水下混凝土構(gòu)件維修養(yǎng)護(hù)用碳纖維浸漬膠及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種水下混凝土構(gòu)件維修養(yǎng)護(hù)用碳纖維浸漬膠及其制備方法。一種水下混凝土構(gòu)件維修養(yǎng)護(hù)用碳纖維浸漬膠，由A組分和B部分組成，A組分原料包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、消泡劑、鄰甲苯基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1,4?丁二醇二縮水甘油醚、液體聚硫橡膠增韌劑、端羧基液體丁腈橡膠增韌劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、觸變劑；B組分原料包括聚醚胺固化劑、聚酰胺固化劑、異佛爾酮二胺、DMP?30叔胺促進(jìn)劑、消泡劑、KH?550氨丙基三乙氧基硅烷、觸變劑。本發(fā)明公開的一種水下混凝土構(gòu)件維修養(yǎng)護(hù)用碳纖維浸漬膠及其制備方法，保證水下施工時碳纖維浸漬膠與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料之間的相容性，具有良好力學(xué)性能、耐侵蝕、流動性及浸潤性。

基于可噴涂式CB/PVDF材料的蒸發(fā)及發(fā)電器件 963     

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本發(fā)明公開了一種基于可噴涂式CB/PVDF材料的蒸發(fā)及發(fā)電器件，所述蒸發(fā)及發(fā)電器件包括：玻璃罩子，置于玻璃罩子內(nèi)部的蒸發(fā)及發(fā)電單元和儲水器；蒸發(fā)及發(fā)電單元包括若干個相互連接的蒸發(fā)及發(fā)電材料，蒸發(fā)及發(fā)電材料為單面噴涂CB/PVDF復(fù)合材料的吸水紙；然后將蒸發(fā)及發(fā)電單元插入儲水器中，用玻璃罩子蓋住，再與數(shù)字電流電壓表相連，在太陽光的照射下進(jìn)行蒸發(fā)發(fā)電，數(shù)字電流電壓表實(shí)時測試電流電壓，蒸發(fā)發(fā)電的同時，進(jìn)行蒸發(fā)，進(jìn)而收集清潔水。單個蒸發(fā)發(fā)電材料的開路電壓與短路電流，分別可達(dá)0.32V和1.5μA；此外，炭黑、吸水紙等等屬于廉價的商業(yè)化產(chǎn)品，容易獲取，該器件在進(jìn)行蒸發(fā)發(fā)電的同時進(jìn)行海水淡化或廢水凈化。

粉煤灰新型建材組合料的工業(yè)化制備方法及應(yīng)用 1061     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉煤灰新型建材組合料的工業(yè)化制備方法及應(yīng)用。粉煤灰新型建材組合料的工業(yè)化制備方法包括如下步驟：將原料加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行熱混，對原料熱混的同時實(shí)現(xiàn)粉煤灰原位改性，然后進(jìn)行冷混；原料按重量份計包括80?300份粉煤灰、80?100份PVC樹脂、1.3?4.8份Ca?Zn穩(wěn)定劑、5?15份CPE、0.8?8份ACR和1.1?3.75份鋁酸脂。本發(fā)明通過生產(chǎn)線上粉煤灰的原位改性，避免了粉煤灰因多次加工處理帶來的粉塵污染問題；本發(fā)明的粉煤灰新型建材組合料通過使用螺桿擠出機(jī)來達(dá)到工業(yè)化量產(chǎn)的目的，經(jīng)擠出、冷卻定型、牽引、切割成型可作為標(biāo)準(zhǔn)副框材料或地板型材，制備的產(chǎn)品表面光滑，性能優(yōu)異，無凹陷及分解變色線。

納米染料廢水吸附材料及其制備方法 600     

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本發(fā)明公開了一種納米染料廢水吸附材料，該材料為三氧化鉬和二氧化鉬的復(fù)合材料，制備方法如下：將鉬鹽放入溶液中，邊攪拌邊超聲，20?30min后加入還原劑，鉬質(zhì)量為還原劑的質(zhì)量的0.1～5倍之間，反應(yīng)溫度為5～40℃，反應(yīng)時間為5?50min，制得所述材料；原料簡單易得，制備過程簡單，反應(yīng)效率高，產(chǎn)品分離處理簡便，成本低，得到的材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、吸附容量大的特點(diǎn)，對溶液體系中重金屬離子或有機(jī)物吸附劑均具有良好吸附作用，有利于工業(yè)化應(yīng)用。

