用于土壤污染修復的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種用于土壤污染修復的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法，首先將巰丙基三甲氧基硅烷經(jīng)過純化后，均勻分散在有機溶劑中與高硅氧玻璃纖維反應，得到表面接有巰基的高硅氧玻璃纖維以提高其對重金屬離子的吸附性能；然后利用此多尺度增強高硅氧玻璃纖維與光催化劑顆粒浸入Na3PO4溶液中處理，后經(jīng)過濾、洗滌和干燥，生成多尺度增強體巰基接枝且光催化劑負載高硅氧玻璃纖維的復合材料。本發(fā)明的有益效果在于，提供一種工藝簡單、成本低、適用范圍廣、無二次污染的用于土壤污染修復的巰基接枝且光催化劑負載的高硅氧玻璃纖維的制備方法。

陶瓷類超導線材的制作方法 759     

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一種陶瓷類超導線材，是以釔系超導材料為基的含銀復合材料。其制備過程是將預合成的基體材料研磨至-800目。用銀粉摻雜混均。擠壓成行前加入油酸為增塑劑。采用通過磨具反復擠壓的方法，得到結構、性能沿長度方向一致的線材。線材質地柔軟，在三小時內可按需要繞制成任意形狀。經(jīng)燒結后定型。本發(fā)明制得的線材，其強度、電流密度均有大幅度提高，Tc＞90K, Jc＞450A/cm2。

雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑及其制備方法和應用 888     

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本發(fā)明屬于催化劑制備技術領域，具體涉及一種雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑及其制備方法和應用。一種雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢催化劑的制備方法，其包括以下步驟：(1)將含鉬或鎢雜多酸@金屬-有機骨架復合材料POMs@MIL-100(Fe)與三聚氰胺混合、研磨；(2)在惰性氣體的保護下，于800～1100℃下熱處理2～5h，冷卻、酸洗，得雜原子摻雜的碳負載碳化鐵/碳化鉬或鎢。該催化劑的制備方法工藝簡單、極大限制碳化鉬或鎢納米粒子的團聚，雜原子的摻雜可以引入更多活性位點，材料電解水制氫性能優(yōu)異，可應用于電催化氧還原、鋰離子電池等能源存儲與轉化等研究領域。

含有硅藻泥的顆粒過濾器載體材料混合物的制備方法 701     

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本發(fā)明涉及一種含有硅藻泥的顆粒過濾器載體材料混合物的制備方法，其特征在于：顆粒過濾器基體材料中含有硅藻泥，并且添加有具有氧化功能的物質，氧化功能的物質以分子篩材料為主體，這里的分子篩材料不是指具有氧化功能的負載型分子篩材料，這里的分子篩材料是空白分子篩材料，無催化劑功能，負載有銅元素，鐵元素，稀土元素的單質或者這些元素的陽離子，或者這些元素的氧化物構成的復合材料，銅元素負載量為1%~20%，鐵元素負載量為1%~15%，同時負載銅鐵元素，銅：鐵比例為1:1~2:1；其使用了硅藻泥材料作為基礎原料，提高對尾氣中有害物質的吸附能力，如對揮發(fā)性有機物（VOF）。

基于復合結構的防異物氣囊裝置 1015     

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本發(fā)明公開了一種基于復合材料的防異物氣囊裝置，它包括橡膠氣囊、橡膠帶、過濾網(wǎng)、吊環(huán)組件、保持架、氣動快插接頭、氣管和比例壓力閥。所述橡膠氣囊由內囊、外囊和氣嘴組成，橡膠氣囊由內囊和外囊通過特殊工藝緊密接合在一起，內囊材料為單一的橡膠，外囊材料為表面涂有橡膠材料的滌綸；所述橡膠帶、所述過濾網(wǎng)及所述吊環(huán)組件均硫化一體成型在所述橡膠氣囊上；所述保持架安裝在所過濾網(wǎng)上，與所述橡膠氣囊保持同心；所述氣動快插接頭通過螺紋與橡膠氣囊上氣嘴相連接；所述比例壓力閥通過所屬氣管與所述氣動快插接頭相連接。本裝置用在需要過濾且承受一定沖擊力但很難固定的豎直管道中，用于取代原有的通過復雜機械結構實現(xiàn)功能的過濾裝置。

