高強(qiáng)度纖維復(fù)材的制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度纖維復(fù)材的制備方法，包括以下裁剪、卷制、預(yù)型、成型和脫模，所使用的纖維復(fù)材布為碳纖維復(fù)材布、玻璃纖維復(fù)材布中的至少一種，所使用的聚合膜包含高溫?zé)峁袒瘶渲ず透哒承愿叻肿訌?fù)合材料。按照本發(fā)明制備出的纖維復(fù)材成型后能有效提升制品的強(qiáng)度；本發(fā)明成型工藝，操作簡(jiǎn)單、效率高，對(duì)作業(yè)人員技術(shù)要求不高，一般人員即可作業(yè)。

新型多孔碳納米片的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種新型碳納米片的制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用室溫化學(xué)沉淀的方法以乙酸錳與對(duì)苯二甲酸有機(jī)配體結(jié)合，制備出錳基有機(jī)金屬框架球體；然后在高溫下煅燒，得到錳的氧化物與碳納米片的復(fù)合材料；接著再用鹽酸進(jìn)行酸洗處理后得到多孔的碳納米片。本發(fā)明制得的新型多孔碳納米片與傳統(tǒng)的多孔碳材料相比，可調(diào)控的空隙結(jié)構(gòu)可以有效利用高比表面積的優(yōu)勢(shì)，方法簡(jiǎn)單易行，且成本較低，具有廣泛的應(yīng)用性，可在電分析、超級(jí)電容器和鋰離子電池等領(lǐng)域有較大的應(yīng)用前景。

石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及微波吸收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯復(fù)合吸波材料及其制備方法，所述石墨烯復(fù)合吸波材料由羰基鐵和石墨烯均勻復(fù)合而成。該制備方法先利用改進(jìn)Hummers法制備出氧化石墨，再將氧化石墨均勻分散于羰基鐵分散液中；然后再利用超聲還原法將氧化石墨還原成石墨烯，制得石墨烯復(fù)合吸波材料。本發(fā)明的復(fù)合吸波材料相對(duì)于單純的羰基鐵與單純的石墨烯，其吸波性能優(yōu)越，吸波強(qiáng)度高、吸波頻帶寬、密度較小；還具備可調(diào)控性，通過調(diào)節(jié)石墨烯與羰基鐵的質(zhì)量比以及復(fù)合材料厚度實(shí)現(xiàn)不同頻率下的高吸收。

NiO/rGO復(fù)合納米材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開一種NiO/rGO復(fù)合納米材料及其制備方法。所述NiO/rGO復(fù)合納米材料為還原氧化石墨烯和氧化鎳的納米復(fù)合物，其中還原氧化石墨烯為單層的石墨烯納米薄片，氧化鎳為納米顆粒，且氧化鎳（NiO）納米顆粒均勻的附著在氧化石墨烯的表面，形成包覆結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過溶液方法合成NiO/rGO復(fù)合納米材料，工藝簡(jiǎn)單，且NiO和rGO的添加量易于控制，可實(shí)現(xiàn)有效可控制備。且制得的NiO/rGO復(fù)合納米材料，可實(shí)現(xiàn)NiO顆粒在rGO表面的有效分散，從而達(dá)到較大的比表面積，可有效增加反應(yīng)的活性位點(diǎn)，從而可提升該納米復(fù)合材料的反應(yīng)特性，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

高電壓高能量密度的鋰離子電池 1066     

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本發(fā)明涉及一種高電壓高能量密度的鋰離子電池，其包括正極片、負(fù)極片、連接所述正極片及負(fù)極片的隔膜、起鋰離子傳導(dǎo)作用的電解液，所述正極片包括正極電極材料和正極集流體，所述負(fù)極片包括負(fù)極電極材料和負(fù)極集流體；其中，所述正極電極材料采用高電壓高壓實(shí)經(jīng)表面處理的鎳鈷鋁體系材料；其中，所述負(fù)極電極材料采用高容量的納米硅碳復(fù)合材料；所述正極集流體和負(fù)極集流體為具有多滲孔的可電傳導(dǎo)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述正極電極材料和負(fù)極電極材料分別填充在正極集流體和負(fù)極集流體的多滲孔內(nèi)；且所述填充正負(fù)極材料后的正負(fù)極多孔集流體表面包覆高離子電導(dǎo)膠狀聚丙烯腈薄膜。

