新型可控門式液壓機(jī) 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型可控門式液壓機(jī)，其特征在于,包括框架（1），在框架（1）內(nèi)設(shè)置緩沖孔（2），在框架（1）上設(shè)置壓軸（3），壓軸（3）下上頂板（4），上頂板（4）下設(shè)置下頂板（7），壓軸（3）通過(guò)管道（5）連接電機(jī)（6），在框架（1）底部設(shè)置輪子（8），在輪子（8）上設(shè)置消音三角帶（9），在輪子（8）旁設(shè)置剎車（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型可控門式液壓機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，壓軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

鎂合金鑄錠及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金鑄錠及其制備方法，該鎂合金鑄錠包含如下質(zhì)量百分比的原料：石墨烯復(fù)合材料1.2?1.5％，鋅4.5?5.8％，鋯0.5?0.6％，錳0.1?0.15％，不可避免的雜質(zhì)≤0.3％，余量為鎂。所述鎂合金鑄錠的制備方法包括熔煉工藝和熱處理工藝，其熔煉工藝包括稱料和烘料、熔煉、精煉和靜置、鑄造，熱處理工藝包括固溶處理和時(shí)效處理。本發(fā)明所得的鎂合金鑄錠通過(guò)熱處理后，能有效提高合金鑄錠的耐腐蝕和機(jī)械性能，并且合金鑄錠組織內(nèi)晶粒細(xì)化均勻，從而有效的提高了合金的綜合性能。

復(fù)合泡沫塑料的制備方法 855     

 0

一種復(fù)合泡沫塑料的制備方法，其特征在于：將聚烯烴、含醋酯基高分子、催化劑、填充劑在高速混合機(jī)中混合均勻，所述各物的加入量為聚烯烴100份，含醋酯基高分子10~100份，催化劑0.5~10份，填充劑0~200份，該混合物在130~220℃下擠出成型，從而得到一種復(fù)合泡沫塑料。在高溫下，含醋酯基高分子的酯基在催化劑的作用下分解出乙酸并氣化，從而使得復(fù)合材料發(fā)泡得到復(fù)合泡沫材料，復(fù)合泡沫塑料的泡孔均勻性好。

含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽表面活性劑殺菌劑 871     

 0

一種含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨鹽表面活性劑殺菌劑，名稱為N?(2?噻唑氨基甲酰甲基)?N,N?二甲基?N?烷基氯化銨(烷基鏈長(zhǎng)度為10,12,14,16)。本發(fā)明是要解決已有化學(xué)殺菌劑用量大、對(duì)革蘭氏陰性菌不敏感、對(duì)環(huán)境污染等問(wèn)題。本發(fā)明的殺菌劑具有毒性小、易降解、用量極低、對(duì)人畜及環(huán)境安全等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明N?(2?噻唑氨基甲酰甲基)?N,N?二甲基?N?烷基氯化銨可以用于抑制枯草芽孢桿菌和大腸桿菌，有效抑菌濃度為2.1~40μg/mL。該殺菌劑符合綠色可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，作為化妝品、藥物制劑、食品防腐劑、醫(yī)療滅菌、生物復(fù)合材料、紡織、化工等領(lǐng)域的殺菌劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

改進(jìn)的活塞閥及其應(yīng)用 844     

 0

本發(fā)明屬于閥，特別是指一種改進(jìn)的活塞閥及其應(yīng)用?；钊y中的分氣活塞與殼體出口內(nèi)壁配合控制氣路通斷及過(guò)流量；筋板沿徑向設(shè)于活塞筒開(kāi)口后側(cè)且其內(nèi)、外兩側(cè)與活塞筒外側(cè)及殼體內(nèi)壁固定，連桿機(jī)構(gòu)控制分氣活塞軸向運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸兩端接驅(qū)動(dòng)源及殼體內(nèi)壁，活塞筒、分氣活塞、殼體間的動(dòng)密封為多層復(fù)合密封副，包括設(shè)于密封面之間的環(huán)形密封筒，設(shè)于環(huán)形密封筒內(nèi)、外表面的第一、第二密封圈，第一、第二密封圈采用耐高溫復(fù)合材料制作且與密封面形成間隙配合或過(guò)渡配合，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有產(chǎn)品活塞筒支撐機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性差、轉(zhuǎn)軸受力不均衡、不適于氣體輸送等技術(shù)問(wèn)題，具有活塞筒及轉(zhuǎn)軸受力均衡，運(yùn)行穩(wěn)定，適于氣體輸送等優(yōu)點(diǎn)。