利用木質(zhì)基碳修飾質(zhì)子化氮化碳/木材結(jié)構(gòu)二氧化鈰光催化材料的制備方法 950     

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本發(fā)明涉及一種利用木質(zhì)基碳修飾質(zhì)子化氮化碳/木材結(jié)構(gòu)二氧化鈰光催化材料的制備方法，設(shè)計并構(gòu)建了一種木質(zhì)基碳修飾質(zhì)子化氮化碳/木材結(jié)構(gòu)二氧化鈰光催化材料，具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，可在清潔能源太陽光的驅(qū)動下進(jìn)行工業(yè)廢水中重金屬鉻(Cr)污染的處理，實(shí)現(xiàn)將有毒性的Cr6+高效轉(zhuǎn)化為無毒的Cr3+達(dá)到緩解重金屬鉻污染。該材料制備利用木質(zhì)基碳修飾質(zhì)子化氮化碳/木材結(jié)構(gòu)二氧化鈰，對于不同組分木質(zhì)基碳、氮化碳及木材結(jié)構(gòu)二氧化鈰經(jīng)過復(fù)合材料內(nèi)部的相互作用使該復(fù)合光催化材料緊密結(jié)合在一起，且可通過其可見光吸收范圍的紅移和光生載流子的強(qiáng)化分離用來提高光催化性能，在廢水中重金屬的還原展現(xiàn)出非常好的催化活性。且此種制造方法工藝操作簡便、成本低廉，適合工業(yè)化推廣，是一種綠色環(huán)保的催化劑材料制造技術(shù)。

抑菌材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開了一種抑菌材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于醫(yī)藥材料領(lǐng)域領(lǐng)域。該材料是ZIF?8包裹被抑菌活性成分QPEI、Ce6和Noto修飾的二硫化鉬納米球的核殼結(jié)構(gòu)材料。制備時首先在具有光熱效應(yīng)的MoS2納米球表面枝接QPEI，再聯(lián)合光敏劑Ce6及中藥活性成分Noto，最后用酸敏性ZIF?8包裹上述藥物。本復(fù)合材料將MoS2的光熱療法和Ce6的光動力療法有機(jī)結(jié)合進(jìn)行協(xié)同抗菌，并聯(lián)合QPEI和Noto進(jìn)行輔助治療，能夠有效應(yīng)對多耐藥的細(xì)菌感染。同時，ZIF?8酸敏響應(yīng)和季銨鹽靶向效應(yīng)使藥物在細(xì)菌感染處有效富集，盡可能的減少了藥物用量和降低了藥物的體內(nèi)毒性。研究結(jié)果表明，該材料對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌都具有顯著的抑制作用，并具有良好的穩(wěn)定性和生物相容性，能有效促進(jìn)傷口愈合。

輕質(zhì)低收縮超高性能混凝土及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)低收縮超高性能混凝土及其制備方法，本發(fā)明的混凝土包括以下成分：500?600kg/m3的水泥，130?180kg/m3的粉煤灰、50?100kg/m3的硅灰、600?800kg/m3的復(fù)合材料破碎顆粒集料、100?160kg/m3的銅鍍鋼纖維、20?50kg/m3的陶砂、20?30kg/m3的減水劑、膨脹劑5?20kg/m3和160?200kg/m3的水。本發(fā)明所得超高性能混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、低收縮等優(yōu)點(diǎn)，且具有高韌性和良好的工作性能、體積穩(wěn)定性能和抗裂性能；本發(fā)明制備的輕質(zhì)低收縮超高性能混凝土適應(yīng)范圍廣泛，在應(yīng)用于橋梁、高層建筑等大型工程時，可有效減輕混凝土結(jié)構(gòu)自重，提高橋梁承載能力和耐久性。

