鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法 921     

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一種鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法，本發(fā)明涉及材料焊接領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有銅顆粒中間層釬焊鋁或鋁合金與其它金屬的過(guò)程中，因鋁銅共晶反應(yīng)劇烈且難以控制而導(dǎo)致釬焊接頭力學(xué)性能差的問(wèn)題。方法：一、將銅顆粒置于化學(xué)氣相沉積設(shè)備中，通入氫氣與氬氣的混合氣體；二、在一定溫度下，進(jìn)行沉積，沉積結(jié)束后調(diào)節(jié)氣體流量；三、將制備的石墨烯增強(qiáng)銅顆粒中間層復(fù)合材料置于鋁或鋁合金與其它金屬中間，放置于真空釬焊爐中釬焊，最后將其緩慢冷卻至室溫完成釬焊。本發(fā)明用于鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法。

固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu) 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)，安裝滅火瓶體上，該結(jié)構(gòu)包括上端與滅火瓶體連接的閥座，與閥座下端連接的閥芯；閥座上端設(shè)有接頭，接頭上設(shè)有與閥座內(nèi)腔連通的接頭內(nèi)孔；閥座中上部沿其周向設(shè)有連通接頭內(nèi)孔和滅火瓶體內(nèi)腔的側(cè)孔；閥芯包括波紋管，以及分別與波紋管上、下開(kāi)口密封連接的泄壓板、阻尼板；泄壓板可隨著波紋管的伸縮移動(dòng)將閥座內(nèi)腔截?cái)嘁约斑B通；波紋管、泄壓板和阻尼板之間形成密閉的閥芯腔，阻尼板上設(shè)有連通閥芯腔和滅火瓶體內(nèi)腔的阻尼孔。本發(fā)明滅火介質(zhì)的充填和釋放采用同一接頭，便于對(duì)滅火瓶體外表面進(jìn)行復(fù)合材料包覆，同時(shí)取消了電爆管的使用，降低了固定式滅火器的使用維護(hù)成本。

可提高離心泵效率的流道表面仿生處理方法 990     

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本發(fā)明涉及到離心泵葉輪材料和結(jié)構(gòu)的仿生處理方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高離心泵效率的流道表面仿生處理方法，包括如下幾個(gè)步驟。步驟一：在葉輪的前后蓋板上從葉輪進(jìn)口到出口沿著流線方向的流道側(cè)表面開(kāi)設(shè)若干口槽；步驟二：將開(kāi)有口槽的葉輪浸入聚氨酯溶液中，旋轉(zhuǎn)葉輪，使聚氨酯溶液充分覆蓋在葉輪表面，待其凝固；步驟三：對(duì)葉輪進(jìn)行硫化處理。本發(fā)明中，流體流經(jīng)該仿生葉輪時(shí)會(huì)使得葉輪表面彈性的復(fù)合材料變形，隨著變形使得流固接觸表面向下移動(dòng)，流體邊界層的速度梯度減小，導(dǎo)致摩擦力減少；其次，彈性變形吸收能量,有效地減少了湍流動(dòng)能，避免過(guò)多的能量在流固界面的交換和損失，從而一定程度上提高了泵的效率。

地鐵車輛用環(huán)保防火電纜 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地鐵車輛用環(huán)保防火電纜，其特征在于：從內(nèi)到外依次有纜芯、第一防火扎帶層、屏蔽層、第二防火扎帶層和外護(hù)套層；纜芯由功能導(dǎo)線成纜而成，功能導(dǎo)線包括中心內(nèi)導(dǎo)體和擠包在中心內(nèi)導(dǎo)體表面的中心內(nèi)絕緣層；中心內(nèi)絕緣層由熱塑性柔性瓷改無(wú)機(jī)礦物絕緣防火材料制成。其中，中心內(nèi)導(dǎo)體采用導(dǎo)體單絲束絞再分層復(fù)絞的方式絞合而成，導(dǎo)體為GB/T12528-2008版規(guī)定的第五類鍍錫軟銅導(dǎo)體，屏蔽層通過(guò)鍍錫軟銅絲編織而成，第一防火扎帶層和第二防火扎帶層均由彈性體阻燃聚酯膜制成，外護(hù)套層由高分子改性低煙無(wú)鹵輻照交聯(lián)聚烯烴復(fù)合材料制成。本發(fā)明所提供的電纜，可以很好地滿足我國(guó)新型地鐵車輛的環(huán)保、防火安全技術(shù)配套要求。