酶解預(yù)處理協(xié)同酸法制備低直鏈淀粉納米晶的方法 597     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了酶解預(yù)處理協(xié)同酸法制備低直鏈淀粉納米晶的方法。該方法以低直鏈淀粉為原料，用緩沖液配制成淀粉乳，經(jīng)過(guò)糖化酶和普魯蘭酶混合酶預(yù)處理，烘干，粉碎。將預(yù)處理淀粉用濃硫酸在30～50℃水浴條件下以150～200rpm進(jìn)行攪拌，反應(yīng)1～8D，離心水洗至中性，冷凍干燥得淀粉納米晶產(chǎn)品。本發(fā)明采用酶預(yù)處理的生物手段極大的提高了制備淀粉納米晶的效率，提高了其結(jié)晶度，得到的產(chǎn)品可用于橡膠和可塑性塑料等復(fù)合材料的填充劑，提高其力學(xué)性能和阻隔性能。

22寸熱場(chǎng)使用23寸碳碳坩堝 663     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種22寸熱場(chǎng)使用23寸碳碳坩堝，包括碳碳坩堝、坩堝底托和保溫板，其特征在于，所述碳碳坩堝為高純碳碳復(fù)合材料，碳碳坩堝整體由相同的三瓣組合而成，所述碳碳坩堝底部錐形凸臺(tái)安裝在坩堝底托中心位置槽內(nèi)，所述坩堝底托材料為高強(qiáng)度等靜壓細(xì)石墨材料，所述坩堝底托底部圓柱凸臺(tái)安裝在保溫板中心位置的安裝孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)合格率高；降低成本，提高生產(chǎn)效益。

過(guò)渡金屬摻雜硫化鋅力致發(fā)光材料與天然乳膠的復(fù)合及其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用 895     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料及醫(yī)療器械領(lǐng)域，公開(kāi)了過(guò)渡金屬摻雜硫化鋅力致發(fā)光材料與天然乳膠的復(fù)合及其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用。具體的，公開(kāi)了利用過(guò)渡金屬元素?fù)诫s硫化鋅得到具有力致發(fā)光特性的顆粒與天然乳膠共混復(fù)合，并實(shí)現(xiàn)了其在避孕套生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明利用過(guò)渡金屬元素?fù)诫s硫化鋅的力致發(fā)光性能，制備了可以將力學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)化為光學(xué)信號(hào)的復(fù)合薄膜材料，其對(duì)微小的動(dòng)態(tài)力具有超靈敏的實(shí)時(shí)光學(xué)響應(yīng)，按照壓強(qiáng)計(jì)算，檢測(cè)限在10Pa，按照能量計(jì)算，檢測(cè)限在8μJ，實(shí)現(xiàn)了超靈敏響應(yīng)；響應(yīng)時(shí)間為15ms，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)響應(yīng)。將其應(yīng)用于避孕套的生產(chǎn)中，可以實(shí)時(shí)將肌肉的收縮舒張、摩擦等人體微動(dòng)轉(zhuǎn)化為各種顏色的可見(jiàn)光，與現(xiàn)有避孕套產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備出的力致發(fā)光避孕套，具備根據(jù)受力強(qiáng)度和頻率作出光學(xué)信號(hào)的實(shí)時(shí)響應(yīng)的特點(diǎn)，增加了避孕套使用的趣味性和多功能性。

氨基硅烷產(chǎn)品合成工藝 575     

 0

本發(fā)明涉及一種氨基硅烷產(chǎn)品合成工藝，屬精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氫氣通過(guò)液下進(jìn)料管通入裝有2?氰乙基三乙氧基硅烷和溶劑的三口燒瓶裝置內(nèi)進(jìn)行合成反應(yīng)，將反應(yīng)初品進(jìn)行初蒸常壓蒸餾回收，并通氫氣進(jìn)行二次合成、減壓蒸餾得氨基硅烷產(chǎn)品；采用本發(fā)明工藝制備的氨基硅烷產(chǎn)品，有效提高了對(duì)玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性、并有效提高了復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、電性能和抗老化性能、防潮性及增加了壓縮回彈性。

