鈉離子電池碳負(fù)極材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉離子電池碳負(fù)極材料，通過(guò)水熱法將無(wú)序低石墨化碳材料的原料附著或包覆在多孔氧化石墨烯或多孔石墨烯上得到碳材料前驅(qū)體，將所述的碳材料前驅(qū)體經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的碳化、活化制成由無(wú)序低石墨化碳材料附著或包覆多孔石墨烯的鈉離子電池碳負(fù)極材料；所述的無(wú)序低石墨化碳材料的原料為木質(zhì)素。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種所述鈉離子電池碳負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明制得的無(wú)序低石墨化碳包覆多孔石墨烯碳材料具有孔隙分布均勻，層間距適中，孔隙率高、比表面積大，導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，該復(fù)合材料用于鈉離子電池，展示出良好的電池性能。

輕質(zhì)復(fù)合點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)復(fù)合點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法，包括金字塔型點(diǎn)陣芯子、上面板和下面板；金字塔型點(diǎn)陣芯子的上表面和所述上面板通過(guò)抽芯鉚釘固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子的底面和下面板通過(guò)抽芯鉚釘固定連接；制備方法：步驟1：制備菱形金屬網(wǎng)板；步驟2：設(shè)計(jì)彎折模具；步驟3：制作金字塔型點(diǎn)陣芯子；步驟4：鉆孔；步驟5：鉚接；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬板、芯之間采用焊接方法成本高以及復(fù)合材料板、芯之間采用膠粘連接，抗剪抗拉承載力不足，連接強(qiáng)度低、連接質(zhì)量不易檢測(cè)及難以制備大板的問(wèn)題。

聚醚胺型苯并噁嗪預(yù)聚體及其制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種聚醚胺型苯并噁嗪預(yù)聚體及其制備方法，向反應(yīng)容器中加入醛類(lèi)化合物、雙酚A和聚醚胺類(lèi)化合物，其中醛類(lèi)化合物中醛基與雙酚A中的酚羥基、聚醚胺類(lèi)化合物中的胺基摩爾比為2～2.4：1～1.2：1～1.2，加入有機(jī)溶劑溶解，于80～110℃反應(yīng)6～10h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液倒入甲醇溶液中沉淀，得到乳白色懸濁液，靜置后除去上層清液得到白色沉淀，將白色沉淀干燥后研磨得到聚醚胺型苯并噁嗪預(yù)聚體。該預(yù)聚體最終固化得到的聚醚胺型苯并噁嗪樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐熱性能、力學(xué)性能和介電性能，可廣泛用于覆銅板、層壓板等復(fù)合材料中。

LED用納米氧化鑭改性高嶺土增強(qiáng)聚苯硫醚基散熱材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種LED用納米氧化鑭改性高嶺土增強(qiáng)聚苯硫醚基散熱材料，該復(fù)合塑料以經(jīng)過(guò)納米氧化鑭高溫改性后納米高嶺土作為增韌補(bǔ)強(qiáng)填料，并在其表面摻混硬脂酸，這種改性填料與聚苯硫醚具有良好的相容性，納米粒子間的團(tuán)聚現(xiàn)象得到有效降低，在與聚苯硫醚混合熔煉過(guò)程中分散結(jié)合性更佳，有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學(xué)性能，改性母粒與納米磷酸鐵鋰、納米氮化硅等高導(dǎo)熱填料的吸附結(jié)合性也更好，從而制備得到力學(xué)性能與導(dǎo)熱性能均佳的復(fù)合材料，其在LED封裝方面有廣闊的應(yīng)用空間。

