 885     

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一種選礦分流底盤，涉及礦用分選設(shè)備領(lǐng)域，包括盤底、分流頁(yè)、分流擋板和漏料口，所述分流頁(yè)安裝在盤底上，分流頁(yè)為扇形結(jié)構(gòu)，所述盤底上均勻安裝有四個(gè)分流頁(yè)，盤底為圓形結(jié)構(gòu)，所述分流擋板安裝在分流頁(yè)的邊緣，每一個(gè)分流頁(yè)上安裝有兩個(gè)分流擋板，所述漏料口安裝在分流擋板的正下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，分流效果好、速度快能夠增加選礦分流的工作效率。

浮選礦漿分配裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選礦漿分配裝置，包括分配箱和支撐架，分配箱內(nèi)中部設(shè)置有溢流筒，溢流筒側(cè)壁上均勻分布有若干組進(jìn)礦孔，分配箱內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有多組出礦筒，出礦筒向下延伸并穿出分配箱，出礦筒頂部設(shè)置有若干組出礦口，支撐架設(shè)置在分配箱頂部，支撐架上端中部固定安裝有豎向升降液壓缸，豎向升降液壓缸活塞桿上設(shè)置有多組橫向伸縮液壓缸，橫向伸縮液壓缸與出礦筒一一對(duì)應(yīng)，橫向伸縮液壓缸活塞桿下側(cè)設(shè)置有壓料板，本實(shí)用新型對(duì)浮選礦漿進(jìn)行均勻分礦，操作簡(jiǎn)單方便。

強(qiáng)磁選礦設(shè)備 915     

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一種強(qiáng)磁選礦設(shè)備，涉及礦用分選設(shè)備領(lǐng)域，包括主箱、沖洗管道、礦漿流出管道、引流管道和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述沖洗管道安裝在主箱的上部，在主箱與沖洗管道之間設(shè)置有管道支架，所述主箱上開(kāi)設(shè)有觀察檢修口，所述礦漿流出管道安裝在沖洗管道的下方，所述主箱的中心部位安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端安裝有固定臺(tái)，所述引流管道安裝在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠有效實(shí)現(xiàn)選礦功能，在選完礦之后，直接利用水流將礦漿沖洗流入到下一個(gè)工序，省時(shí)方便。

磁鐵礦選礦廢水處理與回收裝置 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁鐵礦選礦廢水處理與回收裝置，包括有旋流折板反應(yīng)池、分級(jí)旋流器、濃密機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)、沉淀池、皮帶輸送機(jī)，來(lái)自選廠尾礦料漿進(jìn)入旋流折板反應(yīng)池，在旋流折板反應(yīng)池中反應(yīng)后送至分級(jí)旋流器，實(shí)現(xiàn)尾礦料漿的提濃和分級(jí)，其中旋流器的溢流部分進(jìn)入濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)一步濃縮，旋流器的底流部分與濃密機(jī)的底流部分進(jìn)入帶式過(guò)濾機(jī)，濃密機(jī)的溢流部分與帶式過(guò)濾機(jī)出來(lái)的濾液部分進(jìn)入沉淀池后，直接回用全部返回選礦廠生產(chǎn)用水。沉淀池底流的沉砂定期揚(yáng)送至濃密機(jī)循環(huán)處理；通過(guò)帶式過(guò)濾機(jī)的干尾砂經(jīng)皮帶輸送機(jī)至干堆場(chǎng)或用于采空區(qū)井下充填。