含磷酸膽堿聚合物包覆的核殼式磁性復(fù)合粒子及其制備方法 632     

 0

本發(fā)明屬于磁性復(fù)合材料和醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含磷酸膽堿聚合物包覆的核殼式磁性復(fù)合粒子及其制備方法。本發(fā)明的核殼式磁性復(fù)合粒子，其核層為磁性四氧化三鐵納米粒子團(tuán)簇，殼層為交聯(lián)的含磷酸膽堿的聚合物網(wǎng)絡(luò)。制備方法包括：制備檸檬酸鈉穩(wěn)定的磁簇，然后通過(guò)回流沉淀聚合的方法在其表面包覆含磷酸膽堿聚合物的殼層，得到單分散性的核殼式磁性復(fù)合粒子；該類粒子用于后續(xù)Ce6、5?氨基酮戊酸(5?ALA)等光敏劑及紫杉醇、阿霉素、SN38、順鉑等抗腫瘤藥物的負(fù)載，從而應(yīng)用于癌癥治療領(lǐng)域。該類核殼結(jié)構(gòu)粒子不僅可以精確的控制殼層的厚度以及交聯(lián)度，而且具有氧化還原刺激響應(yīng)性，良好的生物相容性和體內(nèi)可降解性，是一種較為理想的用于生物體內(nèi)的載體材料。

仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙的制備方法及其應(yīng)用 835     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及油水分離濾紙的制備，尤其涉及一種仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙的制備方法及其應(yīng)用。首先將預(yù)處理濾紙浸漬在氫氧化鋁溶膠中，超聲處理、洗滌、干燥后得涂覆氫氧化鋁溶膠的濾紙；再加入鋅氨絡(luò)離子溶液，70～120℃水熱反應(yīng)5～24h，冷卻、洗滌、干燥后得具有微納分級(jí)結(jié)構(gòu)的濾紙；最后浸漬到石蠟四氫呋喃混合液5～10min后取出，浸漬?干燥過(guò)程重復(fù)3～5次，得仿生微納結(jié)構(gòu)油水分離濾紙。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能夠有效控制材料的界面結(jié)構(gòu)和表面疏水性能。依據(jù)本發(fā)明所述方法制備的油水分離濾紙，與水的接觸角大于130°，具有優(yōu)異的疏水性能，屬于環(huán)保材料，可循環(huán)使用，在油水分離和油污染治理領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池及其制備方法 835     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池及制備方法，該電池包括正極、負(fù)極、電解液和連接所述正極及負(fù)極的隔膜，所述正極為石墨烯-鎳的復(fù)合材料，其中鎳為納米顆粒鑲嵌于石墨烯中，鎳顆粒的直徑介于0.5微米到10微米之間；所述負(fù)極為高純鋁；所述電解液為包含有Al3+、Cl-、[EMIm]+構(gòu)成的混合物，其中[EMIm]+與Al3+摩爾比大于3：2，小于4：1。本發(fā)明的復(fù)合電極構(gòu)成的高性能鋁離子電池，具有較高的熱穩(wěn)定性，能夠克服當(dāng)前鋰離子電池的安全性問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生鋰離子二次電池的爆炸問(wèn)題，并且本發(fā)明制備的電池比已報(bào)道的鋁離子二次電池的性能優(yōu)越。該電池的充放電平臺(tái)可以達(dá)到3.7V以上，循環(huán)壽命可以達(dá)到5000次以上，電池的能量密度可以達(dá)到95Wh/Kg以上。

