用于連續(xù)油管全向缺陷檢測ACFM-MFL復(fù)合探頭 768     

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本實用新型適用于連續(xù)油管電磁無損檢測裝置領(lǐng)域，提供了一種用于連續(xù)油管全向缺陷檢測ACFM?MFL復(fù)合探頭，包括交流電磁檢測ACFM單元和漏磁檢測MFL單元，所述交流電磁檢測ACFM單元和漏磁檢測MFL單元具有中空結(jié)構(gòu)，用于使得連續(xù)油管穿過，所述交流電磁檢測ACFM單元和所述漏磁檢測MFL單元通過連接板固定連接到探頭外殼上，交流電磁檢測ACFM單元檢測連續(xù)油管軸向缺陷，漏磁檢測MFL單元檢測連續(xù)油管周向缺陷。本實用新型的復(fù)合探頭可以通過一次檢測實現(xiàn)連續(xù)油管缺陷的全方位檢測；此復(fù)合陣列探頭可提高檢測效率，實現(xiàn)連續(xù)油管快速掃查，既節(jié)省了檢測時間，也降低了檢測成本。

新型復(fù)合激勵多延展方向缺陷漏磁場檢測方法 1064     

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本發(fā)明提出了一種新型復(fù)合激勵多延展方向缺陷漏磁場檢測方法，屬于缺陷檢測領(lǐng)域。所述缺陷檢測方法包括：周向檢測器與軸向檢測器兩部分。周向檢測器為磁極分量環(huán)形結(jié)構(gòu)，由小幅交流線圈與非飽和直流線圈在軛鐵上繞制而成，在沿管壁周圍的4個分離的磁化器之間均勻的布置有磁敏傳感器陣列，主要用于對軸向延伸缺陷的檢測。軸向檢測器為二級線圈結(jié)構(gòu)，主要利用兩個激勵線圈相互串聯(lián)連接，提供直流激勵電源，在線圈中心位置產(chǎn)生較為均勻的磁化場，在兩個線圈的中間布置磁敏傳感器，組成軸向磁敏檢測陣列，主要用于對周向延伸缺陷的檢測。同時兩大磁化器間隔相應(yīng)間距，進一步減小磁場的相互干擾。本發(fā)明實現(xiàn)了管道漏磁無損檢測磁化器的小型化并減小了漏檢幾率，對于軸向與周向延展方向都有較好的檢測效果。

用于連續(xù)油管全向缺陷檢測裝置及方法 934     

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本發(fā)明適用于及連續(xù)油管電磁無損檢測，提供了一種用于連續(xù)油管全向缺陷檢測裝置及方法。該裝置基于ACFM和MFL的復(fù)合探頭激勵源在連續(xù)油管表面感應(yīng)出勻強電磁場，獲取連續(xù)油管表面缺陷引起的磁場畸變信號；其中，ACFM陣列探頭通過渦流場的畸變檢測連續(xù)油管軸向缺陷，MFL陣列探頭通過磁場的泄露檢測連續(xù)油管周向缺陷；編碼器同步采集對應(yīng)連續(xù)油管運動的距離；信號處理模塊對磁場畸變數(shù)字信號進行采集、處理和缺陷的智能識別，最后將缺陷檢測結(jié)果通過可視化顯示。本發(fā)明克服了單一檢測方法定向檢測的局限性，能夠?qū)B續(xù)油管的使用情況進行全面評價。

用于中心導(dǎo)體法磁粉檢測的試件 1088     

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本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于中心導(dǎo)體法磁粉檢測的試件，包括金屬管件，金屬管件的內(nèi)表面為檢測面，金屬管件的外表面沿其軸向設(shè)有至少兩條寬度不等的檢測槽，檢測槽與金屬管件等長，檢測槽的底部到檢測面的距離沿著金屬管件的軸向連續(xù)變化。本實用新型所提供的試件能夠用于中心導(dǎo)體法磁粉檢測內(nèi)壁近表面縱向缺陷的可檢深度，能夠用于優(yōu)化中心導(dǎo)體法磁粉檢測工藝參數(shù)，提高鐵磁性材料管子等空心件的內(nèi)壁近表面縱向缺陷檢測能力。

