自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制作工藝 714     

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本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:68-97%;高分子量硅油:0.1-2.5%;硅系耐磨改性劑:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性,同時在注塑或擠出成品時能自行脫模,不需要用到脫模劑,并且原材料生產(chǎn)采購方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低,這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

聲、超聲無損檢測方法 910     

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本發(fā)明公開了一種聲、超聲無損檢測方法,是采用聲、超聲傳感器(如壓電材料、磁致伸縮材料等制作而成的電聲換能器)以直接接觸耦合或耦合劑耦合的方式,對被測材料如復(fù)合材料的性能(如粘接)好壞進(jìn)行無損檢測,并以可變正弦、脈沖或三角波的連續(xù)波方式激勵單、雙電聲換能器,采用相敏檢波技術(shù)處理反饋回波的幅度相位變化,特別是采用不同頻率拾取的信號通過混頻處理可以達(dá)到去除某些干擾信號,即所謂去偽存真的檢測效果,該方法的應(yīng)用機理是采用目前先進(jìn)的用于渦流檢測的多頻、頻譜分析技術(shù)來處理電聲轉(zhuǎn)換器獲取的信息,使之獲取現(xiàn)有的聲振檢測所不具備的一切檢測特性。

隔熱隔音防水材料的制造方法 736     

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本發(fā)明提供一種隔熱隔音防水材料的制造方法,骨架是用鋼材或鋁材或秸稈復(fù)合材料等材料制作成矩形或田字形或其它形狀的骨架,用于支撐真空層形成的大氣壓;二是以高分子材料如熱塑性聚酯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、氯化聚醚制成高分子膜或其它材料制成薄板,包裹住骨架后密封,然后用真空機械抽出空氣,制成真空或亞真空板材,也可在真空或亞真空狀態(tài)下加工制成真空或亞真空板材,密封后如果不需要抽成真空或亞真空,即可制成密封中空板材。將高分膜加工成如乒乓球膠皮般帶有顆粒狀,將兩層帶顆粒面相對形成空間空隙,經(jīng)加工粘貼可制成真空或亞真空或中空服裝面料。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,工藝簡單、成本低、質(zhì)量極輕,可有高效隔熱隔音防水的理想效果,因此,具有很好的推廣使用價值。

搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝 567     

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本發(fā)明一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝,包括成形步驟、前處理步驟、底釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟、面釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟和底面襯板步驟,具有色彩鮮艷、安全環(huán)保、布釉均勻、抗震降噪、使用壽命長的優(yōu)點,可應(yīng)用于藝術(shù)壁畫、家用搪瓷產(chǎn)品、工業(yè)、建筑等行業(yè)。本發(fā)明搪瓷鋼板是采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材,經(jīng)過靜電干法工藝加工,與無機非金屬材料經(jīng)高溫?zé)?使兩者間產(chǎn)生緊密化學(xué)鍵而形成的復(fù)合材料,是金屬與無機材料的完美結(jié)合體。它既有鋼板基材的柔韌性,又有無機搪瓷層超強耐酸堿、耐久、不燃、安全、環(huán)保等特點。本發(fā)明的搪瓷鋼板防靜電易清潔,瓷面細(xì)膩,抗振、抗壓、抗噪、不易積灰,使用壽命長,在常規(guī)大氣環(huán)境下50年不需要維修。

連續(xù)熱浸鍍鋁硅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟：取鋁錠、硅錠、硼錠放在感應(yīng)加熱爐中熔化配置成鋁硅硼鍍層溶液，再將冷軋鋼板經(jīng)化學(xué)脫脂、電解脫脂后，再將鋁硅硼鍍層溶液浸涂在冷軋鋼板正反面上，然后再經(jīng)氣刀平整、風(fēng)冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁板的表面質(zhì)量，使鍍鋁板表面光滑平整無鋁硅合金花。