防止蜂窩滑移的方法 586     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防止蜂窩滑移的方法。本發(fā)明在工裝上粘貼防滑帶，防滑帶為高摩擦材料。使每一層預(yù)浸布的四周都與摩擦帶緊密貼合，在零件固化的過(guò)程中，防滑帶保證了每一層預(yù)浸料的相對(duì)位置，從而通過(guò)阻止夾層結(jié)構(gòu)上、下蒙皮預(yù)浸料間的相對(duì)移動(dòng)，來(lái)阻止蜂窩滑移。防滑帶方法不需要改變材料的固化方式，對(duì)材料沒(méi)有特殊限制，適用于各種預(yù)浸材料。且操作方法簡(jiǎn)單、方便，比較容易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有效地解決蜂窩在固化過(guò)程中產(chǎn)生的滑移，成型后零件蜂窩的位置和尺寸滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。

基于新型High-K材料的GeSn溝道場(chǎng)效應(yīng)晶體管 829     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于新型High?K材料的GeSn溝道場(chǎng)效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于現(xiàn)有介質(zhì)材料的場(chǎng)效應(yīng)晶體管，靜態(tài)功耗大的問(wèn)題。其包括：襯底(1)、溝道(2)、絕緣介質(zhì)薄膜(3)、柵電極(4)、源極(5)和漏極(6)，襯底(1)采用的單晶半導(dǎo)體材料；該溝道(2)，采用Sn組分為[0.05，0.12]的通GeSn復(fù)合材料；該絕緣介質(zhì)薄膜(3)采用介電常數(shù)在3.9～80范圍的高介電常數(shù)材料；該柵電極(4)和絕緣介質(zhì)薄膜(3)自上而下覆蓋溝道(2)的正上方。本發(fā)明可在不提高工藝成本且滿足等效氧化層厚度的前提下，提高柵極介電層的物理厚度，降低柵極漏電流，減小靜態(tài)功耗，進(jìn)而提升場(chǎng)效應(yīng)晶體管的整體性能。

鍺摻雜高能量密度的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 1010     

 0

本發(fā)明涉及一種鍺摻雜高能量密度的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，該鍺摻雜復(fù)合鈷酸鋰的化學(xué)式為L(zhǎng)iCo1-x-y-zMgxAlyGezO2，其中：x=0.22-0.3，y=0.15-0.25，z=0.035-0.05，該方法包括如下步驟：（1）制備高密度球形四氧化三鈷；（2）將氧化鋰、四氧化三鈷、氧化鋁、氧化鎂和氧化鍺融化，冷卻后球磨成粉，燒結(jié)，得到鍺摻雜鈷酸鋰復(fù)合正極材料的前驅(qū)體；（3）將上述前驅(qū)體與上述稱量乙炔黑和酚醛樹(shù)脂的混合物一起燒結(jié)得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備的鍺摻雜鈷酸鋰復(fù)合正極材料，采用高純度高密度四氧化三鈷為原料提高復(fù)合材料的能量密度，摻雜Al、Mg的同時(shí)還進(jìn)一步摻雜Ge來(lái)改性以提高物質(zhì)活性和穩(wěn)定性，制備過(guò)程還采用了碳包覆，提高材料的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。

節(jié)能永磁交流同步電機(jī)用復(fù)合磁體的制備工藝 890     

 0

一種節(jié)能永磁交流同步電機(jī)用復(fù)合磁體的制備工藝，該永磁體采用以下復(fù)合材料作為的永磁材料：(Nd1-xHox)y(Fe1-a-b-cZraNbbSic)zB6.5，其中x=0.05-0.08，y=10.5-11.8，a＝0.12-0.17，b=0.1-0.12，c=0.01-0.02，z=30.4-35.1該方法包括如下步驟：(1)制備永磁合金材料粉末，(2)制坯及取向，(3)燒結(jié)。本發(fā)明制備的復(fù)合磁體，采用釹鐵硼為基體，采用Ho替代部分Nd，采用Zr、Nb及Si替代部分Fe，在保持成本較低的同時(shí)，提高材料的剩磁與矯頑力及耐高溫性能，在制備過(guò)程中采用氫破、脫氫處理，以提高材料的各向異性，在制坯過(guò)程中，采用二次壓坯工藝提高磁體的磁能積。

