工業(yè)廠房含可燃液體的排水系統(tǒng) 1077     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廠房含可燃液體的排水系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括在廠房?jī)?nèi)設(shè)置有貫穿各層的排水立管，在廠房的各層分別設(shè)置工藝排水點(diǎn)，所述工藝排水點(diǎn)通過(guò)排水管和所述排水立管相連通，所述排水立管下端連接有一體化提升設(shè)備，所述一體化提升設(shè)備的出口端連接有帶壓廢水管道，所述帶壓廢水管道和廢水罐相連通，所述帶壓廢水管道位于所述一體化提升設(shè)備和所述廢水罐的上方。本實(shí)用新型可將含可燃液體的生產(chǎn)污水在不埋地的情況下分區(qū)排放，符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范和安全環(huán)保，且方便施工檢修。

化工實(shí)驗(yàn)室廢水凈化裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工實(shí)驗(yàn)室廢水凈化裝置，包括裝置本體和電機(jī)，所述裝置本體的內(nèi)部上端從左到右設(shè)置有第一水箱和第二水箱，且裝置本體的內(nèi)部下端從右到左設(shè)置有第三水箱和第四水箱，所述第一水箱的上側(cè)連接有入水口，且第一水箱的內(nèi)部從上到下依次固定有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，所述電機(jī)安裝在第三水箱的右側(cè)，且電機(jī)左端連接的攪拌軸貫穿連接在第三水箱的內(nèi)部，所述第一水箱與第二水箱、第二水箱與第三水箱和第三水箱行與第四水箱之間分別通過(guò)水管連接有水泵。該化工實(shí)驗(yàn)室廢水凈化裝置，能夠在廢水進(jìn)中和的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌，加快中和的效率，且第一水箱內(nèi)部采用三塊不同材質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾程度更強(qiáng)。

高鹽廢水分質(zhì)回用工藝 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水分質(zhì)回用工藝，它是在高鹽廢水中加入中強(qiáng)堿、強(qiáng)堿或CO2后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液依次入多介質(zhì)過(guò)濾器和保安過(guò)濾器過(guò)濾，濾液通經(jīng)陽(yáng)離子樹(shù)脂吸附陽(yáng)離子后，經(jīng)陰離子樹(shù)脂或電滲析吸附后，然后入RO膜過(guò)濾。本發(fā)明可使處理后的高鹽廢水達(dá)到工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，再生陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂的水90％以上可回收至調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，可節(jié)省水資源，減少了污水排污量，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，電滲析排污水進(jìn)入晾曬池或澆灑粉煤灰實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的污水零排放，經(jīng)陽(yáng)離子樹(shù)脂床和電滲析后，出水率可達(dá)到95％以上，大大節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的零排放。

雙模式切換運(yùn)行的冶金廢水軟化裝置 1036     

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一種雙模式切換運(yùn)行的冶金廢水軟化裝置，屬于工業(yè)水廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)冶金廢水進(jìn)行軟化處理。其技術(shù)方案是：輸水池通過(guò)給水泵、輸水管分別與三臺(tái)離子交換器的進(jìn)水管相連接，三臺(tái)離子交換器的出水管分別通過(guò)產(chǎn)水管與產(chǎn)水池相連接，第一離子交換器的進(jìn)水管與第三離子交換器的出水管由第一串級(jí)給水管相連接，第二離子交換器的進(jìn)水管與第一離子交換器的出水管由第二串級(jí)給水管相連接，第三離子交換器的進(jìn)水管與第二離子交換器的出水管由第三串級(jí)給水管相連接，在三臺(tái)離子交換器的出水管上分別安裝硬度儀。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了并聯(lián)、串聯(lián)兩種模式切換運(yùn)行，在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可以減少投資、減少再生消耗、降低操作費(fèi)、減少環(huán)境污染。

