抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 978     

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一種抗還原反應(yīng)、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側(cè)吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結(jié)剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來石，得到混合預(yù)混料，加入結(jié)合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，進行混練，壓制成型，經(jīng)高溫?zé)?，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點是：原料成本低廉，性價比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時還具有抗還原反應(yīng)、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應(yīng)帶。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 895     

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一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數(shù)計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度過200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點，并且縮短了早期凝結(jié)時間，安定性好。

有機-無機生態(tài)復(fù)混藥肥及其制備方法 695     

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一種有機-無機生態(tài)復(fù)混藥肥及其制備方法，按重量份數(shù)計包括味精下腳料30份～40份、大量元素肥料15份～30份、硼泥礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、丁硫克百威?0.3份～0.5份、光合細菌1份～1.5份、酵素菌?2份～3份；將味精下腳料、大量元素肥料和腐殖酸混合均勻，加入光合細菌和酵素菌，在發(fā)酵，加入份硼泥礦渣混合均勻，經(jīng)制粒機制得顆粒，將丁硫克百威溶液均勻噴至顆粒表面，過篩，制得有機-無機生態(tài)復(fù)混藥肥顆粒劑。營養(yǎng)全面，肥效持久，可以增強土壤透氣性，疏松土壤板結(jié)現(xiàn)象，降低化肥及化肥輔助劑殘留對環(huán)境污染。

生產(chǎn)鈦鐵搖床床面 1038     

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本實用新型屬于鈦鐵領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)鈦鐵搖床床面，其結(jié)構(gòu)包括底座，所述底座上表面固定安裝有傳動裝置，所述傳動裝置固定連接有傳動桿，所述底座上表面固定連接有床板，所述傳動桿遠離傳動裝置一側(cè)固定連接于床板前側(cè)，所述床板上表面左側(cè)固定連接有給礦盒，所述給礦盒右側(cè)連通有導(dǎo)流槽，所述底座底部前側(cè)外壁固定安裝有電源裝置，所述傳動裝置上表面固定連接有連接桿。本實用新型通過設(shè)置了電磁鐵和導(dǎo)流槽，將生產(chǎn)后的鈦鐵和其他金屬物質(zhì)放在給礦盒內(nèi)，通過傳動桿帶動床面進行搖動，將鈦鐵和其他金屬傳送到電磁鐵處，鈦鐵會被電磁鐵吸附，其他的金屬材料再倒流回導(dǎo)流槽，依次反復(fù)可以將鈦鐵篩選，十分方便。

海洋工程用高性能燒結(jié)焊劑及其生產(chǎn)工藝 987     

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一種海洋工程用高性能燒結(jié)焊劑及其生產(chǎn)工藝，該燒結(jié)焊接的原料包括礦物粉劑和鐵合金粉劑，將礦物粉劑螢石、大理石、鎂砂、錳礦、鋯英砂、硅灰石和鋁釩土，以及合金粉劑鈦鐵、硅鐵、硼鐵和稀土釔鐵，放入干粉混合機中混合均勻，加入粘結(jié)劑進行濕混和造粒，烘干后，在600℃～750℃下燒結(jié)1h，過篩，得到粒度為12目～40目的燒結(jié)焊劑。優(yōu)點是：通過合理選料、配料，可以滿足良好的焊接工藝要求，焊道成形穩(wěn)定，適合高強鋼的焊接，具有較好的機械性能，達到各國船級社要求的5Y級標(biāo)準(zhǔn)。

功能型電地暖分戶分室溫控裝置 1092     

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本實用新型為一種功能型電地暖分戶分室溫控裝置，在室內(nèi)基礎(chǔ)地面邊角安裝有隔熱保溫框架，隔熱保溫框架內(nèi)底層安裝防潮層，防潮層的上面安裝隔熱保溫層，隔熱保溫層的上面安裝復(fù)合鋁鉑反射層，復(fù)合鋁鉑反射層的上面安裝帶有卡夾的加固網(wǎng)，加固網(wǎng)上面安裝電加熱電纜，電加熱電纜間隙處安裝有傳感探頭，電加熱電纜上面安裝復(fù)合礦物藥劑層，復(fù)合礦物藥劑層上面安裝電熱儲能保溫層，復(fù)合礦物藥劑層與電熱儲能保溫層之間安裝金屬網(wǎng)篩，電熱儲能保溫層上面為地面裝飾層。優(yōu)點是節(jié)能環(huán)保，采暖費用低，養(yǎng)生保健，提高睡眠質(zhì)量；安全可靠，產(chǎn)品壽命長；利用“谷”電，儲熱能降費用，滿足個性化采暖需求。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 995     

