填充河沙負載氧化石墨烯/二氧化鈦填料的反應柱 874     

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本發(fā)明涉及一種填充河沙負載氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）填料的反應柱，包括圓柱形柱體，所述的圓柱形柱體為透明的，在柱體內(nèi)填充有河沙負載氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）填料，柱體的上下兩端端口處均設有用以封住兩端端口的端蓋，柱體下端的端蓋上連接有進水口并與柱體內(nèi)相連通，下端的端蓋上連接有出水口并與柱體內(nèi)相連通。本發(fā)明從而從根本上去除抗生素類物質(zhì)，避免吸附劑的再生和二次污染，將氧化石墨烯/二氧化鈦（GO/TiO2）復合材料負載到河沙上，增大了反應柱內(nèi)填料的密度，避免了氧化石墨烯和二氧化鈦隨水流流失而對水體造成二次污染。

經(jīng)編織物復合地板 843     

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本發(fā)明涉及一種經(jīng)編織物復合地板，包括經(jīng)編織物層和固定于經(jīng)編織物層表面的涂覆層。所述經(jīng)編織物層包括第一層經(jīng)編織物、第二層經(jīng)編織物，所述涂覆層包括上面涂覆層、中間涂覆層、底面涂覆層，所述上面涂覆層、第一層經(jīng)編織物、中間涂覆層、第二層經(jīng)編織物、底面涂覆層依次從上到下排列固定。所述經(jīng)編織物層包括中間經(jīng)編織物，所述涂覆層包括側(cè)面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層，所述中間經(jīng)編織物被側(cè)面涂覆層、上涂覆層、底涂覆層包在中間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，抗彎曲，變形率小，中空，隔音，絕緣，防潮，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了復合材料的生產(chǎn)性能。

快充電池材料鈦酸鋰和鈦酸鋰/聚并苯復合物的制備方法 760     

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本發(fā)明屬于能源材料制備技術領域,其制備方法是先將鋰源、鈦的前驅(qū)物、自己制備的高導電高比表面積聚并苯或者是合成的酚醛樹脂,按比例混合后球磨均勻,在氮氣氣氛保護下,經(jīng)過高溫熱處理得到鈦酸鋰復合材料,平均粒徑為0.5-6ΜM。組裝成電池后,在室溫下0.3C倍率首次放電比容量可達155-162MAH/G,2C倍率首次放電比容量可達140-150MAH/G,9C倍率首次放電比容量仍在95-110MAH/G的高比容量;且循環(huán)性能良好;價格低廉、安全性好,對環(huán)境友好,可廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、以及各種便攜式設備和電動車領域,同時此材料也適合應用于不對稱超級電容器的電極材料。

制備硅酸鋯—納米碳化硅復合抗氧化涂層的方法 1041     

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一種制備硅酸鋯-納米碳化硅復合抗氧化涂層的方法，將硅酸鋯粉體、納米SiC粉體和SiO2粉體混合后濕法球磨、恒溫烘干得粉料A；將粉料加入異丙醇中得溶液B；向溶液B中加入單質(zhì)碘，超聲震蕩、磁力攪拌得溶液C；將溶液C倒入水熱電弧放電沉積裝置內(nèi)，然后將帶有SiC內(nèi)涂層的C/C復合材料試樣夾在該裝置內(nèi)的陰極上，將水熱電弧放電沉積裝置放入恒溫烘箱中電弧放電，反應結(jié)束后取出試樣，在恒溫干燥箱中干燥得硅酸鋯-納米碳化硅復合抗氧化涂層。本發(fā)明能夠制備出厚度均勻無貫穿裂紋和微孔的外涂層。由于在水熱電弧放電作用下進行沉積，不需要后期熱處理，所得硅酸鋯-納米碳化硅復合涂層致密均勻，反應周期短。

