翅片式熱管換熱器 878     

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一種翅片式熱管換熱器，包括箱體、翅片式熱管、上聯(lián)箱、下聯(lián)箱、激波清灰管，所述翅片式熱管一端與上聯(lián)箱內(nèi)的上集合管焊接，翅片式熱管的另一端與下聯(lián)箱的下集合管焊接，所述翅片式熱管與箱體的連接處有一活動密封部件，所述活動密封部件中有與箱體焊接的固定環(huán)，固定環(huán)環(huán)繞在翅片式熱管周圍，固定環(huán)通過固定部件與活動環(huán)固定，固定環(huán)與活動環(huán)之間有碳硅復(fù)合材料填料、壓緊板、不銹鋼彈簧，所述固定部件為螺栓或銷釘，所述上聯(lián)箱、下聯(lián)箱置于煙道外部，所述激波清灰管分段布置于翅片式熱管之間。本發(fā)明解決了換熱管束因煙氣溫度交變引起的焊縫應(yīng)力開裂問題，從而解決了換熱器開裂漏水的問題，集箱置于煙道外，可以隨時修補，不影響正常生產(chǎn)。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進(jìn)入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘渣分別經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導(dǎo)電功能高分子材料或該導(dǎo)電功能高分子與石墨烯的復(fù)合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

玄武巖纖維編織布及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維編織布，其可以是平紋和斜紋，其中編織方法為緯編針織技術(shù)，采用緯編針織技術(shù)方法簡單，后續(xù)加工成型簡易，制備的結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成形性好，節(jié)省材料，制得的編織布具有中等水平的強度，各項綜合性能優(yōu)良。本發(fā)明制得的玄武巖纖維編織布不僅繼承了玄武巖纖維的優(yōu)點，并且具有緯向編織物的共有優(yōu)點，使得玄武巖纖維的應(yīng)用范圍更加廣泛。本發(fā)明的玄武巖纖維編織布可以廣泛應(yīng)用在航天航空、石油化工、汽車、建筑等多領(lǐng)域。

碳化硅包覆草酸鋅負(fù)極材料的制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅包覆草酸鋅負(fù)極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備納米草酸鋅材料；（2）制備高比表面碳化硅；（3）納米草酸鋅材料表面包覆碳化硅。本發(fā)明制備的鋰離子電池用碳化硅包覆草酸鋅負(fù)極材料，采用濕法制備比容量較高的草酸鋅作為負(fù)極材料主料，再在其表面包覆碳化硅材料，以提高材料的導(dǎo)電率和穩(wěn)定性，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長的使用壽命。

自限溫加/伴熱電纜用24V電壓智能芯帶材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種自限溫加/伴熱電纜用24V電壓智能芯帶材料及其制備方法，應(yīng)用于功能性導(dǎo)電高分子復(fù)合材料制備的工藝技術(shù)領(lǐng)域。將聚乙烯辛烯異戊二烯、乙烯-醋酸乙烯酯、三元乙丙橡膠、線性低密度聚乙烯、相容劑及各種導(dǎo)電填料按一定組成在密煉機中熔融共混，造粒后擠出成纜，經(jīng)150-250kGy輻照交聯(lián)后得到低壓聚合物芯帶。材料導(dǎo)電性能在1-100Ω·cm，具有較強PTC效應(yīng)，發(fā)熱功率可達(dá)到10W/m以上，可應(yīng)用為24V自限溫/加伴熱帶芯帶。

摻混納米硼纖維的高強度復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝 1062     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混納米硼纖維的高強度復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆硅溶膠的納米硼纖維，經(jīng)過這樣處理后的納米硼纖維不僅保持了完整的結(jié)構(gòu)形態(tài)，還提高其與金屬熔液的浸潤性，使其能與金屬材料相容，加快擴散速度，最終高效穩(wěn)定的改善了材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種鋁合金材料鑄造得到的零部件具有優(yōu)異的輕質(zhì)強韌、高彈抗折、抗蝕耐用等優(yōu)點，極具應(yīng)用價值。