混合型鐵礦無(wú)浮選的選礦回收工藝 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合鐵礦無(wú)浮選的選礦回收工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，混合鐵礦高壓輥磨—濕式預(yù)選精礦進(jìn)入后續(xù)磨選一段旋流器分級(jí)，旋流器沉砂進(jìn)一段球磨機(jī)磨礦，球磨排礦返回一段旋流器分級(jí)；一段旋流器溢流進(jìn)螺旋溜槽選別獲得鐵精礦；螺旋溜槽尾礦經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁拋尾，強(qiáng)磁精礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦，螺旋溜槽尾礦與弱磁精礦合并進(jìn)二段旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂進(jìn)二段球磨磨礦，二段球磨排礦經(jīng)螺旋溜槽獲得鐵精礦產(chǎn)品三，二段磨礦溢流經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選拋尾，弱磁精礦和強(qiáng)磁精礦合并通過(guò)篩分分級(jí)，篩下產(chǎn)品為鐵精礦產(chǎn)品四，篩查產(chǎn)品返回二段旋流器分級(jí)，形成閉路循環(huán)；本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，回收率高、精礦脫水過(guò)濾性能高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)混合型鐵礦采充平衡高效回收的選礦工藝,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，一段粗磨條件下可提前獲得部分合格鐵精礦產(chǎn)品，同時(shí)可以降低一段強(qiáng)磁給礦品位，進(jìn)而降低一段強(qiáng)磁拋尾鐵品位，提升鐵回收；二段磨礦采用旋流器—弱磁—強(qiáng)磁—高頻細(xì)篩組合工藝，可降低二段強(qiáng)磁入選粒度，降低二段尾礦拋尾鐵品位，同時(shí)可以保障弱磁精礦品位和浮選給礦品位要求；浮選作業(yè)前，增加一段強(qiáng)磁精選，可以提前獲得部分合格鐵精礦產(chǎn)品，降低浮選給礦量，節(jié)約成本；浮選給礦經(jīng)過(guò)濃縮后，采用高濃度浮選，可以實(shí)現(xiàn)自然礦漿溫度反浮選，最低溫度可達(dá)5℃，本發(fā)明具有成本低、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、選礦回收高和尾礦實(shí)現(xiàn)資源化、減量化等優(yōu)點(diǎn)。

智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu) 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，涉及礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的底部開(kāi)設(shè)有下料口，所述外殼的頂部設(shè)置有兩個(gè)入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)通過(guò)連接架與外殼固定，所述入料機(jī)構(gòu)的底面向遠(yuǎn)離連接架的一側(cè)傾斜并呈弧形。該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，通過(guò)將多個(gè)過(guò)濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置并增設(shè)處理機(jī)構(gòu)和可控制的電控門，同時(shí)對(duì)入料機(jī)構(gòu)的形狀進(jìn)行改良，使得原料在裝置內(nèi)滑落的同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾操作，從而并不會(huì)給裝置造成很大程度的撞擊，通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)將部分不合規(guī)格的原料粉碎成合格原料，并通過(guò)電控門將無(wú)法被粉碎成合格原料的大顆粒雜物去除，有效的提高了生產(chǎn)效率。

鐵礦用自動(dòng)化洗礦選礦裝置 751     

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本實(shí)用新型屬于洗礦選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鐵礦用自動(dòng)化洗礦選礦裝置，包括第一洗礦箱、第二洗礦箱、刷洗機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)，所述第一洗礦箱、第二洗礦箱通過(guò)導(dǎo)料管串聯(lián)設(shè)置，第一洗礦箱具有進(jìn)料口，第一洗礦箱靠近進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)中部裝設(shè)有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板傾斜設(shè)置且其遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端靠近導(dǎo)料管；所述刷洗機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)箱、第一刷洗軸與第二刷洗軸，驅(qū)動(dòng)箱固裝于第一洗礦箱、第二洗礦箱之間位置，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)側(cè)底部安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱；所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)箱頂壁，轉(zhuǎn)動(dòng)柱上裝設(shè)有主動(dòng)錐齒輪。本實(shí)用新型洗礦及選礦結(jié)合為一體，能減少加工工序，提高效率，節(jié)約時(shí)間，并且洗礦及選礦的效果顯著。

