采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制造碳酸鋰的設(shè)備 677     

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本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了采用一種采用氯化焙燒法從鋰云母礦中提取鋰制造碳酸鋰的設(shè)備包括：爐體、第一進(jìn)料裝置、第一出料裝置、內(nèi)襯、第一進(jìn)氣管、第一出氣管、內(nèi)腔體、第二進(jìn)料裝置、第二出料裝置、第二進(jìn)氣管、第二出氣管、輸送機(jī)、溫控裝置。本實(shí)用新型能夠提高反應(yīng)的效率，實(shí)現(xiàn)氣體和固體物分別排出，并利用氣體的余熱，反應(yīng)充分，節(jié)約能源，對后期反應(yīng)物處理更架方便，具有運(yùn)行可靠，設(shè)備產(chǎn)能高，成本低，操作簡單，易維護(hù)等特點(diǎn)，因此本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的實(shí)用型和推廣性。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰的方法 853     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰方法，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料管，且所述裝置主體的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，同時(shí)所述裝置主體的外表面設(shè)置有觀察窗，該種一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，增加設(shè)置有溫度感應(yīng)器和溫度顯示儀，溫度感應(yīng)器可對攪拌室的乳品溫度進(jìn)行檢測，并通過溫度顯示儀顯示出來，該種浮標(biāo)設(shè)置的溫度旋鈕可調(diào)節(jié)加熱器的溫度，從而使得該種浮標(biāo)的操作更為方便快捷，同時(shí)在設(shè)備對乳品進(jìn)行加熱滅菌處理時(shí)，攪拌電機(jī)可通過攪拌軸帶動攪拌葉對乳品進(jìn)行攪拌，從而使滅菌更加徹底，且使用者還可通過定時(shí)旋鈕控制定時(shí)器，以此達(dá)到自動控制加熱器的工作時(shí)間，從而使該種浮標(biāo)操作更簡便。

鋰電池負(fù)極材料的造粒制程 662     

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本發(fā)明揭示一種鋰電池負(fù)極材料的造粒制程。上述鋰電池負(fù)極材料的造粒制程不使用高溫熔融的方式來黏合碳基材與接合材料，進(jìn)而可達(dá)到節(jié)能、低污染、且高產(chǎn)能的制程效果。

失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法，屬于廢舊材料回收領(lǐng)域。為了降低廢舊電池正極材料鈷鋰回收成本過高，且純度較低的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中聯(lián)合回收鈷、鐵、鋰的方法，該方法利用在酸性體系中兩種鋰電池正極材料之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)聯(lián)合浸取，該方法省去了單獨(dú)浸取所需的氧化劑或還原劑，成本低廉、操作簡單，鈷、鋰的回收率均大于99.2%以上，磷酸鐵的沉淀率可以達(dá)到99.5%以上。

用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池陰極、鋰離子電池 677     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：第一組分和由LiNi_0.5Mn_1.5O₂表示的第二組分；第一組分包括活性材料或表面處理的活性材料，其中，活性材料由通式Li_1+a(Ni_1?b?cCo_bMn_c)O₂表示，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c＜1；以所述復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，第二組分的含量為1?30重量％。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有更好的高電壓穩(wěn)定性，高電壓容量保持，高能量密度和更長的循環(huán)壽命。

從廢舊鋰電池中選擇性回收鋰并制備碳酸鋰的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中選擇性回收鋰并制備碳酸鋰的方法，將廢舊電池正極粉料與硝化劑混合獲得混合物，混合物經(jīng)硝化反應(yīng)獲得硝酸鹽產(chǎn)物，硝酸鹽產(chǎn)物于200℃～550℃進(jìn)行焙燒，獲得焙砂，將焙砂浸出，固液分離，獲得富鋰濾液，調(diào)整富鋰濾液的pH≥10后，固液分離，獲得凈化液，將凈化液加入可溶性碳酸鹽溶液中反應(yīng)，固液分離，所得濾渣經(jīng)水洗干燥即為碳酸鋰。本發(fā)明巧妙的利用硝酸鋰分解溫度明顯高于銅、鈷、鋁、錳等相應(yīng)硝酸鹽原理，實(shí)現(xiàn)了鋰選擇性分離與回收，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，鋰的回收率提高20％以上。且無需復(fù)雜的凈化工藝，即可獲得高純碳酸鋰，本發(fā)明工藝簡單、成本低、有價(jià)金屬回收效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。

