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本實用新型公開了一種用于脫硫廢水零排放系統(tǒng)的混凝池,包括池體,池體包括設(shè)置有攪拌機構(gòu)的中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱,中和箱一側(cè)設(shè)置有廢水進入管,且中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱上均設(shè)置有藥劑管道;中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱底部連通設(shè)置有污泥清理箱,且中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱與污泥清理箱之間均通過漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)連接;中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱中均設(shè)置有污泥厚度檢測機構(gòu),以及用于驅(qū)動漏網(wǎng)結(jié)構(gòu)開啟或關(guān)閉以控制中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱與污泥清理箱之間是否連通的驅(qū)動機構(gòu)。污泥清理箱的設(shè)置,可對中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱中的沉淀進行集中處理,便于對池體的清理工作,提高廢水的處理純度。
本實用新型公開了一種造紙廢水微生物厭氧處理裝置,包括底座、罐體、出水管和進水管,所述罐體固定焊接在底座頂部,所述出水管固定連接在罐體底部,所述進水管固定連接在罐體一側(cè)底部,所述罐體頂部固定連接有沼氣罐,所述沼氣罐內(nèi)腔頂部固定設(shè)置有氣液分離器,所述沼氣罐一側(cè)固定連接有沼氣管,所述進水管頂部固定設(shè)置有真空泵,且真空泵一端通過管道與罐體相連,所述進水管一端固定連接有一號管,所述一號管一側(cè)固定設(shè)置有二號管。本實用新型通過對造紙廢水進行加熱和攪拌,并通過真空泵對罐體內(nèi)的氧氣進行抽取,從而起到對造紙廢氣降低含氧量的效果,有利于后期對造紙廢水的凈化效率,適合被廣泛推廣和使用。
本實用新型公開了一種氨氮廢水處理并回收氨制備硫酸銨的裝置,包括反應(yīng)汽提塔、蒸汽增壓式熱泵、吸收液循環(huán)泵、原料預(yù)熱換熱器和軟水預(yù)熱換熱器,所述的反應(yīng)汽提塔內(nèi)部分為汽提段和反應(yīng)段,所述的反應(yīng)汽提塔的中部設(shè)有氨氮廢水進料口和吸收液出料口,底部設(shè)有凈化水出料口和蒸汽進料口,靠近塔頂處設(shè)有吸收液進料口,塔頂設(shè)有二次蒸汽出料口。本實用新型方法和裝置節(jié)能效果好、熱損失小,充分利用熱交換回收余熱,投資成本少,可有效處理氨氮廢水。
本實用新型公開了一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),它包括廢水收集池,廢水收集池通過第一管道和調(diào)酸池連接,調(diào)酸池通過第二管道和鐵碳塔連接,鐵碳塔通過第三管道氧化池(芬頓氧化池)連接,氧化池和中和池連接,中和池和反應(yīng)池連接,反應(yīng)池通過第四管道和沉淀池連接,沉淀池通過第六管道和綜合廢水調(diào)節(jié)池連接,廢水調(diào)節(jié)池連接通過第七管道預(yù)酸化池連接,預(yù)酸化池通過第八管道和UASB反應(yīng)器連接,UASB反應(yīng)器通過第九管道和A/O池連接,A/O池通過第十管道和二沉池連接,二沉池通過第十一管道混凝池連接,混凝池通過第十二管道和三沉池連接,三沉池后接排水管。本實用新型處理后的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水能達到排放標(biāo)準。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化纖紡織染色廢水處理裝置,包括水箱和蓋板,水箱的內(nèi)部底端固定連接有三個均勻分布的支撐桿,三個支撐桿的上端面均固定連接有第一過濾箱,第一過濾箱的外側(cè)壁上端貫穿設(shè)置有多個均勻分布的第二出水口,水箱的下端面貫穿設(shè)置有三個均勻分布的通水口,蓋板的上端面可拆卸連接有電機支架,電機支架的上端面可拆卸連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的下端面固定連接有沉淀箱,沉淀箱的外側(cè)壁上端貫穿開設(shè)有多個均勻分布的第一出水口,蓋板的上端面貫穿設(shè)置有孔,蓋板的上端面設(shè)置有進L型進水管,該種廢水處理裝置具有體積小、凈化速度快、和成本低的特點。