制備氧化硅納米管及其二維有序組裝體的方法 595     

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本發(fā)明屬于先進納米復合材料技術領域，具體為一種制備氧化硅納米管及其二維有序組裝體的方法。本方法使用實驗室制備的兩嵌段共聚物為模板劑，采用溶劑揮發(fā)誘導聚集自組裝的方法，以正硅酸乙酯等為硅源，于室溫下溫和地合成孔徑與長度均勻的氧化硅納米管材料，直徑大約為50nm,平均長度大約為500nm。并在加入少量有機硅烷的條件下，所得氧化硅納米管能組裝形成二維有序的納米孔材料。由于合成得到的氧化硅納米管具有均勻的一維封閉孔道、生物相容性、光致發(fā)光性、表面可修飾性等，因此，其在多相催化、藥物負載、限域合成、納米電子器件、環(huán)境監(jiān)測傳感器等方面具有廣闊的應用前景。本發(fā)明原料易得，工藝簡單，反應條件可控制，無需高溫反應，適合擴大生產(chǎn)。

海上平臺 794     

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本發(fā)明涉及一種海上平臺，包括玻璃鋼單元浮體、橡膠減震插接棒，其特征在于用玻璃鋼復合材料采用SMC工藝模壓成型的矩形玻璃鋼單元浮體，單元浮體四角為弧形凹槽，在弧形凹槽的中間有連接耳，連接耳上有連接孔，玻璃鋼單元浮體之間組合是由相鄰的四個單元浮體弧形凹槽上的連接耳疊加，在連接耳的上部和下部分別形成圓形腔體，橡膠減震插接棒插入腔體內(nèi)的連接孔中形成平臺。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低，易組裝、連接強度高、性能可靠，耐候性好、可長久在海上保持平衡、平穩(wěn)。

水溶性石墨烯的制備方法 736     

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一種水溶性石墨烯的制備方法，其主要是：以氧化石墨烯為原料，在對肼基苯磺酸或可溶性對肼基苯磺酸鹽的作用下，于70℃-90℃下反應4-18h，得到水溶性石墨烯。本發(fā)明所得水溶性石墨烯具有與石墨烯相似的基本結(jié)構(gòu)特征，因其具有很好的溶解性，可望作為一種新型材料或復合組分應用于韌性電極、超級電容、儲氫、太陽能電池和薄膜晶體管等方面的相關復合材料的制備。

磷酸鈣復合骨水泥的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種含有磷酸鈣骨水泥的復合材料的制備方法。一種磷酸鈣復合骨水泥的制備方法,其特征是:包括如下步驟:1)將碳纖維浸入濃度為2-10%的NaOH溶液中,在70-90℃加熱2-3小時;將處理過的碳纖維沖洗,干燥,剪切成1mm-12mm備用;2)將步驟1)得到的碳纖維按重量百分比為0.05-2%的碳纖維與99.95-98%的磷酸鈣骨水泥充分混合均勻,得復合粉體;3)將步驟2)得到的復合粉體與固化液按重量百分比為:復合粉體60%-80%、固化液20%-40%選取,混合攪拌后注入模具成型,得復合固化體;4)將步驟3)得到的復合固化體置于36-38℃、100%濕度環(huán)境中養(yǎng)護,養(yǎng)護24-36小時,即可得到磷酸鈣復合骨水泥固化體。本發(fā)明增強了磷酸鈣骨水泥的效果。

YVO4/TiO2復合光催化劑的制備方法 639     

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一種用于氣相污染物降解的可見光復合材料，以TiO2為基礎，摻入YVO4得到的新型鈦基光催化材料具有催化活性高、適用性廣以及穩(wěn)定性好的特點。本發(fā)明所采用的制備方法簡單高效且易于實現(xiàn)，YVO4用量較少，因此不會增加過多的成本。反應得到的催化材料為多孔狀的納米顆粒，具有較大的比表面積，分散性好、結(jié)晶度高。此外，YVO4/TiO2的可見光催化活性十分出色，對于氣相有機物表現(xiàn)出了較高的降解性能。

芳綸纖維在CO2超臨界流體中接枝環(huán)氧樹脂的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維在CO2超臨界流體中接枝環(huán)氧樹脂的方法，是一種可提供一定外加張力作用，使芳綸纖維表面及內(nèi)部在超臨界CO2中與環(huán)氧樹脂發(fā)生接枝反應的方法，具體為在高壓反應容器中一定溫度、壓力及張力下，借助超臨界CO2的溶脹及攜帶作用將氣態(tài)的環(huán)氧樹脂帶入芳綸纖維表面及內(nèi)部，與芳綸纖維發(fā)生擴鏈橋連和接枝反應。此方法還能將環(huán)氧樹脂帶入到纖維無定形區(qū)，發(fā)生一定化學交聯(lián)反應，使無定形區(qū)加強，同時在張力作用下無定形區(qū)發(fā)生取向，使分子鏈取向度，結(jié)晶度增大，結(jié)晶趨于完整，達到了提高纖維強度與模量的目的。由于表面接枝反應，能在芳綸纖維表面接枝上環(huán)氧基團，有利于纖維作為復合材料增強樹脂使用。