鋰硫電池正極骨架材料及其制備方法和一種鋰硫電池正極材料以及一種鋰硫電池 1031     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極骨架材料及其制備方法和一種鋰硫電池正極材料以及一種鋰硫電池，屬于鋰硫電池領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極骨架材料為摻雜Co、N的中空多孔碳材料，所述中空多孔碳材料為花狀結(jié)構(gòu)，花狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述花狀結(jié)構(gòu)的花瓣為碳納米片，所述花瓣上附著有Co、N活性位點(diǎn)，所述花瓣為多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極骨架材料能夠有效緩解活性物質(zhì)在充放電過程中的體積膨脹；通過Co?N的雙活性位點(diǎn)，有效吸附多硫化物，并加速多硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的Li₂S₂/Li₂S，從源頭上抑制多硫化物的穿梭效應(yīng)，從而提高正極材料的比容量，倍率性能及穩(wěn)定性。

廢舊鋰電池制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料的方法 1094     

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本發(fā)明涉及鋰電能源再生領(lǐng)域，提供一種廢舊鋰電池制備鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池正極材料的方法。回收廢舊的鋰離子電池溶于酸液中得混合金屬溶液，混合溶液中的鈣鎂鐵銅鋅鉛鋁等雜質(zhì)進(jìn)入酸性萃取劑有機(jī)相中，負(fù)載雜質(zhì)的有機(jī)相經(jīng)多級逆流，利用酸反萃有機(jī)相，使得有機(jī)相再生重復(fù)使用，并且把鈣鎂鐵銅鋅鉛鋁等雜質(zhì)除掉得到無雜質(zhì)的混合溶液；將配好的混合金屬溶液和添加劑溶液輸送到冷凍結(jié)晶釜中，得到鎳鈷錳鋰鹽粉末。本發(fā)明從廢舊電池和廢正極料中回收鎳、鈷、錳、鋰元素，除雜后循環(huán)生產(chǎn)鎳鈷錳酸鋰正極材料，定向循環(huán)合成與原產(chǎn)品性能相同的再生產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全部鋰離子電池中主要金屬的資源化再利用。

用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備 780     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備，包括儲存罐和觀察窗，所述儲存罐的內(nèi)側(cè)均布有氣孔，且儲存罐的上方左側(cè)安裝有進(jìn)液口，所述儲存罐的中部上方安裝有支撐板，且支撐板的上方連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的前方連接有空氣過濾罐，且空氣過濾罐的下方安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的下方連接有氣管網(wǎng)絡(luò)，所述觀察窗的下方安裝有抽樣口，所述儲存罐的中部下方連接有出液口，且出液口的下方安裝有移動支撐座。該用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備設(shè)置有空氣過濾罐，且空氣過濾罐內(nèi)部設(shè)置有海綿和多層過濾網(wǎng)，保證了鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體是安全可靠的，確保氣體不會污染浸出液，保證浸出液的質(zhì)量。

從磷酸亞鐵鋰廢料中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 776     

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本發(fā)明公開了一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）酸溶氧化：將磷酸亞鐵鋰廢料加水制漿，然后加無機(jī)酸溶解，再加氧化劑氧化后過濾；（2）除殘酸：加磷酸鐵鋰廢料除去溶液中過量的酸；（3）除有機(jī)物：加活性炭除去溶液中的有機(jī)物；（4）除鋁鎂：加入鈣化合物調(diào)節(jié)溶液pH除鐵鋁；（5）蒸發(fā)析鈉：將溶液蒸發(fā)濃縮至Li+濃度為25~35g/l析鈉（6）粗除鈣：通入二氧化碳?xì)怏w除鈣（6）沉鋰：加入可溶性碳酸鹽將Li+沉淀為碳酸鋰。本發(fā)明的一種從磷酸亞鐵鋰廢料中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，具有鋰回收率高、環(huán)境友好、產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

富鋰氧化物的合成工藝及含該富鋰氧化物的鋰離子電池 671     

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本發(fā)明公開了一種富鋰氧化物的合成工藝含富鋰氧化物的鋰離子電池，其中富鋰氧化物的具體合成過程如下：稱取適量摩爾比的鋰源、鐵源，將它們分散在去離子水中，待完全溶解后稱取適量的有機(jī)碳源加入到上述溶液中；將溶液在80℃下攪拌直至形成溶膠；將溶膠噴霧干燥得到球形前驅(qū)體粉末，隨后將前驅(qū)體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒一定時(shí)間，隨爐冷卻得到核殼結(jié)構(gòu)的富鋰氧化物L(fēng)i₅FeO₄/C。本發(fā)明制備的Li₅FeO₄/C對環(huán)境要求不苛刻，可以和正極材料一起涂布，操作簡單，不需要對現(xiàn)有的產(chǎn)線和工藝進(jìn)行改造，大大降低了成本，并且制備的Li₅FeO₄/C純度高，解決了現(xiàn)有的Li₅FeO₄合成條件苛刻，并且對環(huán)境敏感的問題。

