無機(jī)人造石的成型工藝 1162     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)人造石的成型工藝，包括和備料、混料、壓制成型和養(yǎng)護(hù)處理四個(gè)流程，其中備料選用水泥、砂石材料、天然礦砂、無機(jī)顏料、水玻璃、防凍劑和磷酸鋁添加劑；混料時(shí)間各種原料方入混料器內(nèi)進(jìn)行混合，然后釋放到中轉(zhuǎn)喂料機(jī)內(nèi)，過篩后輸送至自動(dòng)布料器上；再進(jìn)行壓制成型工藝，壓制時(shí)首先將原料均勻分布到模具里，使用全自動(dòng)壓機(jī)進(jìn)行雙面高壓壓制，然后使用抽真空裝置將原料內(nèi)存在的空氣排出，形成坯體，此時(shí)使用機(jī)械手上的吸盤將被頂出?？虻呐唧w取出；最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，首先將機(jī)械手取出的胚體放置到墊板上，再輸送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，之后進(jìn)行干燥處理，經(jīng)噴砂處理后，自動(dòng)碼垛入倉，工作完成。

陶瓷噴墨打印用紅棕色料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷噴墨打印用紅棕色料及其制備方法，其晶相由鋅鐵尖晶石、鋅鉻尖晶石和鋅鋁尖晶石組成，其中鋅鉻尖晶石在紅棕色料中的重量百分比為40?45%；在所述紅棕色料中，鋅鐵尖晶石、鋅鉻尖晶石的質(zhì)量比為1.1?1.2:1；其制備方法包括如下步驟：S1.稱取原料氧化鋅、氧化鐵、氧化鉻、氧化鋁和礦化劑，混合均勻；S2.將混合物在1280?1300℃的溫度下煅燒2?4h；S3.將煅燒后的物料粉碎過篩。本發(fā)明采用的化工原料，成本低廉，獲得的紅棕色料色澤明亮、紅度值高、呈色穩(wěn)定，將制備的紅棕色料用于陶瓷噴墨打印時(shí)，所得的陶瓷油墨發(fā)色穩(wěn)定、拓寬了色料的色域范圍。

低溫?zé)傻奶沾捎悦娲u及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開一種低溫?zé)傻奶沾捎悦娲u及其制備方法，所述陶瓷釉面磚包括磚坯、面釉層、印刷釉層。磚坯組分原料中用透鋰長(zhǎng)石（LiAlSi4O10）作為磚坯降溫材料，產(chǎn)品經(jīng)過配料，球磨過篩，除鐵，干燥，壓制成型，施面釉，輥筒印花，施印刷釉，燒制而成。其燒成制度：入窯970℃，15～20min；970℃～1150℃，20～25min；1150℃～1200℃，5～10min；1200℃，保溫5～10min；1200℃～150℃，20～25min。本發(fā)明利用鋰礦尾渣中的鋰長(zhǎng)石作為磚坯降溫材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)中釉面磚燒成溫度高、燒成時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了釉面磚的低溫快燒，降低了能耗，同時(shí)提高了資源利用率。

超低溫快燒玻化陶瓷磚的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種超低溫快燒?；沾纱u的制備方法，包括如下步驟：配料、球磨、過篩、除鐵、噴霧造粒、壓制、干燥、施釉、燒成、拋光，所述配料過程中的原料包括煅燒料、鋰砂、黑泥、水洗泥、減水劑、增強(qiáng)劑和輔助劑；所述輔助劑選自透輝石、鉭鈮尾礦、硅灰石、燒滑石、生滑石、磷灰石和膨潤土中的任意1種或至少2種的組合。本發(fā)明通過對(duì)各原料和配比的選擇，使玻化陶瓷磚的燒成溫度達(dá)到1120℃以下，燒成時(shí)間≤35min。