本實用新型公開了一種以生活垃圾焚燒爐渣為載體的流化床廢水處理裝置,包括殼體,還包括:設(shè)于所述殼體內(nèi)底部的流體分布器;與所述流體分布器連通并為流體分布器提供動力的進水系統(tǒng);架設(shè)在所述流體分布器上方的生活垃圾焚燒爐渣載體層;設(shè)于所述生活垃圾焚燒爐渣載體層上方的固液分離器;設(shè)于所述固液分離器上方的出水系統(tǒng)。本實用新型以經(jīng)風(fēng)化處理改性后的生活垃圾焚燒爐渣作為廢水處理載體,利用流化床技術(shù)加強廢水中污染物與生活垃圾焚燒爐渣的接觸反應(yīng),從而去除廢水中的污染物,實現(xiàn)廢水的達標(biāo)排放。
本實用新型公開了一種高濃廢水連續(xù)流Fenton反應(yīng)裝置;所述裝置包括反應(yīng)池體、第一級導(dǎo)流筒和第二級導(dǎo)流筒,第二級導(dǎo)流筒套設(shè)在反應(yīng)池體內(nèi),第一級導(dǎo)流筒套設(shè)在第二級導(dǎo)流筒內(nèi);反應(yīng)池體、第一級導(dǎo)流筒和第二級導(dǎo)流筒均為圓柱形結(jié)構(gòu),其中部均設(shè)有填料層;第一級導(dǎo)流筒內(nèi)上部設(shè)有通往第二級導(dǎo)流筒的出水槽,下部設(shè)有曝氣裝置和布水裝置;第二級導(dǎo)流筒的側(cè)面下部設(shè)有與反應(yīng)池相通的通孔;反應(yīng)池體的上部設(shè)有與后端處理系統(tǒng)相通的出水堰。該裝置利用空間實行多層化和多段化,充分利用裝置容積,保證藥劑與廢水污染物的充分混合,避免池體死角的出現(xiàn),以達到廢水連續(xù)處理的目的;其處理能力比傳統(tǒng)Fenton反應(yīng)裝置的處理能力高出2~5倍。
本實用新型提供了一種脫硫廢水處理的裝置。本實用新型通過將納濾處理系統(tǒng)的濃水全部回流至前端的調(diào)質(zhì)池與脫硫廢水混合,通過濃水循環(huán)回流提升脫硫廢水中的鎂離子濃度,利用納濾系統(tǒng)對二價鹽的特殊選擇性,即納濾對鎂離子的截留率明顯大于鈣離子,在截留硫酸根陰離子的同時,優(yōu)先截留鎂離子作為陽離子,因此在鎂離子濃度足夠的情況下,鈣離子的截留量相對減少,鈣離子透過納濾膜進入產(chǎn)水側(cè)的比率相應(yīng)增加,納濾濃水中以沒有結(jié)垢風(fēng)險的硫酸鎂的形式存在的二價鹽的比例有所提高,從而降低了納濾濃水中硫酸鈣的結(jié)垢風(fēng)險。
本實用新型涉及廢水處理裝置,公開了一種利用含磷廢水制備磷酸鹽產(chǎn)品的設(shè)備,包括原料池、反應(yīng)釜、壓濾機、中間池、濃縮裝置、產(chǎn)品池、脫水裝置、烘干裝置,其中,所述原料池與所述反應(yīng)釜相連接,所述壓濾機與所述中間池相連接,所述中間池與所述濃縮裝置相連接,所述濃縮裝置與所述產(chǎn)品池相連接,所述產(chǎn)品池與所述脫水裝置相連接,所述脫水裝置與所述烘干裝置相連接。本實用新型的優(yōu)點在于,工藝簡潔,流程短,能夠有效分離廢水中的有害雜質(zhì),工藝過程無有毒物質(zhì)排放,具有較高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明提供了一種低鹽廢水資源化處理回收方法,所述廢水為經(jīng)過預(yù)處理除去有機物的廢水,主要成分為無機鹽,所述方法為:將低鹽廢水經(jīng)膜蒸餾處理,得到濃縮液和冷凝水1;濃縮液經(jīng)雙極膜電滲析處理,分別得到價值更高的相應(yīng)的稀酸和稀堿;稀酸經(jīng)過膜蒸餾濃縮,得到高濃度的酸溶液和冷凝水2,稀堿經(jīng)過膜蒸餾濃縮,得到高濃度的堿溶液和冷凝水3。膜蒸餾得到的冷凝水可以用于雙極膜電滲析處理中,作為酸、堿的吸收液回用,減少了廢水排放。
本實用新型公開了一種用于處理髙鹽廢水的枕型板式冷凍結(jié)晶裝置,包括結(jié)晶罐、結(jié)晶蒸發(fā)器和循環(huán)組件,所述結(jié)晶罐和結(jié)晶蒸發(fā)器通過循環(huán)組件連接,且在所述循環(huán)組件的作用下,所述結(jié)晶罐和結(jié)晶蒸發(fā)器中的髙鹽廢水能循環(huán)流動,還包括制冷組件,所述制冷組件的換熱板設(shè)置在所述結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi),且所述換熱板為中空結(jié)構(gòu),且所述制冷組件能將制冷劑輸送至所述換熱板內(nèi)并循環(huán)流動,在所述結(jié)晶罐和結(jié)晶蒸發(fā)器的底部均設(shè)置有結(jié)晶物排出口。通過冷卻的循環(huán)的雙位置結(jié)晶的設(shè)計,大大提高了髙鹽廢水的結(jié)晶程度,實現(xiàn)了對廢水的處理,甚至可以達到廢水的近零排放,對保護水資源是一種極佳的方法。