阻燃高韌性酚醛樹脂防腐采光板及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種阻燃高韌性酚醛樹脂防腐采光板，包括玻璃纖維預(yù)織件和阻燃酚醛樹脂以及直接帖附于玻璃纖維預(yù)織件外表面的PET薄膜。此外，本發(fā)明還公開了一種阻燃高韌性酚醛樹脂防腐采光板的制備方法包括玻璃纖維預(yù)織件制造、阻燃酚醛樹脂制備和阻燃高韌性酚醛樹脂防腐采光板的制備。本發(fā)明制備出高韌性的酚醛樹脂，同時(shí)改性酚醛樹脂，應(yīng)用低成本的真空輔助、拉擠成型等工藝以及采光板構(gòu)件制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)碳納米管或納米碳纖維與連續(xù)纖維的協(xié)同作用，改善阻燃高韌性酚醛樹脂復(fù)合材料中纖維與酚醛樹脂基體的界面結(jié)合，達(dá)到進(jìn)一步提高碳低成本制造的阻燃高韌性酚醛樹脂防腐采光板的性能，降低成本。

汽車車身用具有彈性材料層防撞條 744     

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一種汽車車身用防撞條，其芯部為顆粒增強(qiáng)泡沫鋁基復(fù)合材料，芯部周圍包裹彈性材料層，彈性材料層外為矩形鋼管，彈性材料可以有效提高碰撞物回彈效果減輕沖擊破壞。

改善聚合物-陶瓷骨支架燒結(jié)性能的方法 770     

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本發(fā)明提供了一種在激光制備聚合物?陶瓷復(fù)合骨支架時(shí)利用納米碳材料改善燒結(jié)性能的方法，屬于復(fù)合骨支架的激光快速成形技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)硅酸鹽生物陶瓷和聚乙交酯在激光燒結(jié)過程中很難形成較強(qiáng)的界面結(jié)合，導(dǎo)致復(fù)合材料的燒結(jié)性能下降的問題，提出利用納米碳材料在激光燒結(jié)過程中作為結(jié)晶過程的形核點(diǎn)，促進(jìn)聚乙交酯的形核，來提高燒結(jié)質(zhì)量。具體是采用聚乙交酯、硅酸鹽基生物陶瓷與納米碳材料的混合物為原料，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)支架進(jìn)行多孔結(jié)構(gòu)和個(gè)體化外形的設(shè)計(jì)，利用磁力攪拌和超聲分散技術(shù)使粉末混合均勻，經(jīng)過濾和干燥得到復(fù)合粉末，再利用激光快速成形技術(shù)制備多孔骨支架。

聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)-聚苯胺-納米銀復(fù)合微球及其制備方法 1019     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚(苯乙烯?甲基丙烯酸)?聚苯胺?納米銀復(fù)合微球及其制備方法。該復(fù)合微球的制備方法包括S1.聚(苯乙烯?甲基丙烯酸)微球的制備、S2.聚(苯乙烯?甲基丙烯酸)?聚苯胺復(fù)合微球的制備和S3.聚(苯乙烯?甲基丙烯酸)?聚苯胺?納米銀復(fù)合微球的制備三個(gè)步驟。本發(fā)明選用聚(苯乙烯?甲基丙烯酸)?聚苯胺復(fù)合微球作為基材，由于引入了羧基，它具有很強(qiáng)的負(fù)電，可以吸引帶正電的銀氨離子，從而有效負(fù)載納米銀，并有效防止納米銀團(tuán)聚、氧化等，該復(fù)合微球的比表面積大，可提高納米銀的催化效率。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，整個(gè)反應(yīng)體系都在水相中，反應(yīng)條件溫和，是一種環(huán)境友好的方法。