柔性MOFs/氧化物半導(dǎo)體納米纖維膜及其制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柔性MOFs/氧化物半導(dǎo)體納米纖維膜及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將金屬源、高分子助劑、穩(wěn)定劑和溶劑混合均勻，制得前驅(qū)體溶液；將所得的前驅(qū)體溶液通過靜電紡絲，制成前驅(qū)體納米纖維膜；將MOFs前驅(qū)體粉末均勻分散在所得的前驅(qū)體納米纖維膜表面，然后進(jìn)行熱壓處理，得到所述柔性MOFs/氧化物半導(dǎo)體納米纖維膜。本發(fā)明的制備方法簡單易行，成本低廉，安全環(huán)保，復(fù)合均勻、負(fù)載量高，產(chǎn)物具有良好的柔性、光催化活性高且性能穩(wěn)定。

可見光催化劑及用于可見光催化氧化室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物墻紙 750     

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本發(fā)明提出一種可見光催化劑及用于可見光催化氧化室內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物墻紙，以銅鋁水滑石為載體，采用浸漬法將可溶性陰離子插層至水滑石層間，之后采用還原劑將水滑石層間吸附的陰離子還原為納米金屬顆粒，制得納米金屬插層銅鋁水滑石復(fù)合材料；采用超聲分散?抽濾法將所述可見光催化劑負(fù)載于墻紙上；從而制備得到充分利用了日常光照中的可見光成分，且具有較高的光催化活性和污染物去除效率的墻紙。

用于熔融石英光固化成型的光敏漿料及其制備方法和固化成型方法 874     

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用于熔融石英光固化成型的光敏漿料及其制備方法和固化成型方法，它為了解決玻璃的3D打印成型工藝中產(chǎn)品的致密度較低，透光率不好的問題。本發(fā)明用于熔融石英光固化成型的光敏漿料按照重量份數(shù)包括：單官能度稀釋劑400～800份，多官能度稀釋劑200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引發(fā)劑1～10份，阻聚劑1～10份，染料1～10份。本發(fā)明通過向光敏樹脂中加入納米SiO2粉末，采用光固化成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)SiO2?樹脂復(fù)合材料成型，再通過熱處理工藝去除樹脂成分，最終實(shí)現(xiàn)純SiO2熔融石英的燒結(jié)成型。本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序簡單。

PE組合物及其應(yīng)用 852     

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本發(fā)明提供了一種PE組合物及其應(yīng)用，涉及塑料再生技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的PE組合物包括如下重量份數(shù)的組分：PE混合料100份、增粘劑11?33份、極性單體1?3份和引發(fā)劑0.05?0.2份，其中，所述PE混合料中含有10?20wt％的乙烯丙烯酸共聚物，所述極性單體為馬來酸酐，所述增粘劑為蒙脫土和滑石粉的混合物。本發(fā)明通過采用蒙脫土和滑石粉的混合物作為增粘劑對PE混合料進(jìn)行增粘改性，制備的PE組合物在常溫和高溫下與鋼塑界面間的粘接剝離強(qiáng)度較高，適用于制備鋼塑復(fù)合材料中的熱熔膠，且實(shí)現(xiàn)了高分子材料的綠色循環(huán)再利用。

可熱塑加工的植物源多功能母粒及其制備方法 598     

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本發(fā)明提供一種可熱塑加工的植物源多功能母粒及其制備方法，包括植物源功能組份(PDFA)的篩選與復(fù)配、PDFA表面乙交酯/L?丙交酯塑化預(yù)處理、E?PDFA/SiO2粉體的制備和植物源多功能母粒的制備。首先通過對植物源功能組份(PDFA)的篩選和復(fù)配，不但滿足熱塑性加工的溫度要求，而且實(shí)現(xiàn)了多功能合一；然后通過對PDFA表面乙交酯/L?丙交酯塑化形成交酯塑化處理的植物源功能組份(E?PDFA)，改善了與熱塑性基材的界面性能，最后通過對母粒加工工藝的改進(jìn)，克服了PDFA中殘留的少量低分子組份對成型的影響，以及PDFA添加后對復(fù)合材料結(jié)晶性能和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的影響，成功制備了一種可熱塑加工的植物源多功能母粒，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)、健康化和功能性的融合為一。