阻燃防腐竹纖維生產(chǎn)工藝 972     

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本發(fā)明提供了一種阻燃防腐竹纖維生產(chǎn)工藝，包括：選材取樣；軟化開纖；取生石膏粉噴撒于竹纖維表面，生石膏粉質(zhì)量為竹纖維絕干質(zhì)量的10～50％，獲得干燥且白亮的竹纖維；將竹纖維邊傳送邊周期性振動，并回收掉落的粉狀物和吸潮后的結(jié)塊；烘干、去雜及入庫。本發(fā)明在不產(chǎn)生任何二次化工污水的前提下，制備了一種具有阻燃、防霉、防腐功能的竹纖維，制得的竹纖維色澤白亮，柔軟細(xì)膩，有利于制備竹纖維復(fù)合材料并提高其機械物理性能。

基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法 593     

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一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法，本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法，特別是涉及一種基于核殼結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材及其共擠出加工方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料抗沖擊性能差、耐磨性能低和易老化的問題和為了克服一般的螺桿擠出機難以加工低流動性高分子材料的問題。本發(fā)明制備的木塑復(fù)合材由內(nèi)骨和殼體組成，所述內(nèi)骨被殼體包覆。本發(fā)明的木塑復(fù)合材的共擠出加工方法是通過主擠出機將木塑粒料擠出得到木塑復(fù)合材的內(nèi)骨，再通過柱塞式擠出機擠出低流動性高分子材料得到木塑復(fù)合材的殼體，然后經(jīng)共擠模具擠出成本發(fā)明的木塑復(fù)合材。本發(fā)明的木塑復(fù)合材應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、戶外裝飾和建筑領(lǐng)域。

用于鑄造汽車零部件的納米碳纖維改性的Mg-Al-Zn系鎂合金材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及鎂合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造汽車零部件的納米碳纖維改性的Mg-Al-Zn系鎂合金材料及其制備方法，該材料屬于Mg-Al-Zn系高耐熱合金,并在其中摻混了Mn、B以及納米級的Mo粉，獲得了力學(xué)性能優(yōu)良的復(fù)合材料，元素的利用率得到提高，此外，以聚乙烯吡咯烷酮無水乙醇溶液作為介質(zhì)，將納米碳纖維分散于其中，再將其與Mg粉混合研磨，使得納米碳纖維均勻包裹分散于Mg粉中，在后續(xù)的熔煉過程中與其它金屬元素混合的也更為充分，較之直接摻混的方法改性效果更佳，制備的鎂合金材料質(zhì)量輕，強度大，韌性佳，耐磨耐蝕，抗壓抗裂，以此材料制備的汽車零部件加工性能和使用性能均得到改善。

溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶及其制備方法 885     

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一種溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶及其制備方法，涉及生物技術(shù)領(lǐng)域。按照以下方法制備：首先制備由結(jié)晶態(tài)二氧化鈦/磁性粒子復(fù)合材料包覆有機相變材料的微膠囊載體，然后對該微膠囊載體進(jìn)行羧基化改性，再采用化學(xué)偶聯(lián)法實現(xiàn)對酶的固定化，最終得到溫控型相變材料微膠囊載體固定化酶。由于該固定化酶的微膠囊載體可通過其相變材料膠囊芯儲存和釋放熱能，從而調(diào)節(jié)載體周邊的微環(huán)境溫度，由此可拓寬酶促反應(yīng)的溫度適用范圍，增強固定化酶的熱穩(wěn)定性、儲存穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性。此外，溫控型相變材料微膠囊載體可用于不同種類酶的固定，其適用性非常廣泛。

金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維及其制備方法。金屬氧化物納米粒子填充的碳納米纖維，是在磨粉作用下，將金屬鹽溶液填充進(jìn)入碳納米纖維的管中，干燥后煅燒而制得，所述金屬氧化物納米粒子的粒徑范圍為5～30nm。本方法具有填充時間短、可實現(xiàn)高填充量、工藝簡單、綠色環(huán)保、成本低廉以及易于產(chǎn)業(yè)化等特點，所得產(chǎn)物具有優(yōu)異的機械和化學(xué)穩(wěn)定性，在催化、傳感器、電磁屏蔽、新能源、生物技術(shù)以及高性能復(fù)合材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

