本發(fā)明涉及一種新型液壓缸,其包括缸底、缸體、缸蓋、活塞桿、活塞;缸底設置于缸體的一端,缸蓋設置于缸體的另一端;活塞桿的一端穿過缸蓋至于缸體內(nèi);活塞設置于缸底、缸體、缸蓋所組成的空間內(nèi),且活塞與活塞桿的伸入缸體內(nèi)的一端固定連接;缸底上設有與缸體內(nèi)相連通的第一通道,第一通道包括引流通孔和至少三個分支通孔;缸蓋上設有與缸體內(nèi)相連通的第二通道,第二通道包括環(huán)形引流槽和至少兩個通孔。本發(fā)明的有益效果是:它的比重不到鋼的1/4,碳纖維復合材料抗拉強度一般都在3500MPa以上,是鋼的8倍,抗拉彈性模量為23000至43000MPa亦高于鋼,因而在強度、剛度、抗疲勞性能上比現(xiàn)有的全金屬液壓油缸提高很多。
本發(fā)明公開了一種鋼—連續(xù)纖維復合筋及其制備方法,該纖維復合筋由螺紋鋼筋內(nèi)芯、纖維布以及玄武巖纖維束復合而成,具有合理的構造結構,且作為增強材料使用的纖維布及玄武巖纖維束均采用樹脂充分浸漬,能有效的滿足于鋼筋混凝土結構的設計強度,同時,還能克服現(xiàn)有纖維增強復合材料(FRP)存在材料脆性強、價格高等缺陷,適宜廣泛推廣使用,本發(fā)明制備方法簡單,采用玄武巖纖維束的環(huán)向纏繞能有效的填補螺紋鋼筋內(nèi)芯凸起肋與纖維布之間存在的空隙,大大減小縱向纖維(纖維布)與螺紋鋼筋復合時,纖維布局部彎曲對其強度、剛度的削弱。
本發(fā)明涉及一種高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計,由以下組分按照所示比例制備而成,硫/炭復合材料30、活性材料95、功能性材料3、導電材料6、粘結材料6。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護板自放電而造成失效的缺陷,從而改善整個電池組的自放電,實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。
一種多功能塑料助劑的制備方法,包括步驟:取脂肪族丙烯酸酯聚氨酯低聚物60至80重量份數(shù),丙烯酸酯類單體5至15重量份數(shù),乙烯基硅油0至5重量份數(shù)置于帶有攪拌器、冷凝管和等壓漏斗的三口燒瓶中;將三口燒瓶置于程序控溫的油浴中;稱取自由基引發(fā)劑0.5至2重量份數(shù)混合均勻后置于等壓漏斗中;攪拌器在攪拌狀態(tài)下,待油浴開始加熱致設定溫度后,等壓漏斗開始滴加引發(fā)劑溶液;反應一定時間后,加入抗氧劑0.1至0.2重量份數(shù),得到所述助劑,該多功能塑料助劑集偶聯(lián)、相容、分散及潤滑等功能于一體,可用于高分子復合材料的加工,能很好地改善體系各組分的相容性,促進塑化、降低熔體粘度,改善加工流動性,降低加工設備的鈕矩、加工能耗,提高效率。
本發(fā)明公開了一種乳化橡膠瀝青的制備方法,包括如下步驟:采用外摻的方式往基質(zhì)瀝青里加入橡膠粉,用剪切儀剪切40~60min后即得到橡膠瀝青;將上述橡膠瀝青與乳化劑水溶液混合,將混合后的物料置于剪切儀中攪拌,即可制得乳化橡膠瀝青。本發(fā)明具有制備工藝簡單、易于操作、成本低廉、花費時間短等優(yōu)勢,并且本發(fā)明的制備方法改善了乳化橡膠瀝青的性能,制得的乳化橡膠瀝青可以用于路面養(yǎng)護、維修、制作瀝青混合料以及制作復合材料等用途。
本發(fā)明公開了一種防鳥害均壓環(huán),包括均壓環(huán)本體,所述的均壓環(huán)本體周圍固定有傘群邊,所述的傘群邊為硅橡膠復合材料。本發(fā)明能夠增大整體尺寸,從而達到擴大防護范圍,提高鳥糞遮擋面積,達到防鳥害的目的。