用于焦化廢水深度處理的復(fù)合礦物吸附劑及其制法 893     

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本發(fā)明提供了一種用于焦化廢水深度處理的復(fù)合礦物吸附劑及其制法，涉及焦化廢水處理。其特征在于復(fù)合礦物吸附劑，由粉煤灰、膨潤(rùn)土、石灰和碳酸鈣經(jīng)200℃-700℃焙燒1-3h制得，各原料的質(zhì)量百分比為：粉煤灰40-80%、膨潤(rùn)土5-30%、石灰5-30%、碳酸鈣10-40%。本發(fā)明的積極效果是：礦物經(jīng)復(fù)合焙燒后，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化和重組，產(chǎn)生協(xié)同作用，形成的復(fù)合礦物吸附劑對(duì)焦化廢水的深度處理效果較單一礦物顯著提高；用量少，50mL焦化廢水中加入1g本發(fā)明吸附劑即可達(dá)到較好的處理效果；復(fù)合礦物吸附劑成本低廉、易回收、可循環(huán)利用，有很大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)化應(yīng)用前景。

高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理裝置及其處理方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理裝置及其處理方法，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括依次連接的SCR催化脫硝系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫吸收塔、煙囪，濕法脫硫吸收塔底部連接脫硫廢水儲(chǔ)液箱，脫硫廢水儲(chǔ)液箱通過(guò)水泵連接至蒸發(fā)塔頂部的進(jìn)水口，蒸發(fā)塔頂部和底部分別設(shè)置一個(gè)大流量進(jìn)氣口和小流量進(jìn)氣口，所述兩個(gè)進(jìn)氣口分別與氣體分流器出口連接，所述氣體分流器入口分別與引風(fēng)機(jī)、SCR催化脫硝系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器之間的煙道連接，蒸發(fā)塔中部設(shè)置有出氣口通過(guò)出氣管道與空氣預(yù)熱器和電除塵器之間的煙道連接。本發(fā)明提高了蒸發(fā)效果，節(jié)省能耗，減少蒸發(fā)塔出口氣態(tài)氯元素的含量，有利于后續(xù)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4,4-二硝基二苯醚生產(chǎn)廢水的處理方法 915     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種4,4?二硝基二苯醚的處理方法。本發(fā)明提供一種4,4?二硝基二苯醚生產(chǎn)廢水的處理方法，其主要是通過(guò)含氯復(fù)合金屬鹽絡(luò)合廢水中的硝基苯類污染物，再通過(guò)蒸餾脫水、氧化處理進(jìn)一步除去有毒有害物質(zhì)，最后經(jīng)過(guò)污水處理系統(tǒng)處理，使得排水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的4,4?二硝基二苯醚生產(chǎn)廢水的處理方法，工藝操作簡(jiǎn)單，廢水處理效果穩(wěn)定，解決了傳統(tǒng)處理工藝催化劑易板結(jié)、處理效率低以及有毒有害物質(zhì)殘留量高等問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了硝基苯的回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢水的綜合處理與資源化利用，處理后廢水達(dá)到地表水排放標(biāo)準(zhǔn)，且處理能耗低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，推廣價(jià)值極高。

在線連續(xù)檢測(cè)廢水中鈾含量的裝置 1096     

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本新型屬于檢測(cè)裝置，具體涉及一種在線連續(xù)檢測(cè)廢水中鈾含量的裝置。一種在線連續(xù)檢測(cè)廢水中鈾含量的裝置，其中，包括反應(yīng)池，反應(yīng)池的入口端通過(guò)蠕動(dòng)泵與九通閥連通，反應(yīng)池的出口端與九通閥連通。本新型的顯著效果是：提供一種可以替代人工監(jiān)測(cè)的在線連續(xù)檢測(cè)廢水中鈾含量的裝置，該裝置具有反應(yīng)靈敏、監(jiān)測(cè)快速、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

金屬冶煉廢水處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬冶煉廢水處理裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括粗過(guò)濾沉降筒、過(guò)渡筒、細(xì)過(guò)濾筒，粗過(guò)濾沉降筒內(nèi)設(shè)有粗過(guò)濾機(jī)構(gòu)和沉降機(jī)構(gòu)，所述粗過(guò)濾機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述粗過(guò)濾沉降筒內(nèi)壁上的傾斜設(shè)置的過(guò)濾板，所述過(guò)濾板上設(shè)有過(guò)水孔，沉降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流板一、導(dǎo)流板二和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流板一較低端設(shè)有過(guò)水口，導(dǎo)流板二為豎直設(shè)置在粗過(guò)濾沉降筒筒底的板體，所述導(dǎo)流板二將粗過(guò)濾沉降筒的下部空間分隔成過(guò)渡部和沉降部，所述過(guò)渡部位于所述過(guò)水口的正下方用于承接水流，導(dǎo)流板二位于沉降部一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有截面呈波浪形的緩沖凸起。該裝置能夠較好的對(duì)廢水進(jìn)行一定程度的凈化，可實(shí)現(xiàn)廢水再利用過(guò)程，并且成本低廉。

