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一種咖啡因含氰廢水處理方法及裝置,屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,用于解決含氰廢水處理問題。其技術(shù)方案是:它將咖啡因含氰廢水調(diào)整pH為9~12,以二氧化氯與含氰廢水在折流式反應(yīng)器充分混合反應(yīng),深度氧化廢水中的氰化物,并且通過循環(huán)處理使二氧化氯與含氰廢水在折流反應(yīng)器中多次混合接觸,直到廢水中氰根濃度達到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明技術(shù),日處理含氰廢水量最高達到200噸,完全能夠滿足工業(yè)化處理要求。本發(fā)明具有工藝先進、自動化程度高、操作簡便、安全性高、處理效果穩(wěn)定、處理成本低等特點。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水的回收處理方法,通過一次蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻析晶、二次蒸發(fā)結(jié)晶三個處理步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明方法能夠?qū)γ夯ば袠I(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收,工藝條件簡單穩(wěn)定,便于工業(yè)化推廣;回收得到的氯化鈉和硫酸鈉滿足工業(yè)級產(chǎn)品的質(zhì)量要求,可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當(dāng)前的環(huán)保形勢需要,而且變廢為寶,實現(xiàn)了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
本發(fā)明提供了一種胡椒環(huán)生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明利用胡椒環(huán)生產(chǎn)廢水中有機物與復(fù)配藥劑絡(luò)合形成不溶于水的沉淀,過濾后得到干凈的鹽水,然后在對鹽水進行蒸餾、過濾得到氯化鈉,蒸出水中主要有機物為醋酸,蒸出水經(jīng)過簡單A/O工藝處理即可達標(biāo)排放,該方法簡單有效;本發(fā)明中,復(fù)配藥劑由醋酸、氯化鐵和聯(lián)苯四甲酸制得,鐵離子會與聯(lián)苯四甲酸相互結(jié)合,得到聯(lián)苯四甲酸鐵離子化合物,聯(lián)苯四甲酸鐵離子化合物能夠與水玻璃形成配位絡(luò)合化合物,得到的氯化鈉符合《再生工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)》的氯化鈉,蒸出水經(jīng)過A/O生化處理,出水可達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種氨乙基硫醚生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明提供的氨乙基硫醚生產(chǎn)廢水的處理方法,選擇將含釕化合物固載到碳化硅粉體上作為催化劑,不但可有效提高催化劑的抗中毒能力,還可可提高氧化劑對廢水的氧化效果,使廢水中的有機物充分氧化為二氧化碳和水,因此,可以有效避免蒸餾過程有機物影響氯化鈉質(zhì)量,且無需高溫熔融過程,從而避免了高溫熔融過程中有毒物質(zhì)二噁英的產(chǎn)生,有效簡化了處理工藝,降低了能耗,蒸餾后得到的氯化鈉副產(chǎn)物中有機物TOC≤50mg/kg,滿足工業(yè)再生鹽的質(zhì)量要求,從而解決了氯化鈉副產(chǎn)物的再處理問題,具有較高的經(jīng)濟效果和環(huán)保效益,實用價值較高。