農(nóng)林加工剩余物基無機(jī)復(fù)合材步級(jí)施膠裝置及施膠方法 577     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)林加工剩余物基無機(jī)復(fù)合材步級(jí)施膠裝置及施膠方法，該施膠裝置包括相互連接的一級(jí)環(huán)式攪拌機(jī)和二級(jí)環(huán)式攪拌機(jī)，一級(jí)環(huán)式攪拌機(jī)的一端設(shè)有農(nóng)林加工剩余物進(jìn)料管，另一端設(shè)有膠粘劑固態(tài)原料進(jìn)料管，農(nóng)林加工剩余物進(jìn)料管上安裝有用于向農(nóng)林加工剩余物進(jìn)料管內(nèi)加入膠粘劑液態(tài)原料的液態(tài)原料進(jìn)料裝置，一級(jí)環(huán)式攪拌機(jī)上靠近膠粘劑固態(tài)原料進(jìn)料管的一端設(shè)有一級(jí)攪拌機(jī)出料口；二級(jí)環(huán)式攪拌機(jī)的一端設(shè)有二級(jí)攪拌機(jī)進(jìn)料口，另一端設(shè)有二級(jí)攪拌機(jī)出料管，一級(jí)攪拌機(jī)出料口和二級(jí)攪拌機(jī)進(jìn)料口通過銜接管道連接。該施膠裝置施膠均勻性好，所得復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度大，膠粘劑對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的不良影響小。

泡沫炭負(fù)載鎂鎳銅復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種泡沫碳負(fù)載鎂鎳銅復(fù)合儲(chǔ)氫材料，由50～70質(zhì)量份數(shù)的碳、20～40質(zhì)量份數(shù)的鎂、5～10質(zhì)量份數(shù)的鎳和5～10質(zhì)量份數(shù)的銅組成。本發(fā)明還公開了泡沫炭負(fù)載鎂鎳銅復(fù)合儲(chǔ)氫材料的制備方法包括制備泡沫炭載體材料顆粒，制備鎂鎳銅合金粉末，再利用所制備的泡沫炭載體材料顆粒和所制備的鎂鎳銅合金粉末制得上述儲(chǔ)氫材料。本發(fā)明基于泡沫炭骨架和網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)與多種金屬合金負(fù)載化，為儲(chǔ)氫過程氣體的擴(kuò)散和吸收提供了通暢的通道，形成的復(fù)合材料兼具泡沫炭與多元合金儲(chǔ)氫材料的性能，具有較高的儲(chǔ)氫容量，本發(fā)明儲(chǔ)氫材料的原料來源于煤焦油瀝青和鎂鎳銅合金，制備過程簡(jiǎn)單、可控，成本很低。

水稻秸稈生物質(zhì)炭為原料的土壤修復(fù)劑及其生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明涉及一種土壤修復(fù)劑，具體是涉及到一種水稻秸稈生物質(zhì)炭為原料的土壤修復(fù)劑及其生產(chǎn)方法，所述土壤修復(fù)劑由以下步驟制成：水稻秸稈生物質(zhì)炭、紫云英和粘土，混合均勻，并經(jīng)過粉碎得到微納米復(fù)合材料，即所述土壤修復(fù)劑。本發(fā)明的土壤修復(fù)劑的修復(fù)效果好、無毒副作用、能修復(fù)多種污染和復(fù)合污染，本發(fā)明的制備土壤修復(fù)劑的方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低，本發(fā)明的土壤修復(fù)劑，既高效修復(fù)了污染土壤，又實(shí)現(xiàn)了水稻秸稈生物質(zhì)資源及紫云英的資源化利用。