采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置 781     

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本發(fā)明涉及鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟；步驟一，對(duì)原礦石進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎處理，并對(duì)中碎和細(xì)碎處理后得到的礦粉進(jìn)行篩分、篩分后的大顆粒礦粉返回至中碎工序繼續(xù)處理；步驟二、將步驟一中篩分出的小顆粒礦粉送入研磨設(shè)備內(nèi)進(jìn)行研磨處理，對(duì)研磨后的礦粉進(jìn)行打散和磁選處理；步驟三、將步驟二中磁選處理后的粗粒精礦，用上料設(shè)備輸送至風(fēng)力選礦裝置內(nèi)進(jìn)行風(fēng)力選別分級(jí)。該采用磁鐵礦精礦制備超純鐵精礦的選礦方法及裝置，可以提高對(duì)礦粉的分級(jí)選別效率，有效減小細(xì)粒磁選時(shí)的負(fù)荷，還可以簡(jiǎn)化選礦工藝流程，有效降低選礦時(shí)的用水量以及選礦設(shè)備的基建成本。

充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法及裝置 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種充填體含量較高的磁鐵礦石選礦方法，以解決傳統(tǒng)的選礦工藝中充填體對(duì)選礦工藝環(huán)境造成影響、惡化選礦工藝過(guò)程的問(wèn)題。其主要步驟是：在破碎篩分循環(huán)中的干式磁選拋丟、進(jìn)入磨礦分級(jí)之前的濕式預(yù)選拋丟、對(duì)磨礦分級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行重力分級(jí)以及對(duì)重力分級(jí)產(chǎn)品分別進(jìn)行磁選拋丟等。該方法通過(guò)對(duì)充填體多次不同方式的磁選拋丟，可以脫出礦石中絕大部分充填體，大幅度減緩分級(jí)設(shè)備高頻細(xì)篩篩網(wǎng)結(jié)垢堵塞的狀況，同時(shí)提高精礦產(chǎn)品的質(zhì)量和脫水效果。

電磁選礦機(jī)構(gòu) 1131     

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一種電磁選礦機(jī)構(gòu)，涉及分選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括固定板、左磁板和右磁板，所述固定板為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左磁板安裝在固定板的左側(cè)、所述右磁板安裝在固定板的右側(cè)，所述左磁板與右磁板之間相互交錯(cuò)安裝，所述左磁板與右磁板上均安裝有固定螺絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎、將左磁板與右磁板交錯(cuò)安裝增加了選礦的精度，能夠保證在選礦的時(shí)候更加全面。

磁鐵礦的選礦方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純磁鐵礦的選礦方法,原礦依次經(jīng)過(guò)初破碎、一級(jí)干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細(xì)破碎、三級(jí)干式磁選,經(jīng)過(guò)三級(jí)干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦,粉礦送入磨頭篩篩分,磨頭篩篩下的細(xì)粒進(jìn)入一段磁選工序,磨頭篩篩下的粗料進(jìn)行一段球磨后,再進(jìn)入一段磁選工序,一段磁選后的礦料排出尾礦砂后,進(jìn)入二段球磨至礦物細(xì)粉粒度保證在-200目≥60%,二段球磨后的細(xì)粉進(jìn)入二段磁選,二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩,篩上產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)濾得到精礦;篩下產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫泥后進(jìn)行浮選。本發(fā)明采用兩段磨礦開(kāi)路流程,在選礦過(guò)程中及時(shí)區(qū)礦料,可以大大減小系統(tǒng)能耗,降低生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備和利用率。

混合鐵礦的磁重篩選礦工藝 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合鐵礦的磁重篩選礦工藝，包括以下工藝步驟：一段磨礦作業(yè)-一段分級(jí)作業(yè)-一段弱磁選作業(yè)-一段強(qiáng)磁選作業(yè)-重選作業(yè)-高頻篩作業(yè)-二段磨礦選別作業(yè)。本發(fā)明由于在一段磨礦后有用礦物單體解離度不足的情況下，優(yōu)先選出部分合格鐵精礦并拋出部分尾礦，減少了進(jìn)入二段再磨再選的物料量，達(dá)到了降低選礦成本的目的。

低品位磁鐵礦與鏡鐵礦的混合礦選礦工藝 730     

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本發(fā)明涉及黑色金屬礦石采選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位磁鐵礦與鏡鐵礦混合礦選礦工藝,本工藝尤其適應(yīng)周油坊鐵礦的磁鐵礦與鏡鐵礦共生混合礦的選礦工藝。具體按礦石破碎、一段磨礦分級(jí)、重選、一段弱磁選、一段強(qiáng)磁選、二段磨礦分級(jí)(粗精礦再磨)以及二段弱磁選、二段強(qiáng)磁選、反浮選等工藝順序及操作過(guò)程組合的新的選礦工藝方法,實(shí)現(xiàn)了鐵礦物的綜合回收,生產(chǎn)出高品質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝具有節(jié)約能源,選礦效率高,選礦成本低的特點(diǎn)。