高效燃料脫硫劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種高效燃料脫硫劑及其制備方法，屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明以十八烷基二甲基（3?甲氧基硅基丙基）氯化銨為模板劑，加入氫氧化鈉、偏硅酸鈉等原料，經(jīng)重結(jié)晶得到多孔分子篩類的催化負(fù)載物，催化負(fù)載物本身具有較多的吸附位點(diǎn)，促進(jìn)對(duì)含硫化合物的吸附，從而促進(jìn)催化劑對(duì)含硫化物的脫硫固硫作用；以鎢酸鈉為原料，形成能將硫化物氧化的強(qiáng)氧化物，促進(jìn)了燃料的充分燃燒和脫硫，形成脫硫催化功能體，具有較好的再生活性，使得脫硫劑成本降低，可以重復(fù)使用；加入電石渣、高爐礦渣、石灰石形成復(fù)配，有效固硫和防止固硫產(chǎn)物分解，促進(jìn)了固硫效果，本發(fā)明解決了目前燃料脫硫和固硫效果差的問題。

低鎳不銹鋼及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種低鎳不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼由以下成分制成：鐵礦石40-80份，鉻20-40份；將上述原料研磨至800-1200目篩，在1200-1800℃，氮?dú)馔ㄈ肓?-5L/min，壓力1-5MPa下燒結(jié)90-150h，退火溫度500-900℃，倒模成型即可；該不銹鋼鎳含量低，增加了細(xì)晶強(qiáng)化效果，抗點(diǎn)蝕性能提高。

耐磨靴涂層的制備方法 777     

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本發(fā)明提供一種耐磨靴涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在耐磨靴表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強(qiáng)了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡(jiǎn)單，制備的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。本發(fā)明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術(shù)，其涂層空隙少、粘合力強(qiáng)，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會(huì)發(fā)生變形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蝕能力。保障了耐磨靴在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

不銹鋼管及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼管及其制備方法，屬于不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼管由以下成分制成：鐵礦石40-90份，鉻20-50份；其制備方法是將上述原料研磨至800-1200目，過篩，在1200-1800℃，氮?dú)馔ㄈ肓?-5L/min，壓力1-5MPa下燒結(jié)90-150h，倒模成型即可；該不銹鋼制備工藝簡(jiǎn)單，廢品率減少至0.2%，產(chǎn)品規(guī)格尺寸復(fù)合國標(biāo)，適合多行業(yè)使用。

高防污瓷磚及其制造方法 1220     

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一種高防污瓷磚及其制造方法，該瓷磚主要原料各組分的重量百分比為：SiO225～75％，AL2O315～23％，K2O+Na2O3～16％，F(xiàn)e2O3+TiO20.5～1.5％，MgO5～30％，CaO0～10％；制造工藝流程：選礦→進(jìn)料→均化倉→使用倉→檢驗(yàn)→配料→球磨→過篩除鐵→漿料陳腐均化→噴霧干燥→進(jìn)倉陳腐→沖壓成型→干燥→印花→燒成→拋光→檢驗(yàn)→包裝→進(jìn)倉→發(fā)貨；球磨釉漿細(xì)度320目：0.8～1.2％；325目：0.15～0.55％；燒成溫度1050～1225℃；燒成周期80～90分鐘。產(chǎn)品吸水率≤0.03～0.05％，抗壓能力≥45MPa，抗污效果好。

高白度高強(qiáng)度的透光陶瓷磚及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種高白度高強(qiáng)度的透光陶瓷磚及其制備方法，按重量比，該透光陶瓷磚的磚坯包括以下原料：13?20份廣東黑泥、8?15份鈉長(zhǎng)石、10?20份鉀鈉長(zhǎng)石、5?10份石英、5?10份滑石、10?30份鉭鈮礦尾沙、2?10份羥基磷酸鈣、5?10份硅灰石和0.2?2份碳酸鍶，其制備方法為（1）將原料共同投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨至細(xì)度為325目篩余小于或等于0.05，得到漿料；（2）將漿料噴霧造粒得到粉料，將粉料壓制成型，得到磚坯；（3）在磚坯表面施釉，燒成，拋光打蠟，得到透光陶瓷磚。本發(fā)明所制備的透光陶瓷磚的白度>65度、透光率>35%、強(qiáng)度≥38MPa，具有高白度、高透光率和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