星箭對(duì)接裝置 601     

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一種星箭對(duì)接裝置，涉及航天總體構(gòu)型技術(shù)領(lǐng)域，包括主筒體、背地板連接框和星箭對(duì)接框；其中星箭對(duì)接框的底部開(kāi)口為圓形；主筒體的頂部開(kāi)口為正方形；本發(fā)明一種適用于板架式構(gòu)型GEO衛(wèi)星平臺(tái)的全碳纖維復(fù)合材料方圓過(guò)渡星箭連接裝置，實(shí)現(xiàn)了整星力學(xué)載荷從箱型板架到圓形運(yùn)載對(duì)接環(huán)的均勻過(guò)渡，作為裝置核心部件，該發(fā)明使板架式衛(wèi)星構(gòu)型形成良好的傳力路徑，整星裝置的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定度均滿足設(shè)計(jì)要求，為整星的構(gòu)型設(shè)計(jì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

Ti2SnC增強(qiáng)Ag基電觸頭材料的制備方法 965     

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本發(fā)明是一種Ti2SnC增強(qiáng)Ag基電觸頭材料的制備方法，該復(fù)合材料由Ti2SnC和Ag基體組成，其中Ti2SnC增強(qiáng)相的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～50％。將Ti2SnC粉末和Ag粉末按比例混合5～240min后，在100～800MPa下冷壓成型。將生坯在保護(hù)性氣氛或真空中，600～1000℃燒結(jié)1～12h，即制備成Ti2SnC增強(qiáng)Ag基復(fù)合電觸頭材料。本發(fā)明制備出的Ag/Ti2SnC復(fù)合電觸頭材料具有致密度高，組織均勻，硬度適中，導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)。

即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法 708     

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本發(fā)明提供一種即熱式熱水器內(nèi)膽及其加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：將質(zhì)量比為19:1的尼龍6和聚甲醛混合均勻，并將混合均勻的尼龍6和聚甲醛混合物放入第一雙螺桿擠出料斗中；將混合物進(jìn)入第一雙螺桿擠出機(jī)中加熱，在第一雙螺桿擠出機(jī)的擠出料斗中加入無(wú)堿玻璃纖維，所述無(wú)堿玻璃纖維與尼龍6、聚甲醛混合物的重量比為1:4，將混合物水冷切粒；混合物顆粒烘干；將混合物放到第二雙螺桿擠出料斗中，將第二雙螺桿擠出機(jī)的混合物注入到模具中。本發(fā)明的熱水器內(nèi)膽絕緣強(qiáng)度高，同時(shí)此復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，由于采用模具對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加工，加工方便。

耐熱木材橡膠復(fù)合地板及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱木材橡膠復(fù)合地板，由下列重量份的原料制成：異氰酸酯膠粘劑10?11、丙酮0.5?0.6、木刨花35?38、廢舊橡膠顆粒62?66、高氯酸鋰5?6、納米聚四氟乙烯4?5、丙烯酸三氟乙酯5?6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6?7、乙酸乙酯60?70、過(guò)氧化異丙苯0.4?0.5、9?10%硝酸溶液90?100、尿素飽和溶液90?100、納米三氧化鎢1?1.2、納米碳纖維1.3?1.5、硅酸鋰1.3?1.5。本發(fā)明得到的橡膠復(fù)合材料的彈性更好，吸音效果更好，耐久性更好。通過(guò)使用納米三氧化鎢、納米碳纖維，提高了地板的耐熱性、韌性和回彈性，本發(fā)明的地板適用于火車(chē)輪船等場(chǎng)所，吸音性、耐熱性好。

固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔燃燒藥柱制備及安全快速脫模工藝 923     

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一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔燃燒藥柱制備及安全快速脫模工藝，本發(fā)明涉及一種火箭發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔燃燒藥柱的制備和脫模工藝領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的金屬材料藥柱芯模在固化成型后不易脫模及脫模過(guò)程中易爆炸的問(wèn)題。本發(fā)明的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔燃燒藥柱制備及安全快速脫模工藝按以下步驟進(jìn)行：一、形狀記憶聚合物或形狀記憶聚合物復(fù)合材料的前處理；二、制備內(nèi)孔燃燒藥柱結(jié)構(gòu)的芯模；三、芯?？焖倜撃！１景l(fā)明的藥柱制備及安全快速脫模技術(shù)用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)孔燃燒藥柱。