本發(fā)明公開了一種移動群注成型設備,屬于大型、特大型高分子塑料及相關復合材料成型技術領域;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中注塑成型裝備供料量少、供料范圍較狹窄,注塑射臺射程受限制、注射精度低的問題;本發(fā)明的技術方案為:一種移動群注成型設備,包括控制系統(tǒng)、鎖模機構、注塑機構、壓板、底座及由動模和靜模組成的模具;本發(fā)明的優(yōu)點:模具兩側(cè)分設注塑射臺,對模具進行多方位多角度地注射,縮短了射臺射程,提高了注射精度,且大大增加其供料量,生產(chǎn)效率得到提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺絡合物,該聚酰亞胺絡合物結構式如下式(1)所示,其中,A為過渡金屬元素,n和m是聚酰亞胺分子結構元數(shù),其值是大于2的正整數(shù)。本發(fā)明還提供所述的聚酰亞胺絡合物的制備方法。本發(fā)明克服了高介電常數(shù)聚酰亞胺復合材料中分布不均勻以及與聚酰亞胺基體不相容性等不足,同時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,優(yōu)良柔韌性,高介電常數(shù)及低介電損耗。
本申請涉及納米材料領域,公開了一種納米材料及其應用,及該納米材料的制備方法和裝置。本申請的納米材料包括納米纖維,納米纖維上具有至少兩個微納米結點,微納米結點由至少一個微米或納米顆粒團聚而成。該納米材料主要是向紡絲的聚合物溶液或熔體中加入微米或納米顆粒,采用靜電紡絲或等離子紡絲制備。本申請的納米材料具有類似啞鈴狀的結構,由該納米材料制備的器件,可提高器件的集成度和性能,作為電器元件時,可提高電荷輸運??刂萍{米材料微納米結點的材質(zhì),可將納米材料設計成異質(zhì)結、PN結器件,可有效降低電子器件的接觸電阻。本申請的納米材料適合于儲能和動力電池材料和器件、太陽能材料和器件、復合材料、傳感器和晶體管等領域。
本發(fā)明公開一種同步帶齒輪及其輪齒條和制備方法,所述輪齒條的原料組成,按質(zhì)量份數(shù)計,包括以下組分:超高分子量聚乙烯100份;潤滑劑0.1~10份;填充料10~60份;補強纖維5~40份;納米無機填料0.1~10份。由于采用超高分子量聚乙烯復合材料作為輪齒條的原料,使得本發(fā)明同步帶齒輪的強度增強,力學性能好,而且具有優(yōu)良的耐磨損性和耐化學腐蝕性,延長了耐磨齒輪的維修周期,顯著提高了同步帶輪的使用壽命,而且輪齒條表面的摩擦系數(shù)低、表面光滑,還可以防止同步帶的磨耗,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種發(fā)光竹制百葉簾。本一種發(fā)光竹制百葉簾,包括上封板、下封板、由竹片/鋁酸鍶熒光粉復合材料板制成且自上而下排列設于所述上封板和下封板之間的若干個葉片、將所述若干個葉片穿在一起的葉片穿帶以及至少一根開啟繩。本一種發(fā)光竹制百葉簾,結構簡單、設計科學、使用方便,實現(xiàn)竹材作為光源載體的良好微光源材料,通過光能轉(zhuǎn)換而在夜間達到類似霓虹燈的裝飾效果,可節(jié)約部分電能,不會對環(huán)境和人類造成安全隱患,且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保;具有較好的實際應用價值和推廣價值。