高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括依次連接的SCR催化脫硝系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫吸收塔、煙囪，濕法脫硫吸收塔底部連接脫硫廢水儲(chǔ)液箱，脫硫廢水儲(chǔ)液箱通過(guò)水泵連接至蒸發(fā)塔頂部的進(jìn)水口，蒸發(fā)塔頂部和底部分別設(shè)置一個(gè)大流量進(jìn)氣口和小流量進(jìn)氣口，所述兩個(gè)進(jìn)氣口分別與氣體分流器出口連接，所述氣體分流器入口分別與引風(fēng)機(jī)、SCR催化脫硝系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器之間的煙道連接，蒸發(fā)塔中部設(shè)置有出氣口通過(guò)出氣管道與空氣預(yù)熱器和電除塵器之間的煙道連接。本實(shí)用新型提高了蒸發(fā)效果，節(jié)省能耗，減少蒸發(fā)塔出口氣態(tài)氯元素的含量，有利于后續(xù)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

醫(yī)療放射性廢水衰變池 1142     

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本發(fā)明屬于水池，具體涉及一種醫(yī)療放射性廢水衰變池。一種醫(yī)療放射性廢水衰變池，其中，包括一個(gè)長(zhǎng)池，在長(zhǎng)池內(nèi)設(shè)置四個(gè)串接的，互相連通的盒體。本發(fā)明的效果是：?jiǎn)蝹€(gè)池體的入口與出口呈對(duì)角分布，目的是延長(zhǎng)流體路徑，改善衰變效果。每個(gè)池體內(nèi)部靠近入口處有折流板，用以減少短流現(xiàn)象的發(fā)生；每個(gè)池體中折流板與池壁(入口池壁)的距離不等，目的是增強(qiáng)流體流動(dòng)以改善衰變池衰變效果。衰變池底部?jī)蓚?cè)加設(shè)不同角度的倒角，目的是改善池體內(nèi)流體的流動(dòng)、減小死水區(qū)，增大衰變池有效衰變體積，進(jìn)而改善衰變池對(duì)廢水的衰變效果。折流板上加設(shè)分流孔，目的是進(jìn)一步減小衰變池池體內(nèi)的死水區(qū)，增大池體有效衰變體積，改善衰變效果。

用合成聯(lián)苯二氯芐的排放廢水生產(chǎn)鋅化合物的方法 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用合成聯(lián)苯二氯芐的排放廢水生產(chǎn)鋅化合物的方法，通過(guò)向合成聯(lián)苯二氯芐的排放廢水中加入常用的工業(yè)原料，對(duì)聯(lián)苯二氯芐的廢水進(jìn)行有效利用，減少了廢水的排放，保護(hù)了環(huán)境，還變廢為寶，產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明的方法中生成的液體氯化鈣可以作為產(chǎn)品直接出售，得到的活性氧化鋅的純度為85-90%，而85-90%的活性氧化鋅經(jīng)過(guò)橡膠行業(yè)使用比普通的氧化鋅活性高，用量少，降低成本明顯。本發(fā)明得到的成品氯化鋅可以返回生產(chǎn)熒光增白劑中間體聯(lián)苯二氯芐（4.4二氯甲基聯(lián)苯）合成工序，氯化鋅（催化劑）循環(huán)使用。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本。達(dá)到了節(jié)能減排，綠色環(huán)保，防止污染地下水，污染大氣，廢物充分利用的目的。