預(yù)浸料樹脂浸潤度測試方法 699     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)浸料樹脂浸潤度測試方法，包括：先通過浸泡吸水，再輥壓擠水的方式，測試得出干纖維或者織物試樣的吸水率，以及單位面積預(yù)浸料樣品的吸水量，從而計算出預(yù)浸料樹脂的浸潤度；在本發(fā)明中通過測試干纖維或者織物的吸水率R，然后再測量單位面積預(yù)浸料的吸水量M，將M/R即為單位面積預(yù)浸料中的未被樹脂浸透的干纖維質(zhì)量。再除以預(yù)浸料纖維面密度FAW（單位面積預(yù)浸料中纖維的質(zhì)量）即為預(yù)浸料中未被浸透的干纖維占總纖維的質(zhì)量比例，用1減去未被浸透干纖維所占總纖維的質(zhì)量之比即可得出最終預(yù)浸料的浸潤度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法測試時間明顯縮短，而且測量精度更高。

分段式燃燒制備碳基納米復(fù)合電極材料的裝置和方法 938     

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本發(fā)明屬于光電信息材料領(lǐng)域，公開了一種分段式燃燒制備碳基納米復(fù)合電極材料的裝置和方法。裝置包括一級燃燒器、二級燃燒器和樣品收集器。通過一級燃燒得到碳納米管基材，再利用二級燃燒進(jìn)行金屬氧化物的原位負(fù)載和修飾，此方法得到的產(chǎn)物經(jīng)過簡單后處理后可以直接用作電極材料。本發(fā)明分段式可控的燃燒能夠?qū)崿F(xiàn)兩路火焰的分別控制，利用廉價的活性組分前驅(qū)體溶液能夠?qū)崿F(xiàn)活性組分的原位、高含量、高分散性負(fù)載，制備得到的電極材料中活性組分含量顯著高于傳統(tǒng)燃燒法制備的碳基納米材料，同時電極性能優(yōu)于低活性組分負(fù)載量的碳基納米復(fù)合材料。

風(fēng)電葉片整體成型的制備方法 633     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片整體成型的制備方法，涉及風(fēng)電發(fā)電葉片技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明風(fēng)電葉片整體成型的制備方法至少包括以下步驟：先在風(fēng)電葉片模具的SS面鋪設(shè)外膜層和設(shè)置預(yù)制梁和腹板；再將第一正壓袋、第二正壓袋和第三正壓袋設(shè)置在模具SS面和腹板間的腔體中；然后將風(fēng)電葉片模具的PS面與SS面合模，使PS面和SS面與第一正壓袋和第三正壓袋在風(fēng)電葉片模具內(nèi)形成氣動型面；然后利用氣壓差將復(fù)合材料注入到風(fēng)電葉片模具中形成葉片制品；最后對葉片制品進(jìn)行加溫固化成型。本發(fā)明的制備方法在制作風(fēng)電葉片時實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電葉片的SS面，PS面及腹板同時成型，保證了風(fēng)電葉片模具的整體一致性及性能的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效提升了風(fēng)電葉片的整體強(qiáng)度。

基于離子液改性金屬氧化物的雜化交聯(lián)丁腈橡膠的制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種基于離子液改性金屬氧化物的雜化交聯(lián)丁腈橡膠的制備方法，包括以下步驟：制備可逆離子鍵和少量共價鍵的雜化交聯(lián)丁腈橡膠/金屬氧化物新型復(fù)合材料。將丁腈橡膠、金屬氧化物、助交聯(lián)劑2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、過氧化二異丙苯、甲基咪唑氯鹽離子液等成分按照一定的配比混合，借助轉(zhuǎn)矩流變儀對共混物在50?80℃、轉(zhuǎn)速為60r/min時預(yù)混5?15min，將預(yù)混過后的膠料剪碎成小塊。借助模具和平板硫化機(jī)對膠料進(jìn)行熱壓處理，熱處理溫度為140?200℃、時間為20?150min。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)同步提高了強(qiáng)度和韌性。且相比與傳統(tǒng)共價交聯(lián)的丁腈橡膠，本發(fā)明制備交聯(lián)橡膠的方法可實(shí)現(xiàn)橡膠材料回收再加工，減少資源浪費(fèi)。