本發(fā)明提供了一種PtAuNPs-CTAB-GR修飾玻碳電極的制備方法。首先是氧化石墨烯和十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)通過非共價的相互作用形成功能化的氧化石墨烯,然后直接在溶液中加入氯鉑酸和氯金酸,用NaBH4還原得到雙金屬PtAuNPs-CTAB-GR納米復合材料。網(wǎng)狀結構的氧化石墨烯為負載鉑金納米粒子提供了更多的活性位點,使其尺寸更小,分散性更好。結合石墨烯和PtAuNPs的優(yōu)點,本發(fā)明得到的修飾玻碳電極對H2O2有很好的電催化活性,且具有靈敏度高,檢測限低,線性范圍寬的特點。
本發(fā)明提供了一種U形鋼橫向連接的鋼筋混凝土裝配整體式框架及其施工方法,該框架包括附帶短梁段(3)的鋼筋混凝土預制柱(1),鋼筋混凝土預制梁(2)和U形鋼(4);鋼筋混凝土預制柱(1)附帶短梁段(3)端部帶有第一螺栓孔(51),U形鋼(4)腹板上面帶有第二螺栓孔(52),鋼筋混凝土預制梁(2)兩端部分別帶有橫向第三螺栓孔(53),通過U形鋼(4)以及橫向高強度摩擦型螺栓(6)把鋼筋混凝土預制柱(1)和鋼筋混凝土預制梁(2)相連,在連接區(qū)澆筑有工程水泥基復合材料,使結構成為裝配整體式框架。該預制裝配整體式框架具有內(nèi)力傳遞明確可靠、受力簡單合理、施工方法便捷高效、整體性能好、抗震性能好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種無轉(zhuǎn)子軛雙定子的盤式電機。它包括兩個定子和一個轉(zhuǎn)子盤,轉(zhuǎn)子盤處于兩個定子之間;所述定子由定子軛部和電樞齒構成,定子軛部采用傳統(tǒng)的迭片方式,用硅鋼片沿軸向迭壓而成,電樞齒用軟磁復合材料;定子繞組繞置在電樞齒上再固定在定子軛部上;轉(zhuǎn)子盤由用非磁性材料制成,永磁體均勻嵌放在轉(zhuǎn)子盤中,永磁體磁極方向與軸向平行;永磁體相鄰磁極的極性相反。本發(fā)明結構簡單、易于制造,槽滿率高,同時具有較低的齒槽轉(zhuǎn)矩,適用于電動車輛船舶驅(qū)動。
本發(fā)明涉及一種高容量鋰離子電池正極材料的制備方法,該正極材料的活性物質(zhì)的化學式為Li1.02Ni1-x-y-zMnxGeyNbzO2,其中:x=0.2-0.25,y=0.15-0.18,z=0.05-0.1,該方法包括如下步驟:(1)溶膠法制備活性物質(zhì)前驅(qū)體,(2)固相燒結法制備活性物質(zhì)Li1.02Ni1-x-y-zMnxGeyNbzO2,(3)表面鋇改性。本發(fā)明制備的正極材料,采用濕法制備和固相燒結法結合以獲取高鎳、高比表面積的活性物質(zhì),以獲取高能量密度,并使用Ge、Nb摻雜并通過表面鋇改性以提高材料的高溫循環(huán)穩(wěn)定性,使得該材料具備較高的比容量和高溫電化學穩(wěn)定性。因此該復合材料在用于鋰離子電池時,尤其是在高溫應用場合時,具有較高容量和較長使用壽命。
本發(fā)明公開一種由渣油改性反應,制備磷酸酯類阻燃劑,及其復配成膨脹型阻燃劑并用于制備阻燃聚烯烴復合材料的方法。從渣油分離芳香餾分并進行有機磷化合物的接枝反應制成的10-30質(zhì)量份的渣油改性阻燃劑,與30-50質(zhì)量份的聚磷酸銨、10-30質(zhì)量份的聚磷酸三聚氰胺混合,再與1-5質(zhì)量份的協(xié)銷劑及1-5質(zhì)量份的抗氧劑經(jīng)過共混與熔融復合工藝,制成膨脹型阻燃劑。渣油改性的阻燃劑成分作為炭源及酸源,它與聚磷酸銨(酸源、氣源)、聚磷酸三聚氰胺(氣源)組成膨脹型阻燃劑,具有無腐蝕性氣體、低煙、低毒,阻燃性能好的特點。添加10-35質(zhì)量份的該阻燃劑組合物于90-65質(zhì)量份的聚烯烴中,不僅能顯著提高其阻燃性能,還能不影響其力學性能。這種渣油改性途徑實現(xiàn)了渣油的高附加值利用,為阻燃劑提供新的豐富來源。