膠帶輸送機(jī)的耐磨滾筒 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠帶輸送機(jī)的耐磨滾筒，能夠在高溫工作環(huán)境長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。該滾筒表面附有合金耐磨層，合金耐磨層含有的合金成分及質(zhì)量百分比為：C：1.2-2.5％；Mn：0.9-2.5％；Si：0.9-2％；Cr：10-25％；Nb：0.5-5.5％；Ni：微量；N：微量；Mo：微量；V：微量；W：微量；Ti：微量；Zr：微量；Co：微量；該滾筒的結(jié)構(gòu)包括：軸承座、軸、滾筒體和合金復(fù)合材料耐磨層。本發(fā)明提供的耐磨滾筒表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有耐腐蝕性，并且硬度可達(dá)到HV1300-2000；耐磨性能好，滾筒使用壽命長(zhǎng)，工作壽命大于50000小時(shí)。

葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體的制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施：首先將FeCl3·6H2O和ZnCl2進(jìn)行熱溶劑反應(yīng)，制得ZnFeO粒子；然后對(duì)ZnFeO粒子進(jìn)行葡萄糖基碳包覆，即得到葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體。經(jīng)葡萄糖水熱包覆的鐵氧體粒子紅外發(fā)射率降低至0.5以下，而純氧化鋅和氧化鐵紅外發(fā)射率降幅甚至達(dá)到0.2，有效降低了鐵酸鋅的紅外發(fā)射率，拓展了隱身頻段。此外，經(jīng)葡萄糖水熱包覆后，復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力均降低，微波吸收性能有所改善。

基于無(wú)機(jī)硼酸修飾的磁性納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明提供一種基于無(wú)機(jī)硼酸修飾的磁性納米材料及其制備方法和應(yīng)用；其為在磁性納米材料上修飾有一層無(wú)機(jī)硼酸或其鹽類化合物。該磁性納米復(fù)合材料形貌規(guī)則、均勻分布。具有良好的磁響應(yīng)性、特異性識(shí)別能力，可用于許多領(lǐng)域，如藥物純化系統(tǒng)、有效成分的提取分離、食品加工、化妝品、化學(xué)分離與分析等方面，尤其是應(yīng)用于中藥材等復(fù)雜成分體系中，具有潛在的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用價(jià)值。

炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法 1012     

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本發(fā)明提供一種炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法先采用溶脹法在單分散的聚苯乙烯微球表面包裹一層聚苯胺，接著通過(guò)鈦酸四丁脂的水解繼續(xù)包覆一層二氧化鈦，最后去除聚苯乙烯內(nèi)核及進(jìn)一步高溫煅燒得到炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備出的催化劑具有可見(jiàn)光響應(yīng)，復(fù)合材料的粒徑可控，并且具有較好的光催化性能，在催化等領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：氮化鈦：8?20份，碳化鈦：40?60份，碳化鉬：8?20份，碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?2份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：8?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：1?3份，氧化鈰：0?1份，氧化鐠：0?1份，氧化釹：0?1份，通過(guò)粉體制備、坯料制備、預(yù)成型、真空燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到刀具復(fù)合材料，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性且對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小、能切削難熔金屬、抗切削熔著和擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合止血材料及其制備方法、應(yīng)用 941     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合止血材料及其制備方法，是向透明質(zhì)酸溶液中加入一定量的京尼平溶液進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后按重量比為（1～2）:（1～3）:（2～4）向反應(yīng)后溶液中加入殼聚糖溶液和淀粉溶液，攪拌反應(yīng)，得到混合溶液干燥即得；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的生物相容性、可吸收降解，可以有效進(jìn)行創(chuàng)面止血，同時(shí)具有一定的抑菌性、促愈合作用。

多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠應(yīng)用于吸附水中的梔子黃分子 1107     

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本發(fā)明涉及多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠應(yīng)用于吸附水中的梔子黃分子，包括以下步驟：制備多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠、對(duì)水中梔子黃的吸附。本發(fā)明的有益效果是：多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠的制備方法簡(jiǎn)便易行、無(wú)污染、成本低廉且具有優(yōu)良的生物降解性，該復(fù)合材料對(duì)梔子黃分子的吸附效率高、操作簡(jiǎn)便。