多孔聚醚醚酮基涂層材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種多孔聚醚醚酮基涂層材料及其制備方法，對聚醚醚酮表面進(jìn)行處理，在聚醚醚酮表面形成多孔結(jié)構(gòu)，采用冷噴涂技術(shù)或真空冷噴涂技術(shù)，將可降解材料粉末沉積在聚醚醚酮的多孔結(jié)構(gòu)表面上，得到所述的多孔聚醚醚酮基復(fù)合材料；其中，可降解材料粉末采用羥基磷灰石、硅酸鈣和β?磷酸三鈣中的一種或多種；本發(fā)明通過將聚醚醚酮的表面處理為多孔結(jié)構(gòu)，有效提高了涂層與聚醚醚酮基材的接觸面積，采用冷噴涂或真空冷噴涂，能夠確保可降解材料進(jìn)入多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，有效增加涂層和聚醚醚酮基材的結(jié)合強(qiáng)度；涂層采用可降解材料，可引導(dǎo)或誘導(dǎo)新生骨組織長入多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，能夠大大增強(qiáng)骨/植入物界面的骨整合性和穩(wěn)定性。

室內(nèi)裝飾用陶瓷復(fù)合板及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種室內(nèi)裝飾用陶瓷復(fù)合板及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的室內(nèi)裝飾用陶瓷復(fù)合板，由內(nèi)到外依次為發(fā)泡陶瓷板、聚醚層和丁腈橡膠層；丁腈橡膠層是以改性苧麻纖維為填料作為增強(qiáng)體加入到端羧基丁腈橡膠中制備而成；發(fā)泡陶瓷板是由陶瓷粉、碳化硅和脂肪醇聚氧乙烯醚燒制而成；聚醚層為脂肪醇聚氧乙烯醚；本發(fā)明制備的室內(nèi)裝飾用陶瓷復(fù)合板中，改性苧麻纖維分散分散應(yīng)力，增強(qiáng)陶瓷復(fù)合板的抗沖擊性，丁腈橡膠在聚醚層固化成型，固化的同時將丁腈橡膠、聚醚層與發(fā)泡陶瓷板緊密連接，增強(qiáng)陶瓷復(fù)合板的剝離強(qiáng)度和保溫隔熱性。

功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝 963     

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本發(fā)明提供一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、制備超高分子量聚乙烯纖維；S2、制備改性超高分子量聚乙烯纖維；S3、將納米金屬氧化物粉體與分散劑一起加入水中，調(diào)節(jié)pH至8～9，分散均勻后，升溫至60～90℃，調(diào)節(jié)pH至4～6后，加入硅烷偶聯(lián)劑A，攪拌均勻后，靜置分離固體相，將固體相與乙醇在50～80℃下分散均勻，得到納米金屬氧化物粉體乳液；S4、將改性超高分子量聚乙烯纖維加入納米金屬氧化物粉體乳液中，再加入硅烷偶聯(lián)劑B，超聲分散均勻后，過濾，干燥，得到金屬氧化物改性超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料。該復(fù)合纖維材料具有更高的耐熱性能、強(qiáng)度和耐用性。

豆莢狀納米管及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開了一種豆莢狀納米管及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域。所述豆莢狀納米管的結(jié)構(gòu)包括竹節(jié)狀納米管和封裝在納米管空腔內(nèi)的功能性納米粒子；所述竹節(jié)狀納米管的材料包括：普通聚合物、普通聚合物/導(dǎo)電高分子復(fù)合材料或碳納米管；所述功能性納米粒子包括：納米金屬單質(zhì)、納米金屬氧化物或納米非金屬氧化物。本發(fā)明提供的豆莢狀納米管制備方法簡單，具有普適性，可通過選擇使用不同的前驅(qū)體，控制反應(yīng)條件來封裝不同的功能性納米粒子，制備出具有不同功能的豆莢狀納米管。

高光催化性磷摻雜石墨相氮化碳/鎢酸鉍異質(zhì)結(jié)的制備方法 908     

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本發(fā)明公開了高光催化性磷摻雜石墨相氮化碳/鎢酸鉍異質(zhì)結(jié)的制備方法，包括將鉍源和磷摻雜g?C3N4于溶劑中混合均勻，之后加入鎢源，水熱反應(yīng)，得到的固體洗滌、干燥，升溫至280～400℃保溫處理，保溫處理完成后，冷卻，研磨得到磷摻雜g?C3N4/Bi2WO6異質(zhì)結(jié)。該異質(zhì)結(jié)具有豐富的多孔結(jié)構(gòu)，可抑制光致載流子的復(fù)合，具有極高光催化活性，有利于加速光生復(fù)合材料表面的光生電子?空穴對的分離，具有較高的穩(wěn)定性和良好的性能。具有比現(xiàn)有Bi2WO6基光催化劑更佳的性能。