共輻照接枝技術(shù)生產(chǎn)改性超高分子量聚乙烯纖維的方法 986     

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本發(fā)明涉及共輻照接枝技術(shù)生產(chǎn)改性超高分子量聚乙烯纖維的方法，將共輻照接枝的工序與超高分子量聚乙烯纖維的生產(chǎn)工序相連，形成超高分子量聚乙烯纖維制備和改性的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，具體是先將超高分子量聚乙烯纖維通過牽引機牽引進(jìn)入接枝液槽浸漬接枝液，再對浸漬后的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行電子束共輻照接枝改性，纖維輻照后進(jìn)行水洗去除雜質(zhì)，最后進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有操作方便，可工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，將促進(jìn)纖維增強復(fù)合材料中超高分子量聚乙烯纖維的使用等優(yōu)點。

巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機 610     

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巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機,由風(fēng)力機、驅(qū)動軸、磁分離器、發(fā)電機、徑向和軸向磁懸浮軸承組成。采用磁懸浮軸承在軸向承載風(fēng)力機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、驅(qū)動軸的自重,而且在徑向使用了徑向磁懸浮軸承,使整個風(fēng)力發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分完全實現(xiàn)了磁懸浮。由于風(fēng)力機直徑和高度均等于或大于50m,采用鋼索斜拉結(jié)構(gòu)自重大大降低,使如此巨大的風(fēng)力機可在風(fēng)速小于1m/s時啟動,這樣可以大大地提高風(fēng)能利用率。同時也降低生產(chǎn)和運行成本。采用磁力離合器,可保證在超常風(fēng)速下,安全運行。使用稀土永磁材料生產(chǎn)的稀土永磁發(fā)電機,可有效地提高發(fā)電能力。使用碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)的葉片,質(zhì)量輕、強度高,提高了葉片的使用壽命。本發(fā)明巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機具有無機械摩擦阻力、無噪音、啟動風(fēng)力小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點,便于推廣應(yīng)用。

橡膠納米材料的制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種橡膠納米材料的制備方法，所述回收處理工藝的原材料包括無機粘土、丁腈橡膠（NBR）、丁苯橡膠（SBR）、丙烯酸、無水乙醇、正丁醇、硬脂酸、氧化鋅、硫磺和去離子水，該制備方法包括如下步驟：(1)將無機粘土與去離子水配置成泥漿液（比例為1g:10ml），在65℃恒溫水浴鍋中，攪拌分散1h；將無機粘土有機改性劑按一定比例（2.5:1或2.8:1或4.0:1的質(zhì)量比）混合，65℃下繼續(xù)恒溫攪拌2h，該方法易于擴大粘土片層間距，制的插層型納米復(fù)合材料，操作簡單，不污染環(huán)境適合工業(yè)化推廣。

多尺度仿生人工骨支架的增材制造方法 890     

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一種多尺度仿生人工骨支架的增材制造方法，將生物高分子材料和生物陶瓷材料混合后與去離子水或有機溶劑混合成均勻漿料，再進(jìn)行冷凍干燥，獲得均質(zhì)粉體，再與去離子水或有機溶劑混合攪拌，真空排氣后，通過螺桿泵定量擠出，采用XYZ運動裝置，按照從CT掃描獲取的骨缺損三維幾何模型，通過計算機程序設(shè)計該幾何模型內(nèi)部的孔隙形狀、尺寸和孔隙率，擠出材料的運動軌跡，完成增材制造。采用可降解生物復(fù)合材料，骨缺損部位最終被人體自體組織替換，滿足人體終身生長要求。直接用螺桿泵定量擠出所需生物材料，用量精準(zhǔn)可控，并顯著降低人工骨的臨床應(yīng)用成本。該方法具有打印材料用量精準(zhǔn)、材料適用范圍廣、孔隙結(jié)構(gòu)精確可調(diào)，以及宏觀幾何外形可自由成型等優(yōu)點。