RGO/CoFe2O4/Y3Fe5O12復(fù)合粉體及制備方法 605     

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一種RGO/CoFe2O4/Y3Fe5O12復(fù)合粉體及制備方法，將Y3Fe5O12粉體與納米鐵酸鈷粉體混合均勻并在750～850℃下進(jìn)行熱處理3～5小時(shí)，得到xCoFe2O4/(1-x)Y3Fe5O12復(fù)相復(fù)合粉體，x為0.6～0.9；將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，然后加入xCoFe2O4/(1-x)Y3Fe5O12復(fù)相復(fù)合粉體，再分散均勻后，在150～200℃反應(yīng)18～24小時(shí)，洗滌、干燥即可。本發(fā)明將石墨烯與磁性納米粒子復(fù)合，制備石墨烯基磁性納米顆粒復(fù)合材料，它兼具磁損耗和電損耗，并且具有質(zhì)量輕、吸波頻帶寬和吸波能力強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明吸波材料的反射損耗可達(dá)到-20～-33dB。

含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹(shù)脂及其制備方法 818     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹(shù)脂及其制備方法。本發(fā)明所公開(kāi)的含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹(shù)脂由丙烯酸樹(shù)脂25~40份、其他樹(shù)脂5~15份、硅粉8~20份、氧化石墨烯1~10份、助劑0.5~1.0份和溶劑40~70份組成。本發(fā)明還公開(kāi)了此種電化鋁箔膠層樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明創(chuàng)造性地將氧化石墨烯（GO）引入電化鋁箔膠層樹(shù)脂當(dāng)中，利用物理共混方式得到一系列不同物料比的膠層樹(shù)脂。氧化石墨烯是一種性能優(yōu)異的新型碳材料，具有較高的比表面積與豐富的表面官能團(tuán)，目前被廣泛應(yīng)用于制備聚合物類復(fù)合材料。此外，GO本身的單層片狀結(jié)構(gòu)使其更加容易分散于改性材料當(dāng)中，本發(fā)明的有益效果將為改善電化鋁箔膠層樹(shù)脂的上燙性能提供新的思路。

利用納米硅藻土負(fù)載復(fù)合阻燃劑的高效改性ABS復(fù)合料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種改性ABS阻燃料，具體涉及一種利用納米硅藻土負(fù)載復(fù)合阻燃劑的高效改性ABS復(fù)合料及其制備方法，該復(fù)合材料在制備過(guò)程中以雙季戊四醇、三甲硅基甲基膦酸二甲酯等原料作為環(huán)保復(fù)合阻燃增效劑，并將其在高壓條件下滲透負(fù)載于納米硅藻土中，這樣處理后的阻燃劑在ABS料中分散更為均勻，阻燃改性效果更佳，且納米硅藻土和納米電氣石不僅改善了材料的力學(xué)性能，也進(jìn)一步輔助提升環(huán)保安全性；本發(fā)明制備的改性ABS復(fù)合料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，使用安全環(huán)保，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

用于分段壓裂投球滑套打開(kāi)的新材料憋壓球 826     

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本發(fā)明為多級(jí)滑套分段壓裂投球打開(kāi)式滑套提供了一種以聚苯并咪唑、聚醚醚酮為主體材料的新材料憋壓球。該憋壓球的主要作用就是快速、可靠的實(shí)現(xiàn)憋壓密封，從而打開(kāi)投球滑套，實(shí)現(xiàn)壓裂。它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：①以其密度低，其密度為1.5-1.6g/cm3，能夠提高憋壓球在水平狀態(tài)下快速向前移動(dòng)的能力，并且易于返排；②采用聚苯并咪唑、聚醚醚酮為主體的復(fù)合材料，具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，保證憋壓球在前移的過(guò)程中磨損小，能夠可靠的密封；③耐壓能力強(qiáng)，試驗(yàn)表明在70MPa的高壓下，無(wú)損傷；④節(jié)省了時(shí)間、降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。

包覆納米Fe3O4的空心玻璃微珠的制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包覆納米Fe3O4的空心玻璃微珠的制備方法，包括以下步驟：將質(zhì)量比為1:1～1:3的經(jīng)過(guò)清潔處理的空心玻璃微珠與納米Fe3O4磁流體混合密封后進(jìn)行超聲處理后再進(jìn)行凍融處理，凍融處理過(guò)程是首先將混合物在-20℃環(huán)境中冷藏，冷藏24h后取出混合物在室溫下放置1～3h，將所述凍融處理過(guò)程循環(huán)3～8次再將混合物過(guò)濾后真空干燥即得到納米Fe3O4包覆空心玻璃微珠。本發(fā)明采用凍融循環(huán)方法制備納米Fe3O4包覆空心玻璃微珠的復(fù)合材料，直接在空心玻璃微珠表面包覆一層Fe3O4納米粒子，賦予空心玻璃微珠磁性能，同時(shí)還節(jié)省了原料，操作更簡(jiǎn)便。

