機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機(jī)床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的鎂、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

偏心輪粉末冶金的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機(jī)閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種車用制動(dòng)閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動(dòng)閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過(guò)加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細(xì)粉末，這種超細(xì)粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細(xì)粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進(jìn)一步提高了制品的耐磨性等各項(xiàng)物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤(rùn)滑劑添加到改性助劑中，增強(qiáng)了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強(qiáng)度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法 986     

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一種高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過(guò)成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪葉輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉輪的使用要求。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法，包括有以下工藝步驟：由以下重量份的原料組成：鐵粉70-72、鉬粉1.3-1.8、氧化鋅1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、鎳粉1.2-1.5、鎢粉2.2-3.4、氟化鈰1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、潤(rùn)滑劑1.5-1.8,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。

等離子燒結(jié)團(tuán)聚金屬陶瓷熱噴涂復(fù)合粉的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種等離子燒結(jié)團(tuán)聚金屬陶瓷熱噴涂復(fù)合粉的制備方法，包括如下步驟：選取材料、材料混合、球形顆粒造型、顆粒脫脂、等離子弧燒結(jié)、粉末收集。本發(fā)明所采用的等離子燒結(jié)步驟工藝簡(jiǎn)單，等離子出粉為氣體噴送，高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中粉末分散，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)成塊，采用的等離子電源為高頻電路電源能耗低，等離子燒結(jié)時(shí)間短，燒結(jié)溫度高，等離子溫度高達(dá)5000?12000℃，燒結(jié)粉的致密度高，等離子燒結(jié)的高溫特性，特別適合于高熔點(diǎn)合金和陶瓷復(fù)合粉末的燒結(jié)。

發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學(xué)性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用 727     

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本發(fā)明公開一種鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁合金變質(zhì)劑領(lǐng)域。鋁合金細(xì)化材料由如下重量比的原料制成：氟鋁酸鉀5～8％、氟鋁酸鈉7～11％、磷酸氫二鈉水合物3?5％、氯化鉀5?7％、氯化鈉4?8％、乙酸鋇0.4?0.8％、硝酸鋇3?6％、氟化釤0.2?0.9％、醋酸鋁0.2?0.9％、氯化鋁6?8％、鋰云母復(fù)合物粉15?20％、余量為純鋁；將鋇、鈉、鋰、釤四種變質(zhì)劑依據(jù)其特性進(jìn)行結(jié)合，采用噴射沉積和擠壓煅燒一步制備結(jié)構(gòu)松散的燒結(jié)體，有效保留了變質(zhì)活性，具有變質(zhì)潛伏期短，有效變質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)，變質(zhì)效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。鋰云母粉可作為變質(zhì)劑載體除氣除渣，其中富含的高硬度物質(zhì)能顯著提升合金硬度。

金屬基陶瓷刀具及制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種金屬基陶瓷刀具及制備方法，其主要組分由以下材料組成：TiN：7?15%，TiC：40?60%，Mo2C：8?20%，WC：8?20%，ZrC：1?2%，Al2O3：1?2%，Si3N4：3?5%，BN：0.1?0.5%，C：1?2%，Ni：8?15%，Co：3?8%，Cr：4?8%，La2O3：1?3%，CeO2：0?1%，Pr6O11：0?1%，Nd2O3：0?1%，通過(guò)研磨制備粉體、加壓造粒、初成型、壓力燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到陶瓷刀具材料，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，刀具材料具有化學(xué)穩(wěn)定性且抗切削熔著、能切削難熔金屬、對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動(dòng)機(jī)芯軸達(dá)到高強(qiáng)度，高硬度和高扭矩的性能。

汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：水霧化鐵粉72-74、鉬粉1.4-1.8、氧化鋅1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、鈷粉2.4-2.8、鎳粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化鈰0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散劑1.3-1.5,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，穩(wěn)定性強(qiáng)，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

用納米材料制備Fe-Al合金的方法 989     

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本發(fā)明提供一種用納米材料制備Fe-Al合金的方法，具有以下的制備過(guò)程和步驟：納米復(fù)合粉體的制備：采用機(jī)械球磨法，將市售化學(xué)純鐵粉與化學(xué)純鋁粉按一定質(zhì)量比均勻混合后放入不銹鋼球磨罐中，通Ar氣保護(hù)，加適量的酒精，用球磨機(jī)球磨數(shù)小時(shí)；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用Ar氣保護(hù)球磨，真空燒結(jié)，防止了鐵鋁合金的氧化，防止了產(chǎn)品中雜質(zhì)的產(chǎn)生。機(jī)械球磨得到細(xì)小均勻的納米級(jí)的粉體，再進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，解決了Fe3Al化合物的長(zhǎng)大問(wèn)題，提高了Fe-Al合金的延伸率，使板材具有優(yōu)良的深沖性能，所獲得的Fe-Al合金晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)均勻且無(wú)大顆粒第二相。并且該生產(chǎn)過(guò)程綠色，無(wú)污染，能耗小，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