耐磨與高抓地力的月面巡視器車輪棘爪 675     

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本發(fā)明提供了一種耐磨與高抓地力的月面巡視器車輪棘爪，棘爪采用鋁基復(fù)合材料JAMC01-10，包括作用面部分和安裝部分，作用面部分與安裝部分垂直連接，作用面部分上沿長度方向上均布有若干通孔，棘爪通過安裝部分安裝到車輪胎面上。若干棘爪采用平行雙列分布分形式設(shè)置在車輪胎面上，且車輪胎面左半面上設(shè)置的棘爪與右半面上設(shè)置的棘爪相互錯落設(shè)置，車輪胎面左、右半面上設(shè)置的棘爪數(shù)量相同。其中，若干棘爪中有兩個相鄰的棘爪上設(shè)置有加強結(jié)構(gòu)，且兩個設(shè)置有加強結(jié)構(gòu)的棘爪相對錯落設(shè)置。本發(fā)明提供的月面巡視器車輪棘爪重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好，同時通過合理的外形設(shè)計及安裝布局，通過輪壤作用，增加了車輪牽引性能。

改性聚合物水泥基防水材料 808     

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本發(fā)明揭示了一種改性聚合物水泥基防水材料，包括組合使用的液料和粉料，按重量組分計算：該液料包含97～98%的改性丙烯酸酯乳液A、0.2～0.4%的分散劑、0.3～0.6%的有機硅消泡劑、1～2%的增塑劑及0.3～0.5%防腐劑；該粉料包含50～55%的PⅡ52.5水泥、20～30%目數(shù)200的細(xì)砂或石英粉、16～20%目數(shù)400的重質(zhì)碳酸鈣及5～10%的聚乙烯醇-己二酸二酰肼復(fù)合粉末，其中改性丙烯酸酯乳液A為在丙烯酸酯乳液合成后期，用占單體總量5～8%的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行改性，改性后乳液固含量為54～56%。應(yīng)用本發(fā)明的水泥基防水材料非但符合國家標(biāo)準(zhǔn)，提高了防水材料的施工性，也大幅提高了成型后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強度和耐水耐候性，且在抗掛流性上也具備一定優(yōu)勢。

細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料的制備方法，包括，將聚合物溶解于有機溶劑中，制備均勻的聚合物紡絲溶液，采用靜電紡絲法將聚合物溶液從噴絲頭射出，射出的聚合物溶液細(xì)流噴射到含有無水乙醇和/或水的細(xì)菌纖維素膜片上，經(jīng)后處理，得到細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料。本發(fā)明制備過程簡單易行、操作方便、成本低；可制備多種細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料，拓展了細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，具有十分廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

可吸附、分解雙功能除甲醛的涂料及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種可吸附、分解雙功能除甲醛的涂料，解決現(xiàn)有涂料均會向空氣中釋放甲醛等有害物質(zhì)，而且不具備除甲醛功能的問題。本發(fā)明該涂料由下列重量百分比的組分組成：重鈣25～30%、乳液10～15%、煅燒高嶺土4～10%、水洗高嶺土4～10%、鈦白粉4～10%、改性海泡石/納米TiO2復(fù)合材料4～10%、分散劑0.1～0.6%、潤濕劑0.1～0.6%、消泡劑0.1～0.6%、多功能助劑0.1～0.6%、防霉劑0.1～0.6%、成膜助劑0.1～0.6%、防凍劑0.1～0.6%、殺菌劑0.1～0.6%、增稠劑0.1～0.6%、水25～30%。本發(fā)明還提供了上述涂料的制備方法，本發(fā)明的涂料具有極強的除甲醛性能，安全可靠。