鋰離子電池所用低膨脹硅碳負(fù)極材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池所用低膨脹硅碳負(fù)極材料及其制備方法，其復(fù)合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為納米硅，中間層為包覆在內(nèi)核表面的多孔碳材料，最外層為硼摻雜石墨烯海綿。本發(fā)明利用中間層多孔碳形成三維網(wǎng)絡(luò)碳結(jié)構(gòu)，一方面束縛充放電過程中內(nèi)核的硅膨脹；另一方面，多孔碳是通過催化劑相連接提升材料導(dǎo)電率及其振實(shí)密度；外層的硼摻雜石墨烯，利用其硼摻雜石墨烯提升其材料儲鋰活性點(diǎn)及其材料的電子導(dǎo)電性并提升其材料的保液性能，提升其功率及其循環(huán)性能。

負(fù)載緩釋涂層的3D打印多孔支架及其制備方法和應(yīng)用 882     

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本申請公開了一種負(fù)載緩釋涂層的3D打印多孔支架及其制備方法和應(yīng)用，屬于生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，該支架包括通過3D打印技術(shù)成型的多孔支架以及附著在所述多孔支架上的BMP?2緩釋涂層；其中，所述多孔支架的材料為HA/PA66生物復(fù)合材料；所述BMP?2的緩釋載體為PVA水凝膠。該制備方法用于制備上述負(fù)載緩釋涂層的3D打印多孔支架。該負(fù)載緩釋涂層的3D打印多孔支架可應(yīng)用于骨缺陷修復(fù)材料。本申請的多孔支架能和骨組織形成生物性骨整合，PVA水凝膠在降解過程中逐步釋放BMP?2，以促進(jìn)成骨，最終在大的缺損腔體內(nèi)形成以HA/PA為骨架，由新生骨組織包覆且貫穿支架的愈合形態(tài)。

用于凹版印刷的抗老化石墨烯導(dǎo)電漿料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種用于凹版印刷的抗老化石墨烯導(dǎo)電漿料，按質(zhì)量份數(shù)計，該石墨烯導(dǎo)電漿料包括：羧基化石墨烯20～30份、殼聚糖30～40份、水溶型丙烯酸改性聚酯樹脂15～25份、聚氧乙烯(20)山梨醇酐單月桂酸酯1～5份、十二烷基硫酸鈉1～5份，共計100份，余量為水。本申請所述石墨烯漿料中利用羧基化石墨烯/殼聚糖復(fù)合材料，在水溶型丙烯酸改性聚酯樹脂的協(xié)同作用下，可以使得石墨烯漿料保持良好的穩(wěn)定狀態(tài)。本申請中采用聚氧乙烯(20)山梨醇酐單月桂酸酯和十二烷基硫酸鈉復(fù)配作為分散劑，有效降低石墨烯漿料粘度，解決了凹版印刷過程中的沾輥問題。本申請?zhí)峁┑腞FID天線及RFID電子標(biāo)簽還具有抗老化、低電阻特性。

三維中空WS2/C復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種三維中空WS2/C復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，利用硬模板法和ZIF?8衍生碳構(gòu)建了一種三維中空碳結(jié)構(gòu)，再通過溶劑熱法合成三維中空WS2/C復(fù)合材料。該方法可制得的WS2/C復(fù)合電極材料相純度較高，無其他雜相存在；WS2/C復(fù)合電極材料表現(xiàn)為三維的中空復(fù)合結(jié)構(gòu)，且所制備的WS2/C復(fù)合電極材料分散性較好，尺寸分布均勻；將WS2/C復(fù)合電極材料應(yīng)用在鈉離子電池中，三維中空結(jié)構(gòu)一方面可以有效改善電極在充放電過程中的體積膨脹，另外，三維中空碳層結(jié)構(gòu)和納米結(jié)構(gòu)可以保證電荷的高速遷移，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的儲鈉性能。本發(fā)明公開的三維中空WS2/C復(fù)合電極材料的制備方法，實(shí)驗(yàn)操作過程簡單，原料成本低，反應(yīng)溫度也易控制，所用時間短，可在短時間內(nèi)大規(guī)模制備。