軸承滾針漏磁檢測裝置 899     

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本申請實施例提供一種軸承滾針漏磁檢測裝置，屬于軸承無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括：磁化結(jié)構(gòu)，設(shè)置有磁化通道，用于對位于所述磁化通道內(nèi)的所述滾針進行磁化；漏磁檢測結(jié)構(gòu)，設(shè)置有檢測通道，用于對位于所述檢測通道內(nèi)經(jīng)過磁化后的所述滾針進行漏磁檢測；其中，所述磁化通道與所述檢測通道位于同一直線上。使用本申請?zhí)峁┑囊环N軸承滾針漏磁檢測裝置，可以對滾針進行檢測，以避免將存在缺陷的滾針裝配至軸承內(nèi)所帶來的安全問題與維修問題。

檢測鍋爐彎管內(nèi)氧化皮堆積量的裝置及方法 922     

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本發(fā)明適用于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種檢測鍋爐彎管內(nèi)氧化皮堆積量的裝置，包括：殼體；連接組件，用于所述殼體與待檢測鍋爐彎管之間的連接；以及檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)通過導(dǎo)向組件安裝在所述殼體內(nèi)，導(dǎo)向組件用于實現(xiàn)檢測機構(gòu)在殼體上貼合鍋爐彎管運動；其中所述檢測機構(gòu)包括基座、安裝座以及檢測探頭，所述基座與所述殼體之間滑動配合，且基座與導(dǎo)向組件之間通過支撐桿連接，所述安裝座通過第一彈簧滑動安裝在所述基座上，且檢測探頭安裝在所述安裝座上，所述安裝座上還設(shè)置有用于按壓安裝座在基座內(nèi)運動的反作用組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，通過檢測機構(gòu)與導(dǎo)向組件的設(shè)置，便于實現(xiàn)對彎管多個位置的檢測作業(yè)。

工作在亞閾區(qū)的高精度電流檢測電路 1094     

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一種工作在亞閾區(qū)的高精度電流檢測電路，屬于模擬集成電路技術(shù)領(lǐng)域。包括采樣單元、檢測單元和動態(tài)偏置單元，采樣單元用于采樣待檢測電流，待檢測電流流過第二PMOS管引起第二PMOS管漏端電壓的改變；檢測單元利用第一PMOS管將第二PMOS管的電流復(fù)制，再通過將待檢測電流反應(yīng)到第一電阻兩端電壓上實現(xiàn)電流檢測，動態(tài)偏置單元將待檢測電流無損耗的傳送到檢測單元，通過引入電壓反饋和電流反饋，保證A點電壓隨B點電壓動態(tài)變化，并控制MOS管工作在亞閾區(qū)，一方面降低了功耗，另一方面減少了電流流失，提高了檢測精度。

道路損傷檢測機器人系統(tǒng) 811     

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本實用新型公開了一種道路損傷檢測機器人系統(tǒng)，包括機器人本體系統(tǒng)，機器人本體系統(tǒng)包括移動平臺系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)安裝在移動平臺系統(tǒng)上；所述檢測系統(tǒng)包括敲擊掃描檢測儀、升降機構(gòu)和檢測儀控制系統(tǒng)，升降機構(gòu)安裝在移動平臺系統(tǒng)上，敲擊掃描檢測儀安裝在升降機構(gòu)上，檢測儀控制系統(tǒng)和敲擊掃描檢測儀電連接。采用本實用新型的檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)智能化檢測，由于無需人工駕駛，提高了檢測安全性和檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；集成多種無損檢測傳感器于一體，可一次性實現(xiàn)路面及其內(nèi)部狀況的全面評估，檢測效率大幅提升，也減少了對道路通行性的影響。

無砟軌道結(jié)構(gòu)層間傷損的檢測方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種無砟軌道層間傷損的無損檢測方法，采用軌道板高斯曲率指標(biāo)來識別無砟軌道層間單處和多處脫空、離縫傷損，其特征在于，包括如下步驟：在給定邊界條件，通過模態(tài)分析求出軌道板在任一階模態(tài)下的位移模態(tài)值；利用位移模態(tài)進一步求解軌道板的高斯曲率以反映軌道板橫向和縱向的曲率模態(tài)，以確定傷損的存在。發(fā)明利用模態(tài)分析理論，通過軌道板的前三階高斯曲率指標(biāo)即可識別傷損有無及傷損位置，尤其以第一階高斯曲率指標(biāo)最為明顯。本發(fā)明方法是一種無損檢測方法，試驗操作簡便，并且不受軌道板內(nèi)鋼筋的影響，檢測結(jié)果直觀明了，不僅能識別傷損的有無，而且還能準(zhǔn)確的定位傷損的位置。