多功能激光復(fù)合材質(zhì)3D打印機 647     

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本發(fā)明提供了一種多功能激光復(fù)合材質(zhì)3D打印機，包括床身，床身的后側(cè)兩端分別設(shè)有立柱，立柱的頂部設(shè)有主梁，主梁上設(shè)有激光器，懸梁可滑動的設(shè)置在主梁的下側(cè)，控制箱和光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可前后滑動的設(shè)置在懸梁上，所述的床身上還設(shè)有樹脂箱，樹脂箱內(nèi)設(shè)有升降臺，升降臺上設(shè)有可放置工件的工作臺，兩個立柱上分別設(shè)有一個雙向卷輥，雙向卷輥之間設(shè)有帶動帶料的輸送帶，所述的多功能激光3D打印機還包括冷卻系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、激光控制系統(tǒng)及機床控制系統(tǒng)，本發(fā)明的有益效果為綜合使用兩種激光增材制造技術(shù)，采用逐層添加材料最終實現(xiàn)各種功能零件和材料的加工制造，能夠方便地解決增才制造過程中材質(zhì)的隨時轉(zhuǎn)換，或復(fù)合材料制備問題。

錘式破碎機復(fù)合錘頭的制備方法 1011     

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一種錘式破碎機復(fù)合錘頭的制備方法，其步驟是：1）制備復(fù)合錘頭鑄型；2）將陶瓷顆粒固定在鑄型內(nèi)用于制備錘頭使用部位的型腔處；3）合箱，固定在機械振動裝置上，先澆注低碳低合金鋼，再澆注高鉻鑄鐵，且在澆注高鉻鑄鐵的同時開動機械振動裝置，機械振動使鑄件凝固，冷卻后經(jīng)處理獲得復(fù)合錘頭；4）將復(fù)合錘頭熱處理。本發(fā)明由于采用在錘頭使用部位用陶瓷顆粒增強高鉻鑄鐵復(fù)合材料，安裝區(qū)域采用強韌性好的低碳低合金鋼，并采用雙液復(fù)合的方法制備復(fù)合錘頭，同時用機械振動法加速高鉻鑄鐵液與低碳低合金鋼液界面元素擴散，從而獲得穩(wěn)定的界面冶金結(jié)合，實現(xiàn)復(fù)合錘頭高耐磨性和高強韌性，使磨損區(qū)域不易脫落，使用壽命長，且本發(fā)明的制作工藝簡單、制造成本低、實用性強。

聚合物熔體微積分層疊取向交織注射成型裝置 921     

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本發(fā)明公開一種聚合物熔體微積分層疊取向交織注射成型裝置，主要由兩臺注射裝置、注塑模、合模裝置、調(diào)模裝置、頂出裝置和控制裝置等部分組成，其主要結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為在注塑模處安裝型腔逐層釋放裝置，其注塑模部分主要由動模板、動模具、定模板、定模具、熔料切換閥、型腔逐層釋放裝置等部分組成，其中型腔逐層釋放裝置主要包括型腔逐層釋放油缸和型腔頭，型腔頭通過活塞桿與油缸活塞相連接。型腔頭與動定模具共同組成型腔空間。在油缸進(jìn)出油的作用下，型腔頭隨著油缸活塞一起運動，實現(xiàn)型腔的逐層釋放。本發(fā)明原理可行，結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，還可以提高多層結(jié)構(gòu)均勻性，提高層疊共混物的質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于制備各種熔融共混加工的層狀納米復(fù)合材料。

金納米顆粒-三硫化二鉍異質(zhì)結(jié)納米光催化材料、其制備方法及其降解污染物的應(yīng)用 690     

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本發(fā)明提供金納米顆粒-三硫化二鉍異質(zhì)結(jié)納米光催化材料、其制備方法及其降解污染物的應(yīng)用，制備方法是：（1）制備含硫溶液：將1-十八烯在氬氣氛圍下脫氣，與六甲基二硅硫烷均勻；（2）制備含金溶液：將油胺與HAuCl4混合、脫氣后在攪拌條件下加熱反應(yīng)直至呈酒紅色；（3）制備含鉍溶液：將Bi(OAc)3、油酸和1-十八烯混合且使Bi(OAc)3溶解；（4）將含硫溶液、含金溶液混合后加入含鉍溶液中，加熱退火；（5）加入過量的丙酮溶液、純化后得到納米金粒子鏈接在三硫化二鉍一維納米棒中間部位的復(fù)合材料，光催化降解及光敏性好，對細(xì)菌有滅活作用，可應(yīng)用于環(huán)境領(lǐng)域改善水質(zhì)。

