一體式自行車前叉制造方法及一體式自行車前叉 671     

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一體式自行車前叉的制作方法，其特征在于：運用能構成碳纖維復合材料自行車前叉外形的前叉骨上模A、前叉骨下模C、勾叉鑲塊模B組成的分體組合式整體外模，以及與該外模匹配的乳膠內(nèi)膽輔助模D，以碳纖維預浸料進行一體化鋪層和充填；并通過壓力氣源進行充氣，使充填在模具內(nèi)的碳纖維材料形成一體化的無接縫自行車前叉構件。通過成型模具及制作工藝上的創(chuàng)造性改進，解決了目前制作碳纖維自行車前叉制作工藝中存在的將分體式前叉制作工藝，使構成自行車前叉的叉骨和勾叉達到一體式成型。這種一體式的自行車前叉不僅簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，而且對于提高前叉的整體力學性能、乃至提高整車的使用性能具有積極效果。

低逾滲碳納米管/高分子液敏傳感器的制備方法 749     

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本發(fā)明涉及一種低逾滲碳納米管/高分子液敏傳感器的制備方法，液敏傳感器主要原料的重量百分比組成為：超高分子量聚乙烯(UHMWPE)60～98％，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)1.9～38％，碳納米管(CNT)0.1～2％。其制備步驟如下：(1)原料干燥，(2)CNT/PMMA導電母料制備，(3)復合材料制備，(4)壓制成型制備目標產(chǎn)品。本發(fā)明方法利用CNT在聚合物粒子表面兩次選擇性分布制備出一種新型導電傳導網(wǎng)絡-雙隔離結構，使材料擁有更低的導電逾滲值，更高的電導率，高的液體敏感性，且制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

高效處理有機污染物鹵氧化鉍系材料的研制及應用方法 907     

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本發(fā)明公開了一種高效處理有機污染物鹵氧化鉍系材料的研制及應用方法,一種新型的合成成本低廉、無污染、高效率、可利用可見光降解有機污染物的半導體材料，能高效的降解廢水污染物，并且完全礦化成二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染物。在合成工藝和材料體系兩方面進行了改進：采用了低溫沉淀法合成一系列可見光催化降解材，本體系主要為納米核殼結構BiOCl-I摻雜半導體材料和片球結構BiOI/BiOBr復合半導體材料。該材料體系可以回收并多次使用，降解效果依舊顯著。該發(fā)明可應用到印染廢水處理,將材料置于流化床或固定床上進行光照，深度處理去除水中的微量COD和BOD有機污染物質(zhì)。該材料可廣泛應用在電子功能材料、阻燃劑、光學材料、醫(yī)用復合材料、防輻射材料等方面。

功能梯度材料成型裝置 898     

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功能梯度材料成型裝置，包括儲料器和混料器且通過導管連接，混料器的下端設有噴嘴，儲料器的上端通過活塞桿與力傳感器連接，力傳感器與傳動絲杠接觸連接，傳動絲杠通過電機驅動；儲料器、活塞桿、力傳感器、傳動絲杠和電機構成擠壓裝置，多個擠壓裝置共用一個混料器。本發(fā)明采用多頭結構的擠壓裝置，能實現(xiàn)從高溫陶瓷逐漸過渡到難熔金屬功能梯度復合材料的三維零件快速沉積成型，也可以實現(xiàn)從Ti合金到CoCrMo的合金的復合結構。本發(fā)明提高了功能材料的制造效率，大大降低制造成本，解決了現(xiàn)有的功能材料制造過程中成本高，工藝過程復雜，加工周期長等問題。

用于鞋底的耐磨吸震橡膠材料 1011     

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本發(fā)明涉及橡膠復合材料，具體涉及用于鞋底的耐磨吸震橡膠材料及其制備方法。本發(fā)明用于鞋底的耐磨吸震橡膠材料，由以下重量份配比的原料制得：異戊二烯橡膠：8～25、順丁橡膠：75～95、白炭黑：30～50、環(huán)烷油：8～16、PEG：2.8～6、ZnO：4～8、硬脂酸：0.8～1.5、防老劑：0.6～1.2、促進劑：1.8～2.8、S：1.8～2.8。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明使用白炭黑、環(huán)烷油與其它原料配合，發(fā)明了各原料的優(yōu)化配比，在白炭黑、環(huán)烷油和各原料協(xié)同作用下，具有耐磨吸震優(yōu)點。特別適合用于制作耐磨吸震的運動鞋底。