環(huán)氧樹脂改性材料及制備方法 1113     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂改性材料及其制備方法。將10～95重量份的環(huán)氧樹脂、4～60重量份的聚丙烯酸酯類聚合物、以及1～30重量份的帶叔胺基的聚合物溶于有機溶劑混合均勻，去除有機溶劑，固化得到環(huán)氧樹脂改性材料。即通過加入改性劑控制固化過程中的誘導相分離，在相對簡單的工藝條件下獲得一種具有雙連續(xù)相或顆粒狀相結(jié)構(gòu)分散于環(huán)氧固化基體中的環(huán)氧樹脂共混物。該環(huán)氧樹脂改性材料可以用在復合材料領域或用于保護電子元件的應用。

磷脂功能化的光致發(fā)光增強型核殼結(jié)構(gòu)量子點的制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種復合材料技術領域的磷脂功 能化的光致發(fā)光增強型核殼結(jié)構(gòu)量子點的制備方法，以金屬氧 化物、金屬和非金屬烷基化合物、IV族非金屬元素為原料，利 用溶液高溫冷卻結(jié)晶法，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的量子點，然后加 入帶有巰基的磷脂，通過金屬與硫之間的作用，制備出具有生 物活性的磷脂功能化的光致發(fā)光增強型核殼結(jié)構(gòu)量子點。實驗 結(jié)果表明，磷脂對核殼結(jié)構(gòu)量子點的表面功能化，不僅大大提 高了量子點在水相中的膠態(tài)穩(wěn)定性，而且還顯著增強了量子點 的光致發(fā)光性能，其光致發(fā)光的增強程度與 磷脂功能化量子點的濃度成函數(shù)關系。這一結(jié)果為太陽能電池 和生物傳感器件提供了一個生物平臺。

預應力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片 883     

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一種預應力筋的錨固方法及其所用的彈性夾片和剛性夾片。其方法是先將預應力筋穿過錨板錐孔,在所述錨板錐孔的大端一側(cè)對預應力筋外表面采用多片彈性夾片環(huán)繞夾持,在所述彈性夾片外再用多片剛性夾片環(huán)繞夾持,然后讓所述的剛性夾片和彈性夾片隨同它們夾持張拉的預應力筋一同向所述錐孔小端方向跟進,將預應力筋夾持在錨板內(nèi)錨固;其彈性夾片是由硬質(zhì)顆粒和將這些硬質(zhì)顆粒連結(jié)成形的塑性賦形材料制成的內(nèi)側(cè)夾持面為柱形面,外側(cè)面為錐形面的夾片;其剛性夾片的內(nèi)側(cè)夾持面和外側(cè)面都是錐形面。本發(fā)明用于建筑預應力工程中,與現(xiàn)有技術相比,它不會對預應力筋造成損傷,一方面可以提高錨具的錨固效率,此外還能夾持那些因徑向損傷而容易破斷的材料制成的預應力筋。

熱壓罐加熱、冷卻與循環(huán)風系統(tǒng)裝置 944     

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本發(fā)明涉及壓力容器領域,具體涉及對熱壓罐,特別是大中型復合材料熱壓罐加熱、冷卻與循環(huán)風系統(tǒng)裝置。在熱壓罐殼體上焊接罐體法蘭,電機法蘭通過過渡法蘭與罐體法蘭連接,在過度法蘭上裝置冷卻水套,用來降低罐體法蘭對過度法蘭的熱傳導,過渡風筒通過螺栓與罐體法蘭焊接,連接在電加熱器上的導風錐與過渡風筒形成間隙配合,電加熱器與冷卻器連在一起,冷卻器與罐內(nèi)導軌相連,罐內(nèi)導軌與熱壓罐殼體焊接在一起用來支撐罐內(nèi)小車和冷卻器。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)能,使用壽命長,安裝方便,密封性和空氣流動性好,給企業(yè)節(jié)省了費用和成本,廣泛應用于航空、航天、電子等高端技術行業(yè)。