用于苯酚羥基化制鄰苯二酚和對苯二酚催化劑的制備方法 1013     

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本發(fā)明用于苯酚羥基化制鄰苯二酚和對苯二酚催化劑的制備方法，屬于多孔炭負(fù)載納米氧化鐵材料技術(shù)領(lǐng)域。利用糖類、尿素和鐵鹽在一定溫度下形成均勻熔融液體，使得鐵鹽均勻分布在混合液體中。之后，加熱使得糖類碳化得到多孔炭，同時金屬活性組分均勻分布在多孔炭中，隨后在保護(hù)氣或還原性氣氛下高溫?zé)崽幚砗?，得到多孔炭?fù)載納米氧化鐵復(fù)合材料。本發(fā)明可以用于負(fù)載眾多納米金屬或氧化物材料，其尺寸為15-1000nm且單分散性高，通過調(diào)節(jié)合成條件，可以控制納米金屬或氧化物的組成、晶相以及擔(dān)載量等。本發(fā)明還具有合成路線簡單和成本低廉等優(yōu)勢，因此在工業(yè)催化、水處理和電化學(xué)等諸多方面擁有巨大的應(yīng)用前景。

納米二氧化鈦超疏水膜的制備方法 877     

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一種納米二氧化鈦超疏水膜的制備方法，采用水熱法制備納米二氧化鈦，以水解反應(yīng)為基礎(chǔ)，選用在自然條件下發(fā)生水解反應(yīng)的四正丙醇鈦作為鈦源，通過控制反應(yīng)條件制得晶型較好的納米二氧化鈦用于制備復(fù)合材料，其中銳鈦型晶體的形貌用于制備超疏水薄膜，然后通過低表面能物質(zhì)硬脂酸修飾后形成的超疏水薄膜。本發(fā)明的優(yōu)點是：該方法制備成本低、簡單快捷；制備的超疏水膜的接觸角為疏水型納米二氧化鈦的水接觸角為95.3°、滾動角為0‐4°，納米二氧化鈦的粒徑約為7nm，顆粒分散性好，穩(wěn)定性較好，可以在空氣中放一段時間，效果仍然不錯，抗酸堿性較好，可用于防水、防凍及抗金屬腐蝕。

偏心輪傳動的仿生魚尾結(jié)構(gòu) 620     

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本發(fā)明提供一種偏心輪傳動的仿生魚尾結(jié)構(gòu)，包括尾柄高、魚尾、偏心輪、微型電機。所述尾柄高和魚尾是纖維增強復(fù)合材料制成，其中尾柄高中包括微型電機和偏心輪，電機帶動偏心輪運動，使其尾鰭運動。本發(fā)明能實現(xiàn)如鲅魚、金槍魚等采用BCF推進(jìn)方式(尾鰭推動)模式魚類復(fù)雜運動，且具有效率高、成本低、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。

摻混氧化鋁纖維增強型復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝 740     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混氧化鋁纖維增強型復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的氧化鋁纖維，經(jīng)過這樣處理后的氧化鋁纖維不僅保持了其原始形態(tài)，與金屬熔液的浸潤性更佳，更為高效的改善了鋁合金材料的力學(xué)性能，這種鋁合金材料強度高、耐磨性好，對熱穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定性好，有一定的延展性，便于加工成型，抗腐蝕能力強，鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、耐用的優(yōu)點，極具應(yīng)用價值。