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一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進行干燥；鉬精礦干燥后，送入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的窯尾料倉；調(diào)節(jié)窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設(shè)定窯體轉(zhuǎn)數(shù)8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應(yīng)保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應(yīng)區(qū)溫度在550℃～650℃，在窯頭微負(fù)壓下，物料在窯內(nèi)停留時間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

復(fù)合藥肥及其制備方法 741     

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一種復(fù)合藥肥及其制備方法，按重量百分含量計由以下成份組成：氮磷鉀復(fù)合肥30%～40%、吡蟲啉22%～30%、苯醚甲環(huán)唑0.1%～1%、蘇云金桿菌0.1%～0.5%、包膜劑5%～8%、硼鎂礦渣24%～36%；將硼鎂礦渣粉碎至80目～100目得到硼鎂礦渣顆粒，將蘇云金桿菌加入到硼鎂礦渣顆粒中混合均勻后，與氮磷鉀復(fù)合肥顆粒進行混合，得到硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒，將吡蟲啉和苯醚甲環(huán)唑加入水中攪拌均勻，均勻噴灑在硼鎂礦渣和氮磷鉀復(fù)合肥混合顆粒的表面，并用包膜劑進行包膜，過篩，制得復(fù)合藥肥顆粒。優(yōu)點是：肥料營養(yǎng)成分豐富，生產(chǎn)過程中無需高溫烘干，從而有效確保農(nóng)藥成分，安全環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法 969     

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一種用沸騰床生產(chǎn)四氯化鋯的方法,它解決了已有方法工序多、流程長,耗電量大的問題。它是將氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦破碎到過200目篩下,石油焦破碎到過100目篩下,氧化鋯、無鉿氧化鋯、電熔脫硅鋯或鋯礦與石油焦按100∶(20-25)的重量比混合均勻后加入到沸騰氯化爐內(nèi),經(jīng)中頻或工頻感應(yīng)加熱到900-1100℃,通入氯氣制得四氯化鋯或無鉿四氯化鋯。與已有工藝相比省去了制球和焦化工序,節(jié)省了電能,提高了裝置生產(chǎn)能力,降低了成本。

鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法 1278     

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一種鎂鋁釩耐火材料及其生產(chǎn)方法，它由10～ 90％(重量百分比)的釩渣和90～10％(重量百分比)鎂砂配制而 成。釩渣是生產(chǎn)釩后的工業(yè)廢渣，其Al2O3含量大于80％，V2O5含量大于3％，CaO+SiO2+Fe2O3含量大于12％(重量百分比)。鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂，上述物料先分別粉碎、細磨至粒度為0.042～20毫米，再經(jīng)磁選處理，去除其中的鐵磁性物質(zhì)，然后篩選出所需粒度的釩渣與鎂砂，按上述配方將釩渣與鎂砂混合，再加入按上述配方重量0.5～13％的結(jié)合劑與礦化劑攪拌均勻，搗打成爐襯或壓制成不燒制品。

液體勢動能量轉(zhuǎn)換機 1067     

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本實用新型提供一種液體勢動能量轉(zhuǎn)換機，涉及一種先進制造與自動化技術(shù)領(lǐng)域。該實用新型包括高位礦漿倉、隔離罐、清水池、液壓站和微機控制中心，其中，隔離罐內(nèi)設(shè)置有橡膠隔膜囊和篩筒，橡膠隔膜囊設(shè)置在篩筒內(nèi)，隔離罐上連接有進漿控制閥、排漿控制閥、進水止回閥和排水止回閥，高位礦漿倉通過設(shè)置在進漿管路上的進漿控制閥與橡膠隔膜囊連通，橡膠隔膜囊通過排漿控制閥與排漿管路連通，清水池通過設(shè)置在進水管路上的進水止回閥與篩筒連通，篩筒通過排水止回閥與排水管路連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，適用于大范圍推廣。

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 1045     

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一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 829     

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一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數(shù)計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內(nèi)壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結(jié)合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩(wěn)定性高。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 870     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法 1013     