本發(fā)明涉及一種新型廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)酸堿調(diào)節(jié)處理;(2)前混凝沉淀處理;(3)膜生物反應(yīng)處理;(4)一級反滲透處理;(5)液液離心萃取處理;(6)精餾處理;(7)軟化處理;(8)后混凝沉淀處理;(9)超濾處理。本發(fā)明提供的一種新型廢水處理工藝,對濃縮廢水進行回收利用,節(jié)約了水資源,而且對濃縮廢水中的有機物質(zhì)進行萃取、精餾回收利用,不僅減少了污染的排放,還減少了巨大的資源浪費。
本實用新型公開了一種廢水處理用處理池,包括基坑,所述基坑內(nèi)設(shè)置有池體,所述池體邊角處呈矩形分布有立柱,所述立柱頂端之間設(shè)有固定板,所述固定板底部中間開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)固定連接有液壓伸縮桿,所述打撈框兩側(cè)對稱固定有與池體兩側(cè)內(nèi)壁接觸的第一擋板,所述第一擋板頂部中間通過固定桿相連,所述固定桿中間設(shè)置有與液壓伸縮桿底端對應(yīng)的安裝塊,本實用新型一種廢水處理用處理池,通過在池體邊角處設(shè)置立柱,立柱頂端的固定板中間安裝有液壓伸縮桿,液壓伸縮桿底端與打撈框相連,廢水進入池體之前,打撈框位于池體底端的位置,廢水進入池體后啟動液壓伸縮桿,不溶于水的垃圾雜物被撈出進行處理,方便廢水的后續(xù)凈化操作。
本發(fā)明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。將廢水渣加入水漿化攪拌,然后往漿化料中通入二氧化碳氣體,過濾洗滌得到洗滌廢水渣;得到的洗滌廢水渣與焦炭、二氧化硅、廢銅料一起放入到高溫熔煉爐中熔煉,熔煉后的銅水從爐底流出,流入模具后冷卻成金屬塊,金屬塊放入電解槽內(nèi)進行電解精煉銅得到陰極銅,電解液加入氧化鈣,然后經(jīng)過過濾,得到第一濾液經(jīng)過銅萃取線萃取銅得到含鈷鎳的萃余液,萃余液經(jīng)過氧化后得到氫氧化高鈷,再與醋酸鈷混合煅燒得到四氧化三鈷,氧化后的溶液經(jīng)過萃取分離,得到硫酸鎳經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到硫酸鎳晶體。本發(fā)明流程短,工藝簡單,且能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收,回收率高,產(chǎn)品附加值高。
本申請公開了一種苯酚廢水反應(yīng)處理系統(tǒng),涉及廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,其包括供水罐、第一管道、第一藥劑罐、第二藥劑罐以及至少三個反應(yīng)罐;供水罐的出液端與第一管道連接;第一藥劑罐的出液端與第一管道連接;第二藥劑罐的出液端與第一管道連接;第一管道的出液端設(shè)有若干第一分支管,若干第一分支管一一對應(yīng)連接于多個反應(yīng)罐的進液端,每根第一分支管均設(shè)有第一控制閥;每個反應(yīng)罐的出液端均設(shè)有第二分支管,若干第二分支管共同連接有第二管道,每根第二分支管均設(shè)有第二控制閥;第二管道的出液端用于將反應(yīng)后的液體送出。通過設(shè)置至少三個反應(yīng)罐,實現(xiàn)苯酚廢水的不間斷供給以及反應(yīng)處理,提高苯酚廢水的處理效率。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種化纖類印染廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括依次連接的廢水調(diào)節(jié)池、復(fù)合加藥系統(tǒng)和淺層氣浮池,復(fù)合加藥系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有依次連通的第一加藥單元、第二加藥單元、反應(yīng)單元和助凝單元,第一加藥單元上方設(shè)有PAC加藥裝置,第二加藥單元上方設(shè)有PAFC加藥裝置,助凝單元上方設(shè)有PAM加藥裝置,第一加藥單元與廢水調(diào)節(jié)池連接,助凝單元與淺層氣浮池連接,各單元內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置。本實用新型通過復(fù)合加藥系統(tǒng)中四個單元的調(diào)整和配合,可以結(jié)合各絮凝劑的優(yōu)勢,在保證COD和總銻的去除率的前提下,避免了產(chǎn)生堿回調(diào)步驟和費用,并且產(chǎn)生的絮體密度比直接投加PAFC時小,可以通過淺層氣浮池有效去除。