樹脂組合物 903     

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本發(fā)明屬于樹脂復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低介電樹脂組合物及基于其制備得到的半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、積層板和印刷電路板，該低介電樹脂組合物含有式I所示的含磷阻燃劑及活性不飽和鍵樹脂。該低介電樹脂組合物可進(jìn)一步制備為半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、積層板或印刷電路板等，具有高玻璃轉(zhuǎn)化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性。

高壓實密度硅碳負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 716     

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本發(fā)明提供了一種高壓實密度硅碳負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用，所述硅碳負(fù)極材料由硅粉、石墨、添加劑按照一定比例混合成形，經(jīng)煅燒、包覆再次煅燒后得到最終產(chǎn)品，其中硅碳復(fù)合材料為多孔的球形結(jié)構(gòu)。所述硅以納米硅的形式均勻分散在多孔硅碳球內(nèi)部，其中硅的粒徑小于200nm且表面有一層均勻的包覆層。所述高壓實密度硅碳負(fù)極材料用于鋰離子電池效率高、容量大、循環(huán)穩(wěn)定性好，并且高壓實密度硅碳負(fù)極材料的制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料的制備方法，在常規(guī)單金屬或合金的鍍液中加入適量的短碳纖維并使之分散均勻，再采用泡沫浮選法，經(jīng)適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑和捕集劑的作用及通入空氣，使短碳纖維懸浮于鍍液表面并互相疊加搭接，形成一層短碳纖維平面網(wǎng)狀預(yù)制件，然后用陰極接觸預(yù)制件的一端進(jìn)行電鍍，控制電流密度和電鍍時間，利用碳纖維自身的導(dǎo)電性，沉積上均勻的金屬層，得到薄片網(wǎng)狀金屬化短碳纖維材料。本發(fā)明工藝簡單易行、成本低廉，且能有效控制鍍層厚度、薄片厚度及金屬成分，制得的材料可在電磁屏蔽材料、抗靜電材料、吸波材料、金屬基及樹脂基復(fù)合材料中得到應(yīng)用。

脫水鈦酸酯偶聯(lián)劑的合成方法 842     

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本發(fā)明是提出一種用于熱塑性和熱固性復(fù)合材料，橡膠、油漆等的脫水鈦酸酯偶聯(lián)劑的合成方法。這種脫水鈦酸偶聯(lián)劑(RCO2)aTiO(OX)b，可以由水合TIO2與羧酸和含特性基團的酸直接反應(yīng)制得。羧酸可以是C8-C22飽和或不飽和脂肪族羧酸或芳香族羧酸，含特性基因團的酸可以使磷酸二異辛脂，十二烷基苯磺酸，十二烷基磺酸，甲基丙烯酸等。此類脫水鈦酸酯的合成方式簡單，原料成本低，對無機填料的含水量無特殊要求。

無結(jié)合劑聚晶氮化硼復(fù)合體的制備方法 810     

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一種無結(jié)合劑聚晶氮化硼復(fù)合體的制備方法，屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，步驟為：（1）納米立方氮化硼和納米六方氮化硼的改性處理：（2）制備混合液：將納米立方氮化硼和納米六方氮化硼分散體混合均勻、分散至分散劑中得到混合液；（3）制備聚晶氮化硼復(fù)合體：將混合液真空干燥后置于模具中預(yù)壓得預(yù)壓片，然后將預(yù)壓片在5~9GPa、1500~2000℃條件下壓制5~20min，制得聚晶氮化硼復(fù)合體。本發(fā)明提供制備方法的反應(yīng)條件溫和，可以在較低的溫度（1500~2000℃）和壓力（5~9Gpa）下合成PcBN聚晶體，對設(shè)備要求低，可推廣性好；利用本發(fā)明提供的方法制備出的PcBN復(fù)合體具有硬度高、抗彎強度高的特點，可以經(jīng)過后續(xù)加工作為超硬刀具的刀頭。