納米C-TiO2NBS光催化劑的制備方法 872     

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本發(fā)明屬于光催化劑制備領(lǐng)域，涉及一種納米C?TiO2NBS光催化劑的制備方法，將1g的TiO2?P25納米顆粒和1g NaCl固體顆粒依次加入到30mL的NaOH水溶液中，室溫下磁力攪拌溶解得到A液；將A液置于反應(yīng)釜中，于烘箱中設(shè)定時間48h，180℃恒溫加熱反應(yīng)得到Na2TiO3納米帶；取出反應(yīng)釜冷卻，保留上清液以外的部分，用去離子水洗滌至中性，抽濾；將產(chǎn)物置于HCl溶液中浸泡6h得到H2TiO3納米帶；將H2TiO3用去離子水洗至中性，通過抽濾得到中性的鈦酸納米帶以10℃/min升溫，從室溫升至600℃，煅燒2h后，冷卻至室溫，得到二氧化鈦納米帶(TiO2NBS)；通過一步水熱法制備碳摻雜二氧化鈦納米帶(C?TiO2NBS)，探究摻入納米碳含量對C?TiO2NBS的影響，通過分析其形貌結(jié)構(gòu)和性能，研究C?TiO2NBS復(fù)合材料納米碳的最佳摻入量。

含有機(jī)胺廢氣催化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明涉及含有機(jī)胺廢氣催化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，包括（1）在蜂窩基體上涂覆活性氧化鋁涂層，制得載體；（2）在ZSM?5多級孔分子篩上負(fù)載活性組分，干燥、焙燒獲得復(fù)合材料，打漿制得復(fù)合漿液；（3）將步驟（1）載體浸漬于步驟（2）復(fù)合漿液中，干燥、焙燒后獲得催化劑。本發(fā)明制備的催化劑可以選擇性將有機(jī)胺分解為CO2、H2O和NH3，避免生成氮氧化物，實(shí)現(xiàn)凈化廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物的同時回收氨的目的。

SiO2@金屬-有機(jī)納米片核殼材料、制備工藝及催化性能檢測方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種SiO2@金屬?有機(jī)納米片核殼材料、制備工藝及催化性能檢測方法，采用如下制備方法：(1)、以二氧化硅球?yàn)檩d體，通過3?氨基丙基硅烷與丁二酸酐在硅球的表面修飾羧酸官能團(tuán)；(2)、通過原位合成的方法，在制備基于1,3,5?三(4?羧基苯基)苯的鋯基納米片的反應(yīng)液中加入羧酸硅球，通過羧酸的配位作用實(shí)現(xiàn)納米片在硅球上的負(fù)載；其中，所制備的復(fù)合材料，其質(zhì)量百分比為：硅球74.9?89.5％，MOF納米片材料10.5％?25.1％。

催化劑載體材料及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了一種催化劑載體材料及其制備方法和應(yīng)用，所述催化劑載體材料為石油焦基活性炭修飾的氧化硅?氧化鋁復(fù)合材料。所述制備方法包括以下內(nèi)容：將石油焦、鋁源和硅源混合，混合均勻后在水蒸氣氣氛下進(jìn)行處理，進(jìn)一步經(jīng)洗滌、干燥處理后得到載體材料。同時還提供了以上述載體材料為載體的催化劑及所述催化劑在油品加氫中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的催化劑載體材料具有大的比表面積和孔容以及適宜的酸性。

液態(tài)金屬無硅熱界面材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬無硅熱界面材料及其制備方法，該無硅熱界面材料包括：液態(tài)金屬、表面改性劑、無硅基體材料。本發(fā)明采用磁力攪拌與離心剪切混合相結(jié)合的方法，將表面處理過的液態(tài)金屬液滴填充入無硅基體材料中，制成液態(tài)金屬無硅熱界面材料。通過調(diào)控金屬液滴的尺寸和形狀，使得復(fù)合材料具有高熱導(dǎo)率及低熱阻，能夠有效解決傳統(tǒng)硅基熱界面材料硅油揮發(fā)等易老化問題，大幅提高熱界面材料的穩(wěn)定性與可靠性。