基于強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的方法 896     

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本發(fā)明涉及基于強(qiáng)氧化和循環(huán)生化處理醫(yī)藥中間體生產(chǎn)廢水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將收集的廢水打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)和水量調(diào)節(jié)，隨后廢水打入多維強(qiáng)氧化設(shè)備中進(jìn)行兩級(jí)的多維強(qiáng)氧化，該過(guò)程中通過(guò)電極能夠直接降解簡(jiǎn)單的有機(jī)物并將難以降解的有機(jī)物分解為易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物，廢水中重金屬和鹽類電離后產(chǎn)生的游離金屬離子被電極吸附收集，電極的強(qiáng)氧化能夠?qū)⒖股剡M(jìn)行分解，避免其對(duì)厭氧和生化造成的抑制作用，強(qiáng)氧化后通過(guò)絮凝沉淀將廢水中顆粒物進(jìn)行分離，然后通過(guò)厭氧反應(yīng)和四級(jí)生化反應(yīng)消耗有機(jī)污染物，最后通過(guò)進(jìn)一步的絮凝沉淀和吸附過(guò)濾得到合格的處理水，應(yīng)用于工業(yè)熱循環(huán)用水、景觀噴水以及城市道路噴灑等場(chǎng)合。

含鉻廢水的全自動(dòng)處理設(shè)備和工藝 705     

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一種含鉻廢水的全自動(dòng)處理設(shè)備和工藝，屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備和工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于處理含Cr（Ⅵ）廢水。其技術(shù)方案是：水量調(diào)節(jié)罐和還原罐、泥水分離罐通過(guò)管道順序連接，在管道中分別安裝有還原罐進(jìn)水泵和泥水分離罐進(jìn)水泵，還原罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器，泥水分離罐內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機(jī)構(gòu)、斜管填料、污泥斗，膜組件分別通過(guò)膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接，酸儲(chǔ)罐、還原劑儲(chǔ)罐、堿儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與還原罐相連接，在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本發(fā)明可以有效地降低廢水處理設(shè)備的占地面積，提高自動(dòng)化運(yùn)行程度，降低人和力成本。

用工業(yè)副產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉制備無(wú)水亞硫酸鈉的方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用工業(yè)副產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉制備無(wú)水亞硫酸鈉的方法。該方法是將硫磺與空氣燃燒產(chǎn)生的二氧化硫爐氣,通入酸化器中,與酸化器內(nèi)的一定濃度的化灰懸浮液進(jìn)行反應(yīng),按配比加入工業(yè)副產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉,將硫酸鈣沉淀過(guò)濾得亞硫酸氫鈉,并分批加入一定量的純堿,慢速攪拌,得亞硫酸鈉溶液,將此溶液離心分離去除雜質(zhì),得亞硫酸鈉精制液,進(jìn)而將其真空蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶,分離母液,將濕品無(wú)水亞硫酸鈉真空干燥,得成品無(wú)水亞硫酸鈉,冷凝水、母液做化灰水回用。它有效的利用工業(yè)副產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)品的循環(huán)利用,無(wú)廢水、廢渣,無(wú)污染,加強(qiáng)了環(huán)境保護(hù),同時(shí)可降低亞硫酸鈉的生產(chǎn)成本30～40%,節(jié)約了資金,產(chǎn)生的二水石膏又增加了經(jīng)濟(jì)效益。

電廠化學(xué)精處理系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠化學(xué)精處理系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng)，包括第一廢水箱、第二廢水箱以及對(duì)再生廢水進(jìn)行處理并通過(guò)管道依次連通的曝氣廢水池、除鐵過(guò)濾器、鈉型陽(yáng)離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽，所述曝氣廢水池的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通，反滲透裝置的濃水出口通過(guò)再生管道連通鈉型陽(yáng)離子交換器的入口端；所述反滲透裝置通過(guò)輸水管道輸送回用水，電解槽通過(guò)回收管道輸送回用次氯酸鈉殺菌劑。本新型裝置能夠有效去除將化學(xué)精處理系統(tǒng)再生廢水中的硬度、鐵、重金屬等雜質(zhì)，將再生廢水中的水和工業(yè)鹽可靠回收，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)精處理再生廢水的可靠回收。

裘皮硝染廢水處理及循環(huán)利用的方法 878     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理，特別是指一種裘皮硝染廢水處理及循環(huán)利用的方法。包括小循環(huán)、中循環(huán)、大循環(huán)等工藝步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的因制革和毛皮加工廢水難處理導(dǎo)致其不易循環(huán)利用的技術(shù)難題。具有實(shí)現(xiàn)了裘皮加工過(guò)程中水的循環(huán)利用、大幅減少了鹽及化料等物料的使用量、降低了廢水處理難度、節(jié)省了廢水處理費(fèi)用、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn)。