合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料、制備方法及雙捻機(jī)張力控制摩擦塊 1029     

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本發(fā)明公開了一種合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料，以重量百分比計(jì)，包括以下組分：聚四氟乙烯30～45％、銅粉8～12％、錫粉8～12％、石墨粉8～12％、鈦粉5～8％、鎳粉5～7％、二氧化硅5～7％、三氧化二鋁5～7％及二硫化鉬4～6％，還公開該合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料的制備方法；本發(fā)明的合金聚四氟乙烯復(fù)合材料，密度達(dá)到了3.8～3.9g/cm3、硬度為37～39、摩擦系數(shù)為0.16；而目前只用PTFE制備的摩擦材料其密度為3.32g/cm3、硬度31.5、摩擦系數(shù)為0.40左右。最后還公開由該合金聚四氟乙烯復(fù)合摩擦材料制備的雙捻機(jī)張力控制摩擦塊。

碳包覆羰基類有機(jī)復(fù)合物及其應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆羰基類有機(jī)復(fù)合材料及其在鈉離子電池中的應(yīng)用，均苯三甲酸鈉中摻雜碳納米管，其復(fù)合物呈現(xiàn)出具有孔道結(jié)構(gòu)，兩者相互交織的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高了該負(fù)極材料在鈉離子電池中的電化學(xué)性能，使其材料導(dǎo)電性能顯著提高，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能；在較低的電流密度100?mA/g,釋放能量253?mAh/g，比在類似材料同密度下的容量高出1倍，而在高電流密度10000?mA/g下還可以釋放能量93?mA/g，比同類型材料在較低電流密度1000?mA/g下釋放的能量高出近一倍，碳包覆羰基類有機(jī)材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性非常優(yōu)異。

基于金屬有機(jī)凝膠制備過渡金屬合金的方法和應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機(jī)凝膠制備過渡金屬合金的方法和應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單、快速、綠色的新型方法來制備多孔碳負(fù)載過渡金屬合金納米復(fù)合材料，通過低溫水熱自組裝的策略合成了一系列雙金屬納米孔洞金屬?有機(jī)凝膠材料，且雙金屬凝膠的種類和合金比例可以通過雙金屬離子的前驅(qū)體投入的種類及其之間的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，通過一步煅燒的技術(shù)制備多孔碳高分散的負(fù)載過渡金屬合金納米顆粒。本發(fā)明的多孔碳負(fù)載的過渡金屬合金納米復(fù)合物材料可以作為低成本的催化劑，應(yīng)用于高選擇性多相催化，也可以作為鋰離子儲(chǔ)存材料，應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料。

垂直取向氮化硼/高聚物絕緣導(dǎo)熱材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明提供一種具有垂直取向氮化硼/聚合物高導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法，屬于散熱材料制備領(lǐng)域。該方法首先使用多巴胺或硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氮化硼納米片進(jìn)行表面修飾，然后將上述修飾后的氮化硼納米片涂覆在兩層高聚物中間，再利用熱壓工藝將上述三層材料壓成一定厚度的薄膜，最后將上述薄膜疊層成塊體或者將其卷繞成一個(gè)圓柱體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，適用于批量生產(chǎn)，氮化硼在聚會(huì)物內(nèi)部不僅不會(huì)團(tuán)聚，而且形成高取向的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，易于熱量的快速導(dǎo)通。對(duì)氮化硼表面進(jìn)行修飾，可以增強(qiáng)氮化硼與樹脂之間的界面結(jié)合，進(jìn)一步提高力學(xué)及熱學(xué)性能。此氮化硼/高聚物復(fù)合材料具有高熱導(dǎo)率、優(yōu)異的力學(xué)性能、高絕緣低介電損耗的電學(xué)性能，在電子領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

尺寸可控的微孔碳納米棒的制備方法 614     

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本發(fā)明涉及一種尺寸可控的微孔碳納米棒的制備方法，采用低濃度超聲法，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)體系中水體積含量(12.5％?50％)快速合成不同尺寸的棒狀金屬有機(jī)骨架材料；以金屬有機(jī)骨架材料為模板并兼作碳源，高溫碳化得金屬氧化物/碳復(fù)合材料；利用酸液溶解去除金屬氧化物制得具有極高比表面積和發(fā)達(dá)孔結(jié)構(gòu)的微孔碳納米棒。反應(yīng)體系中水含量越低，微孔碳納米棒的尺寸越小且尺寸分布越窄。本發(fā)明所述微孔碳納米棒形貌均一，尺寸可調(diào)，制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高且成本低廉，適合批量生產(chǎn)。