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一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進行高頻等離子吹煉除雜，同時向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進行定向凝固，進一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優(yōu)點是：投資少，建設(shè)周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、無污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進行解毒的方法 801     

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一種利用燒結(jié)技術(shù)對鉻浸出渣進行解毒的方法，將鉻渣進行篩分，然后與水淬渣和焦粉經(jīng)混料機充分混合后，加水制成顆粒，均勻地布于燒結(jié)臺車上，保證混合料顆粒鋪平并布滿燒結(jié)臺車進行燒結(jié)，控制點火溫度在1100℃?1200℃；燒結(jié)風(fēng)箱負(fù)壓控制在12kpa?13kpa；垂直燒結(jié)速度18mm/min以下；對高溫成品燒結(jié)礦進行鼓風(fēng)冷卻；進行篩分，得到成品燒結(jié)礦。優(yōu)點是：工藝合理，生產(chǎn)能耗低，節(jié)約成本，實現(xiàn)鉻渣的無害化處理，解毒效率高，水浸樣中Cr6+指標(biāo)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，適合工業(yè)化大規(guī)模處理。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 723     

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一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

礦渣輕質(zhì)磚的制備方法 757     

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一種礦渣輕質(zhì)磚的制備方法，將高爐礦渣并分篩得到粒度為1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高爐礦渣顆粒料；將高爐礦渣顆粒料、輕燒鎂粉和鉻綠粉料加入混輾機中混輾，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、水玻璃，進行混輾，得到混合料；將混合料，壓制成型后，在常溫下養(yǎng)護，得到礦渣輕質(zhì)磚。優(yōu)點是：工藝簡單，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高溫?zé)?，常溫養(yǎng)護生產(chǎn)礦渣輕質(zhì)磚，降低能源消耗，增加了生產(chǎn)的安全系數(shù)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。用于建筑物的砌筑。具有質(zhì)輕、隔熱和保溫的效果，該礦渣輕質(zhì)磚的強度高，適宜作為墻體建筑材料應(yīng)用。

礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 954     

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一種礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成:爐渣、煤矸石、沸騰爐渣、液態(tài)渣、火山灰、窯灰、碎磚瓦中的至少一種12%～30%、礦渣、鋼渣或硅錳渣10%～42%、石灰石0～12%、石膏2%～8%、沸石0～10%、沸騰爐渣0～17%、粉煤灰0～10%、硅酸鹽系列水泥10%～50%。將爐渣、礦渣、石膏、沸石、沸騰爐渣、粉煤灰送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與硅酸鹽系列水泥混合。優(yōu)點是：工藝簡單，不需要水泥熟料，可以保證水泥強度和安定性，充分利用爐渣、礦渣等工業(yè)廢渣資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢渣對環(huán)境污染。

礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法 839     

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一種礦物粒料面濕鋪防水卷材及其制備方法，所述濕鋪防水卷材自上而下依次為礦物粒料層，改性瀝青膠料層，長纖聚酯氈胎基層，改性瀝青膠料層，壓花雙色隔離膜層，所述礦物粒料選取顆粒均勻，灰分較少的材料，其中，10目篩余量≤10％，10～40目篩余物量≥85％，40目篩余量≤5％。本發(fā)明還包括礦物粒料面濕鋪防水卷材的制備方法。本發(fā)明可提升產(chǎn)品施工使用性能，保證施工后制品與基層砂漿粘接良好，提升后澆筑混凝土粘接強度，增強防水系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性，延長建筑使用壽命，減少維修費用，節(jié)約能源；且生產(chǎn)成本低、施工工藝簡單，屬于新型的地下室用濕鋪卷材產(chǎn)品，滿足防水市場使用需求，豐富產(chǎn)品種類，填補產(chǎn)品空白，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 1093     

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一種無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與粒化高爐礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點是：工藝簡單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產(chǎn)成本；同時，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了熟料生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。