高品位鐵精礦選礦方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位鐵精礦選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該高品位鐵精礦選礦方法采用弱磁一粗一精(1600、1000奧斯特)，弱磁精礦反浮選一粗二掃，浮選粗選濃度25％、浮選粗選礦漿溫度30℃，原礦—塔磨—弱磁選—浮選的方式進(jìn)行進(jìn)行高品位鐵精礦提取。該高品位鐵精礦選礦方法采用塔式磨機(jī)和十二胺陽(yáng)離子捕收劑和MZ－3以及MD－28陰離子捕收劑，既增加了后續(xù)礦物分離的效果，也降低了功耗，同時(shí)MZ－3和MD－28陰離子捕收劑在選別過(guò)程中藥劑用量少，浮選礦漿和藥劑本身加溫條件下礦漿泡沫不發(fā)粘、易消泡。

提前提取合格鐵精礦及降低選礦成本的選礦方法 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提前提取合格鐵精礦及降低選礦成本的選礦方法，包括如下步驟：將鏡鐵礦一段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行一段螺旋溜槽選別，得到一段重選螺旋溜槽精礦及一段螺旋溜槽尾礦；對(duì)鏡鐵礦二段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行二段螺旋溜槽選別，得到二段重選螺旋溜槽精礦及二段螺旋溜槽尾礦。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，投資為一次性投入，改造后礦漿全部實(shí)現(xiàn)自流式運(yùn)行，項(xiàng)目實(shí)施后見(jiàn)效快，可靠性和可行性良好，改造后由于提前提出了15%的合格鐵精礦，減少了二段磨礦選別系統(tǒng)的給入量。

鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鞍山式貧磁鐵礦井下選礦及充填方法，包括有以下操作步驟：1）、將來(lái)自采場(chǎng)的原礦依次通過(guò)鄂式破碎機(jī)預(yù)先破碎，要求排礦粒度不大于200mm，破碎后的產(chǎn)品進(jìn)入液壓圓錐破碎機(jī)在進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機(jī)再次進(jìn)行破碎，破碎后的產(chǎn)品再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品粒度大于40mm的返回液壓圓錐破碎機(jī)再次進(jìn)行破碎，2）、被打散分開(kāi)的有用礦物再進(jìn)入篩分，篩上產(chǎn)品返回一次高壓輥磨機(jī)再破碎，篩下小于12mm的產(chǎn)品進(jìn)入二段高壓輥磨機(jī)破碎，破碎后產(chǎn)品再進(jìn)入濕式篩分。本發(fā)明把礦山的選礦工藝流程和充填站建設(shè)在井下，直接把開(kāi)采的原礦進(jìn)行選礦處理和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填的方法。

從鐵礦選礦尾礦中回收云母的浮磁聯(lián)合選礦工藝 1194     

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從鐵礦選礦尾礦中回收云母的浮磁聯(lián)合選礦工藝，涉及尾礦回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，首先將鐵礦選礦尾礦經(jīng)造漿后給入旋流器脫泥作業(yè)，脫泥后的礦漿進(jìn)入加藥攪拌槽進(jìn)行加藥攪拌，之后給入浮選作業(yè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)一次粗選、五次精選后產(chǎn)出浮選云母精礦并拋棄尾礦。浮選云母精礦經(jīng)過(guò)弱磁選機(jī)粗選和強(qiáng)磁選機(jī)掃選，分別產(chǎn)出高鐵云母精礦、中鐵云母精礦和低鐵云母精礦。本發(fā)明具有工藝合理、技術(shù)可靠、過(guò)程穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

