防水的PVA/石墨烯抗靜電涂層的制備方法 689     

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本發(fā)明提供了一種制備石墨烯/聚乙烯醇抗靜電涂層的方法，屬于復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。利用羧甲基纖維素鈉(CMC?Na)在超聲過程中提高石墨烯分散性和分散液的粘度，為提高膜的耐水性加入三官能團(tuán)氮丙啶交聯(lián)劑使聚乙烯醇發(fā)生化學(xué)交聯(lián)。制備過程是首先將聚乙烯醇通過加熱溶于水中，然后加入一定比例的三官能團(tuán)氮丙啶交聯(lián)劑攪拌反應(yīng)使其交聯(lián)，之后加入羧甲基纖維素鈉加熱溶解，最后加入石墨烯和適量的氫氧化鈉溶液后超聲處理一定時(shí)間后在基底上流延成膜。本方法不需要對(duì)石墨烯進(jìn)行過多的處理，通過調(diào)整添加物質(zhì)的用量，最終得到一系列不同性能的石墨烯抗靜電薄膜。該制備過程具有工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，用料環(huán)保，適用于多種基體等優(yōu)點(diǎn)。

鎳基化學(xué)鏈氧化處理尿素廢水的方法 633     

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本發(fā)明公開了一種鎳基化學(xué)鏈氧化處理尿素廢水的方法，包括以下步驟：將鎳基材料氧化至高價(jià)態(tài)；將處于氧化態(tài)的鎳基材料置于尿素溶液中，進(jìn)行尿素的氧化降解。所述鎳基材料包括含有鎳元素的一元或者多元?dú)溲趸?、氧化物、磷化物、硒化物、氮化物、硫化物、合金材料、金屬有機(jī)框架材料、鈣鈦礦以及負(fù)載鎳元素的復(fù)合材料。本申請(qǐng)以鎳基材料為媒介氧化尿素，高選擇性的生成氮?dú)夂虲O2，而不會(huì)生成NO3?等二次污染物；且本申請(qǐng)?zhí)幚砟蛩貜U水的方法不涉及微生物電極，也不需要催化酶，受環(huán)境因素影響小。

風(fēng)扇葉片平臺(tái)及其制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇葉片平臺(tái)及其制備方法。該風(fēng)扇葉片平臺(tái)包括：流道板，流道板用于安裝在風(fēng)扇盤上的兩個(gè)相鄰風(fēng)扇葉片之間，沿軸向延伸，其具有徑向向外的頂面和徑向向內(nèi)的底面，其還具有分別朝向兩個(gè)相鄰風(fēng)扇葉片的第一側(cè)緣和第二側(cè)緣；支撐壁，支撐壁設(shè)置于流道板的底面，在流道板的底面圍合形成一個(gè)沿軸向延伸的空腔；和包裹層，風(fēng)扇葉片平臺(tái)的至少以下位置的表面上覆有包裹層：第一側(cè)緣、第二側(cè)緣、以及從第一側(cè)緣至第二側(cè)緣途徑的全部徑向向內(nèi)表面；包裹層的材質(zhì)為纖維增強(qiáng)的熱塑性彈性體復(fù)合材料。

艾炭三氧化二鐵的制備及應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供了一種艾炭三氧化二鐵的制備及應(yīng)用，首先利用艾葉制備出艾碳，再將艾碳與FeSO₄和FeCl₃反應(yīng)制備出磁性艾碳復(fù)合材料γ?Fe₂O₃/MC?；讦?Fe₂O₃的光催化降解能力的考慮，本發(fā)明研究了γ?Fe₂O₃/MC對(duì)羅丹明B的光催化降解能力，結(jié)果表明，γ?Fe₂O₃/MC對(duì)羅丹明B具有很好的光催化降解能力，在最佳條件下，30 min即可降解99%的羅丹明B。因此γ?Fe₂O₃/MC為污水中染料的去除提供了一種低成本、高性能的光催化降解材料。