摻有改性石墨烯的冷噴鋅防腐涂料 730     

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本發(fā)明涉及一種摻有改性石墨烯的冷噴鋅防腐涂料，其組成原料的重量份為：改性石墨烯50-80、聚丙烯醋酸乙烯酯10-15、環(huán)氧樹脂20-38、鋅粉70-210、滑石粉17-40。所述的改性石墨烯是通過離子交換將咪唑中的乙烯基芐基交換到石墨烯的邊緣部位，然后與甲基丙烯酸甲之聚合，得到的石墨烯聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料，即改性石墨烯。本發(fā)明的冷噴鋅涂料適用于海工環(huán)境的海上風(fēng)電設(shè)備防護(hù)，或者用于內(nèi)陸管徑的陸上鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐。

復(fù)合筋增強ECC和混凝土組合梁及其施工方法 877     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合筋增強ECC和混凝土組合梁及其施工方法，該組合梁整個截面形狀為矩形，包括上部混凝土和下部帶有間隔凹槽的纖維增強水泥基復(fù)合材料及FRP筋-鋼筋骨架，所述的FRP筋-鋼筋骨架中縱向受拉FRP筋放置于梁底部且位于鋼筋箍筋內(nèi)側(cè)并與之綁扎在一起，縱向受拉鋼筋放置于縱向受拉FRP筋上側(cè)，鋼筋架立筋放置于梁頂部且位于鋼筋箍筋內(nèi)側(cè)并與之綁扎在一起。本發(fā)明一方面利用了ECC材料優(yōu)越的拉伸性能及微小裂縫機理，在顯著提高組合梁承載力及延性的同時達(dá)到防潮防銹的目的；另一方面將FRP筋和鋼筋混合，可充分利用FRP筋高強、耐腐蝕性及鋼筋的延性。本發(fā)明可應(yīng)用于建筑、橋梁結(jié)構(gòu)中的梁構(gòu)件。

硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開一種硅基鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，所述負(fù)極材料包括一個無定形硅基體和多個單晶硅核，所述多個單晶硅核嵌入在所述無定形硅基體內(nèi)，所述無定形硅包覆所述多個單晶硅核。其制備是首先采用化學(xué)蝕刻的方式去除無定形硅外表面的氧化硅層，再通過惰性氣氛高溫煅燒無定形硅材料，在其內(nèi)部實現(xiàn)單晶硅的成核與生長，并通過控制其煅燒時間和溫度實現(xiàn)內(nèi)部硅核尺寸的調(diào)控。這種復(fù)合材料的首次放電比容量高于1500mAh/g，在35次反復(fù)充放電循環(huán)后放電比容量依然可保持在1150mAh/g以上。

通過修飾前驅(qū)體來調(diào)控碳化硅熱導(dǎo)率的方法 753     

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本發(fā)明涉及一種通過修飾前驅(qū)體來調(diào)控碳化硅熱導(dǎo)率的方法，基于前驅(qū)體具備分子水平上可設(shè)計性的特點，利用分段加熱聚合，完成相分離。結(jié)合浸漬裂解工藝獲得纖維增強的SiC復(fù)合材料或通過裂解、用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝獲得SiC制品。制備的材料在顯微結(jié)構(gòu)上具備較大差異的晶粒尺寸、相分布模式及界面特性，從而使得SiC材料的熱導(dǎo)率在大范圍內(nèi)變動。在特定工藝條件下，SiC材料高溫下仍具備較高的熱導(dǎo)率。

環(huán)保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制造方法 883     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保聚氯乙烯地板及其制造方法，屬于地板技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保聚氯乙烯地板由以下組分制備而成：PVC塑料原料40?70份、碳酸鈣30?60份、潤滑劑0.5?6份、氯化聚乙烯3?8份、穩(wěn)定劑1.5?4份、發(fā)泡劑0.3?3份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3?10份、增塑劑0.1?2.5份、抗老化劑0.2?1份，竹木粉3?10份。本發(fā)明環(huán)保聚氯乙烯地板以聚氯乙烯樹脂和碳酸鈣為主要原料，經(jīng)過高分子改性，用混配、高溫擠出設(shè)備加工制成的一種復(fù)合材料。本發(fā)明聚氯乙烯地板無甲醛釋放，防水不發(fā)霉、抗老化、耐酸堿、行走舒適等優(yōu)點。