礦用集成自動(dòng)化開(kāi)采設(shè)備 1362     

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本實(shí)用新型屬于礦用開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種礦用集成自動(dòng)化開(kāi)采設(shè)備，包括車身、錘擊組件和機(jī)械夾爪；行走組件帶動(dòng)設(shè)備整體移動(dòng)至開(kāi)礦位點(diǎn)，弧形加強(qiáng)殼體增強(qiáng)車身的穩(wěn)定性，防止在礦區(qū)發(fā)生碰撞造成損傷；通過(guò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)向設(shè)備上的中央控制器發(fā)出控制指令，中央控制器控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)將錘擊鉆塊移動(dòng)至待開(kāi)采區(qū)域，通過(guò)錘擊液壓缸提供驅(qū)動(dòng)力，帶動(dòng)液壓推桿將錘擊鉆塊與礦石接觸，將礦石進(jìn)行分離，得到礦石碎塊；機(jī)械夾爪采用現(xiàn)有的多軸工業(yè)機(jī)器人，具有自動(dòng)識(shí)別和夾取功能，通過(guò)中央控制器控制機(jī)械夾爪將礦石碎塊夾取后收集至采石箱內(nèi)。

礦山資源高中段智能精細(xì)高效生態(tài)開(kāi)采分析方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山資源高中段智能精細(xì)高效生態(tài)開(kāi)采分析方法，涉及礦山開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。該礦山資源高中段智能精細(xì)高效生態(tài)開(kāi)采分析方法，包括如下步驟：S1、采用大規(guī)模高中段微沉降地下開(kāi)采技術(shù)，具體操作如下：S11、采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的方式論證?390m水平以上90m高階段采場(chǎng)的穩(wěn)定性，分析時(shí)，首先以充填體配比1:6(強(qiáng)度約2MPa)來(lái)進(jìn)行采場(chǎng)穩(wěn)定性分析。該礦山資源高中段智能精細(xì)高效生態(tài)開(kāi)采分析方法，改變傳統(tǒng)的“先污染后治理”的礦山建設(shè)模式，以“智慧礦山”加“生態(tài)礦山”為理念，利用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，以信息化、自動(dòng)化、智能化為主線，通過(guò)建立模型后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，有效的降低了開(kāi)采成本，減少了對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響程度。

端部薄礦體回采的方法 1025     

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端部薄礦體回采的方法，涉及礦石采集技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，確定礦體形式、優(yōu)化采場(chǎng)布置、確定回采布置、確定另一盤區(qū)布置。本發(fā)明方法合理、操作方便、實(shí)施便捷。

下向扇形深孔代替垂直深孔精細(xì)化爆破的方法 716     

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下向扇形深孔代替垂直深孔精細(xì)化爆破的方法，涉及探礦技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，回采鑿巖、回采設(shè)計(jì)優(yōu)化、下向扇形深孔回采工藝的設(shè)計(jì)、確立爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路連接、穿孔糾偏、確定炸藥裝填要求、裝藥爆破。本發(fā)明方法合理、能夠減少工作量、提高設(shè)備使用率、增加工作進(jìn)度。

快拆式安全帽礦燈組件 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快拆式安全帽礦燈組件,涉及井下采礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括插板，設(shè)置于礦燈本體外殼上，該連接座上對(duì)應(yīng)插板的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有插槽；其中，該插板伸入插槽內(nèi)的上表面設(shè)置有定位槽；限位腔，設(shè)置于連接座的內(nèi)部，且位于定位槽的正上方；限位柱，位于限位腔內(nèi)，上端滑動(dòng)貫穿第三滑孔、下端滑動(dòng)貫穿第一滑孔和第二滑孔，并伸入定位槽內(nèi)；擋環(huán)，位于限位腔內(nèi)，并固定套設(shè)于限位柱的外壁；第二彈簧，位于限位腔內(nèi)，并滑動(dòng)套設(shè)于限位柱的外壁，該第二彈簧的上端于擋環(huán)連接、下端與限位腔的下端內(nèi)壁連接；其中，該第二彈簧用于通過(guò)擋環(huán)對(duì)限位柱施加指向定位槽內(nèi)的力；本申請(qǐng)具有使用方便、拆卸方便、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)。