用于車(chē)用波紋管的低鉛阻燃材料、其制備方法及應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于車(chē)用波紋管的低鉛阻燃材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯70～100份，滑石粉30～50份，黑色母2～5份，偶聯(lián)劑1～2份，相容劑5～8份，阻燃劑15～30份，抗沖改性劑3～5份，有機(jī)粘土納米增強(qiáng)彈性體復(fù)合材料3～5份，潤(rùn)滑劑1～3份以及抗氧劑1～3份。本發(fā)明還公開(kāi)了用于車(chē)用波紋管的低鉛阻燃材料的制備方法。本發(fā)明的低鉛阻燃材料不僅具有優(yōu)良的阻燃性和機(jī)械性能，并且含鉛量極低。

3D立體成像薄膜及其應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D立體成像薄膜，其包括：保護(hù)層，采用樹(shù)脂材料或其復(fù)合材料制成；3D立體成像層，采用高分子光聚合物成像材料或銀鹽材料制成；載體層，采用樹(shù)脂材料制成；3D立體成像層的一平面通過(guò)第一粘結(jié)層與保護(hù)層連接，3D立體成像層的另一平面通過(guò)第二粘結(jié)層與載體層連接，第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的材料為不含溶劑的粘合劑。本發(fā)明通過(guò)第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的設(shè)置和選取解決了在模內(nèi)注塑、模內(nèi)吹塑、3D卡制作、封口墊片制作、3C產(chǎn)品保護(hù)膜制作和戶外標(biāo)簽制作過(guò)程中遇到的3D立體成像層不耐溶劑的問(wèn)題，使其在高溫高壓下瞬間與不同的塑膠物料有效粘合，并進(jìn)一步通過(guò)隔熱耐溫層的設(shè)置解決了3D立體成像層不耐高溫的問(wèn)題。

高強(qiáng)高韌性耐磨澆注料 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)高韌性耐磨澆注料，含有粒度為8～3mm的燒結(jié)剛玉骨料10～40%、粒度為3～0.1mm的燒結(jié)剛玉顆粒5～25%、粒度為1～0.1mm的紅柱石顆粒3～10%、粒度為0～0.044mm的電熔白剛玉5～15%、粒度小于2um的復(fù)合陶瓷納米粉體8～25%、3～10%的鋁酸鹽水泥、2～7%的復(fù)合型抗爆劑、0.25%的復(fù)合減水劑和4～6%的工業(yè)軟化水。本發(fā)明是由高純氧化鋁、納米耐磨劑及高模量增強(qiáng)相、外加復(fù)合結(jié)合劑配制而成的無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合材料，具有超耐磨、耐沖刷、耐酸、耐堿、耐硫的性能，可以抵抗兩體、三體磨料磨損和疲勞磨損，具有良好的耐氣蝕性能。同時(shí)由于基質(zhì)選用的是耐酸堿度較好的超硬質(zhì)高純?cè)?，所以本發(fā)明可以長(zhǎng)期在苛刻工況及堿性環(huán)境下工作。

摻混納米碳化鉬的高熱穩(wěn)定性復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝 947     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混納米碳化鉬的高熱穩(wěn)定性復(fù)合鋁合金汽車(chē)零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的納米碳化鉬，經(jīng)過(guò)這樣處理后的納米碳化鉬不僅保持了完整的結(jié)構(gòu)特性，還提高了其與金屬熔液的浸潤(rùn)性，加快其在熔液中的擴(kuò)散穩(wěn)定性，從而達(dá)到穩(wěn)定高效地改善合金材料性能的效果，這種鋁合金材料具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、對(duì)溫度變化的尺寸穩(wěn)定性好，鑄造得到的零部件具有輕質(zhì)、耐用、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)，極具應(yīng)用價(jià)值。