一種廢水處理系統(tǒng)的電凝箱結(jié)構(gòu),包括箱體,其特征在于:所述箱體上設(shè)有進水口和出水口,箱體內(nèi)平行間隔設(shè)置有幾組電極板,電極板適當(dāng)置放在各自的絕緣套管中,電極板通過導(dǎo)線與直流電相連接。箱體采用PP材質(zhì),結(jié)構(gòu)牢固且耐酸堿腐蝕,電極板適當(dāng)置放在絕緣套管中,絕緣套管可以防止系統(tǒng)被電流沖擊并且讓大量的有害物質(zhì)經(jīng)由電凝箱的反應(yīng)室來加以處理;設(shè)置溢流口、曝氣管和灑水管,曝氣管于設(shè)定時間內(nèi)進行曝氣,加速反應(yīng)及內(nèi)部廢水流動,灑水管功能為抑制反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的泡沫避免溢出桶槽;蓋板上設(shè)有通氣口,可將廢水中多余廢氣做自然排出。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可有效用于廢水處理,同時使用成本較低。
一種頭孢制藥的廢水處理工藝,頭孢廢水依次經(jīng)過母液調(diào)節(jié)池、MVC蒸發(fā)系統(tǒng)、冷卻結(jié)晶脫水、缺氧反硝化池、好氧硝化池池和沉淀池等處理單元;經(jīng)MVC處理單元,總氮由17000mg/l降到50mg/l以下,COD由72000mg/l降到6000mg/l;TDS由78000mg/l降到200mg/l。MVC濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶脫水的結(jié)晶體外運處理,MVC蒸餾水進入生化系統(tǒng),大大減輕了生化系統(tǒng)的運行負荷,經(jīng)生化處理后達標(biāo)外排。本發(fā)明披露的工藝適合高鹽、高COD和高氨氮的頭孢菌素類廢水處理。
本發(fā)明提出了一種含氟廢水零排放處理方法,包括:經(jīng)過除氟預(yù)處理后的廢水,先進行除鈣反應(yīng);所述除鈣反應(yīng)后的水體進入過濾系統(tǒng)進行過濾;上述過濾后的水體依次經(jīng)過軟水樹脂塔、脫氟樹脂塔、保安過濾器和反滲透膜組處理,其中所述反滲透膜的純水側(cè)出水能夠再利用。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后的含氟廢水其氟離子含量小于2ppm,達到嚴格的地標(biāo)要求。該方法還可以延長反滲透膜組的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水的處理方法,應(yīng)用鎳合金焊接鼠籠水冷馬達機組處理含鹽廢水方法,該鎳合金焊接鼠籠水冷馬達機組包括鹽水添加罐、保健足浴池、光觸媒凈化器、三級套裝隔柵和焊縫能量回收反滲透系統(tǒng),增壓焊縫接頭包括出口焊管倒角和高壓管倒角以及焊接環(huán)縫,高壓管倒角與轉(zhuǎn)換高壓管之間成44—46度夾角,出口焊管倒角與蝸殼出口焊接管之間成44—46度夾角;焊縫能量回收助推機泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機部分所組成,壓力提升焊縫泵由鼠籠Ⅳ型水冷馬達驅(qū)動;作為改進:包括鼠籠Ⅳ型水冷馬達組裝和焊縫接頭管路連接以及含鹽廢水排放處理過程:本發(fā)明采用焊接管路連接結(jié)構(gòu),承受壓力高,方便管路表面維護。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于雨水管網(wǎng)的陽臺廢水、初期雨水凈化器及凈化方法,方法包括:(1)來自雨水進水管的雨水或陽臺廢水經(jīng)第一清理井截留后,進入沉砂區(qū),第一清理井下方的落葉格柵籃收集雨水中的落葉;(2)在沉砂區(qū)進行一次沉砂凈化處理后的水由沉砂區(qū)的上部溢流進微生物凈化區(qū)內(nèi),流經(jīng)微生物凈化填料層,微生物凈化填料層底部曝氣,進行二次凈化處理;(3)二次凈化處理由微生物凈化填料層的下方進入沉渣區(qū),沉渣后向上流經(jīng)微生物填料過濾層,進行三次凈化,最后從微生物填料過濾層上方的凈水排放口排出。