導熱絕緣材料的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種導熱絕緣材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。第1步，按重量份計，稱取如下組分：聚酰胺樹脂30～50份、ABS?3～6份、聚酰亞胺10~20份、酚醛樹脂3～5份、聚碳酸酯樹脂2～4份、聚醋酸乙烯酯1～3份、尼龍3～5份、三元乙丙橡膠2～4份、癸二酸二丁酯3~5份、乙酰乙酸乙脂2～4份、乙二醛3～5份、偶聯(lián)劑2～4份、滑石粉2～4份、填料1～4份；第2步、將上述的原料混合均勻，加入到雙螺桿擠出機中擠出，造粒，冷卻，即得。本發(fā)明提供的導熱絕緣材料具有強度高、絕緣性能好的優(yōu)點。

基于IRMOF-3功能材料的修飾與制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種基于IRMOF-3功能材料的修飾與制備方法，屬于材料化學技術領域，具體涉及一種主客體復合材料的制備與性能表征。以IRMOF-3為原料，用二氯甲烷對其進行預處理，后將客體分子二茂鐵醛(Fe-CHO)放入處理過的IRMOF-3中使主客體發(fā)生親和加成反應生成亞胺，從而得到新的IRMOF-3@FeCHO材料。預處理后發(fā)現(xiàn)，浸入二茂鐵醛的琥珀色材料變?yōu)楹谏?。對材料進行元素、熱重、PXRD和熒光分析發(fā)現(xiàn)，約有2.87個二茂鐵醛分子進入IRMOF-3孔洞材料中，且在二茂鐵醛進入前后，IRMOF-3的結構保持不變，熒光峰發(fā)生藍移。本發(fā)明成本低，制備過程簡單易行。

高硼含量碳化硼先驅體的制備方法 629     

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一種高硼含量碳化硼先驅體的制備方法，包括以下步驟：(1)在反應器中，加入溶劑，再加入十硼烷和二烯類有機化合物，將反應器抽真空并干燥；(2)往反應器中再加入催化劑；(3)升溫，在氮氣氣氛保護下持續(xù)攪拌反應，將反應完成的產物蒸發(fā)去除溶劑，得到粘稠液體；(4)用正己烷或石油醚淋洗，將得到的粘稠液體去除殘余的催化劑和溶劑，得到單體；(5)將單體置于反應器中，加入溶劑和催化劑；(6)將反應器反復抽真空；(7)升溫，在氮氣氣氛保護下持續(xù)攪拌反應；(8)將反應完成的產物去除溶劑。利用本發(fā)明制得的碳化硼先驅體具有較高的陶瓷收率和較高的硼含量，適合用于制備核聚變用碳化硼靶丸，也適合用于制備高性能碳化硼基復合材料。

高溫抗氧化ZrB2-SiB6超高溫陶瓷及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化ZrB2-SiB6超高溫陶瓷及其制備方法，具體為利用熱壓燒結法制備SiB6顆粒增強ZrB2超高溫陶瓷的方法以及復合材料抗氧化性能的提高方法，屬于高溫陶瓷技術領域。本發(fā)明制備的ZrB2-SiB6超高溫陶瓷具有高熔點、高強度、低模量、良好的抗燒蝕性能以及抗化學腐蝕等優(yōu)異性能，采用本發(fā)明制備的ZrB2-SiB6超高溫陶瓷，在1500℃空氣環(huán)境下失重率僅0.3mg/cm2，高于國內外報道的純ZrB2超高溫陶瓷材料（約13mg/cm2），基本滿足一些防熱結構件的實際應用；在高超聲速飛行、大氣層再入、跨大氣層飛行和火箭推進系統(tǒng)等極端環(huán)境中有著廣泛的應用前景。

低氣味、低散發(fā)ABS組合物及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種低氣味、低散發(fā)ABS組合物及其制備方法，包含組分：ABS樹脂：52.4-97.4%；改性劑：0-40%；相容劑：1-3%；水母粒1-5%；助劑0.1-3%；其制備方法是將ABS樹脂、改性劑、相容劑和助劑在高混機里混合1-3min；混合均勻，置于雙螺桿擠出機的主喂料口中，從側喂料口加入水母粒，熔融擠出，造粒干燥，即得。本發(fā)明使用以馬來酸酐接枝物為相容劑，能大大提高復合材料的相容性，以高熔體發(fā)泡PP為載體的水母粒作為氣提劑，可以有效去除加工過程中產生的各種揮發(fā)性小分子和有機化合物，所制備的ABS組合物具有低氣味、低散發(fā)的特性，可以滿足汽車內飾件的要求。

堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球的制備方法，屬于先進納米復合材料制備技術領域。其制備方法是首先制備具有核殼結構的堿式硫酸銅微球，然后將其殼層原位轉化為金屬有機骨架材料，制得堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1)在室溫下通過簡單的兩步法制備了堿式硫酸銅/金屬有機骨架核殼微球；2)用本發(fā)明提供的方法制備的堿式硫酸銅微球，通過調節(jié)所加入有機配體的種類可以制備不同金屬有機骨架殼層；3)用本發(fā)明提供的方法反應條件溫和、工藝簡單、周期短，適合工業(yè)化生產。

抗靜電聚氨酯水性涂料及其制備方法 636     

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本發(fā)明屬于一種高分子復合材料及其制備方法技術領域，特別涉及到一種抗靜電聚氨酯水性涂料及其制備方法。按重量份計，包括以下組成成分，碳納米管1.0～5.0份，導電炭黑0.1～1.0份，水性含羥基丙烯酸分散體45～55份，親水性脂肪族聚異氰酸酯15～20份，水15～20份，潤濕劑0.1～0.3份，消泡劑0.01～1.0份，流平劑0.1～1.0份。該方法的所得到的聚氨酯水性涂料具有良好的抗靜電性能，可以應用于一些電子設備和元件，有效防止靜電聚集。

重金屬污水處理劑及其制備方法 579     

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本發(fā)明屬于污水處理劑技術領域，尤其涉及一種重金屬污水處理劑及其制備方法，所述重金屬污水處理劑包括以下重量份的原料：氨基三甲叉膦酸0.5～2份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸1～5份、聚丙烯酸鈉10～20份、二乙烯三胺五乙酸五鈉5～15份、聚天冬氨酸10～20份、淀粉黃原酸酯20～30份、石墨烯納米層／MnO2復合物3～6份、交聯(lián)累托石15～20份、聚合氯化鋁10～30份、殼聚糖-石墨烯復合材料5～10份、余量為去離子水；本發(fā)明的重金屬污水處理劑純度高，無毒性，對操作工人無影響，處理后水無二次污染等問題。

涂料軋染后整理液和制備方法 742     

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本發(fā)明公開一種涂料軋染后整理液及其制備方法，該涂料軋染后整理液由50-200重量份的高分子乳液、1-3重量份的滲透劑、1-3重量份的固色劑、50-200重量份的防泳移劑水溶液、0.5-1重量份的潤濕劑、1-2重量份的分散劑、50-200重量份的水以及0-100重量份的色漿混合均勻而成；該防泳移劑水溶液選用羥丙基甲基纖維素水溶液，羥丙基甲基纖維素的濃度為1-5g/L。本發(fā)明應用在紡織、非織造、復合材料等領域的軋染上，尤其是針對厚度為1.0mm以上的的產品，達到使厚型非織造材料染色內外層均勻的功效。

用于U型制件脫模的裝置及其用于U型制件脫模的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種用于U型制件脫模的裝置及其用于U型制件脫模的方法，裝置包括底座、支柱、滑塊、上蓋板、導桿和螺栓；底座和上蓋板之間用支柱固定，滑塊卡在支柱之間，滑塊下部開有通孔；螺栓包括光桿和螺桿，螺桿穿過上蓋板，下端穿過滑塊頂部的螺紋孔；導桿的一端穿過支柱之間及滑塊的通孔。在制件的脫模過程中，需要兩套脫模裝置配合使用，脫模時，同時擰動兩側脫模裝置的螺桿，帶動兩側滑塊沿著垂直方向上升，同時帶動導桿及U型制件上升，即可完成制件與成型模具的分離。本發(fā)明成型模具上無需設置脫模裝置，避免了配合階差的出現(xiàn)，更好的保證了復合材料制件的表面成型質量；脫模裝置與零件本體并無接觸，防止了脫模時可能造成的零件損傷；同時脫模裝置與成型模相互獨立，脫模操作更加簡便。