用于刀具磨損檢測(cè)的夾具 661     

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本發(fā)明一種用于刀具磨損檢測(cè)的夾具屬于刀具檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于刀具檢測(cè)的夾具，適合于對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制孔加工刀具磨損檢測(cè)裝置。夾具由刀具裝夾組件、支架組件、轉(zhuǎn)臺(tái)組件和位移工作臺(tái)組件構(gòu)成；夾具采用刀具裝夾組件實(shí)現(xiàn)刀具精確定位、裝夾；夾具是通過(guò)手動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)位移工作臺(tái)在X、Y平面內(nèi)小范圍平移運(yùn)動(dòng)以及三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在三個(gè)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在刀具裝夾組件中，底座結(jié)構(gòu)為山形，底座中心部有圓凸起，底座左、右兩側(cè)壁上部分別加工有圓孔，左、右兩側(cè)壁頂部分別有環(huán)刻的底座左側(cè)角度刻度和底座右側(cè)角度刻度。本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，為實(shí)現(xiàn)刀具磨損精確檢測(cè)提供了良好的測(cè)量裝置。

可延長(zhǎng)貯存期的膠膜制造方法 771     

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本發(fā)明屬于樹(shù)脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種可延長(zhǎng)貯存期的膠膜制造方法，本發(fā)明將組成膠粘劑的各組分分為兩層或多層樹(shù)脂膜并分別制造，各層樹(shù)脂膜層分別貯存，即在制造和貯存過(guò)程中將膠粘劑中發(fā)生反應(yīng)的基體樹(shù)脂和固化劑進(jìn)行物理隔離。由于基體樹(shù)脂和固化劑沒(méi)有物理的接觸，基體樹(shù)脂膜自身不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，固化劑樹(shù)脂膜自身不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，因此樹(shù)脂膜無(wú)需低溫貯存即可獲得相對(duì)較長(zhǎng)的適用期，降低對(duì)貯存環(huán)境的要求，降低了貯存成本。

插秧機(jī)塑料外殼材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種插秧機(jī)塑料外殼材料，它是由下述重量份的原料組成的：碳納米管3-4、氯化亞砜40-50、N，N-二甲基甲酰胺3-5、乙二胺100-120、三聚氰胺16-20、35-37%的甲醛水溶液36-40、聚氯乙烯170-200、輕質(zhì)碳酸鈣30-40、鄰苯二甲酸酯18-20、75-80wt%的硫酸20-30、95-98wt%的硝酸30-40。本發(fā)明將改性后的碳納米管與三聚氰胺、甲醛水溶液共聚合成密胺樹(shù)脂，改性后的碳納米管表面的基團(tuán)可以與密胺樹(shù)脂中的氨基形成氫鍵以及其它的極性相互作用，從而提高了復(fù)合材料的耐熱穩(wěn)定性，為提高成品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)度起到促進(jìn)作用。

特種纖維復(fù)合橡膠 685     

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一種特種纖維復(fù)合橡膠。冰表面，雪表面，冰雪復(fù)合表面，油浸漬表面，濕潤(rùn)的水泥和石頭表面，青苔覆蓋表面，粉末覆蓋表面等等。因?yàn)槠淠Σ料禂?shù)低，容易造成輪胎空轉(zhuǎn)，車(chē)子失控，相對(duì)滑動(dòng)和人員跌倒損傷。目前，鞋底和輪胎等表面花紋方案上能做的文章已經(jīng)接近窮盡。玻璃纖維，陶瓷纖維和碳纖維是復(fù)合材料中的新秀。但如何將上述兩種纖維添加到橡膠中是一個(gè)問(wèn)題。如果纖維是混橡過(guò)程中加入，則橡膠制品中的纖維是隨機(jī)排列。上述纖維在橡膠中的定向排列可以明顯提高橡膠的復(fù)合橡膠的防滑性能和其他物理化學(xué)性能。