低成本制備超級(jí)電容器用MnO2/石墨烯復(fù)合電極材料的方法 618     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本制備超級(jí)電容器用MnO2/石墨烯復(fù)合電極材料的方法，是直接利用石墨氧化過(guò)程中所得到的含有氧化石墨和二價(jià)錳離子的氧化石墨原液作為制備MnO2/石墨烯復(fù)合物的前驅(qū)體，無(wú)須分離出氧化石墨，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程；以氧化石墨原液中的二價(jià)錳鹽作為錳源之一，再加入高錳酸鉀生成氧化錳，充分利用了原料，降低了成本；采用對(duì)MnO2結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生影響的葡萄糖為還原劑還原氧化石墨制備石墨烯，條件溫和，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。用本發(fā)明所生產(chǎn)的MnO2/石墨烯復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56~94%，電化學(xué)容量達(dá)到100~400F/g。

有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合吸水材料 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合吸水材料，所述復(fù)合吸水材料無(wú)機(jī)部分為粉煤灰；有機(jī)部分是以淀粉為基材，加入丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在水中通過(guò)自由基引發(fā)聚合得到的高分子吸水樹(shù)脂。所得復(fù)合材料吸水性能優(yōu)異、吸水速率高、保水性能優(yōu)異，其再生性和耐鹽性得到了很大的提高，使復(fù)合吸水材料得到了更充分和更廣泛的應(yīng)用。

節(jié)能、減摩、耐磨轉(zhuǎn)子型流體機(jī)械及其制造方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、減摩、耐磨轉(zhuǎn)子型流體機(jī)械及其制造方法，暨耐高壓液壓水泵、泥水泵、真空泵、風(fēng)機(jī)、氣泵及其制造方法。本發(fā)明其特征在于包括泵殼體1、定子2、分隔體3、轉(zhuǎn)子4、軸承5、偏心輪6、密封板7、左背壓板8、O型圈9、端面密封體10、隔套11、矩形密封圈12、孔用彈性檔圈13、骨架油封14、軸承15、防塵圈16、平鍵17、右背壓板18、內(nèi)六角螺釘19、平鍵20、主軸21、O型圈22、矩形密封圈23、直通油杯24以上部件組成。轉(zhuǎn)子和定子摩擦副配偶件之一表面具有彈性，自潤(rùn)滑、耐磨復(fù)合材料保護(hù)層，另一配偶件表面具有表面光亮、強(qiáng)化、防腐、減摩、耐磨保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明節(jié)能、增效、提高了傳動(dòng)質(zhì)量、增強(qiáng)了可靠性。

部分可吸收的纖維膜疝氣補(bǔ)片的制備方法 744     

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本發(fā)明涉及一種部分可吸收的纖維膜疝氣補(bǔ)片的制備方法，該方法可將兩種或多種高分子材料進(jìn)行細(xì)胞尺度的混合，得到的復(fù)合材料中兩種組分均可保留純組分的主要性能，因而在不引入任何其他雜質(zhì)的情況下得到功能多樣化的新材料；該方法設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可靈活調(diào)控，可用于大量生產(chǎn)。

利用葵花籽皮制備碳納米管的方法 865     

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一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法，涉及制備碳納米管的方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的制備碳納米管的方法原料成本高，實(shí)驗(yàn)條件苛刻和耗能高，制備得到的碳納管的比電容小于85F/g的問(wèn)題。一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法為：一、葵花籽皮的碳化；二、碳化產(chǎn)品的純化。本發(fā)明提供了一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，原材料成本低廉，原材料來(lái)源廣泛，實(shí)驗(yàn)條件易達(dá)成和耗能低的優(yōu)點(diǎn)，制備得到的碳納米管的比電容可以達(dá)到110F/g。本發(fā)明提供的一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法應(yīng)用于儲(chǔ)存氫氣、納米尺度的導(dǎo)線、電容器和碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域。