風(fēng)電葉片的制備方法 980     

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本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種風(fēng)電葉片的制備方法。提出的一種風(fēng)電葉片的制備方法包括有葉片下殼體（3）與前緣腹板（6）的同時整體成型和葉片上殼體（12）與后緣腹板（7）的同時整體成型；成型后的一體結(jié)構(gòu)的葉片上殼體和前緣腹板翻轉(zhuǎn)180°后與成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片下殼體和后緣腹板通過結(jié)構(gòu)膠粘接為一體形成整體結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片。本發(fā)明減少了葉片制造中過程的粘接環(huán)節(jié)，提高了葉片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低了過程中的材料使用等成本。

析氫反應(yīng)催化劑及其制備方法 875     

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本發(fā)明屬于催化材料領(lǐng)域，具體為一種析氫反應(yīng)催化劑及其制備方法。本發(fā)明的析氫反應(yīng)催化劑是一種過渡金屬二硫?qū)倩衔锛捌溲趸锏募{米片層復(fù)合材料；本發(fā)明通過在超聲剝離的過程中加入雙氧水，將過渡金屬二硫?qū)倩衔飫冸x為部分氧化的納米片層；得到的納米片層仍保留有過渡金屬二硫?qū)倩衔锉旧淼亩S晶體結(jié)構(gòu)，保持過渡金屬二硫?qū)倩衔锉旧磔^高的電子傳輸效率，另外其部分氧化的缺陷結(jié)構(gòu)為析氫反應(yīng)提供了更多的催化活性位點，增大了催化劑的催化活性位點的面積密度，從而最終提高催化劑的催化活性。本發(fā)明制備條件簡單，操作過程方便，生產(chǎn)成本較低，易于批量化生產(chǎn)，產(chǎn)物催化活性高，可取代鉑類貴金屬析氫催化劑，具有廣闊的應(yīng)用前景。

廢棄CRT錐玻璃脫鉛無害化制備玻璃微珠的方法 587     

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本發(fā)明針對電子廢棄物中含鉛量高的廢棄CRT錐玻璃相關(guān)資源化利用技術(shù)匱乏、脫鉛效率不高、脫鉛玻璃殘渣經(jīng)濟回收價值低的現(xiàn)狀，提供一套將含鉛玻璃脫鉛無害化的同時制備高附加值玻璃微珠的工藝。其特征是：將廢棄CRT錐玻璃經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，與碳粉按照一定比例充分球磨混合均勻；將混合粉末放置在管式爐后在還原條件下進(jìn)行碳熱還原處理獲得表面含鉛的玻璃微珠；利用酸浸的方法去除玻璃微珠表面單質(zhì)鉛，從而實現(xiàn)錐玻璃高效脫鉛的同時制備高附加值無鉛玻璃微珠。本工藝的特點是操作簡單、脫鉛率高、成本低、玻璃微珠粒徑可控，生產(chǎn)的玻璃微珠可廣泛應(yīng)用到航空航天、汽車、建筑、隔熱、隔音等特種復(fù)合材料領(lǐng)域。

用于鋰離子電池的超高密度四氧化三鈷/多孔石墨烯納米復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 838     

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本發(fā)明一種用于鋰離子電池的超高密度四氧化三鈷/多孔石墨烯納米復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，提出了一種新穎、廉價的原位生長方法，首先通過化學(xué)試劑強氧化手段在氧化石墨烯表面制造出均勻分布的面內(nèi)缺陷位點，后經(jīng)低溫水熱反應(yīng)，在具有缺陷活性位點的多孔石墨烯上原位生長超高密度四氧化三鈷納米顆粒。復(fù)合物中四氧化三鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)92%以上，可顯著改善加入過多石墨烯后造成首次庫倫效率下降以及充/放電平臺傾斜等不利影響。在這種四氧化三鈷/多孔石墨烯納米復(fù)合材料中，石墨烯可有效改善四氧化三鈷導(dǎo)電性不足的缺點；5-10nm的粒徑可很好地克服四氧化三鈷在循環(huán)過程中的體積效應(yīng)，因而該材料具有超高的電化學(xué)性能。本發(fā)明原理簡單，易于生產(chǎn)。