納米石墨烯銅箔的制備方法 576     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，具體是一種納米石墨烯銅箔的制備方法，能夠應(yīng)用于鋰電池負(fù)極集流體領(lǐng)域。將石墨烯均勻涂覆在銅帶表面，將表面涂覆石墨烯的銅箔對(duì)折，通過(guò)累積軋制劇烈塑性變形獲得具有納米微觀結(jié)構(gòu)組織的石墨烯銅帶，將獲得石墨烯均勻分布在銅帶內(nèi)部的納米石墨烯銅帶進(jìn)行四道次冷軋制，進(jìn)行連續(xù)遞減厚度的軋制，形成所需規(guī)格的納米石墨烯銅箔。

高阻燃低翹曲碳纖維片材及其制備工藝 703     

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本發(fā)明涉及一種高阻燃低翹曲碳纖維片材，包括多層碳纖維預(yù)浸料和至少一層塑料喇叭網(wǎng)疊層、壓固而成。一種制備高阻燃低翹曲碳纖維片材的工藝，包括初步含浸形成碳纖維預(yù)浸料；以塑料喇叭網(wǎng)為中心層，上下對(duì)稱(chēng)的堆疊碳纖維預(yù)浸料；疊層后進(jìn)行加壓、加熱固化。本發(fā)明利用高性能的塑料喇叭網(wǎng)，并經(jīng)過(guò)表面處理，作為高阻燃低翹曲電子產(chǎn)品用碳纖維片材夾心層，該材料的加入不僅可以進(jìn)一步減輕重量，還可以起到加強(qiáng)筋的作為，抵消因?yàn)樘祭w維復(fù)合材料各向異性引起的收縮率不一致，避免其翹曲；制得超薄的碳纖維片材具有阻燃，變形度低，重量輕，易于批量化生產(chǎn)，特別是適合電子產(chǎn)品的輕量化應(yīng)用。

碳納米管/氧化石墨烯納米帶-聚合物雜化質(zhì)子交換膜及其制備方法 789     

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本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳納米管/氧化石墨烯納米帶?聚合物雜化質(zhì)子交換膜及其制備方法。本發(fā)明首先利用多壁碳納米管制備碳納米管/氧化石墨烯納米帶復(fù)合物；然后將碳納米管/氧化石墨烯納米帶復(fù)合物與聚合物溶液共混，制備得質(zhì)子交換膜。本發(fā)明制備的質(zhì)子交換膜，引入了一維/二維復(fù)合材料（碳納米管/氧化石墨烯納米帶），在質(zhì)子交換膜中分散性良好，其質(zhì)子傳導(dǎo)率相較于純聚合物質(zhì)子交換膜有極大地提高，尤其是在高溫低濕度環(huán)境下質(zhì)子傳導(dǎo)率有成倍的提高。同時(shí)，本發(fā)明方法生產(chǎn)成本較低，易于批量化、規(guī)模化生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)和廣闊的應(yīng)用前景。

具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料，屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域；所述生物材料包括基體和熔覆于基體上的熔覆層，所述熔覆層為由內(nèi)而外的三層組成，各層的鈦含量和羥基磷灰石按梯度分布；本發(fā)明的采用激光熔覆工藝所得到的具備梯度的TI-6Al-4V基體生物材料，該材料具有涂層與基體良好的結(jié)合性和結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，還具備良好的生物活性，以利于骨組織的生長(zhǎng)，復(fù)合材料既有一定的致密度，又有一定的空隙率，合適的掃描速度也使得涂層具備較好的致密度。