本發(fā)明用于老小區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)改造,解決現(xiàn)有陽臺廢水納入雨水管網(wǎng)直排到內(nèi)河,造成城市河道及水系富營養(yǎng)化污染的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種臭氧氧化有機廢水催化劑,通過以下方法制備得到:將由硅藻土、鐵鹽、錳鹽和硫酸鈦組成的原料,按水與原料質(zhì)量比2~5:1加入水分,并按濃硫酸與原料質(zhì)量比0.1~0.2:1加入濃硫酸,在攪拌條件下,于40~95oC反應(yīng)至少24h,得反應(yīng)后液固混合物;所述反應(yīng)后液固混合物進行分離,將濾餅造粒為直徑1~10mm的顆粒,置于700~900oC間焙燒2~6h,得臭氧氧化有機廢水催化劑。本發(fā)明具有如下的有益效果:(1)降低臭氧氧化有機廢水時對pH的依賴度;(2)提高臭氧氧化的效率;(3)所負載的鐵鹽很穩(wěn)固,不易脫落。
本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯量子點改性聚砜超濾膜處理廢水的裝置,包括廢水儲水池(內(nèi)部嵌有第一過篩網(wǎng),底部固定裝有過濾芯,下端固定連接第一閥門和硅膠導(dǎo)水管),另一端固定連接有恒流泵,它的出水口固定連接有流量計,其右端從左至右依次固定連接有過濾盒、(過濾盒內(nèi)嵌有氧化石墨烯量子點改性聚砜超濾膜過濾槽)、混合分解室(內(nèi)嵌有環(huán)形消毒液盒和、環(huán)形紫外線燈管、攪拌電機和攪拌器)、流量計、第二閥門、集水罐(內(nèi)嵌有第二過篩網(wǎng)),總處理器與第一閥門、恒流泵、超濾膜過濾槽、消毒液盒進/出液口閥門、混合分解室、環(huán)形紫外線燈管、第二閥門、攪拌電機和壓力溫度傳感器連接。實現(xiàn)了對廢水的高度凈化處理。
本發(fā)明涉及一種無臭氧污染的無極紫外光催化廢水降解反應(yīng)器擴容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、重點區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點時刻難辨明等等問題,本案針對上述系列問題。本案主要步驟包括:隔斷微波輻照空域;擴展反應(yīng)器尺寸;導(dǎo)引氣泡流使其向重點區(qū)域高強度釋放;用外置的級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器逐級攔截催化劑微粒;在尾氣排放口處架設(shè)臭氧傳感器,并使其所輸出的電訊號傳送給聯(lián)接磁控管及空氣泵的電源控制器。該方法能夠在降解反應(yīng)達到終點時,即刻關(guān)閉對反應(yīng)器的能量注入,并即刻終止臭氧發(fā)生進程;該方法避免了能量浪費,并杜絕了二次污染。
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高鹽廢水資源化再利用處理領(lǐng)域,具體公開一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法,包括將高鹽廢水進行一級反滲透處理,得到淡水和濃水,將淡水通入回用水池,將濃水通入后續(xù)處理裝置,對得到的濃水進行臭氧活性炭處理,對濃水進行管式超濾處理,對濃水進行離子交換器處理,再進行均相膜電滲析系統(tǒng)處理,最后再進行納濾系統(tǒng)處理,本發(fā)明運行自動化程度更高,對進水水質(zhì)要求更低,同時易清洗,維護成本低;利用臭氧活性炭?管式超濾系統(tǒng),臭氧催化氧化及曝氣生物濾池,占地面積更小,運行自動化程度更高;利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透,降低系統(tǒng)運行壓力,提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性及安全性。
本發(fā)明涉及一種周密回收觸媒微粒的光催化廢水降解反應(yīng)器擴容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在觸媒流失、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解終點難辨、無極燈其功能狀態(tài)實時監(jiān)察環(huán)節(jié)缺失、石英腔突水防范措施欠缺、觸媒荷電特性未予善加利用等等問題,本案針對上述系列問題。本案主要步驟包括:以金屬籠收攏微波照射范圍;以喇叭筒狀構(gòu)件聚束升騰氣泡流;擴展反應(yīng)器尺寸;用內(nèi)含荷負電濾膜的過濾器來精細地攔截微米級及納米級的觸媒微粒及其碰撞碎片;用臭氧傳感器監(jiān)察反應(yīng)進程,并用傳感電訊號自動控制相關(guān)電源開關(guān)機構(gòu);自檢團聚主誘因參數(shù);用光纖探查反應(yīng)器內(nèi)無極燈其功能狀態(tài),藉此防范無極紫外光輻射源系統(tǒng)故障。