阻燃抗沖擊的復(fù)合POM材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種阻燃抗沖擊的復(fù)合POM材料及其制備方法，所述的阻燃抗沖擊的復(fù)合POM材料包括以下重量份的材料：POM20-40份、PVC15-25份、聚丁烯對苯二甲酸酯12-20份、聚癸二酰己二胺5-10份、乙基苯基聚乙二醇4-8份、納米二氧化鈦3-7份、硅藻土5-9份、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯3-7份、磷酸二氫銨2-5份、四溴鄰苯二甲酸酐2-4份。制備方法步驟包括攪拌混合、熔融擠出、切粒等步驟。制備得到的復(fù)合POM材料具有阻燃性能強、抗沖擊強度高、實用性強的特點。

基于外流腔的固體氧化物燃料電池的氣流腔密封裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種基于外流腔的固體氧化物燃料電池的氣流腔密封裝置，其中該密封裝置為貼緊于所述固體氧化物燃料電池側(cè)面的蓋狀結(jié)構(gòu)，所述蓋狀結(jié)構(gòu)貼緊所述固體氧化物燃料電池的部分設(shè)置有密封材料層，該密封材料層主要由陶瓷纖維氈與堿土金屬基玻璃微粉制備的復(fù)合材料。按照本發(fā)明實現(xiàn)的密封裝置及其密封材料層，SOFC工作溫度玻璃完全軟化流動性好，便于浸潤陶瓷纖維骨架和相鄰界面，通過毛細(xì)現(xiàn)象填堵纖維孔隙，增加迂曲度達(dá)到密封效果，而陶瓷纖維保證密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，耐熱循環(huán)、熱應(yīng)力，并且簡單易行，制備周期短可達(dá)到理想的精度并保證成品的質(zhì)量。

堿性玄武巖纖維耐火材料 917     

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本發(fā)明屬于玄武巖復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及堿性玄武巖耐火材料的制造,尤其涉及一種堿性玄武巖纖維耐火材料，其特征包括：耐火材料包括以下組分：氧化鋁、玄武巖纖維、酚醛樹脂、氧化鋯、硅酸鈉和碳化硅。

節(jié)能型發(fā)光建筑墻體 693     

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本申請涉及一種節(jié)能型發(fā)光建筑墻體，包括：一復(fù)合材料墻體，其特征在于，所述墻體上設(shè)置有照明裝置、儲能裝置、控制裝置和太陽能電池模塊；所述太陽能電池模塊與所述控制裝置電連接；所述控制裝置與所述照明裝置電連接；所述控制裝置與所述儲能裝置電連接；所述電連接為導(dǎo)線連接，所述照明裝置為LED照明裝置，實現(xiàn)照明發(fā)光功能。

適用于車輛減速器的低噪聲制動梁 771     

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本發(fā)明公開了一種適用于車輛減速器的低噪聲制動梁，此低噪聲制動梁能有效降低駝峰調(diào)速設(shè)備在工作過程中的制動尖叫噪聲，且在安裝使用過程中可以與現(xiàn)有制動軌實現(xiàn)互換；此低噪聲制動梁由基梁、前端口夾板、后端口夾板和復(fù)合制動夾板四部分組成，前端口夾板、后端口夾板和復(fù)合制動夾板與基梁通過多個高強螺栓聯(lián)接在一起，保證了復(fù)合制動夾板、前端口夾板、后端口夾板與基梁聯(lián)接的可靠性；基梁的截面為變截面結(jié)構(gòu)，保證了梁的結(jié)構(gòu)強度；復(fù)合制動夾板采用金屬基底和復(fù)合材料組合，增強了其耐磨性能和降噪性能。此外，采用低噪聲制動梁的車輛減速器，能有效地降低車輛減速器在制動過程中的制動噪聲，使駝峰調(diào)車場的主要噪聲源得到了有效的控制。