金納米粒子復合有機硅橡膠的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于納米復合材料制備技術領域，涉及一種金納米粒子復合有機硅橡膠的制備方法，先制備被C＝C雙鍵外層化的金納米粒子；再將被C＝C雙鍵外層化的金納米粒子分散于四氫呋喃、甲苯或者N,N’-二甲基甲酰胺溶劑后加入聚二甲基硅氧烷和鉑催化劑反應，分離得到聚二甲基硅氧烷包裹的金納米粒子；然后將聚二甲基硅氧烷包裹的金納米粒子與聚二甲基硅氧烷預聚體混合后形成均一的金納米粒子在聚二甲基硅氧烷預聚體中的分散體系；最后在分散體系中加入含氫硅油交聯(lián)劑攪拌混合均勻后澆注到橡膠模具中，得到金納米粒子復合有機硅橡膠；其制備工藝簡單，制備的金納米粒子復合有機硅橡膠具有高耐候性和高耐溫性，同時具有抗靜電能力和非線性光學特性，應用前景廣闊。

粉煤灰制備高吸水性樹脂的方法 679     

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本發(fā)明涉及粉煤灰制備高吸水性樹脂的方法，包含如下步驟：①將丙烯酸為原料與水混合，在攪拌狀態(tài)下加入NaOH溶液，制備中和液；②在中和后的丙烯酸溶液中加入粉煤灰，制備丙烯酸與粉煤灰的懸濁液；③將懸濁液經(jīng)超聲分散，制備粘度30mpa.s-50mpa.s的粉煤灰懸濁液；④將懸濁液置于水浴鍋中，加入N,N’-亞甲基雙丙烯酸酰胺，攪拌均勻后加入過硫酸鉀，經(jīng)聚合反應后制得粉煤灰接枝丙烯酸的接枝產物；⑤將接枝產物經(jīng)過干燥、破碎處理后得到高吸水性復合材料。本方法制得的高吸水性樹脂生產成本低廉，而且吸水性能、強度和保水性能好的高吸水性樹脂。

介孔材料/不飽和聚酯樹脂及其合成方法 850     

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本發(fā)明公開了一種介孔材料/不飽和聚酯樹脂（UP）及其合成方法。利用了介孔材料具有較高的比表面積、孔容量、孔徑尺寸均一、排列有序以及水熱穩(wěn)定性好等特點，通過與單體二元醇一同球磨預分散處理，再經(jīng)原位聚合，使介孔材料粉體有效分散到UP基體樹脂中，形成介孔粒子與UP聚合物分子鏈互穿的有機-無機雜化結構，提高UP與介孔材料粉體之間的界面相容性和結合強度。該樹脂的突出優(yōu)點在于改進提高了熱剛性，固化制品熱強度高，尺寸精度及性能穩(wěn)定性好，成型固化工藝性優(yōu)良；可用作性能指標要求較高的復合材料的基體樹脂。

超薄浮雕保護殼套制造方法 671     

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本發(fā)明公開了一種超薄浮雕保護殼套制造方法，其包括以下步驟：1）制備吸塑材料；2）把吸塑材料吸塑成形，形成一表面均勻分布有多個與所需保護產品外形輪廓相適配的凹位的板料；3）對板料進行沖切，以形成多個與所需保護產品外形輪廓相適配的半成品殼體；4）對半成品殼體進行修邊整形處理；5）對半成品殼體進行折邊成型；6）對半成品殼體進行熱壓沖孔處理，制得超薄浮雕保護殼套。本發(fā)明利用吸塑成型技術原理并加以改進各工序、工藝和機器設備，達到高效、精確地制造出超薄浮雕產品保護殼，并能很好解決以往不同材料的抗溫性及拉升性問題，具備優(yōu)良的高溫吸塑性能及較低的成本，并該復合材料適用于全自動復合機生產制備。

銀基導電膠的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種銀基導電膠的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。該制備方法具體步驟是：將γ-環(huán)糊精、硝酸銀、聚丙烯酸鈉、濃硝酸、蒸餾水混合，攪拌加熱至50～80℃，緩慢滴加抗壞血酸、3, 4-乙烯二氧噻吩、吡咯賴氨酸、蒸餾水的混合溶液，反應1小時，過濾，經(jīng)大量蒸餾水、乙醇洗滌，干燥后得到銀含量為88～96%的銀基復合導電粒子；將環(huán)氧樹脂、固化劑以及銀基復合導電粒子充分混合, 100℃下固化10h，即可得到導電膠。該導電膠電阻率為（0.25～1.1）×10-4Ω·cm。本發(fā)明銀基導電膠制備過程方便、工藝簡單、電阻率小，穩(wěn)定性好，可用于電子、封裝等行業(yè)。