本發(fā)明提供了一種植物切削液廢水的處理工藝,包括以下順序步驟:植物切削液廢水進入芬頓氧化反應(yīng)槽進行氧化實現(xiàn)破乳和降解有機物;芬頓氧化后的油脂及污泥經(jīng)板框壓濾機初過濾,壓濾機出水進入袋式過濾器再凈化;再凈化出水進入強制循環(huán)機械式蒸汽壓縮再蒸發(fā)裝置進行蒸發(fā)濃縮,濃縮產(chǎn)生的濃縮液進入焚燒,蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水先進入?yún)捬醭?,然后進入MBR池達標(biāo)后排出,本發(fā)明可使化學(xué)需氧量(COD)為80000~18000mg/L的極其難破乳的植物切消液廢水得到高效無害化處理,達到工業(yè)廢水排放要求;同時利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物作為助劑,達到以廢治廢目的,節(jié)能環(huán)保;處理工藝穩(wěn)定性強,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模處理。
本實用新型提供了一種協(xié)同式濕式氧化廢水處理設(shè)備,包括廢水儲罐、第一氣泡發(fā)生器、第一微波濕式氧化反應(yīng)釜、第二氣泡發(fā)生器、第二微波濕式氧化反應(yīng)釜以及氣液分離器。第一氣泡發(fā)生器用于將空氣與工業(yè)有機廢水混合;第一微波濕式氧化反應(yīng)釜用于對帶有微細收縮氣泡的工業(yè)有機廢水進行微波濕式氧化;第二氣泡發(fā)生器用于將空氣與微波濕式氧化產(chǎn)物混合;第二微波濕式氧化反應(yīng)釜用于對帶有微細收縮氣泡的微波濕式氧化產(chǎn)物進行微波濕式氧化;氣液分離器用于接收催化氧化產(chǎn)物,進行氣液分離。本實用新型提供的協(xié)同式濕式氧化廢水處理設(shè)備,旨在能夠解決現(xiàn)有催化濕式氧化技術(shù)成本高、氧利用率低的問題。
本實用新型涉及工業(yè)廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水熱能回收裝置。包括第一箱體、第二箱體、第一管路和支撐裝置;所述第一箱體右側(cè)上方設(shè)有第一進水口,所述第一箱體上方設(shè)有第一過濾板,所述第一過濾板左側(cè)在第一箱體上設(shè)有第一出料口,所述第一箱體下方設(shè)有第二過濾板,所述第二過濾板右側(cè)在第一箱體上設(shè)有第二出料口,所述第一箱體底部中心設(shè)有第一出水口;提供了一種廢水熱能回收裝置,能夠?qū)I(yè)廢水中的熱量進行收集,減少了熱能的損失,同時收集的水具有較高的溫度,再生產(chǎn)中只需簡單升溫即可使用,減少了電能的損耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的深度處理和循環(huán)再生利用,特別是指一種基于水質(zhì)分級和梯級利用的廢水資源化方法。按照分級分質(zhì)供水的原則,建立用水單元、用水單元間、區(qū)域內(nèi)三個不同層次的水資源循環(huán)利用模式。其工藝步驟包括用水單元小循環(huán)、用水單元間中循環(huán)、區(qū)域內(nèi)大循環(huán)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的工業(yè)區(qū)廢水利用率低、水資源浪費大以及循環(huán)過程中供水、用水的水質(zhì)、水量銜接的關(guān)鍵技術(shù)難題。具有能夠有效實現(xiàn)工業(yè)廢水梯級利用、大量節(jié)約水資源、經(jīng)濟社會效益顯著等優(yōu)點。
一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鉀和氯化鈉的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置,它涉及工業(yè)混鹽廢水中結(jié)晶分離提純鹽技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鉀和氯化鈉的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置。它包含上料泵、第一加熱器、分離室、第一循環(huán)泵、結(jié)晶釜、第一離心機、第一母液槽、第一母液泵、第二加熱器、結(jié)晶器、第二循環(huán)泵、第二離心機、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、換熱器。采用上述技術(shù)方案后,本實用新型有益效果為:它采用列管式強制循環(huán)蒸發(fā)器,換熱效果好,流量大,結(jié)晶堵塞故障率低;工藝的第一步真空蒸發(fā)降溫結(jié)晶,在保證鹽緩慢降溫的情況下,采出氯化鉀;第二步采取真空蒸發(fā)結(jié)晶,采出氯化鈉,根據(jù)鹽特性,結(jié)晶順序好。