橡膠軟木材料的制作方法 612     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠軟木材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：稱取各原料：丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、軟木粒、硫化橡膠粒、樹(shù)脂膠、固體助劑和填充劑；將上述丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠按照比例放到密煉機(jī)中密煉，加入軟木粒、硫化橡膠粒和填充劑進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，裝入模具內(nèi)，放上定厚軌，放入熱壓機(jī)，并加入樹(shù)脂膠和固體助劑固化成型；將固化成型后的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，熱煉溫度140-150℃，加工成硫化所需要的規(guī)定的形狀。丁基橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠多種橡膠密煉，然后再加入軟木粒、樹(shù)脂膠進(jìn)行合成密煉，制成的橡膠軟木復(fù)合材料，質(zhì)地輕，彈性好，滲透性好。

高耐候性防潮護(hù)墻板 668     

 0

一種高耐候性防潮護(hù)墻板。包括護(hù)墻板本體，所述護(hù)墻板本體內(nèi)側(cè)使用粘合劑粘合有橡膠墊，所述護(hù)墻板本體外側(cè)覆蓋有ASA共擠層。所述橡膠墊是由橡膠顆粒壓制而成，且橡膠墊內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明耐候性防潮護(hù)墻板，ASA復(fù)合材料共擠層不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過(guò)程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了護(hù)墻板的抗老化與耐候性能。同時(shí)橡膠墊內(nèi)部呈現(xiàn)空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠吸收和隔離水分，防止護(hù)墻板本體因吸潮二發(fā)霉、腐爛，特別適合陽(yáng)光充足且潮濕的環(huán)境使用。

絕緣型導(dǎo)熱復(fù)合塑膠 588     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣型導(dǎo)熱復(fù)合塑膠，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：ABS55-60份，碳粉2-6份，BPS15-30份，次磷酸鎂14-20份，季戊四醇11-26份，氰尿酸三聚氰胺鹽9-13份，硅藻土2-6份，海泡石3-7份，聚烯烴塑料15-19份，二氧六環(huán)2-9份，水楊酸鈉9-17份，明礬9-14份，高嶺土3-8份。本發(fā)明的有益效果是：用混合填料使復(fù)合材料的熱導(dǎo)率大幅提高。本發(fā)明利用有一定長(zhǎng)徑比的顆粒、晶須形成連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈；選用不同的粒徑的填料組合，達(dá)到較高填充致密度:利用偶聯(lián)劑改善填料與基體的界面，以減少界面處的熱阻。本發(fā)明技術(shù)利用獨(dú)特的分子設(shè)計(jì)，提高了熱塑性塑膠和填料之間分子的相互作用力，填料相互之間的高效率接觸形成了熱量通道，大幅度提高了導(dǎo)熱率。

干式變壓器 1084     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種干式變壓器，屬于變壓器設(shè)備領(lǐng)域。所述變壓器鐵芯同軸設(shè)置高壓線圈和低壓線圈，低壓線圈位于高壓線圈內(nèi)側(cè)，所述高壓線圈和低壓線圈整體設(shè)置在真空澆注而成的環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層內(nèi)，環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層內(nèi)位于高壓線圈和低壓線圈之間設(shè)有冷卻風(fēng)道；所述高壓線圈和低壓線圈的下上兩端分別設(shè)置四個(gè)絕緣墊塊。本發(fā)明體積小、抗過(guò)載能力強(qiáng)。通過(guò)將活性硅微粉材料添加在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層中，有效的增強(qiáng)了環(huán)氧樹(shù)脂的耐沖擊力和耐熱性，提高了變壓器的絕緣性能；采用BMC復(fù)合材料而制成的絕緣墊塊，表面光潔，耐熱性、阻燃性強(qiáng)；而鋸齒形的冷卻風(fēng)道與空氣接觸的面積大，散熱效果好，從而提高干式變壓器動(dòng)穩(wěn)定性能和過(guò)載運(yùn)行的能力。

無(wú)機(jī)高強(qiáng)環(huán)保阻燃紗線及其生產(chǎn)方法 1054     

 0

一種無(wú)機(jī)高強(qiáng)環(huán)保阻燃紗線及其生產(chǎn)方法，屬于紡織品設(shè)計(jì)和紡織復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決在織物不采用阻燃整理的情況下，通過(guò)特殊的包芯紗生產(chǎn)方式，生產(chǎn)阻燃面料的方式。這種生產(chǎn)方式由于在紡紗過(guò)程中采用強(qiáng)度較高的無(wú)堿玻纖作為芯紗，采用阻燃效果優(yōu)越的有色腈氯綸等作為包覆紗。在織造完成之后不需要再做阻燃整理即可達(dá)到優(yōu)越的阻燃效果。本發(fā)明提供了一種不需要額外阻燃整理的阻燃織物的生產(chǎn)方式，緩解了環(huán)境壓力，開(kāi)發(fā)出高強(qiáng)、抗紫外、環(huán)保的阻燃織物。