橡膠水壩錨固件 729     

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本發(fā)明一種橡膠水壩錨固件,其有位于下方的墊板和位于上方的壓板,上述墊板和壓板均為玻璃纖維增強熱塑性復合材料的板體。本發(fā)明膠水壩錨固件不僅能夠滿足錨固橡膠水壩強度的需要;同時,由于玻璃鋼還具有抗酸堿、耐腐蝕性強,電絕緣性好,重量輕,環(huán)保等特點,使其性能大大優(yōu)于現(xiàn)有技術中鑄鋼型錨固件的性能,有利于降低維護成本,保證橡膠水壩的正常運行壽命。

層合板的高能聚焦超聲-高壓水罐成型工藝 787     

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一種層合板的高能聚焦超聲-高壓水罐成型工藝,其工藝步驟:a將裁剪預浸料,鋪放在模具上,與各種輔助材料組合后,封裝于硅橡膠真空袋中,放入高壓水罐;b真空袋與高壓水罐的真空系統(tǒng)連接,安放熱電偶;c關閉水罐,向高壓水罐內(nèi)注滿去氣水;d調(diào)節(jié)高壓水罐中的水壓,提供固化過程中所需的壓實復合材料毛坯的壓力。開動安裝在高壓水罐內(nèi)三軸運動平臺上的高能聚焦超聲系統(tǒng),向下發(fā)出的超聲穿過硅橡膠及其他輔助材料,其聚焦區(qū)域作用于某一位置深度的預浸料,加熱樹脂直至使其固化。e高壓水罐放水,開罐,取出模具,獲得所需層壓板制件。該工藝設備投資小,固化時間短,生產(chǎn)效率高,大大降低了制造成本。

高強韌高阻尼超細晶異質(zhì)鎂合金層狀復合板的制備方法 716     

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高強韌高阻尼超細晶異質(zhì)鎂合金層狀復合板的制備方法，它涉及一種異質(zhì) 鎂合金層狀復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鎂合金阻尼性能低的問 題。本方法如下：將經(jīng)過鎂合金板交替疊放得到的復合板材在電阻爐中保溫后 進行退火處理，然后在溫度為25℃～350℃、壓下量為50％的條件下軋制1道 次，再等分后進行n道次累積疊軋至累積應變量εn為0.5n～2n，然后再保溫、 退火處理，即得高強韌高阻尼超細晶異質(zhì)鎂合金層狀復合板。本發(fā)明方法工藝 簡單、成本低廉，所得復合板的阻尼Q-1＞0.01、抗拉強度為250MPa～500MPa、 屈服強度為180MPa～350MPa、延伸率為10％～20％。

制備核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池合金復合負極材料的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種噴霧干燥-碳熱還原法制備核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池合金復合負極材料的方法,屬于材料科學技術領域。首先按化學計量比稱量所需制備合金復合材料的納米氧化物和有機高分子聚合物,加入溶劑配成一定濃度的溶液,將溶液進行噴霧干燥,所得粉體在一定溫度氣氛下進行煅燒,可獲得球形核殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池合金復合負極材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品,具有優(yōu)良的電化學性能,制備方法成本低,工藝簡單,可直接用于鋰離子電池合金復合負極材料的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

液汰硅膠與塑膠復合成型工藝 650     

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本發(fā)明液汰硅膠與塑膠復合成型工藝涉及橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝;采用如下工藝和步驟完成:A.將液汰硅膠分為A、B兩組份,兩組份在常溫下按1∶1的比例混合,時間8-12秒;B.烘箱加熱塑膠零部件時間10-20分鐘、加熱溫度為170±20℃;C.注射填充壓力30±10BAR,保壓30±10BAR,保壓時間7±2秒;D.加料時,上下模水冷卻時間25±10秒,冷卻水溫度20±10℃;E.上模溫度125±10℃,下模溫度130±10℃。本發(fā)明液態(tài)硅膠復合材料制品的塑件外形尺寸精度達到IT6級以上、位置度公差達到IT7級以上?？芍苯釉诋a(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有所改觀。根據(jù)實際加工條件,頂部及底部表皮厚度可大不相同,能減少或消防易出缺陷產(chǎn)品的厚薄不均現(xiàn)象。