本發(fā)明公開了一種微硅粉增強聚對苯二甲酸乙二醇酯材料及其制備方法,按重量份數(shù)計算,包括40~95份聚對苯二甲酸乙二醇酯、1~50份微硅粉、0.1~5份表面改性劑以及0.1~0.5份抗氧化劑。本發(fā)明將微硅粉進行表面改性后,再聚對苯二甲酸乙二醇酯混合,并在混合過程中加入抗氧化劑,在設定好擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速及擠出溫度下進行熔融擠出造粒,以獲得性能優(yōu)異的微硅粉改性聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒。本發(fā)明能有效解決聚對苯二甲酸乙二醇酯拉伸強度和抗沖擊性能差等缺點,改善了聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的抗蠕變性能和耐熱性能,微硅粉改性聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料綜合性能優(yōu)良,可進行連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明主要涉及的是一種含鋯、氮、碳聚合物的制備方法。該聚合物是以乙炔基苯胺、四氯化鋯為主要原料,在惰性氣體的保護下,采用丁基鋰鋰化的方法制備出了一種主鏈上含鋯、氮、碳的聚合物。通過控制乙炔基苯胺與丁基鋰的摩爾比、乙炔基苯胺與四氯化鋯的摩爾比,可以很好的控制聚合物的分子量、交聯(lián)密度、結構中鋯或氮的含量,從而達到聚合物性能可控的目的。該聚合物易溶于常見的有機溶劑,常溫下粘度適中,具有良好的儲存穩(wěn)定性,本發(fā)明的含Zr聚乙炔基苯胺樹脂可以直接固化作為耐高溫聚合物應用,也可以作為含ZrC、ZrN的陶瓷化前驅(qū)體,還可以制成陶瓷復合材料,進一步提高陶瓷的力學性能。
本發(fā)明涉及核殼結構多功能納米復合材料,具體涉及一種碳量子點磁性熒光雙功能納米材料及其制備方法。以磁性粒子Fe3O為核,殼聚糖和聚陰離子型纖維素為殼層材料,以碳量子點為熒光材料,通過層層自組裝的方法得到。其中碳量子點用天然高分子材料包覆,阻止了碳量子點的游離,提高了穩(wěn)定性;磁性、熒光強度可通過殼層材料的層數(shù)以及碳量子點的加入量來調(diào)控。得到的磁性熒光雙功能納米材料在細胞標記與吸收、生物成像、藥物探測和疾病診斷、載藥等生物醫(yī)藥領域有廣闊的應用前景。
本發(fā)明公開了一種大面積、可圖案化石墨烯的激光制備方法。包括如下步驟:(1)將固體碳源分散到有機溶劑中得到分散液,將分散液旋涂到金屬基材的表面,得到均勻的碳涂層;(2)在惰性氣體保護下,用高功率密度激光束輻照碳涂層,固體碳源中的碳原子和金屬基材中的金屬原子在所述輻照的作用下形成固溶體;移開所述高功率密度激光束或停止輻照,則金屬基材冷卻時形成過飽和的固溶體,碳原子從過飽和的固溶體中析出在基材表面形成石墨烯。本發(fā)明提供了一種方便快捷、低成本高效率的大面積、可圖案化石墨烯制備的新方法,本發(fā)明所得到產(chǎn)品的應用領域包括下一代微型計算機、平板顯示器、超級電容、透明導電電極、傳感器、太陽能電池、微納電子器件、光電子器件、自旋量子器件以及新型復合材料等。