抗壓輕質(zhì)磚的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種抗壓輕質(zhì)磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粉煤灰，凝膠材料，鋁土礦，污泥，改性晶須，低熔點(diǎn)合金，磷脂，硅烷偶聯(lián)劑，環(huán)氧樹脂，固化劑，菱苦土，火山灰，氯化鎂和水?dāng)嚢杌旌?，得混合漿料；將氮化硅晶須球磨，過篩，得細(xì)化晶須，將細(xì)化晶須與氫氟酸攪拌混合，過濾，洗滌，得預(yù)處理晶須，將預(yù)處理晶須，淀粉，豬血，沼液，水混合發(fā)酵，過濾，干燥，即得改性晶須；將混合漿料注模，靜置，脫模，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，得磚坯；將磚坯充氮高溫?zé)Y(jié)，即得抗壓輕質(zhì)磚。本發(fā)明提供的抗壓輕質(zhì)磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

家用凈水過濾器制備方法 943     

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本發(fā)明涉及凈水過濾領(lǐng)域，其具體是一種家用凈水過濾器制備方法，包括將兩種用不同原料制成的過濾器a和過濾器b粘結(jié)，使其形成過濾孔徑不同的凈水過濾器。本發(fā)明通過將過濾孔徑不同的過濾器粘接制成過濾效果更好的凈水過濾器，其中過濾器a采用氧化后的海藻類沉積礦物與活性炭為主原料制成，其質(zhì)地輕柔、多孔，獨(dú)具的分子篩結(jié)構(gòu)決定了其具有極強(qiáng)的吸附功能和分子交換功能，過濾器b采用無機(jī)陶瓷材料和麥飯石為主原料制成，其分離效率高、效果穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機(jī)械強(qiáng)度高，其中麥飯石還含有動(dòng)物所需的全部常量元素和K、Na、Ca、Mg、Cu、Mo等微量元素和稀土元素，能在過濾水中雜質(zhì)和懸浮物的同時(shí)，還可以給水中釋放少量的上述元素，起到均衡營養(yǎng)的作用。

耐磨螺旋軸涂層的制備方法 985     

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本發(fā)明提供一種耐磨螺旋軸涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結(jié)劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用超音速火焰噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在螺旋軸表面。本發(fā)明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強(qiáng)了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡(jiǎn)單，制備得到的涂層粉末成分均勻、流動(dòng)性好，能滿足熱噴涂的需求。同時(shí)采用超音速噴涂技術(shù)，形成了少空隙、低氧化、高粘合力的高質(zhì)量涂層，大大增加了螺旋軸葉片的防磨、抗腐蝕能力。保障了螺旋軸在腐蝕性介質(zhì)以及高阻力的多重復(fù)雜工礦下正常工作。

具有金屬光澤的陶瓷磚的生產(chǎn)方法 719     

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本發(fā)明公開了一種具有金屬光澤的陶瓷磚的生產(chǎn)方法,在陶瓷磚素泥坯表面施加化妝土,化妝土由泥料與鐵、錳的氧化物球磨成250目篩余2～4%的漿料;干燥后送入隧道窯中還原氣氛燒成,周期為18～23個(gè)小時(shí),溫度為1150～1250℃;化妝土的使用波美度范圍為15～35°Bé,化妝土的配比為:60～70%的原礦泥料、5～10%的石粉、5～10%的細(xì)砂、10～16%的氧化鐵、0～9%的氧化錳,并添加0.5%的纖維素和0.2%的三聚磷酸鈉,此方法,解決了傳統(tǒng)技術(shù)使用原料具有毒性、設(shè)備要求高、生產(chǎn)成本高、燒成溫度敏感、不適用于無釉產(chǎn)品等的問題,具有生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)品質(zhì)量高、裝飾效果穩(wěn)定持久,低成本高效益的優(yōu)點(diǎn)。