基于熱加載法的激光錯位散斑設(shè)備檢測靈敏度校驗方法 966     

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本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于熱加載法的激光錯位散斑設(shè)備檢測靈敏度校驗方法；先選取一塊黑色磨砂亞克力板，在該黑色磨砂亞克力板的同一面加工出用于模擬缺陷的M排N列的盲孔，其中M、N均為大于2的正整數(shù)，排距方向上的各個盲孔孔徑不同、埋深相同，列距方向上的各個盲孔孔徑相同、埋深不同，得到靈敏度校驗試塊；然后將已制備的靈敏度校驗試塊表面用滲透檢測用的顯像劑噴罐均勻地噴涂上一層薄薄的白色顯像粉，待顯像粉干燥后將靈敏度校驗試塊用一個支架進行夾持固定；之后進行測試操作并對測試結(jié)構(gòu)進行分析評判，實現(xiàn)無損校驗。

蘋果內(nèi)部損傷檢測裝置 790     

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本發(fā)明公開了一種蘋果內(nèi)部損傷檢測裝置，包括單果排序部分、翻轉(zhuǎn)檢測部分和有無損傷分果部分，單果排序部分包括第一機架，第一機架的內(nèi)腔中間設(shè)置有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)的上表面設(shè)置有單果排序機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)檢測部分包括第二機架，第二機架的頂部固接有側(cè)軌外殼，側(cè)軌外殼的頂部設(shè)置有取像箱，側(cè)軌外殼的內(nèi)腔前后兩側(cè)均設(shè)置有鏈條，鏈條的內(nèi)腔左右兩側(cè)均嚙合有鏈輪，兩組輸入軸二的前后兩端均設(shè)置有第二軸承一，有無損傷分果部分包括第三機架，第三機架的頂部設(shè)置有分果輸送組件，分果輸送組件的頂部設(shè)置有分果機構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于將不同類型的蘋果通過撥果板準(zhǔn)確撥到相應(yīng)的傳送帶通道，完成有無內(nèi)部損傷蘋果的分選，提高蘋果附加值。

在役整體復(fù)材R區(qū)檢測方法、對比試塊及試塊制造方法 743     

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本發(fā)明提出了一種在役整體復(fù)材R區(qū)檢測方法、對比試塊及試塊制造方法，通過對待檢測的復(fù)合材料產(chǎn)品進行分析，然后構(gòu)建對比試塊，根據(jù)分析的特性在對比試塊上進行關(guān)鍵參數(shù)的聚焦分析，進而得出最優(yōu)的關(guān)鍵參數(shù)，然后再以最優(yōu)的關(guān)鍵參數(shù)來對實際需要檢測的復(fù)合材料產(chǎn)品進行無損檢測；本發(fā)明通過上述內(nèi)容實現(xiàn)了對在役的，整體性的，難以測量的復(fù)合材料的R區(qū)部實現(xiàn)了精準(zhǔn)且簡便快捷的無損測量。解決了在役階段整體化復(fù)材R區(qū)分層缺陷原位不可檢問題。

計量級3D超景深顯微系統(tǒng)及檢測方法 884     

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本發(fā)明公開了一種計量級3D超景深顯微系統(tǒng)及檢測方法，涉及光電無損3D檢測技術(shù)領(lǐng)域；該顯微系統(tǒng)包括光學(xué)顯微鏡、光譜共焦傳感器或白光干涉?zhèn)鞲衅?、xyz軸電動位移平臺以及控制模塊和PC處理器；xyz軸電動位移平臺包括xy軸平移臺和z軸升降模塊，光學(xué)顯微鏡配置有照明光源和圖像采集單元，控制模塊包括xyz電動控制單元、與光譜共焦傳感器或白光干涉?zhèn)鞲衅鬟B接的處理器及電源模塊，圖像采集單元用于采集目標(biāo)檢測區(qū)域的圖像信息，并將圖像信息傳輸至PC處理器；通過實施本技術(shù)方案，能夠無損觀察樣品，并能夠超大面積對材料表面的微觀狀態(tài)進行拍照、3D真彩色成像及3D精準(zhǔn)測量，實現(xiàn)計量級的檢測精度，并保有微觀樣品的細節(jié)與真實顏色，具有很好的應(yīng)用前景。