三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料，由氧化石墨烯與三聚氰胺海綿復(fù)合而成。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合電極材料的制備方法，室溫下將氧化石墨烯在超聲條件下溶解于去離子水中，得到氧化石墨烯分散溶液；將三聚氰胺海綿浸泡于上述的溶液中，超聲使得氧化石墨烯分散于三聚氰胺海綿中；將上述所得樣品干燥后，惰性氣氛下升溫至600?900℃熱處理，然后自然降溫，得到三維彈性氮摻雜的碳泡沫復(fù)合電極材料。本發(fā)明采用超聲與高溫碳化處理法獲得的三維彈性氮摻雜碳泡沫NCF?RGO復(fù)合材料不僅具有大的比表面積、優(yōu)異的循環(huán)能力，而且碳氮摻雜使表面電荷儲(chǔ)存快速反應(yīng)，縮短了運(yùn)輸路徑，是理想的新能源材料，可用作電極材料。

C/SiC新型機(jī)械密封環(huán)的制造方法 561     

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本發(fā)明涉及一種C/SiC新型機(jī)械密封環(huán)的制造方法，通過制備碳纖維預(yù)制體、多孔C/SiC復(fù)合材料、預(yù)加工得到多孔密封環(huán)坯體、滲硅處理、預(yù)加工得到致密的密封環(huán)坯體、SiC涂層、精加工等制得C/SiC機(jī)械密封環(huán)。該材料具有致密、高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、耐高溫、耐腐蝕和耐磨性等性能，可以使密封環(huán)的壽命延長(zhǎng)，減少拆換次數(shù)，降低使用成本，提高效率。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)性好，適于批量生產(chǎn)。

飛翼車車廂板 1039     

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本發(fā)明屬于車廂板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種車廂板高分子材料的制備方法，特別涉及一種飛翼車車廂板；主體結(jié)構(gòu)包括前段板、開槽彎折和后段板；材結(jié)構(gòu)從上至下依次為抗紫外層、增強(qiáng)層、蜂窩芯層、增強(qiáng)層和耐磨層；板材在材料選擇上采用連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料與蜂窩板材料進(jìn)行復(fù)合，所得材料強(qiáng)度高，性能上完全可以取代玻璃鋼鉚接鋼板，而且材料的密度小，質(zhì)量更輕，行駛更省油，經(jīng)濟(jì)效益明顯。板材采用聚丙烯材質(zhì)面層，更加起到防水作用；所制得的板材所工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，連續(xù)性好，效率高，采用熱交接的方式，減少了傳統(tǒng)膠接的固化時(shí)間，降低產(chǎn)品制作過程中的能耗，提高了效率；應(yīng)用環(huán)境友好。

添加碳納米管復(fù)合物的水基納米流體切削液及其制備方法 570     

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本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種添加碳納米管復(fù)合物的水基納米流體切削液及其制備方法。納米流體切削液包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：碳納米管復(fù)合物0.5?2％、硬脂酸甲酯1?2％、十二烷基苯磺酸鈉0.5％、OP?10?0.5％、苯甲酸鈉1?2％、2?正辛基?4?異噻唑啉?3?酮0.5％、三乙醇胺1％、乙二胺四乙酸二鈉0.1?0.5％，其余為去離子水。碳納米管復(fù)合物為由潤(rùn)滑添加劑填充到經(jīng)酸化處理的碳納米管的空腔，形成的一維納米復(fù)合材料。本發(fā)明以該復(fù)合物為水基切削液的添加劑，強(qiáng)化了切削液的導(dǎo)熱性能；且復(fù)合物在切削液中有一定的溶解性和良好的分散性，提高了切削液的潤(rùn)滑性能。利用該切削液進(jìn)行加工，可提高同等工況下工件的質(zhì)量、降低刀具磨損，提升切削液的品質(zhì)。