可增加智力的核桃油加工工藝及其制作方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種可增加智力的核桃油加工工藝及其制作方法，包括以下步驟：a.首先挑選加工生產(chǎn)的核桃油原料核桃，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)；b.待步驟a完成后,對(duì)檢驗(yàn)完成的核桃進(jìn)行破殼，將核桃原料分批次依次放入到切割機(jī)中，切割機(jī)通過鋸齒將核桃中的殼體和核桃仁進(jìn)行分離；c.待步驟b完成后,將殼體與核桃仁放入篩選機(jī)中，經(jīng)過20min多重篩選后，收集核桃仁。該一種可增加智力的核桃油加工工藝及其制作方法，通過使用NaOH濃度0.8％的堿液脫皮核桃仁，能夠充分榨取核桃仁油質(zhì)，由核桃仁含有豐富的營養(yǎng)素，每百克含蛋白質(zhì)70?80克，脂肪極少，碳水化合物10克，并含有人體必需的鈣、磷、鐵等多種微量元素和礦物質(zhì)，可強(qiáng)健大腦，增強(qiáng)智力。

抗流失型土壤修復(fù)劑材料的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種抗流失型土壤修復(fù)劑材料的制備方法，屬于土地修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明技術(shù)方案中，本發(fā)明技術(shù)方案通過在制備分子篩材料過程中對(duì)分子篩材料內(nèi)部添加腐殖酸鉀，由于添加腐殖酸鐘可顯著提高土壤的pH值和有機(jī)質(zhì)含量，且隨著添加量的増大而顯著升高，通過有機(jī)質(zhì)含量增大會(huì)促進(jìn)可氧化態(tài)生成，而土壤中重金屬交互作用使重金屬競(jìng)爭(zhēng)土壤中的有機(jī)結(jié)合點(diǎn)，同時(shí)腐殖酸鉀中酚羥基等有效官能團(tuán)與重金屬之間的絡(luò)合作用要強(qiáng)于土壤礦物表面及顆粒物的靜電吸附，可氧化態(tài)含量和重金屬含量的增加導(dǎo)致可還原態(tài)重金屬所占比例呈下降趨勢(shì)，使其有效修復(fù)土壤，降低土壤中重金屬含量。

環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置 1105     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置，包括粉碎組件和混合桶，所述粉碎組件由三個(gè)并排固定連接的粉碎桶組成，所述混合桶固定連接在所述粉碎組件的底部，所述粉碎桶均與所述混合桶連通，所述粉碎組件上端面設(shè)有傳動(dòng)箱，所述粉碎組件一側(cè)設(shè)有三個(gè)與所述粉碎桶相連通的入料斗，所述傳動(dòng)箱上端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)盒；粉碎時(shí)，礦渣、高嶺土和廢棄塑料單獨(dú)進(jìn)行粉碎，在粉碎的同時(shí)通過篩斗篩分的物料通過錐形斗直接進(jìn)入混合桶內(nèi)進(jìn)行混合，通過粉碎混合一體化的設(shè)定簡(jiǎn)化了使用的流程，便于操作人員操作與維護(hù)，并且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員可以同時(shí)觀察到三個(gè)粉碎桶與一個(gè)混合桶的混合狀態(tài)。