鋰離子二次電池用正極組合物、鋰離子二次電池用正極和鋰離子二次電池 662     

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本發(fā)明提供一種能夠簡便地得到內(nèi)部電阻小、且輸出特性、循環(huán)特性、低溫特性優(yōu)異的鋰離子二次電池的鋰離子二次電池用正極組合物。鋰離子二次電池用正極組合物，其特征在于，包含能夠吸納和釋放鋰離子的活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑，其中，上述活性物質(zhì)為鋰鎳鈷錳復(fù)合氧化物，上述導(dǎo)電劑為炭黑和碳納米管，上述炭黑的BET比表面積為100～400m²/g，DBP吸收量為210～380ml/100g，上述碳納米管的平均直徑為7～15nm。

鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，其制備方法步驟如下：1)鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備；稱取一定量的鐵源、磷源、鋰源和碳源，并使鐵源、磷源、鋰源和碳源按照0.8?1：1.5:1.1?1.3：1.2?1.4的摩爾比進(jìn)行配料操作；2)鋰離子電池錳酸鋰正極材料制備；3)進(jìn)一步將制得的鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料和鋰離子電池錳酸鋰正極材料進(jìn)行摻混，并利用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30?40min，從而最終制得鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料，本發(fā)明的鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，操作簡單，對環(huán)境無污染，同時(shí)原料價(jià)格較低，降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣。

利用電池級碳酸鋰沉鋰母液回收制備高純碳酸鋰的工藝 960     

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本發(fā)明公開了一種利用電池級碳酸鋰沉鋰母液回收制備高純碳酸鋰的工藝，碳酸鋰沉鋰母液的預(yù)處理：將碳酸鋰沉鋰母液通過孔徑為0.7厘米—1.2厘米的過濾網(wǎng)，后向過濾后的碳酸鋰沉鋰母液中加入沉淀劑，用攪拌機(jī)攪拌10min—15min，直至碳酸鋰沉鋰母液底部出現(xiàn)鈣鹽沉淀或鎂鹽沉淀，并將沉淀分離，得到母液I，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明一種利用電池級碳酸鋰沉鋰母液回收制備高純碳酸鋰的工藝可有效的除去母液中的鈣離子和鎂離子，保證了最后制備出的碳酸鋰具有極高的純度，且原母液的利用率高，整個加工過程十分清潔，不會產(chǎn)生中間污染。

利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法。所述利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法包括以下步驟：步驟A：在常溫條件下，取一定質(zhì)量的叔戊醇鋰廢料溶解加入反應(yīng)容器中，邊攪拌邊加入一定質(zhì)量的純水，純水與廢料的質(zhì)量比為2～3:1，待叔戊醇鋰廢料完全溶解后，得到混合溶液；步驟B：在常溫下，將所述步驟A得到的所述混合溶液倒入到分液漏斗中，靜止1～2h，混合溶液分為上下兩層，將下層含鋰溶液放入至反應(yīng)器中，上層溶液為叔戊醇。本發(fā)明的利用叔戊醇鋰廢料回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，工藝簡單，鋰回收率高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，對環(huán)境污染小，而且生產(chǎn)安全性高。

從鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法，該方法包括以下步驟：a.高溫焙燒脫氟；b.磨細(xì)；c.壓煮：將磨好的鋰云母、氧化鈣、鈉鹽投到高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行壓煮，不斷攪拌的狀態(tài)下使鋰云母分解，將其中的堿金屬進(jìn)行離子交換變成鹽溶出；d.除雜：分離壓煮后得到的壓煮母液與壓煮渣，按壓煮母液中氧化鋰含量相比加略過量的燒堿攪勻，而后加活性碳過濾除雜；e.濃縮；f.冷凍析鈉；g.碳化沉鋰：往析鈉母液通入CO2，直到溶液的pH值等于9－10為止，加熱攪拌碳化完母液進(jìn)行離心甩水分離得粗碳酸鋰，將粗碳酸鋰進(jìn)行逆洗干燥得產(chǎn)品碳酸鋰。該方法具有鋰收率較高、余渣可利用、鈉鹽可循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝 726     