二氧化鈦負(fù)載高分散鉑復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法 1016     

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一種二氧化鈦負(fù)載高分散鉑復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用方法，屬于二氧化鈦光催化領(lǐng)域。該方法將鈦酸四丁酯和氫氟酸一起在常溫下攪拌均勻，放入水熱反應(yīng)釜中150～220℃反應(yīng)15～24h，經(jīng)分離、洗滌、烘干后得到二氧化鈦納米片；再將二氧化鈦納米片均勻分散在無水乙二醇中，在80～150℃回流冷凝攪拌10～60min，加入聚乙烯吡咯烷酮和氯鉑酸，在80～150℃繼續(xù)回流冷凝攪拌3～10h，經(jīng)分離、洗滌、干燥后得到二氧化鈦納米片負(fù)載鉑納米顆粒復(fù)合材料。該方法能夠得到形貌易控的二氧化鈦納米片，通過乙二醇作為還原劑很容易獲得粒徑分布均勻、具有高分散性的2～3nm的鉑量子點，制備參數(shù)易于控制，重復(fù)性好。制備出的催化劑特別適用于紫外光照射下催化降解有機染料，達(dá)到很高的降解率。

具有優(yōu)異的和易性和力學(xué)性能的混凝土 1054     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異的和易性和力學(xué)性能的混凝土，其原料按重量份包括：普硅42.5水泥100?120份、改性聚丙烯纖維4?8份、聚乙烯醇1?5份、羥乙基纖維素2?5份、丁苯乳液3?6份、硼砂2?5份、石灰質(zhì)碎石3?6份、河沙5?15份、納米復(fù)合材料2?5份、鎂鋁碳酸根型水滑石3?9份、粉煤灰2?4份、石灰石粉1?4份、偏高嶺土3?6份、氧化鎂2?5份、NUF?5高效減水劑1?3份、消泡劑1?3份、水3?9份。本發(fā)明的混凝土具有優(yōu)異的和易性和力學(xué)性能。

改性納米復(fù)合橡膠材料及其制備 716     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改性納米復(fù)合橡膠材料，質(zhì)量份為100份的橡膠和0.1～5份作為填料的納米材料；所述納米材料選自氧化石墨烯、改性白石墨烯、改性石墨烯中的一種，層數(shù)為5～10層。本發(fā)明將石墨烯、白石墨烯經(jīng)表面改性后以填料的方式加入到橡膠中，而氧化石墨烯本身含有豐富的官能團，保證了納米材料在橡膠中的良好分散；改性石墨烯、氧化石墨烯或改性白石墨烯有良好的隔離氣體的性能和高的強度，少量添加即能大幅度提高橡膠的阻隔性能和機械強度而其他性能不受影響；本發(fā)明的納米改性橡膠復(fù)合材料制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

耐洗滌防靜電抗菌涂料及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種耐洗滌防靜電抗菌涂料及其制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將40~50份成膜物溶解于20~30份溶劑中，制得成膜物溶液；（2）取10~20份抗菌復(fù)合材料加入1/3成膜物溶液中，得到抗菌分散液；（3）取10~20份導(dǎo)電填料加入1/3成膜物溶液中，得到導(dǎo)電分散液；（4）取5~10份無機氧化物加入1/3成膜物溶液中，得到除臭分散液；（5）將抗菌分散液、導(dǎo)電分散液和除臭分散液混合，再依次加入3~5份分散劑、1~5份流平劑、1~3份消泡劑及1~5份防沉劑，分散均勻后得耐洗滌防靜電抗菌涂料。本發(fā)明通過科學(xué)配伍抗菌復(fù)合物、導(dǎo)電填料及無機氧化物，原料之間相互協(xié)同作用，使得涂料不僅具有耐洗滌特性，還具有抗菌、防靜電以及除臭的功能，進(jìn)一步擴寬了涂料的應(yīng)用范圍。

新型高效散熱收線機 672     

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本發(fā)明公開了一種新型高效散熱收線機，其特征在于,包括機箱，機箱內(nèi)頂部設(shè)置顯示器，顯示器旁設(shè)置開關(guān)按鈕，在顯示器下設(shè)置變速桿，變速桿下設(shè)置總開關(guān)，在機箱旁設(shè)置工作臺，工作臺頂部設(shè)有擋板，擋板下設(shè)置過渡軸，過渡軸下設(shè)置主軸，主軸下設(shè)置電機，在工作臺下設(shè)置輪子，在電機兩邊設(shè)置排風(fēng)口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型高效散熱收線機在工作時，將達(dá)到預(yù)期效果，大多收線機材質(zhì)要達(dá)到使用要求，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性提高使用壽命和工作效率。