鋸末粉真空絕熱板的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種鋸末粉真空絕熱板的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將木材鋸末粉與氫氧化鈉溶液混合，過濾洗滌，得預(yù)處理鋸末粉；將預(yù)處理鋸末粉，沼液，葡萄糖溶液，水混合發(fā)酵，過濾，冷凍，球磨，過篩，干燥，得改性鋸末粉；將環(huán)氧樹脂，稀釋劑，磷脂，動(dòng)物油，脂肪酶，正硅酸乙酯，多元醇，貽貝足黏蛋白攪拌混合，即得混合漿料；將改性鋸末粉，海泡石，動(dòng)物骨粉，火山灰，礦粉混合球磨，過篩，得混合粉末；將混合粉末置于攪拌機(jī)中，接著利用霧化噴槍加入混合漿料，攪拌混合，得混合料；接著將混合料置于模具中，熱壓成型，脫模，烘干，封裝，封口，即得鋸末粉真空絕熱板。本發(fā)明提供的鋸末粉真空絕熱板具有優(yōu)異的隔熱性能。

立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)磁性物料收集裝置 926     

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本發(fā)明公開了一種立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)磁性物料收集裝置，包括底座，所述底座上方設(shè)有平臺(tái)板，所述平臺(tái)板通過兩個(gè)豎直設(shè)置的第一銜接板和第二銜接板與底座固定連接，且第一銜接板和第二銜接板之間固定安裝有靜電除塵網(wǎng)，所述第二銜接板上連接有除塵機(jī)構(gòu)，所述平臺(tái)板的上方設(shè)有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒通過多個(gè)連接桿與平臺(tái)板固定連接，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料筒從左到右依次設(shè)有孔徑逐漸減小的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的下方均設(shè)有導(dǎo)料斗。本發(fā)明不僅可以對(duì)磁選的不同體積大小的礦物進(jìn)行篩選，還可以對(duì)篩選的過程中的灰塵進(jìn)行去除，防止揚(yáng)起的灰塵造成污染。

含銅抗菌不銹鋼及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種含銅抗菌不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼由以下成分制成：鐵礦石60-90份，銅礦石20-50份，將原料磨成粉末，經(jīng)過800-1500目篩，在燒結(jié)的溫度為1400-1700℃，壓力為1-3MPa下燒成液體，在壓力3-5MP下壓制成型，冷卻即可；該不銹鋼對(duì)細(xì)菌具有殺滅作用，與大腸桿菌作用150Min后，殺菌率達(dá)到99%。

高檔瓷磚專用超白球土的制備方法 854     

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本發(fā)明為一種高檔瓷磚專用超白球土的制備方法，超白球土包含以下原材料：高白高嶺土以及高白原礦泥，還保護(hù)該自制球土的制造方法：按照球土重量計(jì)，高白高嶺土占50?80份，高白原礦泥占20?50份，縮減了傳統(tǒng)制備球土的原材料需經(jīng)化漿、除砂、過篩、絮凝、壓榨等工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，為克服因氧化鐵、氧化鈦等雜質(zhì)而引起的白度低的問題，采用高檔原材料來制備超白球土，所得的超白球土強(qiáng)度高、白度好，廣泛應(yīng)用于高檔瓷磚中，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益顯著。

可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料，包括以下成分：水泥熟料18?25％、粗砂14?18％、鍋爐廢渣灰10?14％、玄武巖纖維短切砂6.3?7.2％、白云石4.5?5.2％、石棉礦石3.7?4.3％、錳礦石2.3?3.1％、雙氰胺溶液2.6?3.4％、己二酸二酰肼2.4?2.8％、聚醚多元胺2.2?2.5％、聚硫醇1.8?2.4％、順丁烯二酸酐1.6?2.1％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種可快速凝固的高強(qiáng)度混凝土材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎篩選、去除尖角、攪拌冷卻、離心過濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方設(shè)置更加的合理，該混凝土材料，可使得制備出來的混凝土材料強(qiáng)度更高，通過該配方制備的混凝土具有較快的凝固效果，從而避免了人為或機(jī)械對(duì)其進(jìn)行破壞；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡(jiǎn)單方便，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