制備脲醛樹脂包覆木粉微膠囊的方法 1071     

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一種有效提高木粉耐熱性的方法,涉及一種材料改性方法，該制備方法包括以下步驟：第一步，將一定比例的尿素和37%-40%甲醛溶液投入到反應器中，用堿液調(diào)節(jié)溶液pH值為8-9，在50-90℃下攪拌反應0.5到4小時，得到無色透明的脲醛樹脂預聚物溶液；第二步，將適量木粉加入到溶有分散劑的溶液中，加入脲醛樹脂預聚物，調(diào)節(jié)溶液pH值為4-7，在60-100℃下攪拌反應1-6小時，反應結束后抽濾，洗滌，干燥即得到脲醛樹脂包覆木粉微膠囊產(chǎn)品。通過這種方法處理的木粉較未處理木粉的初始分解溫度提高了30-60℃，可滿足高性能的聚烯烴木塑復合材料的加工制備條件。本發(fā)明工藝生產(chǎn)條件簡單、控制容易、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。

防凝凍抗積冰型風力發(fā)電機葉片 970     

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本發(fā)明公開了一種防凝凍抗積冰型風力發(fā)電機葉片，屬于新能源發(fā)電設備技術領域，包括復合材料制成的風力發(fā)電機葉片，且風力發(fā)電機葉片為空心結構，在風力發(fā)電機葉片上設有電磁加熱裝置；電磁加熱裝置包括：控制單元、勵磁單元、以及感應單元；本發(fā)明通過在傳統(tǒng)風力發(fā)電機葉片上增加電磁加熱裝置，克服了低溫環(huán)境給風力發(fā)電機葉片造成的缺陷；由于本發(fā)明的感應線圈采用金屬網(wǎng)結構，因此加熱比較均勻，不會導致風力發(fā)電機葉片的局部溫度過高或者是過低，保證了風力發(fā)電機葉片的正常工作；由于本發(fā)明采用的是電磁加熱裝置，因此控制單元通過對勵磁單元工作電流大小、頻率的控制，進而實現(xiàn)對感應單元發(fā)熱狀態(tài)的控制，從而使得加熱控制的過程更加靈活。

電氣石復合PVC的制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種電氣石復合PVC的制備方法，工藝過程包括配備PVC母料、混煉、壓延、真空吸塑，其特征在于在混煉工序加入電氣石復合材料和增溶劑。本發(fā)明的有益效果是：具有釋放負離子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、桂除重金屬和余氯等作用。

聚苯乙烯包覆石墨烯的功能化核殼納米雜化材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯包覆石墨烯的功能化核殼納米雜化材料及其制備方法，該功能化石墨烯核殼納米雜化材料是一種基于有機親核取代合成技術將氯甲基化聚苯乙烯包覆于氧化石墨烯表面構建而成的納米雜化結構。制備過程主要包括氧化石墨的制備、氯甲基化聚苯乙烯的制備、功能化石墨烯核殼納米雜化材料的制備三個步驟。本發(fā)明合成的雜化材料熱穩(wěn)定性能比氧化石墨烯有很大提高，且可以通過反應溫度的改變調(diào)節(jié)氧化石墨烯表面聚苯乙烯的包覆量，實現(xiàn)該功能化雜化材料在溶劑中的分散性能的有效調(diào)控。再加上合成步驟簡單、高效，易于大量制備，尤其適用于作為納米填料制備阻燃性聚合物納米復合材料。所以該納米材料具有較好的應用前景和經(jīng)濟效益。

曲面自適應壓靴及控制方法 626     

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一種曲面自適應壓靴及控制方法，屬于復合材料鋪放設備技術領域。其特征在于：氣源（8）經(jīng)恒壓氣源管道與氣囊（3）相連通，氣囊（3）充氣后與預浸帶（2）接觸，在鋪放過程中由于曲率比較大使得壓靴（5）前面部分的預浸帶（2）和背襯紙（7）松弛，帶兩面張力大于中間張力，通過氣囊（3）將松弛部分的預浸帶及背襯紙張緊，使得預浸帶各點張力均衡，隨后在壓靴（5）的作用下無皺褶的貼合在模具表面。上述氣源（8）與恒壓氣源管道之間還可以連有電氣比例閥（10），且電氣比例閥（10）還可以與可編程控制器（9）相連，這樣可實現(xiàn)電—氣控制。

新型球-棒狀短碳纖維復合增強體的制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種新型“球-棒”狀短碳纖維復合增強體的制備方法，包括如下步驟：1）對原料短碳纖維的表面進行預處理；2）配制常規(guī)的電沉積溶液，在所述常規(guī)電沉積溶液中加入表面預處理的短碳纖維和分散劑，并將短碳纖維分散均勻；3）在選定的沉積電壓和沉積時間下進行電沉積，并在停止電沉積后將表面附有金屬球的短碳纖維取下清洗，然后真空灼燒，即得到“球-棒”狀短碳纖維復合增強體。本發(fā)明制備方法簡單易行，所得的“球-棒”狀短碳纖維復合增強體可以增強短碳纖維與樹脂基體界面結合及減少因短纖維端部應力集中誘發(fā)裂紋的可能性從而顯著提高樹脂基復合材料的力學性能，具有重要的實際應用價值。

彎曲變形測試傳感器 665     

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一種彎曲變形測試傳感器,包括敏感元件、非金屬殼體、密封層及用于安裝固定的固定組件。利用具有變形電阻敏感特性的導電高分子復合材料制作敏感元件,通過敏感元件兩端的電極與導線輸出電阻變化信號。測試時,將傳感器的固定組件分別固定于測試結構上,連接導線與電阻測試儀器,通過對傳感器電阻的實時量測,實現(xiàn)彎曲變形測量。本彎曲變形傳感器可實現(xiàn)對彎曲變形的長期、連續(xù)、自動測試;制作工藝簡單,成本低,測量簡單。

尼龍66與ABS樹脂的合金材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明屬于聚合物復合材料領域,特別涉及尼龍66與ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)的合金材料及其制備方法。將占合金材料總量1～10wt%的相容劑與8.5～30wt%的ABS樹脂攪拌后用開煉機于130～150℃下開煉共混;然后將開煉產(chǎn)物切粒后與干燥好的占合金材料總量60～90wt%的尼龍66及0.5wt%的抗氧劑放入高混機中混合;將得到的混合的原料用螺桿擠出機熔融共混擠出造粒,即得到本發(fā)明的尼龍66與ABS樹脂的合金材料。本發(fā)明的優(yōu)點是增強了尼龍66和ABS相容性,顯著提高了尼龍66與ABS共混物的力學性能及尺寸穩(wěn)定性。

筒槽式熨平機 784     

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本發(fā)明公開了一種筒槽式熨平機,它具有機架體,在機架體上設置動力裝置、動力傳動裝置、控制裝置、入料和熨平裝置,其特殊之處在于入料裝置的傳送帶(1)在靠近熨槽(5)的端部的轉輥(2)是用復合材料制造的,轉輥(2)的內(nèi)部由金屬材料制成,在轉輥(2)的外層是非金屬材料制成的套(3),卸料件(4)設置在兩個套(3)的縫隙中。本發(fā)明的筒槽式熨平機,卸料件與轉輥磨擦時產(chǎn)生的噪音低,且傳送帶和卸料件磨損輕,使用壽命長。

水熱法制備石墨烯/Co3O4吸波材料的方法 844     

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本發(fā)明提出的一種水熱法制備石墨烯/Co3O4納米吸波材料的方法，將石墨烯/Co3O4納米材料與石蠟均勻混合（質(zhì)量比1:1），壓入環(huán)形模具（高2.0mm，外徑7.0mm,內(nèi)徑3.0mm）中制成樣品，控制厚度3.3mm，頻率13.8GHz，吸波性能最好達-43.7dB。以本發(fā)明的二步法制備了石墨烯/Co3O4（RGO-Co3O4）納米復合材料，檢測結果表明：RGO-Co3O4納米材料中氧化石墨（GO）的含氧官能團數(shù)量大幅降低，GO已被還原成石墨烯（RGO）；形成的Co3O4納米粒子分布在RGO表面，其粒徑在5-15nm之間。

超硬材料鋁鎂硼-二硼化鈦與金屬的反應擴散連接方法 799     

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一種超硬材料鋁鎂硼-二硼化鈦與金屬的反應擴散連接方法，屬于超硬材料與金屬材料連接的技術領域，其特征在于是一種在高溫金屬Ta、Mo或Nb表面通過機械壓力壓制相應的金屬粉體層，在電場激活作用下產(chǎn)生大量焦耳熱，在合成AlMgB14-TiB2復合材料的同時實現(xiàn)與金屬材料的擴散反應形成連接的方法，該方法的優(yōu)點在于電場作用促使界面之間元素的相互擴散，有利于提高連接界面的強度。更為重要的是一步實現(xiàn)了超硬材料的合成及其與金屬材料的連接，具有制備效率高和能源利用率高的特點。

多功能糯米植物液涂料 720     

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本發(fā)明多功能糯米植物液涂料涉及一種涂料，尤其是涉及一種環(huán)保無毒無害生物質(zhì)涂料。按質(zhì)量份數(shù)計包括：水10-15%，纖維素2-5%，潤濕劑1-4%，消泡劑1-4%，鈦白粉10-30%，碳酸鈣15-40%，VAE15-35%，糯米漿液2-25%，石灰漿清夜5-10%，納米銀0.5-1%，植物提取液3-7%，采用上述技術方案，把糯米漿和碳酸鈣，生石灰混合使用，生成一種有機無機復合材料，這種材料結構致密，力學強度高。韌性好，對基材密封好，因此，得到的涂料耐候性、耐老化性極佳，同時添加植物提取液，使涂膜更清新自然，不含有害成分、安全環(huán)保、制作簡單。

M40J石墨纖維表面改性方法 696     

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一種M40J石墨纖維表面改性方法，它涉及一種纖維表面改性方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有M40J纖維特有的石墨化程度高、晶區(qū)發(fā)育完善、雜原子含量少、纖維表面能低和相對活性點較少所的導致對M40J纖維表面改性處理困難的問題。本發(fā)明的方法為：一、將氧化石墨烯分散在E-51環(huán)氧樹脂-丙酮溶液中，制成漿料；二、將M40J纖維放入步驟一得到的漿料中浸涂；三、將步驟二浸涂的M40J纖維在惰性氣體或真空條件下，采用γ射線進行輻照實現(xiàn)氧化石墨烯與M40J纖維表面的接枝反應，將氧化石墨烯片層上的活性基團引入到纖維表面完成改性過程。本發(fā)明的方法操作簡單，工藝穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明應用于復合材料領域。

環(huán)保炭PU人造革及其制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保炭PU人造革及其制備方法，按總重量的百分數(shù)計包括以下的組份：樹脂60％-80％；色粉10％-20％；炭粉10％-20％離型劑0.5％-2％；所述的樹脂為聚氨酯樹脂，亞克力樹脂，丙烯酸樹脂中的一種；上述的環(huán)保型炭復合材料的制備方法包括以下的步驟：（1）取粉碎好的炭粉，加入與樹脂中攪拌均勻；（2）離型紙與BASE（3）加入與樹脂相匹配的固化劑攪拌（4）用溫度表測試溫度，并觀察樹脂稠性，若溫度或樹脂稠性發(fā)生變化時，將混合好的樹脂涂于離型紙上，（5）80％烘烤不剝于BUSE貼合，然后固化成型。本發(fā)明屬于PU一種補強材料，加入后可增強PU的防霉抗菌效果。耐酸堿、廣泛用于鞋、家具、各種室內(nèi)外裝飾，飛機、汽車、輪船裝飾。

具有形狀記憶功能可降解淚道支架的制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種具有形狀記憶功能可降解淚道支架的制備方法。本發(fā)明以乳酸和二元醇或乳酸、乙醇酸和己內(nèi)酯為單體用直接共縮聚法、或以丙交酯和二元醇或丙交酯、乙交酯和已內(nèi)酯開環(huán)聚合法合成可降解的低重均分子量聚合物，擴鏈，添加納米SiO2，熔融共混擠出制得可降解納米復合材料，擠出成型，制得內(nèi)徑為0.4～0.6mm，外徑為0.8～1.2mm，長度為55～65mm圓柱形管，在玻璃化轉變溫度以上，將管拉伸至內(nèi)徑為0.2～0.4mm，外徑為0.5～0.9mm，長度為75～85mm細長管，降溫保存，即得所需產(chǎn)品。該淚道支架可用于治療鼻淚道阻塞，植入淚道后，環(huán)境溫度高于其玻璃化轉變溫度，形變回復，直徑變粗，使淚道支架不易脫落，其性狀呈柔軟的橡膠狀，患者感覺舒適。

鎂合金蜂窩結構材料及制備方法 716     

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一種鎂合金蜂窩結構材料及制備方法，屬于復合材料技術領域，其特征在于一種結合強度高、無需對連接界面進行精加工即可使用且具有耐高溫性能的鎂合金蜂窩結構材料及基于超聲輔助半固態(tài)釬焊方法，該材料由上下面板和蜂窩芯結構超聲輔助液相連接而成，且上下面板的厚度為1-4.5mm，所述蜂窩芯結構的所述鎂合金薄板厚度為0.5-0.8mm，寬度為10-50mm。采用超聲輔助液相連接制作的鎂合金蜂窩材料能夠在高溫下使用。強度為25-35Mpa。本發(fā)明制備的鎂合金蜂窩板具有高強度、輕量化和耐高溫性能，可廣泛應用與航天器、飛行器、高鐵和城市軌道列車等現(xiàn)代交通運輸工具中可作為壁板、地板和隔音材料等部件。

石墨烯-氟化鐵復合正極材料的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-氟化鐵復合正極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）制備摻鈷氟化鐵粉體；（2）制備硅摻雜石墨混合物；（3）將上述摻鈷氟化鐵粉體與上述硅摻雜石墨進行球磨混合，球磨后熱處理，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鋰離子電池用石墨烯-氟化鐵復合正極材料，將放電容量高的氟化鐵材料進行鈷摻雜改性以提高其導電性能，然后再和導電性能和穩(wěn)定性能均很好的硅摻雜石墨烯材料復合，使得其兼具高容量以及高循環(huán)穩(wěn)定性的特點。因此該復合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的容量以及較長的使用壽命。

具有強粘附性的導電高分子聚苯胺/三氧化二錳復合涂層及其制法 670     

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本發(fā)明涉及一種導電高分子材料聚苯胺的新型制備方法及其復合材料的制備，屬于材料合成以及高性能防腐材料發(fā)明應用領域。一種具有強粘附性的導電高分子聚苯胺/三氧化二錳復合涂層，金屬基體上生成氧化鋅納米棒，再以聚苯胺/三氧化二錳復合涂料涂覆于金屬基本上，膜層鑲嵌在氧化鋅納米棒之中，其中聚苯胺/三氧化二錳復合涂料是由原料聚苯胺與球形三氧化二錳按99:1—90:10的質(zhì)量比例范圍混合，混合原料置于氮甲基吡咯烷酮溶劑中，超聲振蕩，磁力攪拌反應6－48小時制得。本發(fā)明制得的材料能明顯改善金屬基體的耐蝕性能，腐蝕速率相比裸碳鋼片降低了25倍，防腐性能優(yōu)良。本方案方法新穎，操作簡單，成本較低，能耗較小，適合實際應用放大生產(chǎn)。

鉆/磨孔一體化組合刀具 694     

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一種鉆/磨孔一體化組合刀具,其特征是:刀具由“锪磨沉孔段+擴磨孔段+導向頭”三部分組合而成,锪磨沉孔段和擴磨孔段均有磨粒層,其中锪磨沉孔段為圓錐形或圓柱形或圓錐與圓柱組合形式或階梯形式,擴磨孔段為圓柱與圓錐組合形式或電鍍磨料鉆頭,導向頭為前端帶倒角的圓柱;刀具擴磨孔段圓柱與圓錐組合形式包括精磨孔部位、擴磨孔部位和鉆磨孔部位,鉆磨孔部位端面開有排屑槽,中心有排屑孔,表面磨粒的排布為整體均勻分布,或者按照螺旋形、菱形、直線形、圓形或樣條曲線形等規(guī)則形狀分布;擴磨孔部分電鍍磨料鉆頭為在普通鉆頭螺旋刃上及端部電鍍有磨粒的鉆頭。本發(fā)明益處是可實現(xiàn)高模量復合材料或其與金屬層疊的組合件高效加工。

多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途 675     

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本發(fā)明公開了一種多孔玻璃陶瓷、制備方法及其用途，它是利用自蔓延高溫合成法合成在Al2O3－B2O3－MgO玻璃相基體中均勻分散著尺寸小于0.5μm的TiB2陶瓷顆粒晶相，這種多孔玻璃陶瓷的表觀孔隙率達到52－58％，總體平均孔隙率達到66－70％，孔徑為17－60微米，抗壓強度為80－120MPa。這種材料具有大的孔隙度，同時具備較高的強度；涉及的制備工藝簡單，這種復合材料的制作成本低廉，可廣泛應用于環(huán)保、石油、化工、冶金、機械、能源、紡織、電力、航空、航天等許多工業(yè)領域。