新型石墨烯材料及其器件的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種新型的復合金屬誘導制備以及催化處理石墨烯獲得石墨烯網(wǎng)格結構，利用該網(wǎng)格結構制備石墨烯晶體管，屬于納米材料微電子領域。其技術特征在于：采用復合金屬薄膜，利用化學氣相沉積法生長石墨烯，石墨烯層數(shù)為1-20，采用小孔模板衍射輔助氧化鈦光催化方法，獲得石墨烯網(wǎng)格結構，利用該網(wǎng)格結構作為溝道層，制備石墨烯場效應管晶體管。本發(fā)明工藝簡單，過程易控制，導電性能優(yōu)異，制備成本低，適合于低維復合材料及微納電子領域。

絕緣導熱塑膠 720     

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本發(fā)明公開了一種絕緣導熱塑膠，包括下列重量份數(shù)的物質：ABS55-60份，碳粉2-6份，BPS15-30份，填料2-6份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3-7份，磷酸鹽類14-23份，PS15-30份，偶聯(lián)劑11-20份，鈦酸酯類9-15份，硅酸酯9-14份，粘士9-14份，水楊酸鈉9-17份，明礬9-14份，高嶺土3-8份。本發(fā)明用混合填料使復合材料的熱導率大幅提高；本發(fā)明利用有一定長徑比的顆粒、晶須形成連續(xù)的導熱網(wǎng)鏈；選用不同的粒徑的填料組合，達到較高填充致密度，大幅度提高了導熱率。

石墨烯/硫復合正極的制備方法 791     

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本發(fā)明屬于電極材料領域，其公開了一種石墨烯/硫復合正極的制備方法，包括步驟：制備氧化石墨懸浮液；往石墨烯懸浮液中加入Mg（NO3）2·6H2O，制得電解液，并在電解液中插入兩塊集流體，隨后通電進行電解反應，在負極上制得石墨烯集流體；將上述電解液分隔成正極槽電解液和負極槽電解液，且分別往正極槽和負極槽加入Na2S溶液和NaOH溶液，然后在正極槽和負極槽分別插入石墨烯集流體和金屬片，然后通電流進行電解反應，制得石墨烯/硫復合電極。本發(fā)明提供的石墨烯/硫復合正極片制備方法，直接將正極活性材料，即石墨烯/硫復合材料的制備與正極的制備結合在一起，簡化了極片制備工藝，降低了制備成本。

塑木共擠復合新材料及其生產設備 887     

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本發(fā)明提供一種塑木共擠復合新材料及其生產設備，涉及新材料技術領域，由芯層材料和表層材料構成，所述芯層材料主要由木、竹或稻糠天然植物纖維及廢聚烯烴塑料混合制成，所述的表層材料由改性塑料與色母混合制成，所述表層材料均勻包覆在芯層材料表面。本發(fā)明提供的塑木共擠復合新材料及其生產設備，采用廢棄物作為生產原材料，制備的產品具有較高的強度和硬度、耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛、易回收的特點，是一種新型綠色環(huán)保材料，解決了國內目前市場上木塑產品存在的表面硬度不足、易劃傷、易風化、表面易留下污漬難以清除的缺陷，具有更強的穩(wěn)定性、抗老化性、色彩的一致性和持久性，隔熱、隔音效果好，有效提高了木塑復合材料的檔次。

適合3D打印的高性能聚酰亞胺模塑粉材料及其3D打印成型方法 855     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用聚酰亞胺粉末復合材料，其中包括粉末材料和膠黏劑，所述粉末材料為聚酰亞胺模塑粉按重量份計100份、熱穩(wěn)定劑0.5～1份，補強劑5～10份；所述膠黏劑按重量份計包括60～80份主體粘料、5～20份顏料、5～20份填料、2～10份增韌劑、0.5～1.5份流平劑、1～10份顏填料分散潤濕劑。在使用時，按重量份計，1份粉末材料與0.l～0.5份膠黏劑配合使用。本發(fā)明拓寬了現(xiàn)有3D打印材料的可選范圍，利用高性能聚酰亞胺模塑粉作為3D打印的粉末材料層，向粉末材料層噴射液體膠黏劑，通過層層粘接成形制件。向膠黏劑中加入顏料，可制作出全彩的原型件，彩色模型可傳遞更多有用信息。采用粉末-膠黏劑3D打印工藝制備的聚酰亞胺制件具有優(yōu)異的耐高溫性能和較高的機械強度。