本發(fā)明涉及一種兼顧了微波發(fā)生機構(gòu)抗蝕維護的光催化廢水降解反應(yīng)器,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的相關(guān)背景技術(shù)中,存在納米光觸媒流失、微波能量浪費、反應(yīng)器單罐廢水處理量偏小、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、觸媒團聚物無法原位強力消散、觸媒團聚發(fā)生無法被即時覺察、次生臭氧逆向竄流腐蝕磁控管等等問題,本案針對上述系列問題。本案以金屬籠約束微波,由此實現(xiàn)反應(yīng)器的大幅擴容;其外置多級級聯(lián)過濾器攔截觸媒微粒;其結(jié)構(gòu)并以低頻超聲波消散觸媒團聚物,同時捎帶清潔石英管;其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達到終點時自動即時關(guān)閉相關(guān)電源;其結(jié)構(gòu)并且能夠自動偵測觸媒團聚主誘因參數(shù);其結(jié)構(gòu)還以透波氣密隔斷板分隔波導(dǎo)管,以此阻遏臭氧逆向竄流。
本發(fā)明涉及一種兼具防范二次污染功能的紫外光催化大容量廢水降解裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、內(nèi)部大循環(huán)強度不足、氣泡升騰路徑偏短、重點區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、催化劑團聚物無法原位強力消散等等問題,本案針對上述系列問題。本案以金屬籠約束微波輻照空域,使得反應(yīng)器大幅擴容成為可能;其結(jié)構(gòu)并利于重點降解反應(yīng)區(qū)空氣氣氛的強化供給;其外置級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器利于催化劑微粒的精細攔截;其結(jié)構(gòu)并能原位強力消散催化劑團聚物,同時捎帶超聲清潔石英管;其結(jié)構(gòu)并能在降解反應(yīng)達到終點時自動即時關(guān)閉相關(guān)電源。
本發(fā)明涉及一種免浪費能源的無極紫外光催化廢水降解反應(yīng)器擴容方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)中,存在微波能量浪費、單罐廢水處理量偏小、重點區(qū)域供氧集中度不夠、催化劑微粒截留環(huán)節(jié)偏弱、降解反應(yīng)終點時刻難辨明、催化劑團聚物無法原位強力消散等等問題,本案針對上述系列問題。本案主要步驟包括:隔斷微波輻照空域;擴展反應(yīng)器尺寸;導(dǎo)引氣泡流使其向重點區(qū)域高強度釋放;用外置的級聯(lián)的三級反沖洗式過濾器逐級攔截催化劑微粒;用發(fā)自反應(yīng)器底部的超聲波原位強力消散催化劑團聚物,同時捎帶清潔石英管;用臭氧傳感器感知反應(yīng)進程,并用傳感電訊號驅(qū)動電源控制機構(gòu),在抵達降解終點之時即刻關(guān)閉相關(guān)電源。
本發(fā)明公開了一種膜分離?水解處理廢水的乙胺生產(chǎn)系統(tǒng),包括固定床反應(yīng)器、脫氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脫醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔、萃取塔、反滲透膜分離器、水解精餾塔和蒸發(fā)器;水解精餾塔的出口與蒸發(fā)器的進口連通;水解精餾塔的塔頂餾出液口與脫氨塔的塔釜液出口匯合后與乙胺塔的進料口連通;反滲透膜分離器的稀相出口經(jīng)過三通Ⅵ后分成兩路,一路為低濃廢水的出口管,另一路與蒸發(fā)器的蒸餾水出口匯合后與重相進口相連通。本發(fā)明還同時提供了利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)進行的膜分離?水解處理廢水的乙胺生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明的方法能使所產(chǎn)生的低濃廢水適合生化處理。
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