在溫和條件下無損回收廢棄含羰基的熱固性樹脂中增強(qiáng)體的方法 993     

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一種在溫和條件下無損回收廢棄含羰基的熱固性樹脂中增強(qiáng)體的方法，屬于高分子復(fù)合材料降解技術(shù)領(lǐng)域，具體方案包括以下步驟：步驟一、將廢棄含羰基的熱固性樹脂與堿性溶液混合并加熱，得到液相產(chǎn)物和凝膠態(tài)的固相產(chǎn)物；步驟二、通過調(diào)控凝膠態(tài)的固相產(chǎn)物在不同溶劑中的溶脹，使其具有粘性，干燥后采用物理分離的方式去除增強(qiáng)體表面的樹脂得到增強(qiáng)體的前驅(qū)體；步驟三、采用高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)增強(qiáng)體的前驅(qū)體進(jìn)一步降解，回收得到增強(qiáng)體，本發(fā)明反應(yīng)溶劑綠色，降解溫度溫和，減少了能源的消耗；降解過程快速高效，樹脂移除率高達(dá)100％，能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維的無損回收，使高附加值碳纖維資源得到了循環(huán)利用，有著十分重要的工業(yè)化前景。

硅基MEMS單元結(jié)合線圈陣列的柔性多模式觸覺傳感器 1025     

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本發(fā)明公開了一種硅基MEMS單元結(jié)合線圈陣列的柔性多模式觸覺傳感器，包括底板、彈性體、硅基MEMES壓力傳感器單元、磁體、磁感應(yīng)線圈陣列；彈性體、硅基MEMES壓力傳感器單元與磁感應(yīng)線圈陣列設(shè)置于底板；磁體設(shè)置于彈性體中。使用硅基MEMS測(cè)壓?jiǎn)卧?，無導(dǎo)電復(fù)合材料的電阻蠕變和電容式測(cè)壓?jiǎn)卧纳娙莸挠绊?，精度高、穩(wěn)定性良好；磁感應(yīng)線圈陣列通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生電信號(hào)檢測(cè)切向力的方向和大小，精度高，響應(yīng)快，適合于動(dòng)態(tài)力測(cè)量和滑動(dòng)狀態(tài)的檢測(cè)。

TPU復(fù)合生產(chǎn)線 1048     

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本發(fā)明涉及一種TPU復(fù)合生產(chǎn)線，包括：基材供給機(jī)組，包括放卷機(jī)與位于放卷機(jī)下游的基材儲(chǔ)料架；第一TPU膜供給機(jī)組，包括第一TPU擠出機(jī)與位于111第一TPU擠出機(jī)下游的第一TPU成膜模具；第一覆層機(jī)組，包括第一壓合組件與位于第一壓合組件下游的第一冷卻設(shè)備；第二TPU流延膜供給機(jī)組，包括第二TPU擠出機(jī)與位于第二TPU擠出機(jī)下游的第二TPU成膜模具；第二覆層機(jī)組，包括第二壓合組件與位于第二壓合組件下游的第二冷卻設(shè)備；收卷機(jī)組，收卷機(jī)組包括位于第一覆層機(jī)組下游的第一自動(dòng)收卷裝置與位于第二覆層機(jī)組下游的第二自動(dòng)收卷裝置；其中，第一覆層機(jī)組通過一過度牽引裝置與第二覆層機(jī)組連接，第一覆層機(jī)組能夠向第一自動(dòng)收卷裝置以及向第二覆層機(jī)組傳送單面TPU復(fù)合材料。

用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的葉盤結(jié)構(gòu)及其制造方法 855     

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本公開提供了一種用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的葉盤結(jié)構(gòu)及其制造方法，其葉盤結(jié)構(gòu)包括：多個(gè)葉片和輪轂；輪轂與多個(gè)所述葉片相連；葉片根部設(shè)有榫根，且葉片的榫根嵌設(shè)于輪轂上；多個(gè)所述葉片在所述輪轂外圈均勻分布。本公開能夠?qū)渲鶑?fù)合材料應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤結(jié)構(gòu)上，既能夠?qū)崿F(xiàn)整體葉盤的有效減重，又能夠提升葉片的抗沖擊強(qiáng)度，對(duì)提高航空發(fā)動(dòng)的推重比與技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)有重要意義。