噴射成型多梯度高速鋼的制備方法 886     

 0

本發(fā)明為一種噴射成型多梯度高速鋼的制備方法，該高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：1.5-2.0％，Cr：4.5-5.0％，Mo：4.5-5.5％，W：7.0-7.5％，V：3.0-3.8％，Nb：0.6-1.0％，Ti：0.2-0.5％，Si：0.5-1.0％，Mn：0.1-0.5％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述的制備方法包括如下步驟：配料→熔化→噴射成型→空冷→退火→熱鍛→淬火回火。采用如上的方法，提高了噴嘴霧化效率和沉積效率，實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合材料的連續(xù)制備。獲得有益的效果為：沉積坯孔隙率低(2-4％)、組織細(xì)小均勻(平均晶粒度0.9-20μm)、界面結(jié)合性能較好，材料收得率高(72％-85％)。

可生物降解綠色復(fù)合塑料 921     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，包括基材和增強(qiáng)材料，所述基材包含如下重量份的材料：聚苯乙烯40～50份、降解促進(jìn)劑20～25份、無(wú)機(jī)抗菌劑2～3.5份、增塑劑1.5～3.5份、抗氧劑2～3.5份、分散劑1～2.5份，硬脂酸2～4.5份，所設(shè)增強(qiáng)材料為天然竹纖維，所述天然竹纖維在可生物降解綠色復(fù)合塑料中所占重量百分比為25%。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，其中天然竹纖維長(zhǎng)徑比大、比強(qiáng)度高、比表面積大、密度低、價(jià)格優(yōu)廉的特點(diǎn)，將天然竹纖維與可生物降解塑料基材相結(jié)合，其復(fù)合材料具有加工性能良好，強(qiáng)度高、降解速度快、制作成本低、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有利于環(huán)境的保護(hù)。

微硅粉增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法 707     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種微硅粉增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)算，包括40～98份尼龍、1～50份微硅粉、0.1～5份表面改性劑以及0.1～0.5份抗氧化劑。本發(fā)明將微硅粉進(jìn)行表面改性后，再尼龍混合，并在混合過(guò)程中加入抗氧化劑，在設(shè)定好擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速及擠出溫度下進(jìn)行熔融擠出造粒，以獲得性能優(yōu)異的微硅粉改性尼龍母粒。本發(fā)明能有效解決尼龍拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，改善了尼龍材料的抗蠕變性能和耐熱性能，微硅粉改性尼龍復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

基于GeSn-SiGeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場(chǎng)效應(yīng)晶體管 1018     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于GeSn/SiGeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場(chǎng)效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于IV族材料的隧穿場(chǎng)效應(yīng)晶體管性能差的問(wèn)題。其包括襯底(1)、源極(2)、溝道(3)和漏極(4)。源極采用Sn組分為[0.05,0.12]的單晶GeSn材料；溝道和漏極均采用Ge組分為[0.2,0.5]，Sn組分為[0.1，0.2]的SiGeSn復(fù)合材料；源極、溝道、漏極依次豎直分布，且溝道外部依次包裹有絕緣介質(zhì)(5)與柵電極(6)。本發(fā)明通過(guò)源極GeSn與溝道SiGeSn兩種材料相互接觸，形成II型異質(zhì)隧穿結(jié)，降低了隧穿勢(shì)壘高度，增大了隧穿幾率和器件的隧穿電流，可用于制作大規(guī)模集成電路。