低地板有軌電車的固定鉸連接機(jī)構(gòu) 1039     

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本發(fā)明包括兩個(gè)連接座，其中一個(gè)連接座的一端固定連接有銷軸架，另一個(gè)連接座的一端固定連接有軸承座，銷軸架上安裝槽，并安裝有銷軸組件，軸承座伸入安裝槽內(nèi)，所述關(guān)節(jié)軸承包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈與銷軸組件連接，外圈與軸承座連接，且內(nèi)圈和外圈的連接處均設(shè)有復(fù)合材料涂層，所述關(guān)節(jié)軸承的中心偏離連接座的中心軸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)兩個(gè)車體的縱向、橫向、垂向的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，并提供縱向的牽引力和制動(dòng)引起的推力。本發(fā)明連接強(qiáng)度高，抗扭抗彎能力強(qiáng)，承載能力較大，并可起到安全保護(hù)作用。

基于類回轉(zhuǎn)體構(gòu)件形心的自動(dòng)鋪絲軌跡切片環(huán)生成算法 858     

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本發(fā)明公開了基于類回轉(zhuǎn)體構(gòu)件形心的自動(dòng)鋪絲軌跡切片環(huán)生成算法，涉及先進(jìn)復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲成型技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明首先構(gòu)造出若干與構(gòu)件主軸垂直的平面，獲得構(gòu)件曲面與各平面相交所得的一系列截面，其次，獲得各截面的形心位置并判斷形心的有效性，然后，以一定密度構(gòu)造出過有效形心點(diǎn)，并且以形心點(diǎn)切向量為法向量的平面，獲得上述平面與構(gòu)件數(shù)模表面的交線環(huán)；最后，確定切片環(huán)上的有效點(diǎn)，最終確定出可以被后續(xù)軌跡規(guī)劃利用的鋪放角度參考線，即基于形心曲線的切片環(huán)。本發(fā)明獲得的形心切片環(huán)更好地反映了構(gòu)件曲面的變化趨勢(shì)，更順應(yīng)曲面的形狀變化，保證纖維的走勢(shì)和更有利于發(fā)揮纖維的拉伸強(qiáng)度。

防彈用橡膠復(fù)合陶瓷及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種防彈用橡膠復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述復(fù)合陶瓷由橡膠體、纖維氈和陶瓷體組成，所述纖維氈包覆在所述陶瓷體表面，所述橡膠體包覆在所述纖維氈表面，且所述橡膠體與所述陶瓷體化學(xué)鍵合，所述橡膠體與所述纖維氈化學(xué)鍵合，所述橡膠體包括迎彈面和被彈面，且所述迎彈面厚度大于所述背彈面厚度。本發(fā)明纖維氈緊固陶瓷板和分散沖擊作用力，橡膠粘附陶瓷、增加整體抗沖擊力，解決了陶瓷受沖擊易碎易崩落和中彈破損面大的問題，具備抗多次打擊能力，其斷裂韌性比原陶瓷提高約74%，抗彈防護(hù)系數(shù)提高約49%。

石墨烯微片的剝離方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯微片的剝離方法，包括以下步驟：a)將聚合物、石墨烯微片和偶聯(lián)劑混合，得到反應(yīng)混合物；b)將步驟a)得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行熔融共混，再經(jīng)擠出，得到剝離后的石墨烯微片；所述熔融共混的剪切應(yīng)力為0.14MPa～0.2MPa，停留時(shí)間為250s～600s；所述擠出的過程在先剪切后雙向拉伸的力場(chǎng)中進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)石墨烯微片在聚合物中進(jìn)行復(fù)合的熔融混煉法分散效果不佳的技術(shù)問題，采用特定的熔融共混條件與特定擠出力場(chǎng)配合，顯著提高了石墨烯微片的剝離程度，從而不降低石墨烯微片優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，提高其在聚合物中的分散效果。該剝離方法能夠應(yīng)用在制備石墨烯微片/聚合物復(fù)合材料，對(duì)改善產(chǎn)品性能起到重要作用。