新型可移動(dòng)熱壓成型機(jī) 726     

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本發(fā)明公開了一種新型可移動(dòng)熱壓成型機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上開關(guān)（2），在開關(guān)（2）上設(shè)置下壓板（3），上壓板（4）通過壓軸（5）連接機(jī)架（1），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置氣缸（6），在機(jī)架（1）底部設(shè)置輪子（7），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型可移動(dòng)熱壓成型機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

防咬多孔復(fù)合電纜保護(hù)管 574     

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本發(fā)明提供了一種防咬多孔復(fù)合電纜保護(hù)管，包括包裹在波紋管外周形成的圓管狀或方管狀保護(hù)管；所述波紋管的數(shù)量為一根或多根，用于形成單孔或多孔管路；所述保護(hù)管的內(nèi)層由方格鐵絲網(wǎng)纏繞形成金屬鎧裝，外層由玻璃纖維復(fù)合材料纏繞形成玻璃纖維鎧裝。通過本發(fā)明能夠有效防止波紋管在使用中被鼠咬、被動(dòng)物破壞。采用該防咬多孔復(fù)合電纜保護(hù)管，可以多管路一起施工，省時(shí)省工。

用于熔凝技術(shù)具有功能層的增強(qiáng)相強(qiáng)化的復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用 869     

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用于熔凝技術(shù)具有功能層的增強(qiáng)相強(qiáng)化的復(fù)合粉末及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，它要解決現(xiàn)有納米粒子混粉的方式容易發(fā)生團(tuán)聚，使其形核效應(yīng)降低的問題。本發(fā)明所述的具有功能層的增強(qiáng)相強(qiáng)化復(fù)合粉末是由96wt.％～98wt.％金屬基粉末為基體粉，4wt.％～2wt.％具有功能層的石墨烯材料作為摻雜相組成。所述的具有功能層的增強(qiáng)相的制備方法：將非金屬納米粒子加入到含有鎳鹽的混合溶液中，得到反應(yīng)溶液，將氯化鈀處理后的增強(qiáng)相加入到反應(yīng)溶液中進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明在合金粉中通過增強(qiáng)相的介質(zhì)作用引入納米顆粒，非金屬納米顆粒與合金粉具有較好的相容性，能均勻分散在合金粉中。

纖維增強(qiáng)塑料片材機(jī)專用的加壓預(yù)浸漬模頭 735     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強(qiáng)塑料片材機(jī)專用的加壓預(yù)浸漬模頭，包括模頭主體，所述模頭本體的中部設(shè)有一縱向貫通設(shè)置的至少一組纖維通道，纖維通道內(nèi)部輸送纖維紗；模頭本體包括相互連通的進(jìn)料口和出料口，所述出料口位于纖維通道外側(cè)并分別向纖維紗兩側(cè)鋪設(shè)熔融狀態(tài)的熱塑性基料；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在熱塑性基料擠出的同時(shí)即可鋪設(shè)在纖維紗兩側(cè)表面，設(shè)備整體生產(chǎn)工作效率高，能勝任大批量高效率的生產(chǎn)任務(wù)，復(fù)合材料片材及其制品的總體制備成本較低，纖維紗與熱塑性基料分布均勻，結(jié)合效果好，適用于厚度較大的纖維紗。

鋼絲繩 556     

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本發(fā)明涉及鋼絲繩，尤其涉及一種鋼絲繩。本發(fā)明的有益效果是：在鋼絲繩中填入碳纖維復(fù)合材料股后，大幅度提高了鋼絲繩的破斷拉力，并且不增加鋼絲繩的自重，能夠滿足大噸位特殊吊裝環(huán)境；在鋼絲繩捻制生產(chǎn)過程中加入適量的熱融性填充材料，使得鋼絲繩在后續(xù)深加工中，可融材料與橡膠類、聚酯類覆蓋層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的融為一體，提升鋼絲繩與外覆蓋材料的粘合力。同時(shí)這種鋼絲繩的殘余應(yīng)力低，拉出20米測(cè)試回轉(zhuǎn)＜2轉(zhuǎn)，在制作PU帶或同步電纜隨行帶時(shí)保持帶子的直線性、無扭轉(zhuǎn)性。