原生柱狀硬質(zhì)合金相復合磨球的制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種原生柱狀硬質(zhì)相復合磨球的制備方法,該方法制備的原生柱狀硬質(zhì)合金相復合磨球的表面由高硬度柱狀硬質(zhì)點和高韌性基體金屬復合而成,首先粉芯絲材編織成具有一定厚度和直徑的球形合金粉芯絲材骨架,放入澆鑄型腔中;利用高溫鋼液/鑄鐵液進行澆鑄,對高合金粉芯絲材進行鑄滲、燒結(jié)或溶化,在一定溫度區(qū)間內(nèi),合金元素進行擴散,使粉芯絲材原位反應生成高硬度柱狀硬質(zhì)相,并實現(xiàn)硬質(zhì)相與基體金屬兩部分的冶金結(jié)合,使磨球表面層形成內(nèi)含一定比例柱狀硬質(zhì)相的耐磨復合材料。本發(fā)明具有設備投入小、成本低、操作簡單等特點;制備的復合磨球具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強度和高抗壓強度。

八音琴 846     

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八音琴,特別涉及一種由樹脂為主要成分的復合材料制成的八音琴底板制成的八音琴,包括帶支承銷支架的八音琴底板、發(fā)條盒、音筒,所述的底板上設通孔,相應的發(fā)條盒上設固定柱,固定柱穿過通孔由超聲波鉚接而固定。本發(fā)明的優(yōu)點在于:由于采用在發(fā)條盒上設固定柱和在底板上設通孔,發(fā)條盒和底板固定時能在底板背面進行鉚接,空間較大,鉚接比較方便,因此不但提高了八音琴的生產(chǎn)效率,而且還提高了八音琴產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

生產(chǎn)碳纖維的高效節(jié)能、補強、碳化等功能性設備 716     

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一種用于生產(chǎn)碳纖維的高效節(jié)能、補強、碳化等功能性設備,涉及制造碳纖維設備領域,其特征是箱體內(nèi)工作室中發(fā)熱體采用碳/碳復合材料發(fā)熱體或石墨發(fā)熱體,冷卻方式采用水冷卻電極和發(fā)熱體,保溫層采用石墨碳保溫氈與高鋁纖維保溫隔熱氈,進出料口采用氮氣管中的氮氣出氣口對吹的方式封閉工作室內(nèi)的高溫和惰性氣體不外瀉。比傳統(tǒng)的碳化設備有了較大的改動,具有設備使用壽命長、保持住了工作室內(nèi)高溫及氣體不外瀉等優(yōu)點。

調(diào)節(jié)器 697     

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本發(fā)明是一種新的物理保健治療器械,它是一種由復合材料制成的生物陶瓷體,該生物陶瓷體可產(chǎn)生電場和電流。該電場和電流作用在人體上產(chǎn)生的生物效應,達到調(diào)節(jié)治療和保健的目的。

二氧化錫/二氧化硅復合納米顆粒的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種具有海膽狀結(jié)構(gòu)的二氧化錫/二氧化硅納米復合材料的制備方法，其制備方法是：將硅源和錫源溶于水和乙醇的混合溶劑配制成前驅(qū)體溶液，利用注射泵將前驅(qū)體溶液通入燃燒反應器，進行水解反應，反應溫度為1500～2000℃。球狀二氧化硅顆粒在火焰中先生成，然后二氧化錫在其表面異相成核并取向生長，最終生成具有海膽狀結(jié)構(gòu)的二氧化錫/二氧化硅的納米復合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設備工藝簡單，易操作，易于實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化制備。

含硅聚硼氮烷先驅(qū)體的制備方法 981     

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一種含硅聚硼氮烷先驅(qū)體的制備方法。是以三氯化硼和七甲基二硅胺烷為起始原料，按三氯化硼∶七甲基二硅胺烷的摩爾比=1∶3～1∶10）以滴加的方式加入反應器中，邊滴加邊攪拌；升溫至150～500℃，保溫10～40小時；再將反應器溫度降至室溫～300℃，減壓蒸餾0.1～3小時，除去溶劑、低分子后，將體系降至室溫即得到含硅聚硼氮烷先驅(qū)體。本發(fā)明反應過程簡單，合成產(chǎn)率高；成本低，制得的含硅聚硼氮烷先驅(qū)體應用范圍很廣，可以用于制備陶瓷纖維、陶瓷塊狀材料，陶瓷基復合材料，特別適合于制備透波陶瓷材料。