耐海水腐蝕電纜材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕電纜材料及其制備方法，包括以下步驟：使用常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。使用》97.5wt%的Ni?Cr25合金，在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨成粒度為?300目的粉末，再加入粒度為?200目的鉬粉，再經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)爐，燒結(jié)壓坯，在燒結(jié)壓坯的過(guò)程中逐漸加入鎢粉、電解銅粉、鎳粉、鉻粉和石蠟，在燒結(jié)成型后使用真空熱壓機(jī)壓制成型，再通過(guò)吹塑工藝制成空心圓柱狀。

多主元高熵合金及制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種多主元高熵合金及制備方法，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，主要是利用高熵合金優(yōu)良的綜合性能，解決現(xiàn)有金屬在強(qiáng)度、硬度、致密性、耐蝕性等性能不足的問(wèn)題，設(shè)計(jì)以V、Zr、Hf、Ti、Cr、Zr、Mn等元素按照等摩爾比或近似等摩爾比進(jìn)行配置，通過(guò)真空燒結(jié)制得VZrHfTiCrZrMn合金，合金具有高強(qiáng)、高硬度等特性，同時(shí)綜合性能優(yōu)，可用于特種合金、模具制造、專用工具等，本發(fā)明思路清晰，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，制得合金產(chǎn)品具有一定的市場(chǎng)前景。

蜂窩型分子篩?活性炭復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供了一種蜂窩型分子篩?活性炭復(fù)合吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，由20～70份Y型分子篩、28～69份活性炭粉、5～10份膨脹石墨、3～6份硅溶膠、3～8份有機(jī)黏結(jié)劑和60～150份去離子混料后，經(jīng)練泥、真空練泥、陳化、蜂窩擠出成型、低溫微波定型、微波真空燒結(jié)工藝制取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的蜂窩型復(fù)合吸附劑不易開裂，強(qiáng)度高，具有開孔率高、含水率低(<3％)、耐水阻燃等優(yōu)點(diǎn)；作為VOCs吸附劑，可兼顧極性不同的大小分子的吸附，表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能，如二甲苯吸附容量可>400mg/g，極性甲醛吸附容量可>20mg/g，并且熱再生性能良好，脫附率可達(dá)98％以上。

空間行波管用多孔鈦材料的制造方法 818     

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本發(fā)明公開了一種空間行波管用多孔鈦材料的制造方法，其包括以下步驟：（1）壓制工序，選用顆粒度5μm的鈦粉，放入沖床的沖壓模具中，在沖床上設(shè)置壓力范圍5～8噸，進(jìn)行毛坯壓制形成毛坯；（2）真空燒結(jié)工序，將壓制好的毛坯放入真空爐中高溫?zé)Y(jié)，溫度范圍850～900℃，保溫1.5～2小時(shí)，隨后自然冷卻形成該空間行波管用多孔鈦材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)壓制燒結(jié)制成多孔結(jié)構(gòu)的鈦材料，其孔隙度在50%~70%，因增大了表面積，吸氣性能大大提高，并且吸附的氣體可有效遷移到內(nèi)部，因此吸氣容量也得以提升，這樣就對(duì)長(zhǎng)期維護(hù)空間行波管內(nèi)的真空度、保證器件的長(zhǎng)壽命起到更好的作用。

用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成型鈦合金零件的方法 780     

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一種用于鈦合金粉末注射成型的粘結(jié)劑以及注射成型鈦合金零件的方法，屬于鈦合金零件加工技術(shù)領(lǐng)域。所述的粘結(jié)劑由聚丙烯、低密度聚乙烯、石蠟、硬脂酸和萘組成。所述方法如下：將鈦合金球形粉末放入混煉機(jī)中進(jìn)行保溫預(yù)熱，放入聚丙烯和低密度聚乙烯；將溫度降低50℃后保溫，加入組分B，調(diào)整轉(zhuǎn)速后進(jìn)行混煉，再降低溫度至呈現(xiàn)出牙膏狀時(shí)進(jìn)行擠出制粒，再依次進(jìn)行注射成型、脫脂、真空燒結(jié)、隨爐冷卻，即得到鈦合金零件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：現(xiàn)有裝載量基本在55%～65％之間，本發(fā)明采用的裝載量為68％，降低了粘結(jié)劑的比重，可以說(shuō)在喂料過(guò)程中，采用較高的裝載量同樣可以保證混合料具有很好的流變性能，易于充型，獲得生坯為模具形狀，且無(wú)缺陷。

金屬陶瓷材料及制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?3份，氮化鈦：8?20份，碳化鈦：20?60份，碳化鉬：8?20份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：5?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：0.5?2份，氧化釹：0.1?1份，氧化鈰：0.1?1份，氧化鐠：0.1?1份，通過(guò)粉體制備、坯料制備、預(yù)成型、真空燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到刀具材料，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性、韌性好、且能抗長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓變形度小等優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法 774     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：氮化鈦：8?20份，碳化鈦：40?60份，碳化鉬：8?20份，碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?2份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：8?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：1?3份，氧化鈰：0?1份，氧化鐠：0?1份，氧化釹：0?1份，通過(guò)粉體制備、坯料制備、預(yù)成型、真空燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到刀具復(fù)合材料，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性且對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小、能切削難熔金屬、抗切削熔著和擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)。