熔鹽輔助鎂熱還原低溫合成碳化鉿陶瓷粉體的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽輔助鎂熱還原低溫合成碳化鉿陶瓷粉體的方法。本發(fā)明以氧化鉿、蔗糖為原料，以NaCl、KCl、NaF為熔鹽，以鎂粉為還原劑，將原料干混合均勻后裝入帶蓋的石墨坩堝內(nèi)，置于管式爐內(nèi)在流動(dòng)的氬氣氣氛下低溫合成超細(xì)碳化鉿粉體。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，工藝條件易于控制。本發(fā)明所制備的碳化鉿粉體可用于制備超高溫陶瓷結(jié)構(gòu)部件和C/C復(fù)合材料的改性劑。

以粉煤灰為原料合成托貝莫來(lái)石晶須的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種以粉煤灰為原料合成托貝莫來(lái)石晶須的方法，屬于納米晶須材料制品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按照Ca/N摩爾比為1～1000:1，將添加劑與鈣源混合均勻，得到混合漿料，然后調(diào)整混合漿料的pH值為11～14后加入粉煤灰，在高壓密閉容器中，于150℃～260℃反應(yīng)，得到托貝莫來(lái)石晶須；所述添加劑為表面活性劑；所述表面活性劑為胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物粉煤灰為原料，合成的托貝莫來(lái)石晶須可作為優(yōu)質(zhì)的硅酸鹽類(lèi)保溫耐火材料，經(jīng)過(guò)分離提純后也可作為功能復(fù)合材料的無(wú)機(jī)添加劑。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行，有利于促進(jìn)粉煤灰資源的高附加值利用，產(chǎn)品可用于建材、冶金、化工和材料等領(lǐng)域。

輕質(zhì)復(fù)合板 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法，它是把瓦楞紙?jiān)谂莼▔A和高鋁水泥的混合物中浸泡后，再經(jīng)過(guò)烘烤制成。這種材料質(zhì)輕，堅(jiān)硬，防火，防腐，生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單，成本低，有推廣價(jià)值。

可監(jiān)檢測(cè)并可持續(xù)保持玻璃間空腔內(nèi)壓力值的負(fù)壓式中空玻璃 925     

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一種可監(jiān)檢測(cè)并可修復(fù)玻璃間空腔內(nèi)壓力值的負(fù)壓式中空玻璃，由二或多玻璃板相互疊放組合為基本組件，通過(guò)在玻璃間設(shè)置有經(jīng)壓力測(cè)算設(shè)計(jì)均勻分布的支撐體，進(jìn)而組合成隔絕性能更高的中空玻璃，在相鄰玻璃板之間設(shè)置內(nèi)腔壓力變化傳感顯示裝置和抽氣式密封閥，在相鄰玻璃板的邊緣采用復(fù)合材料并通過(guò)偶聯(lián)劑復(fù)合成為半剛性構(gòu)造密封阻隔系統(tǒng)；本發(fā)明解決了目前的真空玻璃和負(fù)壓型中空玻璃無(wú)法隨機(jī)檢測(cè)玻璃空腔內(nèi)的真空隔絕度及動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的負(fù)壓力現(xiàn)狀，提高了保溫玻璃的隔絕性能，解決了真空玻璃因制造過(guò)程中因加熱工藝所產(chǎn)生應(yīng)力集導(dǎo)致玻璃脆裂現(xiàn)象發(fā)生、生產(chǎn)成本過(guò)高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定不可控等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)可長(zhǎng)期保持產(chǎn)品的高效節(jié)能性能之目地。

電力變壓器絕緣層及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電力變壓器絕緣層及其制備方法，絕緣層由內(nèi)到外包括內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層。采用內(nèi)屏蔽層、隔離層和外屏蔽層的分層式屏蔽結(jié)構(gòu)，有效地提高了電纜線的抗電磁干擾能力和絕緣性能，內(nèi)屏蔽層采用復(fù)合材料制備，具有酚醛樹(shù)脂良好的耐酸堿性能，硬脂酸酰胺良好的防水、防潮性能，陶瓷成分的加入進(jìn)一步的提升分隔桿的抗化學(xué)侵蝕性能和電絕緣性能；隔離層采用金屬銀、鐵、錫、鋰、氧化鈦、碳化硅、石墨的復(fù)合配方，能提高材料對(duì)稱(chēng)形成電流的能力，更好地消除線纜內(nèi)部的磁場(chǎng)。