具有熒光特性的電紡絲納米纖維的制備及其方法 1018     

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一種具有熒光特性的電紡絲納米纖維的制備及其方法的發(fā)明通過(guò)先聚合再配合的方法成功制備了β-二酮類大分子稀土配合物，然后將聚合物與大分子稀土配合物共混電紡，利用β-二酮類大分子稀土配合物的熒光特性及其與聚合物良好的相容性，制備了具有熒光特性納米纖維。具體方法是配制濃度為7wt%～20wt%的聚合物溶液，于暗室內(nèi)將為聚合物含量10wt%～100wt%β-二酮類大分子稀土配合物加入聚合物溶液中，用于靜電紡絲。所制備具有熒光特性的納米纖維實(shí)現(xiàn)纖維的功能化，此外該納米纖維不僅具有良好的熱穩(wěn)定性能和力學(xué)性能，而且使納米纖維具有一定的熒光特性。該具有熒光特性的納米纖維在光學(xué)和化學(xué)傳感器，生物標(biāo)簽和探針，熒光納米復(fù)合材料等領(lǐng)域存在廣闊的應(yīng)用前景。

拼接式爐底砌塊 711     

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本發(fā)明涉及一種拼接式爐底砌塊，普通加熱爐采用導(dǎo)軌式爐底，需用特制耐熱鋼制造，制造成本高。本發(fā)明由多晶莫來(lái)石、鋁酸鈣、氧化鋁纖維、剛玉粉混合制成的固化模塊，再將上述砌塊拼接成為加熱爐爐底板。本發(fā)明采用無(wú)機(jī)復(fù)合材料制成，既耐高溫且高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，用它制作的加熱爐中高溫區(qū)域爐底板省去了此區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)軌，熱坯直接在本發(fā)明爐底板上滑移前行。具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合納米膠囊相變材料及其制備方法 606     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納米膠囊相變材料及其制備方法。該材料是以油相的石蠟為核，聚甲基丙烯酸甲酯和二氧化硅復(fù)合材料為殼的納米膠囊，納米膠囊的一次粒徑為50～150納米，平均粒徑為50～400納米。聚甲基丙烯酸甲酯的包覆效率高，較厚的包覆殼層有利于提高材料的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；二氧化硅具有高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定、機(jī)械穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定、高導(dǎo)熱等特性，彌補(bǔ)了聚甲基丙烯酸甲酯穩(wěn)定性相對(duì)較差的缺點(diǎn)，聚甲基丙烯酸甲酯彌補(bǔ)了二氧化硅的彈性和致密性較差的缺點(diǎn)，有利于提高穩(wěn)定性；且該納米膠囊的粒徑較小，具有較大的比表面積，可進(jìn)一步提高熱傳導(dǎo)效率，并降低相變過(guò)程較大的體積變化對(duì)膠囊結(jié)構(gòu)的破壞，提高了穩(wěn)定性。

制備中間相瀝青基條形碳纖維的噴絲板與方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備中間相瀝青基條形碳纖維的噴絲板與方法。所述的噴絲板下端的噴絲孔為條形狹縫噴絲孔。中間相瀝青基條形碳纖維制備過(guò)程包括：將石油催裂化渣油和乙烯焦油進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)真空蒸餾，加熱共縮聚，再真空蒸餾，得到軟化點(diǎn)為280~310℃的中間相瀝青；將該瀝青在氮?dú)獗Ｗo(hù)下熔融紡絲，得到條形瀝青纖維，然后進(jìn)行不熔化處理與碳化處理，得到瀝青基條形碳纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，采用條形噴絲孔容易使熔融瀝青紡絲，噴絲板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，紡制出的條形瀝青纖維結(jié)構(gòu)良好。與圓形實(shí)心碳纖維相比，條形碳纖維能減少圓形碳纖維中出現(xiàn)的“劈裂”等缺陷，條形碳纖維的抗拉強(qiáng)度、抗拉模量、斷裂伸長(zhǎng)率、表面積都得到提高，可用于制備復(fù)合材料。