本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化耦合納濾/反滲透組合工藝處理制藥廢水的方法,包括以下步驟:(1)廢水取自某制藥廢水處理廠處理的二級生化出水。(2)將自主研制的臭氧催化劑裝填進固定床式反應(yīng)器的內(nèi)部。(3)廢水由進水泵以一定的速度連續(xù)打入非均相臭氧催化氧化反應(yīng)器。(4)將含有臭氧混合氣體由反應(yīng)器底部進入到反應(yīng)器內(nèi)部進行臭氧催化氧化反應(yīng)。(5)最后臭氧催化氧化出水進入納濾實驗裝置進行納濾處理。(6)將納濾透過液通入反滲透裝置進行反滲透,產(chǎn)生的反滲透透過液達到工業(yè)回用水水質(zhì)要求。本發(fā)明在深度處理難降解工業(yè)廢水的工藝,臭氧利用率達到90%以上,出水能夠達到規(guī)定的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種胡椒醛生產(chǎn)廢水的處理方法。所述胡椒醛生產(chǎn)廢水的處理方法包括:向胡椒醛生產(chǎn)廢水中加入1,2?亞甲二氧基苯,混合均勻,進行蒸餾,收集餾分,分液,得回收物料;將蒸餾剩余母液降溫,調(diào)節(jié)pH至弱酸性后,加入過渡金屬氧化物,進行高壓脈沖處理,過濾,將處理水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理,排放。本發(fā)明提供的胡椒醛生產(chǎn)廢水的處理方法,工藝操作簡單,能耗低,解決了傳統(tǒng)處理工藝無法回收廢水中的反應(yīng)原料和反應(yīng)產(chǎn)物的問題,且處理后廢水可達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》排放標(biāo)準(zhǔn),不會造成二次污染,實現(xiàn)了廢水的綜合處理與資源化利用,具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,推廣價值極高。
本發(fā)明公開了含氯化鈉和硫酸鈉的高鹽廢水的回收處理方法,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,通過一次蒸發(fā)結(jié)晶、加入物料生成沉淀去除硫酸根離子、二次蒸發(fā)結(jié)晶三個步驟回收硫酸鈉和氯化鈉。本發(fā)明方法能夠?qū)γ夯ば袠I(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進行了有效回收,工藝條件簡單穩(wěn)定,便于工業(yè)化推廣;回收得到的氯化鈉和硫酸鈉滿足工業(yè)級產(chǎn)品的質(zhì)量要求,可直接回收套用或作為副產(chǎn)品出售,不但達到了處理高鹽廢水的目的,滿足了當(dāng)前的環(huán)保形勢需要,而且變廢為寶,實現(xiàn)了鹽類的資源化利用,提高了工廠的收益。
一種將造紙綜合廢水經(jīng)過化學(xué)絮凝直接生產(chǎn)活性炭的綜合處理方法,使用氯化鐵鹽作為絮凝劑和活化劑,將綜合廢水的絮凝沉淀物加入活化劑直接干燥、活化制造活性炭,收率高、質(zhì)量好。絮凝劑和活化劑回收循環(huán)利用、將造紙綜合廢水、生產(chǎn)活性炭廢水混合處理循環(huán)利用,消除了2種工業(yè)排放水的污染。
一種糠醛工業(yè)廢水的處理方法,是將糠醛廢水與粉碎的玉米芯或稻殼攪拌下混合均勻,然后加入搪瓷反應(yīng)釜,通入高溫水蒸汽,將反應(yīng)釜內(nèi)溫度加熱、釜內(nèi)壓力達到5-20atm時,打開蒸汽出口閥,水蒸氣將糠醛廢水中的糠醛蒸吹出,進入產(chǎn)品收集罐,玉米芯或稻殼水解產(chǎn)生的糠醛也被水蒸氣蒸出進入產(chǎn)品收集罐。在此條件下反應(yīng),當(dāng)沒有糠醛生成時,停止通入高溫水蒸汽。得到紅褐色糠醛水溶液冷去到室溫后靜置分層,收集下層的糠醛粗品,然后在95-100℃/0.09MPa條件下減壓精餾,得到工業(yè)品糠醛,含量98.5%以上;同時,收集上層的廢水用于玉米芯或稻殼的水解來生產(chǎn)糠醛。