儲氣井井底封頭磁法檢測旋轉(zhuǎn)裝置 732     

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本實用新型公開了一種儲氣井井底封頭磁法檢測旋轉(zhuǎn)裝置，涉及特種設(shè)備無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括電機、電機的驅(qū)動電路，還包括包容體，包容體上部為空心的圓筒狀，包容體下部為空心的倒圓錐筒狀，在倒圓錐筒狀的包容體內(nèi)壁開有多個盲孔，每個盲孔中均設(shè)有一個采集井底封頭數(shù)據(jù)的磁法探頭，電機經(jīng)驅(qū)動電路的驅(qū)動帶動所述包容體作旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型能將磁法探頭送入儲氣井井底，使探頭很好的貼合井底封頭，從而能夠有效地進行檢測，來解決在役儲氣井井底封頭的無損檢測問題。

用于檢測輪轂軸承外圈的裝置 779     

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本發(fā)明屬于輪轂軸承檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于檢測輪轂軸承外圈的裝置，包括上安裝座、下安裝座和機架，以及鏡像設(shè)置的上定位組件和下定位組件，上定位組件設(shè)置在機架上，機架與上安裝座連接并能相對上安裝座作往復(fù)運動，下定位組件設(shè)置在下安裝座上，上、下定位組件的中心線位于同一豎直線上，上、下定位組件內(nèi)均設(shè)置有多個用于對軸承外圈進行定位且可繞自身球心自由轉(zhuǎn)動的鋼球，上定位組件和下定位組件上均設(shè)置有用于檢測軸承外圈的檢測組件，機架上還設(shè)置有用于帶動軸承外圈轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。本發(fā)明是一種高效便捷的無損檢測裝置，具有定位精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強、對被檢測部件無損探傷和探傷速度快等優(yōu)點。

基于計算機視覺的鋼橋螺栓病害檢測方法及系統(tǒng) 696     

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本發(fā)明公開了一種基于計算機視覺的鋼橋螺栓病害檢測方法及系統(tǒng)，包括：采集原始鋼橋螺栓圖像并對其進行標(biāo)記目標(biāo)及數(shù)據(jù)增強后生成數(shù)據(jù)集；搭建Mask?RCNN模型并利用COCO數(shù)據(jù)集對Mask?RCNN模型進行預(yù)訓(xùn)練；利用生成的數(shù)據(jù)集對預(yù)訓(xùn)練后的Mask?RCNN模型進行訓(xùn)練；通過透視變換將原始鋼橋螺栓圖像矯正為螺栓的正視圖；螺栓病害識別：檢測螺栓是否緊固、脫落，若發(fā)生松動則識別計算松動角度。本發(fā)明可實現(xiàn)遠距離無損檢測，且易部署、成本低、速度快、精度高，且對檢測工人技能要求低，為鋼結(jié)構(gòu)橋梁螺栓病害無損檢測提供了智能化、自動化的解決方案。

雙層雙D型線圈及基于線圈的缺陷方向檢測方法和裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種雙層雙D型線圈及基于線圈的金屬構(gòu)件缺陷方向檢測方法和裝置，線圈包括互相平行的上層線圈和下層線圈，上層線圈和下層線圈的形狀都為雙D型；上層線圈和下層線圈的最外層半徑、線圈匝數(shù)和線間距均相等，兩個線圈所在平面之間的距離即上下兩層線圈之間的距離。檢測裝置包括激勵信號發(fā)生模塊、雙層雙D型線圈探頭、被測試件、信號放大濾波模塊、數(shù)據(jù)采集和處理模塊和缺陷方向定量檢測模塊。本發(fā)明提出了一種雙層雙D型線圈結(jié)構(gòu)，并基于該結(jié)構(gòu)提出一種金屬構(gòu)件中缺陷方向的定量檢測方法與裝置，可實現(xiàn)對金屬構(gòu)件中缺陷方向的定量無損檢測，為實現(xiàn)缺陷深度和寬度的定量無損檢測奠定基礎(chǔ)，提高脈沖渦流定量檢測金屬構(gòu)件缺陷的精度。

煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預(yù)處理方法和檢測方法 748     

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本發(fā)明公開了一種煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預(yù)處理方法和檢測方法。煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預(yù)處理方法包括:向煙氣液態(tài)脫硫劑中逐漸加入固體堿性試劑,使堿性試劑完全溶解于煙氣液態(tài)脫硫劑中,反復(fù)操作直到將煙氣液態(tài)脫硫劑的pH值調(diào)節(jié)控制在9.5～10.5的范圍內(nèi),使堿性試劑與煙氣液態(tài)脫硫劑中干擾組分發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)而生成金屬氫氧化物沉淀;然后,分離除去生成的金屬氫氧化物沉淀,從而制得用于檢測的煙氣液態(tài)脫硫劑的樣品溶液。根據(jù)本發(fā)明,可以將具有干擾作用的組分從樣品基質(zhì)中高效分離除去,而使待測的有機組分仍然無損失地保留于除去了干擾組分的樣品基質(zhì)中,從而確保了對煙氣液態(tài)脫硫劑有效組分檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

鍍鋅板分層檢測方法 723     

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本發(fā)明涉及一種鍍鋅板分層檢測方法,屬于鍍鋅板檢測領(lǐng)域。本發(fā)明鍍鋅板分層檢測方法,包括如下步驟:A.剝離鍍鋅板鈍化涂膜層;B.鈍化涂膜層雜質(zhì)含量檢測;C.剝離鍍鋅層;D.鍍鋅層雜質(zhì)含量檢測。本發(fā)明鍍鋅板分層檢測方法能夠依次地從鍍鋅層上剝離鈍化涂膜層,從鋼鐵基材層上剝離鍍鋅層,消解反應(yīng)確保揮發(fā)性元素HG、PB無損失地全部轉(zhuǎn)化進入溶液,可如實、高效、準(zhǔn)確地檢測出各分層所含有害雜質(zhì)的分量,適應(yīng)鍍鋅板生產(chǎn)質(zhì)量控制和檢測的需要,有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

缺陷檢測設(shè)備及方法 727     

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本發(fā)明提供了一種缺陷檢測設(shè)備及方法，通過激光發(fā)射裝置發(fā)出探測光，并使探測光輻照到待測樣品上，形成信號光，然后通過分光裝置將信號光中包含的散射光和熒光進行分離，使得熒光入射到第一探測裝置成像，散射光入射到第二探測裝置成像，進而通過控制裝置處理第一探測裝置采集到的熒光圖像信息以及第二探測裝置采集到的散射光圖像信息，得到待測樣品的表面缺陷信息以及亞表面缺陷信息。通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對待測樣品的亞表面缺陷的無損檢測，而且能夠同時實現(xiàn)對待測樣品的表面缺陷的無損檢測，有利于節(jié)約缺陷檢測的測試時間，提高測試效率。

缺陷檢測設(shè)備 945     

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本實用新型提供了一種缺陷檢測設(shè)備，通過激光發(fā)射裝置發(fā)出探測光，并使探測光輻照到待測樣品上，形成信號光，然后通過分光裝置將信號光中包含的散射光和熒光進行分離，使得熒光入射到第一探測裝置成像，散射光入射到第二探測裝置成像，得到熒光圖像信息以及散射光圖像信息，以便進一步分析采集到的熒光圖像信息和散射光圖像信息，得到待測樣品的表面缺陷信息以及亞表面缺陷信息。通過本實用新型提供的缺陷檢測設(shè)備有利于實現(xiàn)對待測樣品的亞表面缺陷的無損檢測，而且能夠同時實現(xiàn)對待測樣品的表面缺陷的無損檢測，有利于節(jié)約缺陷檢測的測試時間，提高測試效率。

金屬零件缺陷檢測系統(tǒng) 772     

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本實用新型公開了一種金屬零件缺陷檢測系統(tǒng)，包括無損探測儀和測試架，所述無損探測儀通過導(dǎo)線連接有探頭，所述測試架包括底板，所述底板的上端面對稱設(shè)置有2個固定板，2個固定板之間設(shè)置有橫板，所述橫板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有操作桿，所述操作桿的端部設(shè)置有探頭固定件，所述固定板上設(shè)置有與操作桿垂直連接的伸縮機構(gòu)，所述底板上設(shè)置有金屬零件固定機構(gòu)。本實用新型所述缺陷檢測系統(tǒng)實現(xiàn)探頭在金屬零件表面自動均勻滑動，無需手動滑動，解決現(xiàn)有了無損檢測儀操作麻煩、影響到滑動均勻性的問題。