低密度阻燃聚合物制品、制備方法及其用途 868     

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本發(fā)明提供一種低密度阻燃聚合物制品、制備方法及其用途。本發(fā)明的低密度阻燃聚合物制品，包括以下組成：聚合物基體，1?99重量份；氣凝膠復(fù)合材料，1?99重量份；其中，所述低密度聚合物制品的表觀密度為0.05～0.95g/cm³，UL94阻燃等級(jí)為不低于V1，氧指數(shù)＞27。本發(fā)明采用了特定的氣凝膠復(fù)合多孔材料，最終產(chǎn)物達(dá)到UL94阻燃不低于V1級(jí)別，并且有良好的機(jī)械性能，因此將廣泛地應(yīng)用于諸如汽車部件及內(nèi)飾材料、包裝材料、建筑保溫、生活用品或航空航天、國(guó)防裝備等均需符合行業(yè)阻燃標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)域中。

雙模板法合成介孔有機(jī)硅空心球及其吸附應(yīng)用 908     

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本發(fā)明涉及一種雙模板法合成介孔有機(jī)硅空心球及其吸附應(yīng)用，屬于有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域。以納米碳酸鈣和烷基三甲基銨鹽類陽離子表面活性劑為雙模板，正硅酸四乙酯和有機(jī)硅源為混合硅源在堿性條件下共水解縮聚，通過調(diào)節(jié)兩種硅源的比例，實(shí)現(xiàn)對(duì)介孔有機(jī)硅空心球墻壁孔徑，吸水性能和結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)控。經(jīng)過酸性條件下回流去除納米碳酸鈣和烷基三甲基銨鹽類陽離子表面活性劑模板后得到介孔有機(jī)硅空心球，具有介孔墻壁，較大的比表面積和孔容，優(yōu)異的疏水性，用于VOCs吸附，吸量大且性能穩(wěn)定。

具備自潤(rùn)滑特性的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法 622     

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本發(fā)明一種具備自潤(rùn)滑特性的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法，提出了一種具備自潤(rùn)滑特性的聚晶金剛石復(fù)合片及其制備方法，主要由硬質(zhì)合金層，普通金剛石微粉層以及混料金剛石微粉層三個(gè)組成部分自下而上階梯平鋪后經(jīng)過預(yù)壓制備坯體，而后經(jīng)過高溫高壓燒結(jié)形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述聚晶金剛石復(fù)合片在保證其自身強(qiáng)度的前提下，通過在粉體中添加MAX潤(rùn)滑相，使得聚晶金剛石復(fù)合片獲得自潤(rùn)滑特性。所述聚晶金剛石復(fù)合片克服了聚晶金剛石復(fù)合材料在真空下潤(rùn)滑劑選擇受限的困難，使得聚晶金剛石復(fù)合片在真空條件下的使用更加高效，延長(zhǎng)了其在真空環(huán)境下的服役壽命。

環(huán)保高效的交聯(lián)多糖油水分離膜的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及交聯(lián)多糖油水分離膜的制備方法，以絲網(wǎng)為基材，通過涂覆檸檬酸交聯(lián)親水性的多糖，制備可分離油水混合物的分離膜。采用本發(fā)明所得的分離膜成本低廉，制備簡(jiǎn)單、環(huán)保無毒，性能優(yōu)異，是一種很有發(fā)展前景的油水分離材料，滿足了市場(chǎng)對(duì)復(fù)合材料的特殊要求。