原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，以重量百分比計(jì)的組成成分為：C?0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn?0.2～0.4％，Si?0.2～0.3％，F(xiàn)eMo60?3.7～15％，F(xiàn)eB?2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余為Fe。本發(fā)明的一種原位合成Mo₂FeB₂顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合襯板材料及其制備方法，能夠極大地提升復(fù)合材料的硬度和耐磨性，并能改善其沖擊韌性，此外，該復(fù)合襯板所用制備技術(shù)簡(jiǎn)單可行，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減排，綜合力學(xué)性能較高，可以滿足高性能球磨機(jī)襯板的性能需求，在石油、水泥、礦山等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料、制備方法及其應(yīng)用 676     

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本發(fā)明涉及天然高分子納米復(fù)合材料和水質(zhì)凈化處理領(lǐng)域，公開了一種殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料、制備方法及其應(yīng)用，殼聚糖磁流體水質(zhì)凈化材料的制備方法其包括在溶解有殼聚糖的溶液里添加Fe2+、Fe3+離子；在混合有殼聚糖和Fe2+、Fe3+離子的溶液中加入過量的水進(jìn)行稀釋，所加入的水的體積為混合步驟所得溶液體積的3～4倍；以及將稀釋所得的溶液在堿性環(huán)境下攪拌，然后陳化4h以上，得到磁流體懸浮液。該方法簡(jiǎn)單，成本低廉，所得殼聚糖磁流體中的納米Fe3O4粒徑均一，分散性較好，可有效凈化工業(yè)廢水，比如染料、重金屬。

用于表面呈微納結(jié)構(gòu)的高分子磁性材料的模壓裝置及方法 935     

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本發(fā)明提供了一種用于表面呈微納結(jié)構(gòu)的高分子磁性材料的模壓裝置及方法，通過模壓裝置與電磁加熱裝置有機(jī)融合，電磁加熱裝置產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，高頻金屬導(dǎo)磁體切割磁力線后溫度快速升高，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用電阻加熱或電加熱棒加熱所帶來的技術(shù)缺陷，達(dá)到了縮短高分子磁性復(fù)合材料的模壓成型周期、節(jié)能環(huán)保，加工過程穩(wěn)定可靠且操作方便，電熱能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快，熱量分布均勻的目的。

富含硫空位的Cd/CdS異質(zhì)結(jié)可見光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種富含硫空位的Cd/CdS異質(zhì)結(jié)可見光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。以溶劑熱法制備的CdS為前驅(qū)體，通過熱處理法合成中間體CdO/CdS復(fù)合材料，并利用硼氫化鈉原位化學(xué)還原方法直接獲得。本發(fā)明制備出的Cd/CdS復(fù)合可見光催化劑，由于含有大量的硫空位，大大提高了催化劑對(duì)可見光的吸收利用，且高導(dǎo)電性的Cd與CdS之間具有更加緊密的接觸，從而光生電子?空穴能更好分離，光催化效率更高。該異質(zhì)結(jié)光催化劑具有較高的穩(wěn)定性，在可見光照射下，表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化活性，可用于催化光解水制氫。本發(fā)明制備條件要求低，操作簡(jiǎn)單，原材料廉價(jià)易得。對(duì)環(huán)境友好，可見光催化效率高。在光催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料的制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料的制備方法。制備方法如下：（1）制備改性氮化硼晶須；（2）將硅橡膠用四氫呋喃溶解，配制硅橡膠溶液，后加入硫化劑和改性氮化硼，制得涂布用硅橡膠漿料；（3）將玻璃纖維布進(jìn)行表面改性；（4）將表面處理后的玻璃纖維布浸漬在硅橡膠漿料中，取出，待四氫呋喃揮發(fā)，再次浸漬，揮發(fā)，反復(fù)多次，然后將復(fù)合材料進(jìn)行硫化，即可。本發(fā)明的高導(dǎo)熱復(fù)合熱界面材料具有很高的導(dǎo)熱率和較高的耐熱溫度。