用于口罩上避免呼吸引起眼鏡起霧的方法 1023     

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一種用于口罩上避免呼吸引起眼鏡起霧的方法，以最適合人體工程學特征的波浪弧形設計的防霧片，由無紡布表層與負離子過濾層組成，內含稀土類物質、天然能量寶石、海鷗石納米復合材料、遠紅外線礦物質及電解離子混合水等純天然礦物原料。該防霧片使口罩最大程度貼合鼻梁，加強口罩鼻翼兩側密封性，通過物理阻隔，一方面避免外在塵埃的侵入，另一方面避免呼吸所造成的防風鏡片霧氣形成問題。同時防霧片中的負離子過濾層主動捕捉凈化污染空氣，其釋放的負離子能通過口鼻被人體吸收，促進有氧呼吸，防止阻隔所引起的呼吸憋悶與不適。

防水保暖珊瑚絨復合布料的生產方法 826     

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本發(fā)明公開了一種防水保暖珊瑚絨復合布料的生產方法，優(yōu)選以滌綸超細低彈絲纖維為原料生產出的珊瑚絨面料；將珊瑚絨面料進行清理、修整、定型，之后選擇復合材料，優(yōu)選0.015mm的熱塑性聚氨酯TPU薄膜；采用膠點膠輥的上膠方法給TPU薄膜上膠，上膠之后進行預熱處理；之后將珊瑚絨面料與TPU薄膜進行熱壓合，冷卻之后得成品。所述薄膜預熱溫度為30～40℃，熱壓合溫度為70℃，壓力為5.5Kpa。所得復合布料質地細膩，手感柔軟,對皮膚無任何刺激，不過敏；防水、保暖。

絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體及其制備方法 990     

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絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體及其制備方法，它涉及一種樹脂基體及其制備方法。本發(fā)明是為了解決采用環(huán)氧樹脂基體制備復合材料使用溫度范圍窄的技術問題。絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體按由TDE-85環(huán)氧樹脂、6002環(huán)氧樹脂、AF-1固化劑、環(huán)氧稀釋劑、促進劑和聚氨酯制成。本發(fā)明的絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基在25℃～35℃粘度為400～600mPa·s，本發(fā)明的絕熱支承件用聚氨酯改性共混樹脂基體可在-196℃～120℃高低溫條件下使用，使用溫度范圍寬。本發(fā)明屬于樹脂基體的制備領域。

采用廢棄食用油制備分散劑的方法及其應用 872     

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本發(fā)明公開了一種采用廢棄食用油制備分散劑的方法及其應用。采用廢棄食用油為主要原料，通過環(huán)氧開環(huán)法制得廢棄食用油混合多元醇,廢棄食用油混合多元醇與十二羥基硬脂酸酯化反應，然后再與鈦酸酯、鋁酸酯、聚乙二醇200等混合反應制得分散劑。制備的分散劑應用于木塑復合材料的生產過程中以使各個組分之間的分散性和相容性得到改善。本發(fā)明以廢棄食用油為原料，實現(xiàn)廢物利用，且方法簡單，易于大規(guī)模推廣；本發(fā)明制得的分散劑能夠改善共混物流動性，產品容易脫模，成品光潔度高；本發(fā)明制得的分散劑可提高無機填料、木粉與塑料之間相容性，并且能產生橋接幾者之間的化學氫鍵，最終使材料的力學性能提高。

同時檢測多巴胺、抗壞血酸和尿酸的電化學傳感器 922     

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本發(fā)明涉及一種用于多巴胺、抗壞血酸和尿酸同時檢測的電化學傳感器。所述電化學傳感器包含工作電極、參比電極和對電極，其中，所述工作電極的基底電極為玻碳電極，其表面修飾石墨烯與介孔四氧化三鐵的復合材料，所述參比電極和對電極分別為飽和甘汞電極和鉑絲電極。在最佳條件下，不僅實現(xiàn)了在較高濃度的共存物質存在時單一物質的測定，而且還可對多巴胺、抗壞血酸和尿酸進行同時檢測。本發(fā)明的電化學傳感器，不僅避免了多巴胺、抗壞血酸和尿酸峰電位相互重疊的現(xiàn)象，而且提高了已有方法的靈敏度、重現(xiàn)性與穩(wěn)定性。