摻混閉孔珍珠巖微珠的輕質(zhì)吸音復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝 612     

 0

本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混閉孔珍珠巖微珠的輕質(zhì)吸音復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆納米碳溶膠的閉孔珍珠巖微珠，經(jīng)過(guò)這樣處理后的閉孔珍珠巖微珠表面還粘附有納米碳，提高了其在金屬熔液中的浸潤(rùn)性，從而穩(wěn)定快速的改善材料的組織結(jié)構(gòu)，不僅能夠細(xì)化晶粒，還能增加合金的力學(xué)性能，降低材料密度，賦予材料一定的吸音降噪功效，這種鋁合金材料鑄造得到的零部件經(jīng)久耐，極具應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)聚丙烯材料及其管道的應(yīng)用 576     

 0

本發(fā)明是一種纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其管道的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，包含聚丙烯樹(shù)脂，纖維，晶須，無(wú)機(jī)粒子，彈性體，潤(rùn)滑劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑。纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或多種；晶須為碳化硅晶須、鈦酸鉀晶須、氧化鋁晶須中的一種或幾種；無(wú)機(jī)粒子為硅灰石、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種；彈性體為SEBS、POE、EVA、EPDM中的一種或幾種；潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、潤(rùn)滑劑TAF中的一種或幾種；抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，抗拉伸和耐沖擊強(qiáng)度高，線膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)適中，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的修復(fù)防護(hù)層及其施工方法 949     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的修復(fù)防護(hù)層及其施工方法，其在老混凝土結(jié)構(gòu)體的修補(bǔ)處施工有由MPC砂漿或纖維MPC復(fù)合材料形成的修復(fù)層，并在該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的表面施工有由MPC凈漿形成的、且位于所述修復(fù)層外側(cè)的防護(hù)層。本發(fā)明充分利用MPC基材料與老混凝土粘結(jié)力強(qiáng)、抗氯離子滲透性能優(yōu)異、早強(qiáng)快凝等性能優(yōu)勢(shì)，并基于經(jīng)濟(jì)性和抗?jié)B性能優(yōu)化，以硅灰和粉煤灰摻量變化調(diào)配材料色澤，將MPC砂漿或纖維MPC砂漿與MPC凈漿組合使用，以砂漿材料作修補(bǔ)、以凈漿材料作防護(hù)，最終形成表面光潔平整、色澤均勻、抗?jié)B性能優(yōu)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)防護(hù)層，其能夠有效修復(fù)已受損的混凝土結(jié)構(gòu)，并在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體外形成密實(shí)、美觀的磷酸鎂水泥防護(hù)層。

海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法 1026     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法，屬于高分子材料的阻燃領(lǐng)域。所述方法首先向球磨罐中加入水鎂石粉、蒸餾水和偶聯(lián)劑，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速球磨0.5～3h，得到混合漿料1；將混合漿料1轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器內(nèi)，加入海藻酸衍生物水溶液或可溶性海藻酸鹽水溶液，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，得到混合漿料2；將多價(jià)金屬可溶性鹽的水溶液逐滴加入反應(yīng)器內(nèi)，滴加完畢后于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，洗滌、抽濾、干燥，得到所述海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑；提高了水鎂石與基材樹(shù)脂之間的相容性，改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能。所述方法制備得到的海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的阻燃效果優(yōu)異，并具有良好的抑煙效果。

莫來(lái)石抗氧化涂層的制備方法 871     

 0

本發(fā)明涉及一種莫來(lái)石抗氧化涂層的制備方法；特別涉及一種在碳/碳復(fù)合材料表面制備莫來(lái)石/SiC雙層結(jié)構(gòu)抗氧化涂層的方法。本發(fā)明通過(guò)預(yù)煅燒莫來(lái)石粉料A與莫來(lái)石前驅(qū)體粉料B按質(zhì)量比4～6:1，配取預(yù)煅燒莫來(lái)石粉料A、莫來(lái)石前驅(qū)體粉料B，然后按一定比例配取成膜助劑、干燥抑制劑后混合均勻，得到漿料，將基體浸入漿料中，利用浸漬提拉技術(shù)進(jìn)行漿料涂覆；涂覆完后，在1480～1515℃煅燒，得到莫來(lái)石抗氧化涂層。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、原料廉價(jià)易得，便于工業(yè)化生產(chǎn)，其所得涂層具有均勻致密，結(jié)合性能優(yōu)良，高溫抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。