聚乳酸及其合成與制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種高純度聚乳酸及其合成與制備，本發(fā)明的聚乳酸的合成與制備方法包括三個(gè)步驟：第一步為常壓共沸回流脫水縮聚，第二步為溫度遞升減壓縮聚步驟，第三步為特殊沉淀法的純化步驟，本發(fā)明的合成與制備方法提高了合成過(guò)程中對(duì)乳酸原料的適應(yīng)性，保證了生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，減少了物料飛濺，可以使乳酸中的惰性雜質(zhì)、未反應(yīng)原料、催化劑、低聚物等得到有效去除，確保了聚乳酸的純度。本發(fā)明所制備的聚乳酸具有廣泛的應(yīng)用，可用做藥物緩釋材料、包裝材料、日用品制造、環(huán)保復(fù)合材料制造等領(lǐng)域。

一類空心磁性納米復(fù)合催化材料及其制備方法 733     

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本發(fā)明公布了一類空心磁性納米復(fù)合催化材料MOx(OH)/鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇及其制備方法，包括將一定量的金屬鹽或酸和鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇加入到適當(dāng)?shù)男》肿右辉蚨嘣贾?，在一定溫度熱處理一定時(shí)間，得到產(chǎn)物經(jīng)磁分離-清洗、干燥處理，即得無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料空心MOx(OH)/鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇，其中MOx(OH)是指金屬氧化物、復(fù)合氧化物、堿式氧化物和金屬中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)便、普適的制備方法，得到了幾種新型的空心磁性納米復(fù)合催化材料，為磁性納米復(fù)合催化材料的制備提供了新思路，并在苯甲醇氧化體系中評(píng)價(jià)了其催化性能，為其工業(yè)應(yīng)用奠定了研究基礎(chǔ)。

樹(shù)脂傳遞模塑用“離位”增韌定型劑及其制備方法 627     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù),涉及樹(shù)脂傳遞模塑用“離位”增韌定型劑及其制備方法。本發(fā)明的“離位”增韌定型劑由增韌劑、環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑三種組分預(yù)聚而成。三種組分的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂：50-70份，增韌劑：20-40份，固化劑：0-40份。本發(fā)明的制備步驟為：按比例稱取環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑和固化劑，先將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑在170℃下預(yù)聚。預(yù)聚的同時(shí)，充分?jǐn)嚢?0min，降溫至140℃，加入固化劑，在140℃下預(yù)聚，繼續(xù)攪拌30min，降溫至室溫，即可得到離位增韌定型劑。本發(fā)明把“離位”思想應(yīng)用于定型劑的增韌，該定型劑能夠在一定溫度和壓力下預(yù)成型，預(yù)成型體在常溫下保證原來(lái)的形狀，并具有較長(zhǎng)的貯存期。

鋰離子電池正極材料碳包覆柱狀磷酸釩鋰的制備方法 961     

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本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池正極材料碳包覆柱狀磷酸釩鋰的方法，首先配置NH4VO3的水溶液，溶液濃度為0.06-0.10mol/L，然后向溶液中依次加入LiOH·H2O、檸檬酸和H3PO4，攪拌，混合均勻后形成前驅(qū)液，其中LiOH·H2O、NH4VO3、H3PO4和檸檬酸的摩爾比為3∶2∶3∶2；然后將前驅(qū)液放入水熱釜中，160℃下反應(yīng)1~2h，反應(yīng)完成后得到藍(lán)色凝膠，將凝膠干燥后研磨成粉體；將干凝膠粉在N2爐中煅燒后即可得到碳包覆柱狀磷酸釩鋰復(fù)合材料。本發(fā)明將水熱法和煅燒工藝相結(jié)合，工藝比傳統(tǒng)的溶膠-凝膠法簡(jiǎn)單、效率高，后期的煅燒溫度比傳統(tǒng)的固相法煅燒溫度低，煅燒時(shí)間也較短，此外所得粉體純度高，晶體形貌呈柱狀，尺寸均勻。

高頻率射頻同軸連接器 621     

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一種高頻率射頻同軸連接器，包括螺套、殼體、膠木、壓接尾、中心針，其特征在于膠木、壓接尾并行排列，中心針貫穿膠木、壓接尾，膠木、壓接尾外部套上殼體，然后再將殼體連同內(nèi)部的膠木、壓接尾、中心針一起放入螺套。殼體外部有一圈凹槽，可放入卡環(huán)。殼體前端與螺套接觸處可放入墊圈。殼體、壓接尾為鋁合金一體壓鑄成型。螺套為復(fù)合材料一體注塑成型。螺套、殼體、壓接尾、中心針表面表面均進(jìn)行電鍍處理，其中螺套、殼體、壓接尾進(jìn)行鍍鎳處理，中心針進(jìn)行鍍金處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，安全可靠。