著色性好的陶瓷色料配方及其制備方法 1277     

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本發(fā)明涉及陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種著色性好的陶瓷色料的制備方法，包括以下步驟，V?ZrSi04青陶瓷色料制備：在有礦化劑條件下，V?ZrSi04青燒成溫度850攝氏度以上，一千攝氏度以下，氧化氣氛，燒成時(shí)間三小時(shí)，Pr?ZrSi04黃陶瓷色料制備：采用Pr?ZrSi04黃屬稀土類色料，經(jīng)精細(xì)篩選后進(jìn)行燒制，F(xiàn)e?ZrSi04紅陶瓷色料制備：在Fe?ZrSi04紅陶瓷色料合成過程中，F(xiàn)e?ZrSi04紅陶瓷色料的色調(diào)與Zr02和Zi02配料比有關(guān)，合成過程中，若原料含有一定量CaO及其雜質(zhì)時(shí)，對(duì)制備Fe?ZrSi04紅陶瓷色料有利，在高溫階段，CaO、Si02及礦化劑中的Na+離子易形成低共熔的液相。該著色性好的陶瓷色料配方及其制備方法，具備工藝簡(jiǎn)單且成本低等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前的陶瓷色料制備成本高，工藝繁瑣的問題。

錫基陶瓷色料及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種錫基陶瓷色料及其制備方法，屬于陶瓷色料加工技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為精錫40～60份、輕質(zhì)碳酸鈣50～80份、普通石英粉40～60份、三氧化二鉻1～10份、氧化劑0.1～5份、礦化劑0.1～2份，其制備方法是將精錫、輕質(zhì)碳酸鈣、普通石英粉、氧化劑按比例混合后，進(jìn)行熔融研磨、篩分，隨后加入三氧化二鉻和礦化劑進(jìn)行混合和二次研磨，再經(jīng)高溫煅燒、潤磨、洗滌、干燥、混合包裝后得到錫基陶瓷色料產(chǎn)品；該陶瓷薄膜具有成本低廉，流程簡(jiǎn)短，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

新型環(huán)保鑄造涂料及其制備方法、使用方法 831     

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一種新型環(huán)保鑄造涂料及其制備方法、使用方法。本發(fā)明公開了一種鑄造用涂料，包括組分A、組分B、組分C，其中三者質(zhì)量份為：組分A90?100份、組分B110?125份、組分C10?15份。組分A為耐火材料組分，組分B為載液及粘結(jié)劑組分，組分C為添加劑及助劑組分。該涂料不僅具備隔熱性能好、強(qiáng)度高、低發(fā)氣量、流變性能、懸浮性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且環(huán)保無毒，同時(shí)在制備該涂料的過程中，對(duì)原料的選擇進(jìn)行了精心的篩選，采用經(jīng)濟(jì)性的回收陶瓷粉和鐵礦尾礦砂作為原料進(jìn)行制備，兼具環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性。

抗菌除臭涂料添加劑及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種抗菌除臭涂料添加劑及其制備方法，所述抗菌除臭涂料添加劑由無機(jī)氧化物和包裹無機(jī)氧化物的磷酸鹽礦物載體組成，所述無機(jī)氧化物和磷酸鹽礦物載體的重量比例為1:2。發(fā)明的抗菌除臭涂料添加劑可通過與樹脂、顏填料、溶劑等混合做成涂料，將該涂料涂敷于金屬、塑膠、墻壁及木器等基材表面，然后通過干燥固化形成均勻漆膜涂層，該涂層能分解室內(nèi)的各種有害氣體或有害物質(zhì)，對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行凈化，達(dá)到抗菌除臭的效果；起粘合作用的樹脂可以選擇水性或油性體系，溶劑的選擇根據(jù)所選油性或水性體系而進(jìn)行篩選，可以是醇類、酯類、酮類、醚類及有機(jī)酸類等，它們可以單獨(dú)使用或幾種配合使用；涂料添加劑制備工藝簡(jiǎn)單，適宜大范圍推廣應(yīng)用。