耐高鹽降解廢水COD菌株及篩選方法和應(yīng)用 857     

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本發(fā)明涉及一種耐高鹽降解廢水COD菌株，所述菌株為寡養(yǎng)單胞菌(Stenotrophomonaspavanii)，已于2021年7月14日保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)，保藏編號(hào)為CGMCC No.22898。該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環(huán)境中有較強(qiáng)的生長(zhǎng)能力和高效的降解廢水有機(jī)污染物(進(jìn)水COD最高可達(dá)15650mg/L)的能力，具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h)，對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期與穩(wěn)定期長(zhǎng)(2.5?72h)，有利于消耗各種有機(jī)物污染物，將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)后應(yīng)用于生化反應(yīng)器，COD去除率可達(dá)95.02％，出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制藥工業(yè)水污染物排放濃度的要求。本發(fā)明為制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解，提供了高效的菌源，拓寬了寡養(yǎng)單胞菌的功能應(yīng)用，具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

廢水回收利用工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種廢水回收利用工藝，通過(guò)檢測(cè)單元檢測(cè)廢水中非離子表面活性劑的含量，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送給控制單元；通過(guò)控制單元接收檢測(cè)單元傳送的檢測(cè)數(shù)據(jù)并進(jìn)行判斷，根據(jù)判斷結(jié)果控制開(kāi)啟回收處理系統(tǒng)，將經(jīng)檢測(cè)的廢水輸送進(jìn)入回收處理系統(tǒng)；在回收處理系統(tǒng)中進(jìn)行廢水的回收處理，并將回收處理所得物料輸送到再利用裝置；其中，所述回收處理系統(tǒng)有N組，進(jìn)入各組所述回收處理系統(tǒng)的廢水中非離子表面活性的濃度范圍不同。本發(fā)明創(chuàng)新采用智能系統(tǒng)，將非離子表面活性劑不同濃度的廢水進(jìn)行分別針對(duì)性回收處理，大幅提高回收處理效率，節(jié)能環(huán)保效果顯著，且降低經(jīng)濟(jì)成本，適于在含非離子表面活性劑的相關(guān)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

電廠凝結(jié)水精處理再生廢水回用處理方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠凝結(jié)水精處理再生廢水回用處理方法，其包括調(diào)整混合廢水的pH、曝氣除鐵離子、過(guò)濾、離子交換、反滲透脫鹽、反滲透濃水濃縮回收等步驟，該方法通過(guò)多種工藝組合實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水精處理再生廢水的零排放，即再生廢水完全不外排，且將再生廢水中的水和工業(yè)鹽成分全部回收利用，實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水精處理再生廢水的高效可靠回收利用。

含鉻廢水的全自動(dòng)處理設(shè)備 647     

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一種含鉻廢水的全自動(dòng)處理設(shè)備，屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于處理含Cr（Ⅵ）廢水。其技術(shù)方案是：水量調(diào)節(jié)罐和還原罐、泥水分離罐通過(guò)管道順序連接，在管道中分別安裝有還原罐進(jìn)水泵和泥水分離罐進(jìn)水泵，還原罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置以及第一液位傳感器、pH傳感器、ORP傳感器，泥水分離罐內(nèi)設(shè)置第二液位傳感器、膜組件、曝氣機(jī)構(gòu)、斜管填料、污泥斗，膜組件分別通過(guò)膜組件排水泵和反沖洗泵與出水暫存罐相連接，酸儲(chǔ)罐、還原劑儲(chǔ)罐、堿儲(chǔ)罐分別通過(guò)管道與還原罐相連接，在管道中分別安裝有加酸泵、還原劑泵、加堿泵。本實(shí)用新型可以有效地降低廢水處理設(shè)備的占地面積，提高自動(dòng)化運(yùn)行程度，降低人和力成本。