基于微波熱聲技術(shù)的酒精含量檢測裝置及方法 678     

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本發(fā)明公開了基于微波熱聲技術(shù)的酒精含量檢測裝置及方法，該裝置包括微波源、天線、檢測探頭和數(shù)據(jù)處理單元；微波源、天線、檢測探頭、數(shù)據(jù)處理單元依次通信連接，測量時根據(jù)用途將天線對準(zhǔn)檢測對象(本發(fā)明的檢測對象主要為人體血液和工業(yè)酒產(chǎn)品)，并用檢測探頭對應(yīng)接收即可；本發(fā)明裝置是一種基于的微波熱聲技術(shù)的非接觸式的、無損的酒精含量檢測技術(shù)，在執(zhí)法檢測方面，彌補了常規(guī)醫(yī)療檢測中化學(xué)方法的非便攜性以及有效避免了在執(zhí)法檢測過程中因使用吹氣式血液酒精含量檢測技術(shù)而會遇到的拒檢問題；在工業(yè)檢測方面，本發(fā)明可以很好的保護酒產(chǎn)品本身，可不通過開壇等方式進行快速的無損檢測，使檢測環(huán)節(jié)便捷化。

基于納米微珠在單管內(nèi)完成核酸提取、擴增和檢測的方法 641     

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本發(fā)明涉及核酸檢測領(lǐng)域。發(fā)明公開了一種以納米微珠為平臺、可在單個反應(yīng)管中完成核酸提取、擴增和檢測的方法,其目的是將核酸提取、擴增和檢測整合為一個連續(xù)的過程,從而實現(xiàn)所提取的核酸無損失地參與擴增和檢測,并且便于進行高通量的核酸檢測實驗。技術(shù)方案包括:將待測樣品中的核酸釋放并與納米微珠混合;如果樣品中存在核酸,則核酸與納米微珠形成核酸-納米微珠復(fù)合物;將核酸-納米微珠復(fù)合物與其他成分分離;所述被分離的核酸-納米微珠復(fù)合物全部直接用于核酸的實時擴增檢測系統(tǒng)進行靶核酸檢測,以明確樣品中是否存在特定的核酸序列并可確定其濃度。本方法可用于臨床醫(yī)學(xué)、法醫(yī)學(xué)、考古學(xué)等涉及生物診斷的領(lǐng)域以及生命科學(xué)的基礎(chǔ)研究。

密封性檢測裝置 830     

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本發(fā)明提供了一種密封性檢測裝置。本發(fā)明由檢測機構(gòu)和控制系統(tǒng)兩部分組成。本發(fā)明采用?“壓降法”檢測原理，將被檢測鐵匣置于可開啟的密封箱內(nèi)，然后關(guān)閉密封箱，對夾層空間抽真空，與鐵匣內(nèi)腔形成壓力差，通過測量規(guī)定時間內(nèi)夾層空間壓力變化值來衡量鐵匣密封性。通過增設(shè)與夾層空間近似體積的對比罐，將檢測過程分為兩個步驟，第一步讓對比罐與夾層空間形成壓力平衡，用平衡后的壓力值來判斷是否存在大流量泄漏情況，第二步再用“壓降法”檢測小漏情況。本發(fā)明提供的密封性檢測裝置用在槍彈自動包裝生產(chǎn)線上，可實現(xiàn)鐵匣密封性在線無損檢測，通過更換模具可實現(xiàn)國標(biāo)鐵匣和美標(biāo)鐵匣的密封性檢測。

金屬零件缺陷檢測系統(tǒng)及修復(fù)方法 717     

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本發(fā)明公開了一種金屬零件缺陷檢測系統(tǒng)及修復(fù)方法，所述金屬零件缺陷檢測系統(tǒng)包括無損探測儀和測試架，所述無損探測儀通過導(dǎo)線連接有探頭，所述測試架包括底板，所述底板的上端面對稱設(shè)置有2個固定板，2個固定板之間設(shè)置有橫板，所述橫板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)設(shè)置有操作桿，所述操作桿的端部設(shè)置有探頭固定件，所述固定板上設(shè)置有與操作桿垂直連接的伸縮機構(gòu)，所述底板上設(shè)置有金屬零件固定機構(gòu)。本發(fā)明所述缺陷檢測系統(tǒng)實現(xiàn)探頭在金屬零件表面自動均勻滑動，無需手動滑動，解決現(xiàn)有了無損檢測儀操作麻煩、影響到滑動均勻性的問題。