本發(fā)明提供的糠醛工業(yè)廢水的處理方法操作簡單可靠,實現(xiàn)了資源的綜合利用,減少了糠醛廢水排放引起的環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種高純超細改性碳酸鈣生產(chǎn)廢水的處理方法,采用將待處理的生產(chǎn)廢水依次經(jīng)過調(diào)節(jié)、絮凝沉淀、水解酸化、及生物接觸氧化、生物沉淀處理后,再順序經(jīng)過高效過濾、超濾、及反滲透過濾,得到的淡水回用于生產(chǎn),得到的濃鹽水最后經(jīng)多效蒸發(fā)回收鹽的處理方法。經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后,生產(chǎn)廢水的水質(zhì)達到高標(biāo)準(zhǔn)要求,可直接回用于生產(chǎn),避免水資源的浪費;污染物得到充分降解和處理、無排放,徹底消除對環(huán)境的污染,回收的鹽可工業(yè)再利用,增加生產(chǎn)附加值。本發(fā)明的處理系統(tǒng),運行穩(wěn)定,對高純超細改性碳酸鈣生產(chǎn)廢水的治理徹底、全面,具有積極的推廣意義和顯著的應(yīng)用價值。
本實用新型涉及一種對污水處理廠排放廢水提標(biāo)至地表Ⅲ類水質(zhì)的廢水處理系統(tǒng),包括經(jīng)管道依次連接的集水池、濾池裝置、絮凝沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池及凈水池,所述集水池的輸入端經(jīng)管道與待提標(biāo)廢水的水源相連,所述集水池內(nèi)設(shè)第一提升泵,所述第一提升泵輸出端與濾池裝置輸入端相連;所述濾池裝置由依次連接的硝化生物濾池、反硝化生物濾池和消化濾池構(gòu)成,于所述硝化生物濾池底部、反硝化生物濾池底部和消化濾池底部均設(shè)置反沖洗進水口,并于硝化生物濾池頂部、反硝化生物濾池頂部和消化濾池頂部均設(shè)置反沖洗排水口。本實用新型獲得的一種對污水處理廠排放廢水提標(biāo)至地表Ⅲ類水質(zhì)的廢水處理系統(tǒng)可有效確保將待提標(biāo)廢水提標(biāo)至地表Ⅲ類高品質(zhì)水標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及羥脯氨酸廢水再利用的方法,具體涉及一種以羥脯氨酸工藝廢水為原料備L?丙氨酸的方法。本發(fā)明采用高溫氧化的方法以羥脯氨酸廢水為原料制備L?丙氨酸,“活性炭脫色濃縮+醇溶液分離+醇(酮)溶液重結(jié)晶”耦合工藝分離提純L?丙氨酸。通過核磁分析和比旋光度測定確定所得產(chǎn)品為純品L?丙氨酸。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水資源化,降低了廢水處理成本,實現(xiàn)了資源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,包括預(yù)處理單元、膜處理單元及分鹽單元,預(yù)處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學(xué)結(jié)晶循環(huán)造粒流化床,用于去除脫硫廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于對脫硫廢水中Cl—分離后將脫硫廢水回用,同時分離出的Cl—可作為化學(xué)品生產(chǎn)原料。本實用新型的脫硫廢水零排放的廢水處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放,減少了對環(huán)境的污染,還節(jié)約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環(huán)保,無二次污染。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,包括預(yù)處理單元、膜處理單元,預(yù)處理單元包括絮凝池、及與絮凝池相連的化學(xué)循環(huán)造粒流化床,用于去除廢水中懸浮物并軟化去硬;膜處理單元包括阻垢除垢器、及與阻垢除垢器相連的納濾膜裝置,用于先對脫硫廢水活化,以實現(xiàn)防垢、除垢目的,隨后將Cl—從脫硫廢水中分離后將脫硫廢水回用,而Cl—則作為化學(xué)品生產(chǎn)原料。本發(fā)明的脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理裝置,不僅可對處理后的脫硫廢水進行回用,同時將Ca2+、Mg2+、Cl—等從脫硫廢水中進行了分離再利用,不僅實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放,減少了對環(huán)境的污染,還節(jié)約了資源,對資源進行了有效利用,且整個處理過程綠色環(huán)保,無二次污染。
本實用新型公開了一種適用于脫硫廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的廢水預(yù)處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置在脫硫廢水存儲池與噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)之間并通過管路順次連接的pH調(diào)節(jié)池、絮凝池和濃縮澄清池,所述濃縮澄清池的底部通過管道與壓濾機連接。該處理系統(tǒng)對進入霧化器的脫硫廢水進行了預(yù)處理,實現(xiàn)脫硫廢水零排放的同時,降低對運輸管道的腐蝕,消除對后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生的不利影響。
本發(fā)明提供了一種高鹽廢水處理方法,首先將高鹽廢水軟化,然后將阻垢緩蝕劑批式添加或者流加到高鹽廢水中,利用工藝過程中的低溫余熱對高鹽廢水加熱后通入濃縮裝置,或者將高鹽廢水通入濃縮裝置后利用低溫余熱加熱,同時向濃縮裝置通入常溫氣體將蒸發(fā)的水分帶出,高鹽廢水流至濃縮裝置底部,而后循環(huán)濃縮,直到其中高鹽廢水中的鹽含量達到一定濃度后排出,該處理方法可在較短時間范圍內(nèi)使高鹽廢水濃縮達到5倍以上。同時本發(fā)明還提供了用于處理高鹽廢水的阻垢緩蝕劑,使用上述處理方法和阻垢緩蝕劑能夠降低蒸發(fā)濃縮能耗成本、減緩設(shè)備腐蝕、避免固體結(jié)垢、減少鹽霧排放,在低成本運行下實現(xiàn)含鹽廢水的零排放。
本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)僅利用電化學(xué)和電磁化學(xué)原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質(zhì),實現(xiàn)了高效分離,不使用任何化學(xué)藥劑,避免了引入新的物質(zhì),不會產(chǎn)生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續(xù)處理難度,整個處理過程綠色環(huán)保,對脫硫廢水進行處理后,在實現(xiàn)廢水回用的同時,還可得到化學(xué)品生產(chǎn)原料,真正實現(xiàn)“零排放”的處理目的。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放的廢水處理方法及處理系統(tǒng),該處理方法僅利用電化學(xué)和電磁化學(xué)原理,分級除去脫硫廢水中鈣離子、硫酸根離子、氯離子、重金屬及其它有害物質(zhì),實現(xiàn)了高效分離,不使用任何化學(xué)藥劑,避免了引入新的物質(zhì),不會產(chǎn)生二次污染,夠降低廢水處理成本和后續(xù)處理難度,整個處理過程綠色環(huán)保,對脫硫廢水進行處理后,在實現(xiàn)廢水回用的同時,還可得到化學(xué)品生產(chǎn)原料,真正實現(xiàn)“零排放”的處理目的。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種用于去除廢水中鉻的吸附劑的制備方法及應(yīng)用。該吸附劑是通過采用不同分子量的聚乙烯亞胺(PEI)對ZSM?5進行改性制得的。其是以酸改性后ZSM?5材料作為吸附劑的基質(zhì),聚乙烯亞胺作為改性材料,將所述PEI按照不同質(zhì)量分數(shù)負載在所述ZSM?5分子篩表面,然后經(jīng)過高溫干燥制得。所述改性吸附劑能和反應(yīng)液充分接觸,具有較高的吸附性能,能有效去除廢水中的六價鉻,且制備方法簡單、條件易得、耗時短、適合工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明是一種用鐵鹽處理工業(yè)廢水中對苯二甲酸的方法,主要采用硫酸鐵或三氯化鐵析出廢水中的對苯二甲酸,其特點是不用往廢水中加酸,處理后不用堿或其他工藝方法中和,去除(回收)對苯二甲酸徹底,達90%以上,且顆粒大,易于過濾回收。成本低,工藝簡單,去除速度快,效率高。