毛細管流變儀及高分子材料流變性能測量方法 911     

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本發(fā)明公開了一種毛細管流變儀及高分子材料流變性能測量方法，該毛細管流變儀包括有料筒，在料筒的前端設有進料口，在料筒的后端設有出料口，在料筒內(nèi)設有第一毛細管道、過料管道及第二毛細管道，進料口依次通過第一毛細管道、過料管道、第二毛細管道與出料口相通，過料管道的橫截面面積大于所述第一毛細管道及第二毛細管道橫截面面積。本發(fā)明可以同時測量高分子材料的剪切流變參數(shù)和拉伸流變參數(shù)，并且在測量高分子復合材料時可以避免人為因素的影響，減少分次測量時的誤差，提高測量的精度。

脲醛樹脂包覆雙環(huán)戊二烯納米微膠囊及其合成方法和應用 671     

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脲醛樹脂包覆雙環(huán)戊二烯納米微膠囊及其合成方法和應用，本發(fā)明涉及自修復材料及其合成方法和應用。本發(fā)明的脲醛樹脂包覆雙環(huán)戊二烯納米微膠囊是以脲醛樹脂為壁殼，以雙環(huán)戊二烯為芯材制成的納米級球形顆粒。方法：將尿素與甲醛溶液加入到反應器中攪拌均勻后，再加入間苯二酚和NH4Cl，調(diào)節(jié)pH后，加熱反應，得到預聚體；將十二烷基苯磺酸鈉溶液分別加入到雙環(huán)戊二烯和預聚體中，再將兩者混合，再調(diào)節(jié)pH值至酸性后，升溫反應，將得到懸浮液冷卻、洗滌、過濾、干燥后，得到脲醛樹脂包覆雙環(huán)戊二烯納米微膠囊。納米微膠囊的自修復效率為60％以上，制備方法簡單、易操作，產(chǎn)率為80％～85％?？捎糜诤娇蘸秃教斓膹秃喜牧现?。

用碳納米管擔載鉑催化劑及其制備方法 630     

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本發(fā)明涉及一種用碳納米管擔載鉑催化劑及其制備方法。制備過程中先將碳納米管與殼聚糖溶液混合制備出復合材料，再用來擔載鉑。制備過程省去了對碳納米管的酸化、氧化等前處理工藝，而擔載的鉑含量可高達70%。本發(fā)明具有制備工藝條件簡單易放大，不損害碳納米管表面形貌，用于氧還原電池催化劑具有較好的活性和穩(wěn)定性，適合在質(zhì)子交換膜燃料電池領域廣泛應用。

擠出U-PVC門窗異型材塑料 727     

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本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種擠出U-PVC門窗異型材塑料，包括PVC、三鹽基硫酸鉛、氯化聚乙烯(CPE)、復合潤滑劑、ACR、硅烷類偶聯(lián)劑、CaCO3，配比為PVC？85％-92.5％、三鹽基硫酸鉛0.5％-3.1％、氯化聚乙烯(CPE)0.6％-3.8％、復合潤滑劑0.5％-1.5％、ACR0.2％-1.8％、硅烷類偶聯(lián)劑0.2％-1.2％、CaCO3？0.5％-1.0％。本發(fā)明擠出U-PVC門窗異型材塑料具有良好的力學性能和加工性能，同時具有優(yōu)良的耐候性，進一步提高了門窗異型材塑料的使用率。

耐熱抗輻射地熱地板的制造方法 728     

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本發(fā)明涉及一種地板的制造方法，具體的是涉及一種耐熱抗輻射地熱地板的制造方法，該方法采用陶瓷復合材料作為地板基材，在基材上覆蓋一層碳纖維面層，再在其表面貼有耐磨紙，耐磨紙材料選用三氧化二鋁。制成的地板強度高、耐磨性好，陶瓷材料的選用使地板具有更高的導熱性；同時，碳纖維材料的加入，具有較高的耐熱性，耐熱性溫度高達2000℃，并且熱容量小，可以起到節(jié)能的效果，另外抗輻射性能較好，比較適合多電腦的辦公室使用。?