地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)及其應(yīng)用方法，涉及地質(zhì)礦物一體化創(chuàng)新系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域；為了便于取樣；該系統(tǒng)包括移動式篩分設(shè)備和取樣裝置；其中，所述移動式篩分設(shè)備包括：車體，所述車體頂部設(shè)置有篩分箱，篩分箱內(nèi)設(shè)置有篩分機構(gòu)；該方法包括如下步驟：將固持架固定于手臂上；手部持握握把進行取樣作業(yè)。本發(fā)明能夠通過取樣裝置取樣，再將樣本通過篩分機構(gòu)進行尺寸篩分，進而得到目標(biāo)大小的樣本；設(shè)置綁帶等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐坛旨芄潭ㄓ谑直凵?，手部持握握把進行作業(yè)，保障了作業(yè)時的穩(wěn)定性，并達到省力的效果，且使用靈活；筒狀結(jié)構(gòu)的取樣鉆頭與環(huán)形分布的取樣齒配合，能夠?qū)颖靖玫谋４嬖谌鱼@頭內(nèi)部，避免了樣本被破壞。

工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統(tǒng) 836     

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一種工業(yè)氧化鉬破碎篩分系統(tǒng)，包括料倉、螺旋給料機和旋轉(zhuǎn)冷卻筒，料倉和螺旋給料機上下布置，且料倉底部的出料口通過布袋與螺旋給料機的進料口相連通，螺旋給料機的喂料口與旋轉(zhuǎn)冷卻筒相連接，在旋轉(zhuǎn)冷卻筒的上方設(shè)有噴淋裝置，旋轉(zhuǎn)冷卻筒的下方設(shè)有儲水池，儲水池通過管道連接換熱池，換熱池出水口通過管道與噴淋裝置的入水口相連通，在換熱池和噴淋裝置之間的管道上設(shè)有循環(huán)泵；所述旋轉(zhuǎn)冷卻筒出料口通過布袋連接破碎機，所述破碎機出料口與篩分機進料口通過布袋連接，在篩分機出料口設(shè)有物料噸袋。優(yōu)點是：該系統(tǒng)可將焙燒的鉬精礦自動冷卻、破碎和篩分，自動化程度高，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，熱源可回收再利用，節(jié)能環(huán)保。

釩鐵合金篩分裝置 1010     

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本實用新型涉及釩鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側(cè)上端安裝有進料管，且進料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側(cè)通過連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機，且礦石分離機底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內(nèi)部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機通過輸送管連通在廢料倉。本實用新型通過在粉碎艙內(nèi)壁左側(cè)下端固定安裝有第二電機，且第二電機內(nèi)側(cè)通過電機軸活動安裝有輥壓輪，使需要進行篩分的礦石進入粉碎艙時會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開，從而避免造成礦石的浪費。

濕鉬精礦干燥及礦粉收集系統(tǒng) 774     

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一種濕鉬精礦干燥及及礦粉收集系統(tǒng)，包括三筒干燥機，三筒干燥機的進料口與螺旋給料機連接，螺旋給料機的進料口與料倉a連接，所述三筒干燥機的熱風(fēng)入口與燃燒室相連通，所述燃燒室的引風(fēng)口和進氣口分別連接有鼓風(fēng)機和天然氣進氣管路；所述三筒干燥機的出料口通過管道依次連接有振動篩、斗提、料倉b、倉泵和集料器，所述集料器的物料出口通過管道連接料倉c；所述料倉c的粉料入口與布袋收塵器通過管道相連通，所述集料器的粉塵出口通過管道與布袋收塵器的粉料入口相連通。優(yōu)點是：該系統(tǒng)可使?jié)胥f精礦達到很好的脫水除油效果，粉碎料團，改善鉬精礦的分散性，提高焙燒程序產(chǎn)品指標(biāo)；且該系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)效率，保護環(huán)境。

在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法 1039     

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一種在釩礦平窯焙燒條件下提高釩礦轉(zhuǎn)浸率的方法,其特殊之處是:以NaCl和Na2CO3為輔料、以釩礦粉為原料,其中粒度<0.074mm的釩礦粉占釩礦粉重量70～80%,按照重量份數(shù)計將NaCl?8-10份、Na2CO33-4份和釩礦粉100份送入混料機進行混料,釩礦粉中碳含量8～10份;再經(jīng)成球機造生球;篩分后將球徑為8～13mm的生球輸送至平窯,將球徑<8mm和>13mm的生球返送至混料機;將進入平窯內(nèi)的生球進行焙燒,焙燒溫度650～750℃,保溫2～3h,得成品球。優(yōu)點是:通過對工藝條件的改進,提高焙燒溫度至700℃左右,控制混料含碳量和輔料中Na2CO3含量,控制釩礦粉粒度(表4)及生球粒徑(表2),通過實驗證明可提高釩礦轉(zhuǎn)浸率至75%以上,最高可達82%。