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本發(fā)明公開了一種鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝，包括釜體外殼，釜體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，釜體外殼與內(nèi)套管間設(shè)有多個定位盒，釜體外殼頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)提液裝置，釜體外殼外壁設(shè)有多個伸縮過濾裝置；旋轉(zhuǎn)提液裝置包括輸液軸管，設(shè)于釜體外殼頂部的驅(qū)動部件以及加液部件，以及設(shè)于輸液軸管上的單向閥、螺旋葉片以及攪拌桿；伸縮過濾裝置包括平移部件，設(shè)于平移部件執(zhí)行端的U形板，滑動連接U形板內(nèi)壁的滑動架，以及通過安裝部件連接滑動架的濾盒，滑動架靠近平移部件的一端通過智能斷連部件連接U形板，滑動架遠(yuǎn)離平移部件的一端設(shè)有卡接部件。本發(fā)明是一種便于富鋰母液與堿液快速融合的，避免鋰沉淀堆積釜底的，便于鋰沉淀分級濾出的沉鋰釜。

從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，以鋰廢舊電池為原料提鋰制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明主要包括以下步驟：（1）電池拆解、（2）酸化浸出、（3）除鐵、鋁、（4）氟化沉鋰、（5）鎂鹽轉(zhuǎn)型、（6）堿化除雜、（7）純堿沉鋰等。本發(fā)明的從鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，具有鋰回收率高、其它金屬元素?fù)p失小、環(huán)境友好、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主含量超過99.5%，達(dá)到電池級產(chǎn)品要求，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑 633     

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本發(fā)明公開一種鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰云母的提鋰方法包括：將鋰云母礦高溫焙燒并通入水蒸氣脫氟后得到脫氟鋰云母；將脫氟鋰云母和鈉鹽、氧化鈣分別研磨成細(xì)粉，混合后制得混合物并投入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行壓煮后過濾得到第一濾液以及第一濾渣；將純堿和片堿以及EDTA依次加入到的第一濾液中后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾液加入純堿后并進(jìn)行加熱處理后，過濾，從而獲得含鋰母液，實(shí)現(xiàn)鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)比較，提鋰步驟簡單，提取率高。

從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法 1064     

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本發(fā)明公開了從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法，包括以下工藝流程：a、配料除雜；b、初除有機(jī)；c、微電解深度除有機(jī)；d、濃縮析鈉；e、蒸發(fā)結(jié)晶；f、離心分離；g、干燥；h、冷卻包裝。本發(fā)明的從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法直接從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰，產(chǎn)品純度高（>99%），鈉含量低（<0.25%），產(chǎn)品白度好。

回收電池級碳酸鋰沉鋰母液制備鋰鹽的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種回收電池級碳酸鋰沉鋰母液制備鋰鹽的方法，包括以下步驟：A沉鋰：往電池級碳酸鋰沉鋰母液中加入磷酸調(diào)節(jié)pH至6～8，再加入NaOH調(diào)pH至10～12，進(jìn)行沉鋰；B配料：將步驟A得到的磷酸鋰加水或洗液配成漿料；C酸化：往步驟B配成的漿料中加入HCl酸化；D轉(zhuǎn)型：往步驟C得到的酸化漿料中加入鈣鹽轉(zhuǎn)型；E調(diào)pH：調(diào)節(jié)步驟D得到的轉(zhuǎn)型溶液的pH為8～10，并陳化30～60min；F固液分離：將步驟D得到溶液過濾，得到純度高的鋰鹽溶液，將濾渣洗滌后返回配料循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果為：具有資源綜合回收利用、鋰回收率高、能耗低、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

利用電池級碳酸鋰沉鋰母液生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法 711     

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本發(fā)明公開一種利用電池級碳酸鋰沉鋰母液生產(chǎn)電池級氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：（1）沉鋰母液經(jīng)精密過濾除去不溶物;（2）往溶液中加入硫酸，然后經(jīng)汽提塔除碳酸根;（3）將溶液流經(jīng)螯合樹脂系統(tǒng)除鈣、鎂;（4）往溶液中加入NaOH，將Li₂SO₄轉(zhuǎn)型為LiOH;（5）將溶液蒸發(fā)濃縮至晶漿濃度為10%~40%，然后離心分離得LiOH濃縮液;（6）將LiOH濃縮液冷卻至?10~5℃析鈉，得到LiOH凈化液（7）將LiOH凈化液蒸發(fā)濃縮、離心分離得LiOH晶體;（8）將LiOH晶體重結(jié)晶后得到電池級氫氧化鋰。該法實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收沉鋰母液生產(chǎn)電池級氫氧化鋰，提高了鋰回收率，降低了生產(chǎn)成本。