超細(xì)石墨烯纖維及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)石墨烯纖維及其制備方法，首先將氧化石墨烯溶解于極性溶劑中，制成氧化石墨烯液晶紡絲液。紡絲液以固定的速度流經(jīng)噴絲口，進(jìn)入凝固浴形成凝膠纖維。在凝固浴流場(chǎng)的剪切和輥軸的連續(xù)牽引作用下，初生凝膠纖維被充分拉伸。經(jīng)過(guò)干燥后收集得到氧化石墨烯纖維。氧化石墨烯纖維再依次經(jīng)過(guò)化學(xué)還原和熱處理，得到取向度高達(dá)80～90％，密度為1.6～2.2g/cm3的超細(xì)石墨烯纖維。整個(gè)紡絲過(guò)程工藝可控，所得到的超細(xì)石墨烯纖維兼具優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和良好的柔性，同時(shí)具有良好的導(dǎo)電性能，可以用于制備石墨烯編織物，用在復(fù)合材料、輕質(zhì)導(dǎo)線、電磁屏蔽、吸波材料等領(lǐng)域。

磷酸錳鋰納米片的合成方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯和熱解碳雙重包覆的鋰離子二次電池正極材料磷酸錳鋰納米片的合成方法，納米片的厚度約20nm。該合成方法步驟如下：(1)采用溶劑熱的方法制備磷酸錳鋰納米片；(2)在磷酸錳鋰納米片表面包覆聚糖并進(jìn)行氨基功能化，得到氨基化聚糖包覆磷酸錳鋰納米片；(3)將氧化石墨烯包覆在氨基功能化的磷酸錳鋰表面；(4)還原并煅燒得到石墨烯和熱解碳雙重包覆的磷酸錳鋰納米片。該方法制備的磷酸錳鋰兼顧了熱解碳包覆均勻和石墨烯導(dǎo)電性優(yōu)異的特點(diǎn)，確保了磷酸錳鋰雙重碳復(fù)合材料的電化學(xué)性能。

免蒸養(yǎng)、高流動(dòng)性、低碳環(huán)保型混凝土基體及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免蒸養(yǎng)、高流動(dòng)性、低碳環(huán)保型混凝土基體及其制備方法，具體涉及低碳環(huán)保、超高性能水泥基復(fù)合材料方面的應(yīng)用，其配合比為：水泥575.6～825.8kg/m3，硅灰134.0～192.3kg/m3，石灰石粉486.2～772.2kg/m3，石英砂444.4～455.7kg/m3，外加劑5.05～10.50kg/m3，拌合水199.5～206.8kg/m3。利用石灰石粉取代傳統(tǒng)超高性能混凝土中的部分水泥和硅灰摻量，降低了該混凝土的生產(chǎn)成本，并且提高了混凝土的流動(dòng)性。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超高性能混凝土需蒸養(yǎng)、流動(dòng)性差的問(wèn)題，在簡(jiǎn)單的成型工藝和密閉養(yǎng)護(hù)條件下，成功制備了28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到150MPa的超高性能混凝土基體。

車(chē)花門(mén)柱套裝門(mén) 656     

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一種車(chē)花門(mén)柱套裝門(mén)，本發(fā)明車(chē)花門(mén)柱主體1采用大小不一圓木，或復(fù)合材料金屬材料加工成各種形狀的花飾圓柱，并將里側(cè)縱向制作成直角凹槽8，將其安裝于門(mén)套板7和墻體3轉(zhuǎn)角處的墻角4上面，匹配各種形狀的門(mén)頭2，對(duì)墻角5進(jìn)行裝飾，門(mén)扇6安裝后即成為一種具有立體裝飾性結(jié)構(gòu)并相互依托的套裝門(mén)。