本發(fā)明公開了一種4,6-二羥基嘧啶生產(chǎn)的廢水處理方法,涉及4,6-二羥基嘧啶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是處理采用甲酸酸化法生產(chǎn)4,6-二羥基嘧啶產(chǎn)生的廢水,在攪拌狀態(tài)下向4,6-二羥基嘧啶鈉鹽溶液中加入過量的甲酸進行酸化,固液分離得到4,6-二羥基嘧啶產(chǎn)品及廢水;在攪拌狀態(tài)下向廢水中加入工業(yè)燒堿,發(fā)生中和反應(yīng),中和過量甲酸,使pH值調(diào)節(jié)為6~9;將中和后的廢水進行精餾蒸醇,得到副產(chǎn)工業(yè)甲醇;將除醇后的廢水分離,得到副產(chǎn)甲酸鈉。本發(fā)明提供的一種4,6-二羥基嘧啶生產(chǎn)的廢水處理方法,不僅能得到合格的4,6-二羥基嘧啶產(chǎn)品,還能有效回收廢水中的甲酸鈉和甲醇,生產(chǎn)及回收成本低,操作簡單,無二次污染。
一種將生產(chǎn)廢水作為循環(huán)水補充水用的緩蝕阻垢劑,包括液體部分和固體部分,液體部分的重量百分比為:有機膦酸10%~30%,有機羧酸15%~35%,具有阻垢和緩蝕以及分散作用的物質(zhì)10%~25%,唑類物質(zhì)1%~3%,余量為水。固體部分的重量百分比為:具有阻垢作用的物質(zhì)35%~55%,鋅鹽1%~3%,氫氧化鈉0~5%,余量為鈉鹽。在生產(chǎn)廢水中添加它后能將生產(chǎn)廢水直接應(yīng)用于生產(chǎn)過程而不進行生化處理,減少了廢水處理設(shè)施、占地及生產(chǎn)成本的投入,不會產(chǎn)生二次污染,符合現(xiàn)行工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計規(guī)范規(guī)定的要求。
本實用新型所公開了一種拼裝式催化氧化污水處理設(shè)備,包括有反應(yīng)罐,反應(yīng)罐的上部接有進水管,下部接有出水管、曝氣管,其設(shè)計要點是反應(yīng)罐的上部連接有強氧化劑投料管,反應(yīng)罐的罐體上設(shè)有循環(huán)管道,循環(huán)管道的下部設(shè)有循環(huán)泵;反應(yīng)罐罐體內(nèi)設(shè)有填料隔板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低,所有部件均可在制造車間預(yù)制后,再在施工現(xiàn)場進行拼裝,非常便于工業(yè)化批量生產(chǎn)制造。本實用新型還可確保設(shè)備的運行效率,縮短施工工期,提高施工進度,減少施工交叉,節(jié)約污水處理成本,減少能源浪費。
本申請公開了一種水泥工業(yè)廢水過濾處理裝置,涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括水質(zhì)處理裝置主體,水質(zhì)處理裝置主體內(nèi)部滑動連接有過濾筒,過濾筒一端固定連接有卡塊,卡塊一端與水質(zhì)處理裝置主體內(nèi)壁一端卡接,水質(zhì)處理裝置主體一側(cè)固定連接有控制箱,水質(zhì)處理裝置主體相鄰一側(cè)固定連接有出水口,水質(zhì)處理裝置主體一端固定連接有進水口,水質(zhì)處理裝置主體另一端外側(cè)固定連接有第一連接板,本申請采用便于拆卸的結(jié)構(gòu),通過工作人員松開緊固螺栓脫離緊固板,拉動緊固板帶動第二連接板脫離第一連接板,拉動固定板脫離第一連接板,將固定板拆卸,拉動過濾筒帶動卡塊脫離水質(zhì)處理裝置主體,方便工作人員便捷將濾筒拆卸清洗。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理的調(diào)控裝置,其結(jié)構(gòu)包括側(cè)板、排污口、設(shè)備外殼、L型排水管、流量控制閥、固定鋼板、輸水管道、伺服電機、儲水罐、水壓表、接水彎頭管、頂板、小鋼板共設(shè)有兩個且分別水平固定在排水鋼管的上端與下端,鎖緊螺絲穿過小鋼板的上表面,小鋼管焊接于排水鋼管右表面的中段,圓形轉(zhuǎn)動閥門設(shè)在小鋼板的右側(cè)并采用活動連接,本實用新型通過設(shè)有流量控制閥,可以控制排水的速度與排水量的大小,如果水質(zhì)達不到要求,可以通過流量控制閥,將水管關(guān)閉,防止二次污染,也可以調(diào)控水壓,使設(shè)備更好的工作。
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