通過預(yù)先占位調(diào)控鄰位碳硼烷衍生物結(jié)構(gòu)的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種通過預(yù)先占位反應(yīng)調(diào)控碳硼烷衍生物結(jié)構(gòu)的方法，（1）鄰碳硼烷經(jīng)鋰化形成單鋰鹽后與CH基團保護(hù)劑作用，定量轉(zhuǎn)化為C?H保護(hù)碳硼烷；（2）丁基鋰活化C?H進(jìn)而進(jìn)行第二碳位的官能化；（3）通過四丁基氟化銨脫保護(hù)。經(jīng)三步法通過先引入以CH基團保護(hù)劑，再對基團進(jìn)行官能化，最后進(jìn)行基團的脫保護(hù)，通過預(yù)先占位調(diào)控鄰位碳硼烷衍生物的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可有目的地，有選擇性地合成單取代或雙取代的鄰位碳硼烷衍生物。得到的單取代或雙取代碳硼烷衍生物也可引入耐高溫粘結(jié)材料、復(fù)合材料等航空航天材料領(lǐng)域，也可以讓其在生物醫(yī)藥、催化劑、超分子體系及高能燃料等領(lǐng)域均有較大的應(yīng)用前景。

用碳與單層二硫化鉬同時改性二氧化鈦鋰離子電池負(fù)極材料的方法 948     

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本發(fā)明涉及用碳與單層二硫化鉬同時改性二氧化鈦鋰離子電池負(fù)極材料的方法，復(fù)合材料由TiO2作為骨架，其表面的氟離子會首先吸附懸浮液中葡萄糖分子，葡萄糖分子中的官能團會吸附鉬酸根離子和硫脲分子，經(jīng)過冷凍干燥后，在二氧化鈦納米片外層包覆有葡萄糖薄膜以及鉬酸鈉?硫脲薄膜，經(jīng)過化學(xué)氣相沉積過程，葡萄糖碳化為無定型碳，同時硫脲高溫分解出硫化氫并把鉬酸根離子還原為二硫化鉬，從而得到碳與單層二硫化鉬納米片同時改性的TiO2納米片。且制得的負(fù)極材料具有均勻包覆的結(jié)構(gòu)，各組分之間緊密接觸，有效抑制了MoS2納米片的團聚，當(dāng)將其應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料時，具有較高的比容量及穩(wěn)定的循環(huán)性能。

石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料的制備方法，具體為：納米硅超聲處理均勻分散在酚醛樹脂預(yù)聚體與三嵌段共聚物的混合物后，轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，180℃水熱處理12h；再按硅/石墨烯計量比，將氧化石墨烯加入到上述復(fù)合物中，超聲分散；180℃二次水熱處理12h；用蒸餾水清洗并60℃干燥，得到三維石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合材料的前驅(qū)體；在含有體積分?jǐn)?shù)5％的H2的氫氬混合氣氣氛下900℃加熱5h，得到最后的產(chǎn)品。采用本發(fā)明方法制備的石墨烯支撐的碳包覆硅納米顆粒復(fù)合電極材料，在100mA·g?1的電流密度下，其可逆容量可達(dá)1800mAh/g以上，充放電100次后，容量保持率保持在70％以上。

水泥灌漿料 634     

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本發(fā)明提供了一種水泥灌漿料，屬于水泥基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的水泥灌漿料由40-50％的PO?42.5R水泥，5-10％的42.5快硬硫鋁酸鹽水泥，40-52％的石英砂，3-5％的石膏，2-15％的膨脹劑，0.3-2％的外加劑，0.01-1％的氧化石墨烯及0.05-5％的高性能纖維組成。本發(fā)明制得的水泥灌漿料具有早強、高強、無收縮、高流動性及無有害化學(xué)物質(zhì)的優(yōu)點。