預(yù)浸料分切機(jī)的工藝方法 792     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料分切加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)浸料分切機(jī)的工藝方法；包括：放卷工藝，對(duì)預(yù)浸料原料卷進(jìn)行預(yù)處理，被動(dòng)放卷預(yù)浸料片；糾偏工藝，對(duì)放卷后的預(yù)浸料片進(jìn)行位置偏移的檢測(cè)，并進(jìn)行糾正；牽拉工藝，對(duì)預(yù)浸料片進(jìn)行主動(dòng)牽拉；分切工藝，對(duì)預(yù)浸料片進(jìn)行切割；覆膜處理工藝，對(duì)分切后的預(yù)浸料片進(jìn)行覆膜；復(fù)卷工藝，對(duì)處理完成的預(yù)浸料片進(jìn)行復(fù)卷。步驟一，把預(yù)浸料原料卷套置在放卷滾筒上；步驟二，把離型紙從預(yù)浸料原料上剝離；步驟三，在放卷滾筒上設(shè)置磁粉制動(dòng)器。本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種預(yù)浸料分切機(jī)的工藝方法，可以提高自動(dòng)化程度，提升加工效率。

金屬鋰合金電極材料、其制備方法和金屬鋰二次電池 732     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰合金電極材料，由摩爾比為(0.5～10)：1的金屬鋰和金屬鋰合金組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料是由特定含量的金屬鋰相和金屬鋰合金相組成的復(fù)合材料，利用金屬鋰合金相本身所具有的優(yōu)異的離子電導(dǎo)特性，促進(jìn)鋰離子輸運(yùn)到電極內(nèi)部，避免鋰離子過度暴露于電極表面，從而增加了整個(gè)電極空間上電荷分布的均勻性并減少副反應(yīng)，提高庫(kù)倫效率；該金屬鋰合金電極材料用于替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬鋰，能夠?qū)崿F(xiàn)在不犧牲能量密度、循環(huán)壽命和安全性的同時(shí)，提高庫(kù)倫效率。同時(shí)，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料可以與正極材料如磷酸鐵匹配，構(gòu)筑高能量密度、高穩(wěn)定性、高安全性的金屬鋰二次電池。

新能源汽車電池用納米氣凝膠防火氈及其加工裝置 604     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車電池用納米氣凝膠防火氈，電池包裝技術(shù)領(lǐng)域，所述納米氣凝膠防火氈以稀酸溶液、稀堿溶液發(fā)生置換反應(yīng)和改性得到復(fù)合氣凝膠，復(fù)合氣凝膠浸入毛氈內(nèi)，以復(fù)合氣凝膠、毛氈結(jié)合部分為中層并在復(fù)合氣凝膠的上層和下層添加PP?GF玻纖布粘合形成三明治結(jié)構(gòu)的納米氣凝膠防火氈；利用稀酸溶液和稀堿溶液通過溶劑置換和改性得到復(fù)合氣凝膠的孔隙分布均勻，機(jī)械性能好，同時(shí)氣凝膠復(fù)合材料質(zhì)量百分含量為15％～22％，使得該納米氣凝膠防火氈能適應(yīng)高溫、壓縮和震動(dòng)等環(huán)境，同時(shí)具有環(huán)保、無氣味、防火、導(dǎo)熱率低等特性，實(shí)現(xiàn)良好的隔熱保溫效果。

碳陶摩擦材料的制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及碳陶復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳陶摩擦材料的制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：A)制成預(yù)制件；B)采用化學(xué)氣相沉積滲透工藝在預(yù)制件上進(jìn)行沉積增密，制備成碳基體；C)以聚碳硅烷為硅源制作浸漬液，通入保護(hù)氣體進(jìn)行高溫裂解，重復(fù)浸漬?高溫裂解操作，直至獲取預(yù)定密度的中間體；D)在石墨坩堝中放置硅顆粒，利用石墨棒將中間體與硅顆粒隔開，將硅顆粒加熱至蒸發(fā)狀態(tài)，在真空條件下，引導(dǎo)氣態(tài)硅滲透進(jìn)中間體的不同側(cè)面，進(jìn)行均勻的氣相滲硅反應(yīng)，得到致密度更高、組成均勻的碳陶摩擦材料。制得的摩擦材料可應(yīng)用于汽車或者軌道交通系統(tǒng)的制動(dòng)部件上。