基于磁電復合棒的磁場傳感器探頭及制備工藝 1000     

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一種基于磁電復合棒的磁場傳感器探頭及制備工藝，屬于磁電復合材料制備及應用領域。磁電復合棒呈方形或圓形棒狀，有一個維度大于其他兩個維度，高度是橫截面尺寸的2～30倍，壓電陶瓷柱上下連通嵌入在磁性粉末與高分子粘結劑組成的基體中，組分的體積百分含量分別為：壓電陶瓷1％～25％，基體75％～99％，其中基體中磁致伸縮材料粉末與高分子粘結劑的體積百分比分別為：磁致伸縮材料20％－30％，高分子粘結劑70％－80％。優(yōu)點在于，該磁電復合棒可直接作為磁傳感器的探頭使用，其結構十分簡單。在諧振頻率下其磁-電靈敏度可以到達近20V/Oe，磁場靈敏度達到10－10T。同時具有較好的低頻穩(wěn)定性和時間穩(wěn)定性。

具有過流和ESD雙重防護的新型插件熱敏元件及其制造方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種以導電高分子聚合物復合材料為主要原料的電子元器件的制造,尤其是一種具有過流和ESD雙重防護的新型插件熱敏元件及其制造方法。一種具有過流和ESD雙重防護的新型插件熱敏元件,包括高分子PTC芯材或經(jīng)層壓構成的多層高分子PTC芯材,芯材兩表面復合金屬箔片電極,外側焊接引腳構成,所述的熱敏元件,依次復合有PTC端電極、PTC芯材、雙面電極、ESD芯材和ESD端電極,其中,端電極、雙面電極為金屬箔片電極,電極上焊接有引腳,雙面電極的至少一部分覆蓋有ESD芯材,且有至少一部分裸露于ESD芯材之外。本發(fā)明的熱敏元件在同一元件上實現(xiàn)具有過流和ESD雙重防護功能,產(chǎn)品小型且成本比兩種元件相加要低的多,且工藝更為簡便。

BZK擦片 573     

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本發(fā)明涉及一種BZK擦片,屬于醫(yī)用消毒用品領域。該BZK擦片由基材和消毒液構成,消毒液的組分及重量份數(shù)分別為:苯扎溴銨:1份,純化水:200～1000份,該產(chǎn)品可采用鋁、塑、紙三層復合材料為包裝袋。該BZK擦片便于攜帶、使用方便快捷,制作簡單、價格低廉,能有效殺滅細菌,防止感染,且清潔、殺菌一次完成,是一種新型的消毒產(chǎn)品,適用于皮膚表面及粘膜的清潔、消毒,尤其適用于對酒精及其它消毒劑過敏的使用者或皮膚嬌嫩且對酒精及其它消毒劑過于敏感的使用者。

管道修復用環(huán)氧膠液 970     

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本發(fā)明涉及一種利用多層高強復合材料修復補強的管道修復用環(huán)氧膠液,其特征是:由A液和B液組成,按重量份數(shù)計,其中A液組分為:改性環(huán)氧樹脂1二甲苯0.1～0.4鈦酸酯偶聯(lián)劑0.01～0.1硅油消泡劑0.01～0.05有機膨潤土0.01～0.04多羧酸烷基銨鹽分散劑0.01～0.05片狀云母0.1～0.5超細滑石粉0.1～0.5碳黑0.01～0.1;B液組分為:酚醛胺環(huán)氧固化劑1乙醇0.05～0.2,使用時的配比為A液1、B液0.08～0.12。有益效果:它具有優(yōu)良的施工性能,修復層具有優(yōu)良的粘結強度、硬度、耐熱性和抗?jié)B透性,剪切強度可達6MPA以上,長期耐熱性為100℃?？捎糜诠艿佬迯凸こ?能進行在線修復,大大降低修復費用,提高管道運行壽命。生產(chǎn)工藝簡單,不需要復雜的大型生產(chǎn)設備,質(zhì)量易控制。

太陽能電池用減反射材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用減反射材料及其制備方法。該減反射材料為氧化鉺-氧化鋁(Er2O3-Al2O3)復合材料,其中Al2O3的含量為20～30%,此減反射材料是穩(wěn)定的非晶復合氧化物材料。采用射頻磁控濺射制備,濺射靶為Er2O3和Al2O3混合陶瓷靶,在P型Si(100)襯底上制備得到ErAlO非晶減反射氧化物薄膜。本發(fā)明的太陽能電池用減反射材料有可調(diào)節(jié)的折射率,優(yōu)良的減反射效果,和良好熱穩(wěn)定性、光學特性。