一種鍍碳復合鋁板的生產(chǎn)方法,涉及金屬復合材料的加工工藝技術領域。本發(fā)明先在鋁板表面鍍以會和碳化合的金屬層,再將乙炔及氫氣在真空內(nèi)以射頻法分解出碳,然后沉積在鋁板的表面。本發(fā)明工藝簡單、合理,易于生產(chǎn)操作,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,熱傳導性高,使用壽命長,成本低。
本發(fā)明公開了一種超耐溫差性能優(yōu)良的綠色油漆,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:氟碳樹脂16-19、熱塑性共聚丙烯酸樹脂25-28、醛酮樹脂8-12、納米二氧化鈦/凹凸棒土復合材料3-4、茶多酚脂質(zhì)體2-3、EVA乳液6-8、白竹炭3-5、二已基三胺4-6、麥飯石2-3、改性廢棄粘土砂5-7、丙二醇單硬脂脂酸酯0.3-0.7、改性瀝青12-15、木蠟油3-5、偏硼酸鋇3-5、甲殼素纖維2-3、二甲苯8-11、醋酸正丁酯7-9;本發(fā)明的油漆添加的氟碳樹脂具有很強的耐熱性、耐寒性、耐候性和耐化學品性,添加的茶多酚脂質(zhì)體是一種天然抗氧化的物質(zhì),生物活性高保留時間長,添加的EVA乳液具有凈味除去有害物質(zhì)的作用,添加改性的廢棄粘土砂具有廢物再利用,變廢為寶的作用,具有分散填料、增加漆膜硬度和耐磨性的特點。
本發(fā)明提供了一種測角天線的焊接方法及焊接系統(tǒng),在圓形紫銅箔圓心處加工圓孔;在連接器可伐合金微帶端頭加工與圓孔匹配的臺階;將連接器可伐合金微帶端頭與圓形紫銅箔中心通過臺階和圓孔進行裝配,采用鎢極氬弧焊方法進行焊接;焊接系統(tǒng)包括焊接時間繼電控制裝置、鎢極氬弧焊焊接電源、焊槍和氬氣瓶,所述的鎢極氬弧焊焊接電源通過時間繼電控制裝置控制焊槍的高頻引弧器,焊槍連通氬氣瓶。本發(fā)明的焊接質(zhì)量滿足設計要求,不會破壞被焊金屬及復合材料,工藝簡單可靠,易于量產(chǎn)化操作,設備運行成本低。
本發(fā)明涉及一種一維鈦酸鉛/硫化鎘復合納米結構的制備方法,采用濕化學法,包括如下步驟:首先以乙二醇甲醚作為溶劑,利用氨水作為沉淀劑沉淀鈦離子,獲得鈦的羥基氧化物;以鈦的羥基氧化物和硝酸鉛為原料,加入聚乙烯醇和氫氧化鉀,經(jīng)水熱反應后,得到一維鈦酸鉛納米纖維;再將所得產(chǎn)物進行退火處理,獲得四方相鈦酸鉛單晶納米纖維;最后用氯化鎘、硫脲的水溶液及四方相鈦酸鉛納米纖維作為反應物料,經(jīng)二次水熱反應后,獲得一維鈦酸鉛/硫化鎘復合納米結構。本發(fā)明的方法簡單,過程易于控制且無污染、成本低;此外,本發(fā)明制得的復合納米結構,純度高,分散性好,可為鈣鈦礦氧化物與半導體硫化物的復合材料的應用提供發(fā)展基礎。
本發(fā)明涉及一種聚丙烯材料及其制備方法,尤其是一種長玻璃纖維增強聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法,屬于高分子材料技術領域。本發(fā)明的原料由以下重量份的組分組成:聚丙烯30-60份,無機粉體10-40份,長玻璃纖維母粒5-40份,發(fā)泡母粒0.5-10份,抗氧劑0.2-2份。其有益效果是:采用長玻璃纖維增強聚丙烯微發(fā)泡復合材料,顯著提高了材料的拉伸、沖擊強度、模量和耐熱性能,獲得了性能優(yōu)異且環(huán)保的聚丙烯微發(fā)泡材料。產(chǎn)品可應用到汽車的結構制件,如車門內(nèi)板模塊、前端支架、冷卻風扇、換擋器底座等,實現(xiàn)汽車結構制件用材料輕量化;也可用于其它領域,比如建筑、電子、造船等。