高磁力磁選機(jī) 1144     

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本實(shí)用新型涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高磁力磁選機(jī)，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一側(cè)設(shè)置有帶電磁機(jī)的分揀槽，所述分揀槽的下方設(shè)置有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的一端設(shè)置有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的輸出端設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的上方設(shè)置有帶刮板的磁吸輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在第一傳送帶的一側(cè)設(shè)置分揀槽，利用分揀槽內(nèi)設(shè)置的電磁機(jī)對(duì)第一傳送帶上傳送的礦石進(jìn)行篩選，帶有磁性的礦石受到電磁機(jī)吸引進(jìn)入分揀槽進(jìn)行下一步加工，通過在第二傳送帶的上方設(shè)置磁吸輥，破碎后的礦石通過第二傳送帶傳送，其中的磁粒經(jīng)過磁吸輥時(shí)被吸附分離，不帶磁性的物質(zhì)經(jīng)過第二傳送帶進(jìn)入廢料槽。

用于硫酸鋁生產(chǎn)過程中的振動(dòng)結(jié)構(gòu) 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸鋁生產(chǎn)過程中的振動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座上表面上的四個(gè)拐角處均安裝有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱的另一端穿過支撐座上的第四通孔與第一限位板連接，所述第一導(dǎo)向柱的外側(cè)包覆有第一彈簧，且第一彈簧位于支撐座與底座之間，所述支撐座上表面的兩側(cè)均安裝有支撐桿，所述支撐桿前后兩端相鄰之間設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)為兩個(gè)，所述支撐桿的另一端安裝在側(cè)板的下表面上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的硫酸鋁生產(chǎn)過程中用的振動(dòng)篩選結(jié)構(gòu)上的篩網(wǎng)容易被鋁礦石沖擊壞，篩網(wǎng)使用壽命低的問題；本實(shí)用降低了篩網(wǎng)更換的頻率，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)量，實(shí)用性強(qiáng)。

陶瓷墨水用鐠黃色料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種陶瓷墨水用鐠黃色料的制備方法，包括如下步驟：1）晶種制備：將50～60重量份的氧化鋯、25～35重量份的石英粉、3～8重量份的氧化鐠、1～5重量份的礦化劑混合均勻，得到混合物；將100重量份的混合物與450～550重量份的瑪瑙球石、54～66重量份的水混合、研磨，直至粒徑達(dá)到D90≤5μm，再將研磨后的混合物進(jìn)行干燥、過篩，而后補(bǔ)充加入占總重量3%～5%的礦化劑混勻，而后煅燒、研磨、干燥，得到晶種；2）色料制備：將氧化鋯、石英粉、氧化鐠按摩爾比（0.9～1.1）：（0.9～1.1）：（0.03-0.15）混合均勻，再加入占總重量1%-5%的晶種以及占總重量3%～5%的礦化劑混勻，而后煅燒、研磨、干燥，即得。本發(fā)明發(fā)色強(qiáng)度高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高，能達(dá)到發(fā)色強(qiáng)度要求，同時(shí)工藝簡(jiǎn)便，對(duì)操作條件的要求不高。

用于制備仿花崗巖透水磚的面層坯料及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種用于制備仿花崗巖透水磚的面層坯料，所述面層坯料配方中鎳土礦渣的加入，使制得的仿花崗巖透水磚的透水效果較由陶瓷尾料制得的透水磚更優(yōu)，配方中天然礦石中的主要成分雖然與陶瓷廢料的主要成分相同，但其發(fā)色效果較尾料更好。本發(fā)明提供了一種用于制備仿花崗巖透水磚的面層坯料的制備方法，制備過程在常溫下進(jìn)行即可，無需加熱，大大降低了生產(chǎn)和人力等各項(xiàng)成本。同時(shí)，制得的仿花崗巖透水磚的物理性能與花崗巖相同，也能呈現(xiàn)花崗巖的裝飾效果，還同時(shí)具有優(yōu)異的透水性能。本發(fā)明的原料來源廣泛，將鎳土礦渣變廢為寶，且制備工藝操作簡(jiǎn)單，效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣泛。