尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 884     

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本發(fā)明公開一種尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：⑴將碳酸鋰、電解二氧化錳和氫氧化鋁充分研磨混合、焙燒形成鋁摻雜的錳酸鋰粉末；⑵將步驟⑴的鋁摻雜的錳酸鋰粉末加入硝酸鋅溶液中，充分?jǐn)嚢瑁纬蓱腋∫?；⑶將步驟⑵的懸浮液在噴霧干燥機(jī)中干燥成粉末；(4)將步驟⑶的粉末焙燒，燒結(jié)產(chǎn)物即為尖晶石型錳酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備方法簡單，所制備的錳酸鋰復(fù)合材料循環(huán)壽命長，存儲時間長，適用于鋰離子電池正極材料；所得產(chǎn)品比容量可達(dá)120mAh/g，循環(huán)次數(shù)≥500。

高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法 701     

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本發(fā)明公開一種高溫溶劑熱一步制備Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：(1)選取二水草酸亞鐵、石墨烯和乙酸鈉為反應(yīng)原料，將其加入耐高溫、高壓的密閉不銹鋼反應(yīng)釜中，然后向不銹鋼反應(yīng)釜中加入適量乙二醇作為溶劑，攪拌均勻；(2)步驟(1)完成后，將擰緊后的不銹鋼反應(yīng)釜置于程序控制烘箱中進(jìn)行加熱，升溫至280～400℃，并在此溫度下保持恒溫5～6h，制得Fe3O4/石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明在高溫、高壓溶劑熱環(huán)境下進(jìn)行，生成的Fe3O4直接復(fù)合在石墨烯的表面，無需進(jìn)一步煅燒，即可得到晶型完整和電化學(xué)性能良好的Fe3O4/石墨烯復(fù)合材料。

梯度孔隙型結(jié)構(gòu)吸波一體化材料 1006     

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本發(fā)明公開了一種梯度孔隙型結(jié)構(gòu)吸波一體化材料，由基材、表面孔隙和涂層組成，其特征在于孔隙均勻存在于基材的表面，且孔隙率隨著距離基材表面的增加而增加?；臑樘?，或碳化硅，或上述兩種材料混合而成的復(fù)合材料。孔隙深度為1～10mm，孔隙占基材表面的面積比率為5～40％，孔隙形狀為平行、垂直或彎曲狀，孔隙橫截面為圓形，或不規(guī)則的圓形，直徑為0.1～1mm。涂層為碳化硅涂層，或氮化硅涂層，或氧化鐵涂層，兩種或多種涂層組成的多層涂層或梯度涂層，厚度為10～100μm。該材料具有優(yōu)良的吸波及力學(xué)性能。

變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體成型裝置及方法 754     

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本發(fā)明公開了一種變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體成型裝置及方法，用于解決現(xiàn)有碳纖維預(yù)制體成型裝置成型變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體方法復(fù)雜的技術(shù)問題。技術(shù)方案是通過設(shè)計纏繞模，采用依模鋪覆、纏繞定型、芯模定位、局部縫合以及編織加固的設(shè)計理念，該成型裝置可以實現(xiàn)低成本連續(xù)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料錐形變截面薄壁件預(yù)制體的制備，方法簡單。該成型方法將纖維鋪放、纏繞、縫合及編織四種工藝集中在同一裝置上連續(xù)進(jìn)行，顯著降低變截面薄壁錐形碳纖維預(yù)制體的成型難度，制備過程能夠?qū)τ绊懺鰪?qiáng)體成形質(zhì)量的工藝參數(shù)及預(yù)制體壁厚進(jìn)行實時控制。與背景技術(shù)相比，該方法無需專用的昂貴設(shè)備，由所需預(yù)制體形態(tài)自由成型。

三相復(fù)合高介電性能材料、制備方法及加工方法 735     

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一種三相復(fù)合高介電性能材料、制備方法及加工方法。本發(fā)明的三相復(fù)合高介電性能材料：包括表面活化鈦酸鋇、包硅炭黑和環(huán)氧樹脂。按以下步驟進(jìn)行制備：1）鈦酸鋇預(yù)加工；2）炭黑預(yù)加工；3）粉狀表面氧化炭黑再加工；4）環(huán)氧樹脂預(yù)處理；5）取表面活化鈦酸鋇和包硅炭黑加入環(huán)氧樹脂丁酮溶液中。按以下步驟進(jìn)行操作：1）材料預(yù)處理；2）固化劑預(yù)處理；3）銅箔預(yù)處理；4）涂覆面；5）固化。本發(fā)明在控制介電損耗前提下，利用導(dǎo)電顆粒替代部分鐵電陶瓷制備了一種能夠有效提高聚合物基復(fù)合材料的介電常數(shù)的導(dǎo)體/陶瓷/聚合物三相復(fù)合介質(zhì)材料，同時有效地解決了炭黑在聚合物中分散困難和炭黑含量上升后易形成導(dǎo)電通路增大介質(zhì)損耗的問題。

工業(yè)電纜 646     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)電纜，包含一個以上的基線，所述基線包含銅導(dǎo)芯線(1)，所述銅導(dǎo)芯線(1)外部有銀錫層(2)，所述銀錫層外部有絕緣包層(3)，所述一個以上的基線之間包含電纜填充部(4)，所述的絕緣包層(3)聚氯乙烯與TPEE復(fù)合材料組成；所述的電纜填充部(4)由兩部分構(gòu)成，其中一部分是混合物，該混合物是滑石粉、改性高嶺土以及Mg(OH)2的混合物，其中滑石粉、改性高嶺土以及Mg(OH)2的質(zhì)量之比為3：7：(7-10)，另一部分是纖維絲，所述混合物與纖維絲的重量比為1：2。本發(fā)明的電線的阻水阻燃，耐老化等性能有較大改善。

錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種錫碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該錫碳復(fù)合負(fù)極材料外層是由瀝青和樹脂、錫粉共同形成的復(fù)合包覆層，內(nèi)層為石墨組成的具有核殼結(jié)構(gòu)的錫碳復(fù)合負(fù)極材料。本方法制備的錫碳復(fù)合材料保持了錫的高比容量特性，同時對石墨起到了改性作用，增加了材料整體的循環(huán)穩(wěn)定性，提高了鋰離子電池的負(fù)極材料的能量密度，使該負(fù)極材料比目前商業(yè)上鋰離子電池中常用的碳負(fù)極材料具有更高的比容量，滿足各類便攜式用電設(shè)備對電池日益提高的能量密度要求。

防靜電的美甲產(chǎn)品及其制作方法 765     

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本發(fā)明提供了一種防靜電美甲配套用具及其制造方法，要解決的技術(shù)問題有三個，一是防止自身靜電積聚；二是控制靜電帶電體對人體的放電：三是通過美甲貼片、指甲油的組合降低使用難度。發(fā)明由貼片部分和特制指甲油兩部分組成，所述貼片部分集成了金屬線、電阻和抗靜電劑復(fù)合材料表層，所述特制指甲油部分為通過填料的方法制成的導(dǎo)電的指甲油。本發(fā)明主要針對女性冬季個人日常靜電防護(hù)，釋放使用者自身攜帶靜電；不需主動配合減小被放電傷害；本產(chǎn)品通過貼片加指甲油的方式，降低使用難度，適合規(guī)?；a(chǎn)需要。

環(huán)氧大豆油與聚醚胺協(xié)同作用增韌環(huán)氧樹脂的方法 971     

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本發(fā)明一種環(huán)氧大豆油與聚醚胺協(xié)同作用增韌環(huán)氧樹脂的方法，屬于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。1）先將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧大豆油同時置于70℃烘箱中，使其具有一定的流動性；2）稱取相應(yīng)配方的環(huán)氧樹脂，增韌劑環(huán)氧大豆油，固化劑聚醚胺，促進(jìn)劑2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚混合均勻；3）將步驟2中的混合物置于真空烘箱中抽真空脫泡，反復(fù)幾次至氣泡全部消失；4）將脫泡好的混合物置于聚四氟乙烯模框中，在80℃下預(yù)固化兩個小時，120℃下固化六個小時，在150℃下后固化一個小時；5）將成型后的固化產(chǎn)物脫模，按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裁樣并測試。本發(fā)明制備的增韌環(huán)氧樹脂韌性極佳，同時也能保證材料具備一定的強(qiáng)度。

含二氧化硅氣凝膠的水性漿料、其制備方法及應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開了一種含二氧化硅氣凝膠的水性漿料、其制備方法及應(yīng)用。所述漿料是主要由二氧化硅氣凝膠粉體、表面活性劑、粘結(jié)劑與水均勻混合形成的穩(wěn)定分散體系。其制備方法包括：將水與表面活性劑混合均勻后，加入氣凝膠粉體再次混合均勻形成懸浮液，而后加入粘結(jié)劑和可選擇添加或不添加的助劑并混合均勻，獲得所述漿料。本發(fā)明的漿料不含石棉等有害纖維材料，運(yùn)輸和施工方便，不需要切割而且可以很容易的控制隔熱材料的厚度，可以自由選擇最優(yōu)化的施工方案，且制備工藝簡單，成本低廉，適于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的漿料可以涂覆在基材表面干燥后成為表面平整、隔熱性能優(yōu)良，且粘結(jié)力強(qiáng)的涂層，也可以和其他結(jié)構(gòu)材料混合制備氣凝膠復(fù)合材料。

用于高速纖維鋪放中的波紅外加熱系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明涉及一種用于高速纖維鋪放中的波紅外加熱系統(tǒng)。該加熱系統(tǒng)安裝在鋪絲頭末端，包括安裝板件主體、陶瓷金鹵燈輻射加熱模塊、加熱區(qū)溫度檢測裝置、輻射加熱功率調(diào)節(jié)與模式轉(zhuǎn)換控制模塊、基于雙金屬熱變形原理的輻射反射器模塊、過熱防護(hù)模塊、以及空氣冷卻模塊，用于加熱即將進(jìn)行鋪放作業(yè)的復(fù)合材料芯模層，目標(biāo)是將鋪放區(qū)新鋪層與芯模的結(jié)合面的溫度提高到適宜溫度區(qū)間（30℃至90℃），以提高后續(xù)鋪層的質(zhì)量。

添加鈦酸酯偶聯(lián)劑的高填充富鋅涂料 1068     

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本發(fā)明公開一種添加鈦酸酯偶聯(lián)劑的高填充富鋅涂料，該涂料通過添加異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）偶聯(lián)劑，使聚合物及金屬鋅粉之間形成橋鍵，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性，實現(xiàn)高填充。

高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體的制備方法和應(yīng)用 1056     

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本發(fā)明公開了一種高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體的制備方法和應(yīng)用，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：1)取陶瓷顆粒、金屬陶瓷顆粒、純金屬或合金作為噴丸顆粒；取單一成分的純金屬、合金、金屬基復(fù)合材料，或者，純金屬、合金或金屬間化合物中兩種或兩種以上的混合體作為沉積材料粉末；2)采用冷噴涂工藝，將噴丸顆粒和沉積材料粉末混合后噴涂在基體表面，制得高致密度冷噴涂金屬/金屬基沉積體。該方法無需顯著提高粒子速度和沉積溫度，操作簡單，經(jīng)本發(fā)明方法制得的沉積體具有更加優(yōu)越的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，更高的耐腐蝕、耐磨損和更高的力學(xué)性能，因而可以廣泛應(yīng)用于制備高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、高耐腐蝕、高耐磨損涂層或高力學(xué)性能工件。

導(dǎo)熱粘合劑及其制備方法與應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及一種高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料，具體涉及一種導(dǎo)熱粘合劑及其制備方法與應(yīng)用。所述的導(dǎo)熱粘合劑包含如下按質(zhì)量份計的組分：軟化劑60～100份；橡膠增韌劑20～60份；導(dǎo)熱填料50～150份；增粘劑2～10份；抗氧劑0.2～5份；防老劑0.2～5份；其制備方法，包含如下步驟：將橡膠增韌劑進(jìn)行包輥，然后依次加入軟化劑、導(dǎo)熱填料、增粘劑、抗氧劑和防老劑，在80～150℃溫度下進(jìn)行混煉，混煉1～2h后，得到導(dǎo)熱粘合劑。該導(dǎo)熱粘合劑無需固化，加工方便，具有粘接性強(qiáng)、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，在常溫下，施加適當(dāng)壓力，即可實現(xiàn)器件之間緊密粘接，價格便宜，具有環(huán)保優(yōu)勢。

具有環(huán)氧樹脂粘結(jié)性的高抗沖擊性PBT材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開一種具有環(huán)氧樹脂粘結(jié)性的高抗沖擊性PBT材料，由以下重量份配比的原料組成：PBT?60?80份，腰果酚胺15?20份，聚乙烯醇微球15?20份，十二烷基磺酸鈉5?8份，明膠5?10份，無堿玻璃纖維6?10份，抗沖改性劑3?6份，聚乙烯蠟PE4221?1?3份，抗氧劑1076?1?3份。本發(fā)明引入包覆后的固化劑提升材料中與環(huán)氧樹脂具有反應(yīng)能力的官能團(tuán)含量，同時微膠囊固化劑能在一定條件下破開微膠囊而緩慢釋放，完成固化行為，從而達(dá)到控制材料與環(huán)氧樹脂灌封膠固化過程的目的，提高材料與環(huán)氧樹脂之間的界面粘結(jié)性；另外通過抗沖改性劑與無堿玻璃纖維的組合使用，很好的平衡了PBT材料的抗沖擊性能、相容性能和分散性能，得到了一種具有高抗沖擊性的PBT復(fù)合材料。

能夠防山螞蟥的襪 934     

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本發(fā)明公開了一種能夠防山螞蟥的襪，它包括襪口、襪筒與襪腳，所述襪口與襪筒相連接，所述襪筒與襪腳相連接，所述襪口上端設(shè)置有橡膠密封圈，所述襪筒外側(cè)設(shè)置有防螞蝗復(fù)合層，所述防螞蝗復(fù)合層下端設(shè)置有腳踝松緊圈，所述襪腳下端設(shè)置有防劃傷加厚墊，所述防劃傷加厚墊內(nèi)設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層，所述防螞蝗復(fù)合層包括聚酯基板，所述聚酯基板左端設(shè)置有乳膠層，所述乳膠層左側(cè)設(shè)置有無紡布層，所述聚酯基板右端設(shè)置有碳纖維層，所述碳纖維層右端設(shè)置有記憶海綿層,能很好的將人們的腿部和腳部包裹住，通過復(fù)合材料有效的放置了螞蝗叮咬，能方便人們下地干活，提高了農(nóng)業(yè)工作的安全性，值得推廣。

氣缸套內(nèi)壁再制造涂層的制備方法 894     

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本發(fā)明涉及一種氣缸套內(nèi)壁再制造涂層的制備方法。以熱噴涂方式，利用粉末材料對車輛氣缸套內(nèi)壁的基體進(jìn)行再制造，基體的材料是碳鋼、或不銹鋼或其它金屬材料；所用噴涂粉末材料為金屬?非金屬復(fù)合材料，噴涂粉末材料為復(fù)合粉末，復(fù)合粉末進(jìn)入焰流后，經(jīng)過熔化和加速的全部過程或部分過程，沉積到基體上，在車輛氣缸套內(nèi)壁上噴涂形成復(fù)合涂層。本發(fā)明克服了之前各種修復(fù)氣缸套方法存在的缺陷。本發(fā)明采用熱噴涂的方法在缸套內(nèi)壁再制造高性能復(fù)合涂層，恢復(fù)車輛發(fā)動機(jī)使用壽命，噴涂過程中采用膠粘混粉法有效避免因復(fù)合粉末密度差異導(dǎo)致的涂層分層現(xiàn)象，有助于提高涂層的性能，涂層使用壽命有較大提高。

座椅骨架及其制備方法 800     

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一種座椅骨架，包括熱塑性復(fù)合材料一體成型的門框型骨架，骨架為U形槽結(jié)構(gòu)，所述骨架U型槽由下往上分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)為實體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)與座椅底座連接的連接孔；B區(qū)的高度為A區(qū)寬度的2?6倍，B區(qū)內(nèi)設(shè)楔形實體，楔形實體上表面由B區(qū)下端面頂部和B區(qū)上端面底部組成；B區(qū)空心區(qū)域和C區(qū)內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋。本發(fā)明通過將原來容易發(fā)生斷裂處即骨架下端的連接孔處U型槽內(nèi)填實，并將連接孔上方的骨架U型槽下部填實，增加連接孔處的骨架強(qiáng)度和受力；因此，本發(fā)明提供的座椅骨架可以提高座椅骨架整體強(qiáng)度和抗沖擊性，經(jīng)受力分析可滿足強(qiáng)度要求，骨架不再發(fā)生斷裂，經(jīng)過有限次元分析的結(jié)果，該座椅骨架的受力情況符合長途客車安全標(biāo)準(zhǔn)。

雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器 844     

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本發(fā)明涉及一種雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，屬于聲學(xué)換能器技術(shù)領(lǐng)域，其作用是把激勵端產(chǎn)生的電信號轉(zhuǎn)換為壓電材料的振動進(jìn)而產(chǎn)生超聲波，同時接收從被測件反射回的聲波信號，并將其轉(zhuǎn)換為電信號。本發(fā)明采用雙弧面貫通型氣體基壓電復(fù)合材料作為激勵接收敏感元件，與上電極、下電極、透射層、背襯層、阻抗匹配電路、金屬外殼、BNC接頭等組合成雙弧面貫通型氣體基線聚焦空氣耦合傳感器，該傳感器具有聲阻抗低、能量傳輸效率高、聲能量集中等優(yōu)點，完全可以滿足實驗需要。

耐候高環(huán)保環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料及其制作方法 583     

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本發(fā)明公開了一種耐候高環(huán)保環(huán)氧樹脂基散熱粉末涂料，以雙酚Ａ和環(huán)氧氯丙烷為原料，納米碳管為導(dǎo)熱填料，通過原位聚合法得到改性環(huán)氧樹脂，使碳納米管與環(huán)氧基團(tuán)形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用力，有利于兩者之間的應(yīng)力傳遞，提高了兩者之間的界面結(jié)合力和相容性，改善了涂料存儲穩(wěn)定性；同時添加殼聚糖、改性助料等為增強(qiáng)填料，復(fù)合材料中碳氯鍵的伸縮振動強(qiáng)度減弱，C、Cl原子與周圍原子的結(jié)合力增強(qiáng)，改善了各組分在涂料中的分散性，促使碳納米管與涂料充分接觸并起到額外的物理交聯(lián)點的作用，形成散熱通道，有利于熱量的散發(fā)，本發(fā)明的粉末涂料生產(chǎn)及使用方法簡單，無毒、環(huán)保性好，施工成本低，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，耐候性好，抗沖擊性強(qiáng)。

姜黃素在糖尿病條件下醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物中的應(yīng)用 900     

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本發(fā)明提供了姜黃素在糖尿病條件下醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物中的應(yīng)用。在體外鈦合金表面細(xì)胞培養(yǎng)模型中，姜黃素有效改善了糖尿病條件造成的成骨細(xì)胞功能障礙和凋亡損傷；在糖尿病動物體內(nèi)，姜黃素治療明顯提升了鈦合金內(nèi)植物的骨整合效果。姜黃素可作為新藥或鈦合金材料的復(fù)合材料成分提升糖尿病條件下鈦合金內(nèi)植物的骨整合效果。

含泡沫鋁的輕質(zhì)高強(qiáng)PVC-NBR復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種含泡沫鋁的輕質(zhì)高強(qiáng)PVC?NBR復(fù)合發(fā)泡板及其制備方法，該復(fù)合發(fā)泡板以PVC與NBR、三聚氰胺、等規(guī)聚丙烯共混作為發(fā)泡樹脂基料，并加入了經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理的泡沫鋁粉，在補(bǔ)強(qiáng)的同時有輔助發(fā)泡的功效，提高發(fā)泡率，再結(jié)合其它類原料，最終制備得到具有高強(qiáng)、高耐熱、輕質(zhì)、保溫、降噪吸音的復(fù)合發(fā)泡板，改善了傳統(tǒng)PVC/NBR復(fù)合材料的缺陷，應(yīng)用范圍得到擴(kuò)展。

聚吡咯/凹凸棒石導(dǎo)電涂料的制備方法 982     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料，更詳細(xì)地說，涉及一種聚吡咯/凹凸棒石導(dǎo)電涂料的制備方法。該導(dǎo)電涂料按下述步驟制備：首先，制備聚吡咯/凹凸棒石納米導(dǎo)電復(fù)合材料，然后，將所得的復(fù)合導(dǎo)電材料分散到水性羥基丙烯酸乳液中，再加入各種助劑和親水改性的多異氰酸酯，即得到雙組份水性聚氨酯導(dǎo)電涂料。本發(fā)明具有工藝簡單且產(chǎn)品具有高性價比、環(huán)保等優(yōu)點。

多功能無紡布 667     

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本發(fā)明涉及一種多功能無紡布，包括中間層和分別位于中間層兩側(cè)的上表面層與下表面層，所述中間層由以下重量份的原料制備而成：35?55份經(jīng)過改性的竹炭纖維、15?20份黃麻纖維、10?15份椰殼纖維、3?5份改性納米葉臘石、15?25份藻類提取物與3?5份甲殼素纖維。本發(fā)明的復(fù)合材料無紡布按照原有生產(chǎn)工藝，完全可以正常生產(chǎn)；綠色環(huán)保、可降解、過濾性能好，可紡性好，不滴漿，著色性能好，鋪網(wǎng)均勻，克重正常，拉伸強(qiáng)度高，柔軟性能好；抗菌、阻燃，防水效果好；無毒無刺激，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。

耐水性阻燃電纜 769     

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本發(fā)明公開了一種耐水性阻燃電纜，由導(dǎo)體組和其外部包裹的絕緣保護(hù)套組成，所述導(dǎo)體組由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體、第一絕緣層和第二絕緣層，所述絕緣保護(hù)套為由內(nèi)到外依次是內(nèi)防水層和外阻燃層組合而成；所述第一絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層，所述第二絕緣層為組分包括環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明的耐水性阻燃電纜，采用了多重的絕緣層結(jié)構(gòu)設(shè)計，且在外部增加了防水層和阻燃層的保護(hù)套，進(jìn)行雙重保障，使得內(nèi)部導(dǎo)體充分得到防水阻燃的保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)，成本節(jié)省。

玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料及其制備方法，包含以下步驟：步驟1、將雙馬來酰亞胺預(yù)聚體與發(fā)泡微球進(jìn)行共混制備雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體，其中雙馬來酰亞胺預(yù)聚體與發(fā)泡微球的比例為90:10～30:70；步驟2、將玻璃纖維氈浸漬于制備的雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體中或?qū)⒉ＡЮw維氈置于傳送帶上依次通過噴頭噴涂雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體，根據(jù)所需厚度不同，將不同數(shù)量的處理后的玻璃纖維氈疊放入模具中，熱壓發(fā)泡成型制備玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫復(fù)合材料，其中玻璃纖維氈與雙馬來酰亞胺發(fā)泡預(yù)聚體的比例為5:100～200:100。本發(fā)明所制備的一種玻璃纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺泡沫材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)勢。

小型發(fā)電裝置的動力機(jī)構(gòu) 1026     

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本發(fā)明涉及一種小型發(fā)電裝置的動力機(jī)構(gòu)，包括傳動裝置和摩擦輪，摩擦輪和傳動裝置傳動聯(lián)接，傳動裝置與發(fā)電裝置上的發(fā)電機(jī)傳動聯(lián)接，傳動裝置為差速器，差速器包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有動力輸入軸和增速結(jié)構(gòu)，動力輸入軸的一端穿過殼體與設(shè)置在差速器外部的摩擦輪傳動聯(lián)接；殼體由復(fù)合材料制成，包括如下組分：聚四氟乙烯40?70份、聚酰亞胺10?30份、磷酸三苯酯5?20份、聚碳酸酯3?15份、石墨3?8份、包膜蒙脫土20?40份、納米碳化鈣2?10份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、無鹵阻燃劑3?15份。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，摩擦輪和自行車車輪之間傳動效果好，殼體與橡膠圈分別用特定材料制成，顯著提高動力機(jī)構(gòu)的綜合性能。

原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料，以農(nóng)作物秸稈纖維材料為基體材料、以原竹為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法：先將農(nóng)作物秸稈纖維與防火無機(jī)膠粘劑混合均勻；再將混膠后的農(nóng)作物秸稈纖維和原竹鋪裝成以農(nóng)作物秸稈纖維材料為基體材料、以原竹為增強(qiáng)材料的防火門材料板坯；將鋪裝好的防火門材料板坯送至熱壓機(jī)中熱壓定型，養(yǎng)護(hù)，干燥，齊邊，砂光，即得到所述防火門材料。本發(fā)明的原竹增強(qiáng)農(nóng)作物秸稈纖維基防火門材料中間層布置一定間隔的原竹，既降低了農(nóng)作物秸稈防火材料的密度，還可以增加其彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，減小其縱向吸水厚度膨脹率。

連續(xù)導(dǎo)電液相合成C/Cu/CuF2復(fù)合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法 682     

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一種連續(xù)導(dǎo)電液相合成C/Cu/CuF2復(fù)合氟化銅鋰離子電池正極材料及其制備方法，該方法通過對反應(yīng)原料五水合硫酸銅、氟化銨的混合方式及水的加入方式、加入速率的設(shè)計，避免了在液相反應(yīng)中生成氟化銅的多種復(fù)鹽等副反應(yīng)產(chǎn)物；同時通過低溫、高真空條件下的干燥過程及其后的熱處理過程形成具有孔洞及空隙結(jié)構(gòu)的高導(dǎo)電性連續(xù)碳膜，大幅度提高復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率；并且原位在氟化銅顆粒的表面原位還原出一定量的銅，為電極材料在放電時提供了同質(zhì)結(jié)晶核心，降低了新相形成的動力學(xué)阻礙，提高了材料的容量、循環(huán)容量穩(wěn)定性及放電平臺電位。

環(huán)氧樹脂型聚合物微球的制備方法 601     

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本發(fā)明公開了一種制備環(huán)氧樹脂型聚合物微球的方法：將液晶材料、環(huán)氧單體、環(huán)氧固化劑及促進(jìn)劑混合均勻，置于一定溫度的環(huán)境下固化；然后將其浸泡于溶劑中除去液晶分子，再將其干燥即可得到環(huán)氧樹脂型聚合物微球。該方法利用傳統(tǒng)的聚合物誘導(dǎo)相分離的原理，采用新型的液晶/聚合物復(fù)合材料體系，制備了一系列尺寸在0.5～10μm之間可控、分布均一的環(huán)氧樹脂型聚合物微球。