本發(fā)明屬于納米復合材料技術領域,具體為一種多級孔結構的金屬有機框架化合物的制備方法。本發(fā)明首先兩嵌段共聚物在溶劑中自組裝形成核殼結構的柔性聚合物納米線,交聯(lián)核后獲得溶劑穩(wěn)定的聚合物納米線;在納米線溶液中加入金屬離子及有機配體,形成混合溶液;室溫下結晶得到金屬有機框架/核殼結構聚合物納米線復合物;煅燒后除去聚合物納米線,獲得既有MOFs自身的微孔,又有由聚合物納米線殼層煅燒后形成的小介孔和核層煅燒后形成的大介孔的多級孔材料。這種多級孔MOFs材料結合了微孔和介孔的優(yōu)點,改善了MOFs材料的傳質(zhì)速度,有利于較大分子進入,提高了其在催化、吸附等領域的應用潛能。
本發(fā)明提供了一種Ti3C2Tx@ZnAl?MoO4LDH復合緩蝕劑及其制備方法和復合涂料,本發(fā)明的Ti3C2Tx@ZnAl?MoO4LDH復合緩蝕劑包括由質(zhì)量比為3:2的Ti3C2Tx二維納米材料和ZnAl?NO3LDH制成的Ti3C2Tx@ZnAl?NO3LDH復合材料,在鉬酸鹽溶液中通過離子交換作用負載緩蝕性陰離子MoO42?而制成,其中,Ti3C2Tx二維納米材料以Ti3C2Tx為原料、HF水溶液為刻蝕體系,經(jīng)超聲剝離而獲得,ZnAl?NO3LDH由Zn(NO3)2·6H2O、Al(NO3)3·9H2O和NaOH溶液通過水熱反應而制成。本發(fā)明的Ti3C2Tx@ZnAl?MoO4LDH復合緩蝕劑能有效結合物理阻隔作用和刺激響應抑制作用,協(xié)同提升涂層的防腐性能,而具有主動防護和被動防護雙功能效果,并且作為環(huán)氧涂料形成復合涂層,能夠?qū)崿F(xiàn)碳鋼腐蝕的長效抑制。
一種鉍/溴鉛銫復合光催化材料的制備方法及其應用,屬于納米復合材料領域,光催化材料為鉍納米顆粒原位生長在溴鉛銫納米片上,具體過程:1)利用熱注入法制得溴鉛銫納米片;2)將溴鉛銫納米片加到含有新癸酸鉍的十八烯溶液中充分攪拌;3)在上述溶液中滴加十二烷硫醇,之后再滴加三辛基膦;4)將產(chǎn)物離心,用乙醇清洗,干燥后即可得到所述鉍/溴鉛銫復合光催化材料。本發(fā)明的鉍/溴鉛銫復合光催化材料應用于光催化二氧化碳還原中時,在可見光照射下,其CO生成速率高達19.1μmol g?1h?1,在光催化二氧化碳還原領域具有潛在的應用前景。
本申請公開了超大網(wǎng)孔玻璃纖維網(wǎng)格布,涉及復合材料增強技術領域,包括網(wǎng)格布主體,所述網(wǎng)格布主體包括緯紗和經(jīng)紗,所述緯紗和經(jīng)紗交織織造或呈90°經(jīng)編編織,所述經(jīng)紗和緯紗呈三經(jīng)一緯結構排布;所述網(wǎng)格布主體上涂覆有耐堿性高分子材料。本申請的超大網(wǎng)孔玻璃纖維網(wǎng)格布耐堿性能好,使用壽命長,廣泛用于地暖、混凝土墻體、水泥路面等領域可大幅提高混凝土地面、墻面的抗裂性能,增強效果好,不存在銹蝕、刺穿水管的問題,替代鋼絲網(wǎng)已成為地暖的趨勢,從而來滿足地暖、混凝土墻體、水泥路基增強等特定需求使用。
本發(fā)明公開了一種低風阻寬濕度臭氧催化分解材料及其制備方法,所述低風阻寬濕度臭氧催化分解材料包括73~92wt%的載體,以及負載于載體上的1.0~6.0wt%的石墨烯、5.0~15.0wt%的不同晶型的錳氧化物、1.0~5.0wt%的低價金屬離子、0.05~1.0wt%的納米Ag;其中,所述載體為包含納米三氧化二鋁或/和多孔活性炭的復合材料。該低風阻寬濕度臭氧催化分解材料在常溫高濕條件下催化分解臭氧能力仍能保持原有性能90%以上的凈化分解效率,可提高現(xiàn)有臭氧分解材料壽命的3倍以上,達到2年性能不顯著衰減,可滿足常溫下90%相對濕度室內(nèi)臭氧污染凈化。
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