制備富氫合成氣的方法 1010     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種制備富氫合成氣的方法，本發(fā)明利用氧化性無機(jī)酸對(duì)碳基原料進(jìn)行氧化處理，能夠提高碳基原料的羧基等含氧官能團(tuán)的含量，使高碳材料轉(zhuǎn)化為富含含氧官能團(tuán)的氧化碳基材料；然后將氧化碳基材料與氫氧化鈣溶液進(jìn)行浸漬，氫氧化鈣可與氧化碳基材料中含有的羧基官能團(tuán)結(jié)合形成活性中間體，此活性中間體促進(jìn)了氧化碳基材料表面反應(yīng)活性位的增加，提高氧組分含量，可使催化效應(yīng)顯著，有效降低水蒸氣氣化反應(yīng)溫區(qū)，優(yōu)化合成氣的組成，形成富氫合成氣。

二維片層相增強(qiáng)的銀基電接觸材料及制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種二維片層相增強(qiáng)的銀基電接觸材料及制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用表面富有官能團(tuán)的二維片層作為增強(qiáng)相，由于表面官能團(tuán)具有極性，銀離子通過靜電吸附自組裝及沉淀方式包覆在基體上，使基體與增強(qiáng)相達(dá)到分子級(jí)混合，界面兩相潤(rùn)濕效果更好。采用該方法得到的銀基電接觸材料與金屬銀相比，硬度得到了提高，同時(shí)電阻率變化較小。

耐高溫聚乙烯木膠板及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開一種耐高溫聚乙烯木膠板及其制備方法，涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的耐高溫聚乙烯木膠板，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：改性聚乙烯樹脂25?40份、桉木粉30?40份、回收竹塑粉10?20份、聚乙烯蠟3?5份、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.8?1.5份、氮化鋁粉末5?10份、有機(jī)膨潤(rùn)土3?5份、抗氧劑0.3?0.6份和發(fā)泡劑0.5?1.5份，本發(fā)明還公開了該耐高溫聚乙烯木膠板的制備方法。本發(fā)明提供的耐高溫聚乙烯木膠板可在?40℃～85℃下正常使用，該木膠板中改性聚乙烯樹脂、桉木粉和氮化鋁粉末之間具有很好的相容性，從而使該木膠板有高強(qiáng)度，高韌性，不易脆斷，延長(zhǎng)了使用壽命，并且還具有優(yōu)良的阻燃性、防水性和熱穩(wěn)定性。

TA鈦與Q235鋼復(fù)合板/卷原料坯的連續(xù)爐高溫加熱法 893     

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本發(fā)明涉及鈦鋼復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及TA鈦與Q235鋼復(fù)合板/卷原料坯的連續(xù)爐高溫加熱法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供TA鈦與Q235鋼復(fù)合板/卷原料坯的連續(xù)爐高溫加熱法，包括以下步驟：將TA鈦和Q235鋼組坯得到原料坯，將原料坯進(jìn)入三段式連續(xù)式加熱爐，依次經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱即可；其中預(yù)熱段爐膛溫度為930～950℃，空氣過剩系數(shù)為1.30～1.50；加熱段爐膛溫度為910～930℃，空氣過剩系數(shù)為1.30～1.50；均熱段爐膛溫度為890～910℃，空氣過剩系數(shù)為1.30～1.50。本發(fā)明方法加熱的鈦鋼復(fù)合板/卷原料坯進(jìn)行后續(xù)軋制更順利，所得鈦鋼復(fù)合板/卷質(zhì)量?jī)?yōu)異。