用于采礦測繪的空間采礦裝置 1167     

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本實用新型涉及空間采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于采礦測繪的空間采礦裝置，裝置主體，包括支撐輪，所述支撐輪的頂端固定連接有連接板，所述連接板的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳送帶，所述連接板的頂端固定連接有開采鉆頭，折疊機構(gòu)，包括支撐塊，所述支撐塊固定連接在連接板的內(nèi)側(cè)，所述連接板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)套接有第一彈簧。本實用新型通過第一彈簧和連接套的作用，方便篩網(wǎng)進行活動，通過電機帶動晃動塊進行轉(zhuǎn)動可以使第二彈簧進行上下擺動，通過晃動塊的轉(zhuǎn)動可以使連接筒通過連接塊帶動限位桿滑動，對篩網(wǎng)起到晃動效果，使篩網(wǎng)可以對表面的礦石進行篩分，分別進入不同的篩分口。

篩選效果好的礦物提取設(shè)備 709     

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本實用新型提供一種篩選效果好的礦物提取設(shè)備，包括粉碎提取箱，支撐柱，加固座，添加斗，防揚塵蓋，手提柄，驅(qū)動電機，驅(qū)動皮帶，驅(qū)動輪，礦物粉碎輥結(jié)構(gòu)，可吸附鐵類雜質(zhì)篩網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，礦物粉末清理刮桿結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流斗，振動電機，防護門，第一網(wǎng)兜和第二網(wǎng)兜。本實用新型將需要粉碎提取的礦物加入到添加斗內(nèi)，蓋上防揚塵蓋起到防塵擴散的作用；在驅(qū)動電機的作用下，帶動粉碎輥筒和碾磨凸塊的轉(zhuǎn)動下，將礦物粉碎成末，并在重力的作用下落入到防護框和磁性網(wǎng)板上，在振動電機的作用下帶動磁性網(wǎng)板晃動，磁性網(wǎng)板對其中的鐵類雜物進行吸附，實時的握住清理防堵桿進行順時針的轉(zhuǎn)動，起到對粉末刮擦的作用，避免堵塞導(dǎo)料管。

混凝土防滲結(jié)構(gòu) 1007     

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一種混凝土防滲結(jié)構(gòu)，包括混凝土底層，在混凝土底層上設(shè)有兩層苯板，在苯板間夾設(shè)有塑料大棚膜，在外層苯板上設(shè)有混凝土表層。其優(yōu)點是：采用塑料大棚膜，造價低廉，且柔韌性延展性好，耐高溫、低溫能力強；苯板具有良好的保溫隔熱功能，并且可防止施工過程中混凝土砂石顆粒對塑料膜的沖擊損害；混凝土層是常規(guī)建筑物料，耐壓負(fù)荷大。通過層層疊加的方式，提高了防滲漏能力；施工方便、簡單，成本低廉，防滲透力強，特別適用于小型選礦廠的循環(huán)水儲水池防滲部分，以及大型選礦廠的尾料堆積處的地面防滲部分。

組合式對稱或者不對稱式交通工具 1003     

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組合式對稱或者不對稱式交通工具(賽門神風(fēng)鐵克)，屬于交通工具設(shè)計制造領(lǐng)域一個總的發(fā)明構(gòu)思。主要解決交通工具零部件、配件、組件比較單一數(shù)量設(shè)計安裝、分布問題，以及在無動力裝置交通工具上設(shè)計安裝動力裝置、燃料、動力源，從而設(shè)計制造新的交通工具問題。解決該問題的技術(shù)方案是將可以用來制造交通工具的各種零部件、配件、組件，進行排列組合，對稱和不對稱式的設(shè)計安裝于不同位置，從而設(shè)計制造交通工具。并且，在該類別交通工具基礎(chǔ)上設(shè)計安裝動力裝置、燃料、動力源，進一步設(shè)計制造出新的交通工具。解決不同地域、氣候、環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施、經(jīng)濟社會發(fā)展?fàn)顩r等條件下交通運輸問題，滿足人們對交通工具和體育運動產(chǎn)品的需求。