用于陶瓷瓶或玻璃瓶的檢測系統(tǒng) 695     

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本實用新型公開了一種檢測效率更高的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)包括相對于瓶子檢測輸送線對置的瓶口檢測裝置、瓶底檢測裝置，還包括共振聲學(xué)法無損檢測裝置、分瓶裝置和中央控制器，中央控制器分別與瓶口檢測裝置、瓶底檢測裝置、共振聲學(xué)法無損檢測裝置和分瓶裝置連接，分瓶裝置位于瓶子檢測輸送線的尾端，瓶口檢測裝置和瓶底檢測裝置均采用圖像采集對比檢測裝置，共振聲學(xué)法無損檢測裝置位于瓶口檢測裝置、瓶底檢測裝置和分瓶裝置之間，本實用新型檢測系統(tǒng)可提高檢測效率和準(zhǔn)確度，節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本，主要用于新制或回收陶瓷瓶或玻璃瓶的檢測。

用于全焊接球閥壓蓋焊縫的超聲相控陣檢測方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于全焊接球閥壓蓋焊縫的超聲相控陣檢測方法，屬于承壓設(shè)備焊縫無損檢測領(lǐng)域，所述檢測方法采用兩個掃查面對檢測區(qū)域進行不同角度的兩次全覆蓋，第一個掃查面為：將相控陣探頭置于壓蓋外圓位置，選擇橫波傾斜入射的“沿線掃查+扇掃描”的方式進行檢測；第二個掃查面為：將相控陣探頭置于全焊接球閥閥體內(nèi)表面位置，采用縱波檢測。針對常規(guī)無損檢測方法對壓蓋焊縫檢測的局限性，本發(fā)明利用超聲相控陣檢測技術(shù)對該類焊縫實現(xiàn)了從兩個不同掃查面進行全覆蓋的掃查方法，并且設(shè)計和制作了支撐該方法的人工缺陷模擬試塊，從而解決了傳統(tǒng)無損檢測方法對該類焊縫檢測存在的問題。本發(fā)明具有檢測精度高、簡單、實用、適應(yīng)性強等特點。

輪轂式道面自主檢測智能裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種輪轂式道面自主檢測智能裝置，包括車體，車體上設(shè)有控制系統(tǒng)、無損檢測系統(tǒng)和操作機構(gòu)，操作機構(gòu)安裝在車體上，無損檢測系統(tǒng)和操作機構(gòu)相連，控制系統(tǒng)和操作機構(gòu)電連接，控制系統(tǒng)和無損檢測系統(tǒng)電連接；無損檢測系統(tǒng)包括電阻率儀，操作機構(gòu)包括伸縮機構(gòu)，電阻率儀和所述伸縮機構(gòu)相連，車體的底部設(shè)有獨立驅(qū)動轉(zhuǎn)向裝置。采用本發(fā)明的輪轂式道面自主檢測智能裝置能夠?qū)崿F(xiàn)智能化檢測，由于無需人工駕駛，提高了檢測安全性和檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；集成多種無損檢測傳感器于一體，可一次性實現(xiàn)路面(包括內(nèi)部)狀況的全面評估，檢測效率大幅提升，也減少了對道路通行性的影響。

涂層缺陷的檢測方法 906     

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本發(fā)明公開了一種涂層缺陷的檢測方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。所述檢測方法包括以下步驟：A.?利用閃光熱成像無損檢測設(shè)備獲得熱圖像數(shù)據(jù)；B.對熱圖像數(shù)據(jù)進行去除背景處理及標(biāo)準(zhǔn)化處理；C.?對標(biāo)準(zhǔn)化處理后的每一幀熱圖片進行向量化處理，并順序化排列，構(gòu)架出一個新矩陣；D.利用PCA法得到表征缺陷的特征圖像；E.將得到的特征圖像進行圖像分割處理，量化出實際試件中缺陷的大小。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的涂層缺陷檢測方法，本發(fā)明具有檢測自動化和涂層缺陷可量化，檢測效率高的優(yōu)點。