雙金屬M(fèi)OFs衍生Fe₃O₄/Fe/C復(fù)合吸波材料的制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋅雙金屬?有機(jī)框架(FeZn?MOFs)衍生四氧化三鐵/鐵/碳(Fe₃O₄/Fe/C)復(fù)合吸波材料及其制備方法。以六水合氯化鐵和氯化鋅為金屬鹽，對(duì)苯二甲酸為有機(jī)配體，N,N?二甲基甲酰胺為有機(jī)溶劑，通過溶劑熱?高溫?zé)峤鈨刹椒?，制得Fe₃O₄/Fe/C復(fù)合吸波材料。該制備方法綠色環(huán)保、無任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單。制得的復(fù)合材料，通過簡(jiǎn)單改變煅燒溫度使得碳框架形貌逐漸由傳統(tǒng)的正八面體向石榴狀轉(zhuǎn)變，同時(shí)調(diào)節(jié)煅燒溫度與匹配厚度可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)吸收、寬帶寬，有效吸收完全覆蓋X波段，幾乎覆蓋Ku波段，在微波吸收領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

基于生物基的混煉型聚氨酯橡膠及制備方法與應(yīng)用 624     

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本發(fā)明涉及高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種基于生物基的混煉型聚氨酯橡膠及其制備方法。本發(fā)明使用丙交酯和環(huán)狀內(nèi)酯為原料，低分子二元醇為起始劑先合成生物基的聚乳酸二元醇，然后用合成的生物基聚乳酸二元醇、二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑合成生物基混煉型聚氨酯橡膠，制備的生物基聚氨酯橡膠復(fù)合材料具有耐磨、性能可調(diào)控等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，0℃的損耗因子高，60℃損耗因子低，能解決輪胎運(yùn)用的魔鬼三角的問題，最后在制品失效的時(shí)候，還可以降解，減少高分子材料對(duì)環(huán)境造成的污染。

三金屬有機(jī)框架衍生鐵鎳合金/多孔碳超薄吸波劑及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種三金屬有機(jī)框架(MOFs)衍生鐵鎳合金/多孔碳超薄吸波劑及其制備方法。以不同種類的鐵鹽、鋅鹽和鎳鹽為前驅(qū)體，均苯三甲酸為有機(jī)配體，N,N?二甲基甲酰胺、去離子水和無水乙醇為混合溶劑，聚乙烯吡咯烷酮為穩(wěn)定劑，通過溶劑熱和高溫?zé)峤鈨刹椒ǎ频描F鋅鎳三金屬M(fèi)OFs衍生鐵鎳合金/多孔碳復(fù)合吸波材料。該制備方法綠色環(huán)保、無任何有毒害副產(chǎn)物產(chǎn)生、制備工藝簡(jiǎn)單。制得的復(fù)合材料，通過簡(jiǎn)單改變前驅(qū)體中鹽種類使得碳框架形貌逐漸由多孔狀向石榴狀、中空結(jié)構(gòu)、核殼結(jié)構(gòu)演化，同時(shí)改變煅燒溫度與匹配厚度可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)吸收、寬帶寬，有效吸收幾乎完全覆蓋Ku波段，在電磁波吸收和電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

聚醚砜組合物及其制備方法和應(yīng)用 940     

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本發(fā)明公開了一種聚醚砜組合物及其制備方法和應(yīng)用。所述聚醚砜組合物包括如下組分：聚醚砜聚合物，聚醚醚酮聚合物，抗沖擊改性劑，抗疲勞增強(qiáng)劑，所述聚醚砜聚合物與聚醚醚酮聚合物的重量之和≥70重量份；所述聚醚砜聚合物的100mol％的重復(fù)單元具有式(Ⅰ)代表的重復(fù)單元，所述聚醚醚酮聚合物的100mol％的重復(fù)單元具有式(Ⅱ)代表的重復(fù)單元。本發(fā)明通過選用特定種類的聚醚砜聚合物和聚醚醚酮聚合物，以及抗沖擊改性劑和抗疲勞增強(qiáng)劑的協(xié)同作用，制得了具有剛韌平衡，且耐疲勞性能優(yōu)異的聚醚砜組合物，聚醚砜復(fù)合材料經(jīng)過反復(fù)按壓測(cè)試后，變形率極低，耐疲勞性能優(yōu)異。