高鹽廢水分質(zhì)回用裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水分質(zhì)回用裝置，廢水調(diào)節(jié)池經(jīng)反應(yīng)池后與沉淀池相接，沉淀池一路出口經(jīng)濃縮池后接壓濾機(jī)，另一路出口經(jīng)中間池后入多介質(zhì)過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器一路出口經(jīng)中間水箱后入保安過(guò)濾器，另一路出口接廢水調(diào)節(jié)池，保安過(guò)濾器出口經(jīng)陽(yáng)離子樹(shù)脂床后入陰離子樹(shù)脂床或電滲析裝置，陽(yáng)離子樹(shù)脂床和陰離子樹(shù)脂床的再生水出口分別接廢水調(diào)節(jié)池，陰離子樹(shù)脂床或電滲析裝置滲析液出口接反滲透膜，反滲透膜一路出口接蒸汽鍋爐，另一路出口接廢水調(diào)節(jié)池。處理后的高鹽廢水可達(dá)工業(yè)冷卻循環(huán)水和蒸汽鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，減少了污水排污量，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，經(jīng)陽(yáng)離子樹(shù)脂床和電滲析后，出水率可達(dá)95％以上，節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)零排放。

電廠化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)再生廢水的回用處理系統(tǒng)，包括用于承接陽(yáng)樹(shù)脂酸再生廢水的第一廢水箱、承接陰樹(shù)脂堿再生廢水的第二廢水箱以及對(duì)再生廢水進(jìn)行處理并通過(guò)管道依次連通的第三廢水箱、鈉型陽(yáng)離子交換器、超濾裝置、反滲透裝置以及電解槽，所述第三廢水箱的入水口分別與第一廢水箱和第二廢水箱的出水口連通，反滲透裝置的濃水出口通過(guò)再生管道連通鈉型陽(yáng)離子交換器的入口端；所述反滲透裝置通過(guò)輸水管道輸送回用水，電解槽通過(guò)回收管道輸送回用電解液。本實(shí)用新型能夠?qū)υ偕鷱U水中的水和工業(yè)鹽進(jìn)行充分回收利用，以實(shí)現(xiàn)再生廢水的近零排放，降低環(huán)境污染。

高鹽廢水的雜鹽分離系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水的雜鹽分離系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括有：原水罐、冷凍結(jié)晶裝置、板框壓濾機(jī)、馬弗爐、納濾設(shè)備、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、離心機(jī)以及干燥器，原水罐的出水口與冷凍結(jié)晶裝置的進(jìn)水口相連，冷凍結(jié)晶裝置的底部結(jié)晶物料出口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相連，其母液出口與納濾設(shè)備的進(jìn)液口相連，納濾設(shè)備的濾液出口與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連，MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的物料出口與離心機(jī)的進(jìn)料口相連；納濾設(shè)備的濃縮液出口、板框壓濾機(jī)的濾液出口、離心機(jī)的母液出口分別通過(guò)管道與原水罐相連通。本實(shí)用新型可將高鹽廢水中的NaCl和Na₂SO₄有效分離出來(lái)，得到的高純度工業(yè)鹽可再利用，同時(shí)還能有效降低高鹽廢水中的COD含量，減少?gòu)U水對(duì)環(huán)境的污染。

脫硫石膏洗滌及廢水零排工藝 1110     

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本發(fā)明涉及一種脫硫石膏洗滌及廢水零排工藝，脫硫石膏經(jīng)過(guò)多級(jí)洗滌達(dá)標(biāo)回收副產(chǎn)化，多級(jí)洗滌的巧妙配合，使得洗滌廢水量大大降低，也降低了洗滌廢水的處理成本；而石膏洗滌廢水經(jīng)過(guò)加入氫氧化鈣和碳酸鈉軟化，過(guò)濾后的洗滌廢水經(jīng)過(guò)納濾分鹽技術(shù)將Cl^?和SO₄^2?進(jìn)行篩選分離使得去往蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)鹽NaCl純度＞99％，符合《GB/T5462?2015工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)工藝，在保證了脫硫石膏的洗滌達(dá)標(biāo)和回收副產(chǎn)化的同時(shí)，還最大限度地實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，避免了水資源的浪費(fèi)，也避免了二次污染的發(fā)生。

蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型提供了一種蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的除油單元、蒸氨單元、脫吡啶裝置和除酚單元。蘭炭廢水通過(guò)除油單元將廢水中的煤焦油和懸浮物去除，過(guò)濾后的廢水經(jīng)過(guò)蒸氨單元對(duì)廢水進(jìn)行脫氨處理，并提煉出工業(yè)用氨水，在蒸氨單元后方設(shè)置有脫吡啶裝置和除酚單元，能夠?qū)U水中的吡啶類焦油與酚類焦油從廢水中去除，得到預(yù)處理后的蘭炭廢水輸送至后序生化系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行后序的生化處理，本蘭炭廢水預(yù)處理系統(tǒng)能夠有效去除對(duì)生化有毒、難降解物質(zhì)，保證生化進(jìn)水的水質(zhì)要求，從而提高生化工段的生化效率。

電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水回用處理方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水回用處理方法，其包括調(diào)整混合再生廢水的pH值、過(guò)濾、反滲透脫鹽及電解等步驟，該方法通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝組合實(shí)現(xiàn)了電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水的近零排放，即再生廢水大部分回收，僅少量的過(guò)濾器反洗水外排，且將再生廢水中的工業(yè)鹽成分全部回收利用，實(shí)現(xiàn)了電廠補(bǔ)給水處理系統(tǒng)再生廢水的高效可靠回收利用。

氯化鈣廢水處理工藝 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化鈣廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括先利用三效多級(jí)蒸發(fā)器處理氯化鈣廢水得到初級(jí)廢水，初級(jí)廢水再進(jìn)行真空高溫閃蒸得到二級(jí)廢水，二級(jí)廢水進(jìn)行固液分離得到二水氯化鈣固體和母液，然后將部分母液轉(zhuǎn)入除雜箱進(jìn)行除雜得到三級(jí)廢水，三級(jí)廢水與剩余的母液返回三效多級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)處理。本發(fā)明提高了廢水處理產(chǎn)物二水氯化鈣的純度，三效多級(jí)蒸發(fā)器梯度升高廢水的溫度，蒸發(fā)條件較溫和，既實(shí)現(xiàn)了氯化鈣廢水的有效蒸發(fā)濃縮，又防止了結(jié)晶堵管的問(wèn)題；將部分母液進(jìn)行除雜處理，防止了雜質(zhì)的富集，有效提高了產(chǎn)物的純度；同時(shí)，本發(fā)明還具備工藝簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

化工實(shí)驗(yàn)室廢水收集處理裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工實(shí)驗(yàn)室廢水收集處理裝置，包括框架、催化劑池、反應(yīng)池和第一滑槽，所述框架的左上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述扣板通過(guò)擋板與轉(zhuǎn)軸相互連接，且擋板的下部外側(cè)設(shè)置有蓄水池，所述催化劑池位于蓄水池的右側(cè)，且催化劑池的下部連接有水閥，所述反應(yīng)池位于水閥的下部，所述第一滑槽開(kāi)設(shè)于直線電機(jī)的外側(cè)，所述框架的右下部開(kāi)設(shè)有出水口。該化工實(shí)驗(yàn)室廢水收集處理裝置，扣板、轉(zhuǎn)軸和擋板的使用，使該裝置能夠?qū)U水加入到內(nèi)部時(shí)，操作人員可以先根據(jù)廢水中不同的成分，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擋板，將廢水分別放置到2個(gè)蓄水池的內(nèi)部，從而之后在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，能夠更加方便，提高了該裝置的工作效率。

4-氯代鄰苯二甲酸或其單鈉鹽生產(chǎn)廢水的處理方法 892     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種4?氯代鄰苯二甲酸或其單鈉鹽生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明選擇將釕單質(zhì)固載到硅鋁八元環(huán)分子篩上，不但可有效提高催化劑的抗中毒能力，使得制備的催化劑對(duì)氯離子的耐受性更強(qiáng)，從而保證催化劑在反應(yīng)過(guò)程中的高催化活性和循環(huán)利用性，同時(shí)，硅鋁八元環(huán)分子篩對(duì)廢水中的氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物具有較高的選擇吸附性，有利于廢水中濃度較低的氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物富集，從而使氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物與釕催化活性中心充分接觸，將廢水中氯代鄰苯二甲酸類副產(chǎn)物進(jìn)行充分的脫氯還原反應(yīng)，得到含量和收率均較高的鄰苯二甲酸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的資源化利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效果和環(huán)保效益。