制造高熱導(dǎo)率鉬銅鎳合金的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種制造高熱導(dǎo)率鉬銅鎳合金的方法，包括，1）混料工序：稱取Mo粉、Cu粉、Ni粉的混合粉體在離心球磨機(jī)上攪拌4小時(shí)；2）壓制工序：將攪拌均勻后的混合粉末放入壓制模具中進(jìn)行毛坯壓制；3）真空燒結(jié)工序：將沖壓后的毛坯放入真空爐中高溫?zé)Y(jié)；4）浸銅工序：將無(wú)氧銅在氫氣氛圍爐中熔化，將真空燒結(jié)后的毛坯放入熔化的銅液中浸漬；5）車加工工序：將浸銅后的毛坯按照要求進(jìn)行車加工，同時(shí)去掉表面多余的銅層；6）酸洗工序：將車加工后的零件浸入溶液進(jìn)行酸洗，之后用自來(lái)水沖洗零件，再用酒精脫水烘干。？通過(guò)上述方法制造的鉬銅鎳合金能夠用于大功率行波管的輸能窗、收集極等金屬陶瓷結(jié)構(gòu)且對(duì)散熱要求高的關(guān)鍵部件上。

用于鎢基硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐 893     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎢基硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括底座和電機(jī)，所述底座的上方固定有支撐板，且支撐板的頂部安裝有燒結(jié)爐本體，并且燒結(jié)爐本體的外側(cè)固定有第一環(huán)形管，所述第一環(huán)形管的邊側(cè)安裝有第一水管，且第一水管的端頭處連接有第二環(huán)形管，并且第二環(huán)形管的下方固定有第二水管，所述第二水管的端頭處安裝有第一水泵，且第一水泵的外側(cè)固定有第三水管，并且第三水管的端頭處安裝有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的表面設(shè)置有進(jìn)水口，且儲(chǔ)水箱的外側(cè)固定有第四水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一水泵和第二水泵，使得水流重復(fù)利用，提高降溫效果，同時(shí)利用電機(jī)等零件配合使用，降低爐門關(guān)閉的難度，提高設(shè)備的安全性。

氯丁橡膠護(hù)套電纜 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種氯丁橡膠護(hù)套電纜，它主要包括銅纜芯、填充層以及填充層之外依次包裹的鎧裝層、絕緣層以及護(hù)套層。所述銅纜芯為三組，擠包在填充層內(nèi)，每組銅纜芯都是由絞合在一起的七根銅絲導(dǎo)體以及包裹在七根銅絲導(dǎo)體之外的絕緣屏蔽組成，所述鎧裝層為鍍鋅銅絲編織鎧裝層，所述護(hù)套層為氯丁橡膠護(hù)套。本實(shí)用新型具有優(yōu)良的屏蔽絕緣性能，優(yōu)良的導(dǎo)電性，還具有優(yōu)良的柔軟性能以及良好的擋潮防水性能，廣泛適用于冶金、電力、船舶等領(lǐng)域。

帶有徑向折流噴淋裝置和超浸納米過(guò)濾膜的脫硫塔設(shè)備 1102     

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帶有徑向折流噴淋裝置和超浸納米過(guò)濾膜的脫硫塔設(shè)備屬于冶金、化工、電力、建材等行業(yè)中的煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，是由反應(yīng)塔、吸收塔、噴淋裝置、濕式電除霧器裝置、煙囪組合而成，核心內(nèi)容及技術(shù)方案是在現(xiàn)有脫硫塔設(shè)備基礎(chǔ)上采用新型的徑向折流噴淋裝置，增設(shè)超浸納米過(guò)濾膜裝置和清堵器裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行深度過(guò)濾，提高設(shè)備的脫硫、除塵效果，達(dá)到塔內(nèi)堵塞時(shí)能及時(shí)清理和煙氣排放達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境的目的。

新型防鼠防白蟻防水計(jì)算機(jī)電纜 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種新型防鼠防白蟻防水計(jì)算機(jī)電纜，包括多根纜芯和由內(nèi)至外依次包裹所述多根纜芯的填充層、內(nèi)阻水帶、屏蔽層、外阻水帶、內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套，所述每根纜芯由導(dǎo)體包裹所述導(dǎo)體的絕緣層組成。結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易、成本低；具有優(yōu)良的防鼠防白蟻防水性能、抗干擾性能和耐電壓性能。為水電站自動(dòng)化設(shè)施建設(shè)用電纜，可提高計(jì)算機(jī)及其他自動(dòng)化操作系統(tǒng)的安全性，還可以廣泛應(yīng)用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化裝置，也可以用于電力、冶金、石化、機(jī)場(chǎng)等一些要求防鼠防白蟻防水的場(chǎng)所。