利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法以及使用該方法制備的高鈉金屬鋰 735     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法,包括以下工藝流程:A.配料準(zhǔn)備;B.熔融;C.混合;D.除渣;E.保溫靜置;F.澆鑄成型,本發(fā)明的利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法保證金屬鋰的品質(zhì)、形成封閉循環(huán)可以大大提高鋰的回收率,而且沒有工業(yè)三廢排放,達(dá)到清潔生產(chǎn)目的。

利用高純碳酸鋰沉鋰母液制備電池級磷酸二氫鋰的方法 1092     

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本發(fā)明是一種利用高純碳酸鋰沉鋰母液制備電池級磷酸二氫鋰的方法,包括以下步驟:利用磷酸和磷酸鹽對碳酸鋰沉鋰母液進(jìn)行初步提鋰和深度提鋰,得到磷酸鋰和磷酸氫二鋰混合物,再利用該混合物與磷酸反應(yīng)生成磷酸二氫鋰溶液,再經(jīng)過濃縮蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心分離、飽和洗滌、烘干、氣流粉碎與包裝,得到電池級磷酸二氫鋰。本發(fā)明的制備電池級磷酸二氫鋰的方法充分利用了高純碳酸鋰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液,工藝簡單、操作容易、生產(chǎn)成本低、鋰回收率達(dá)到90%以上、所得到產(chǎn)品電池級磷酸二氫鋰質(zhì)量穩(wěn)定、適合用于制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰,具有廣闊的市場前景,較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

硫酸法鋰云母提鋰工藝中精硫酸鋰溶液的生產(chǎn)方法 1037     

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硫酸法鋰云母提鋰工藝中精硫酸鋰溶液的生產(chǎn)方法,以鋰云母精礦為原料,依次包含下述步驟:浸出-冷卻析礬-除酸-除鋁-除雜-除鈣,得到精硫酸鋰溶液;本發(fā)明的冷卻析礬流程可以先把鉀、銣、銫以礬的形式沉淀下來,從而很容易地實(shí)現(xiàn)鋰與鉀、銣、銫的分離,而得到的鉀、銣、銫的礬渣是純度很高的混合礬,為綜合利用創(chuàng)造了很好的條件,同時(shí)減輕了鋰鋁分離的負(fù)擔(dān)。除鋁流程可容易地實(shí)現(xiàn)鋰鋁分離。本發(fā)明方法具有能耗較低、鋰收率較高,而且余渣大部分可利用、利于進(jìn)行綜合利用的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提出了用所得精硫酸鋰溶液生產(chǎn)碳酸鋰和氟化鋰的方法。

一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1）加硫酸調(diào)節(jié)PH值；2）加片堿、板框過濾除雜；3）MVR蒸發(fā)濃縮、離心分離；4）沉降、離心分離；5）板框過濾；6）二次沉鋰；7）二次沉鋰后母液返回工序1）循環(huán)進(jìn)行二次沉鋰。本發(fā)明可從一次沉鋰后低含量的鋰液中制備出顏色為白色，主含量達(dá)到99.35%以上的工業(yè)特級碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品鐵、鈣、鉀、鈉、硫酸根等雜質(zhì)含量均達(dá)到工業(yè)特級要求；二次沉鋰工藝中所得碳酸鈉鉀混合鹽可回收再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

機(jī)械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進(jìn)行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機(jī)，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機(jī)中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機(jī)械活化后，進(jìn)行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機(jī)械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實(shí)現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實(shí)現(xiàn)硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達(dá)到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法，包括以下流程：a、轉(zhuǎn)型焙燒；b、冷卻球磨；c、酸化焙燒；d、化漿中和；e、分離洗滌及凈化；f、調(diào)配轉(zhuǎn)型；g、過濾洗滌；h、深度除雜；i、中和；j、濃縮結(jié)晶；k、冷卻析鈉；l、濃縮結(jié)晶；m、分離與干燥。本發(fā)明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高。

從磷酸亞鐵鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法 999     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸亞鐵鋰廢舊電池中回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，以磷酸亞鐵鋰廢舊電池為原料制備電池級碳酸鋰，包括以下步驟：(1)電池拆解；(2)圓盤造粒；(3)高溫焙燒；(4)酸化浸出；(5)深度轉(zhuǎn)型；(6)堿化除雜；(7)純堿沉鋰等。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的從磷酸亞鐵鋰廢舊電池回收鋰制備電池級碳酸鋰的方法，具有鋰回收率高、環(huán)境友好、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主含量超過99.5％，達(dá)到電池級產(chǎn)品要求，且工藝簡單、生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。