高流動性易脫模塑料 937     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種高流動性易脫模塑料,是由以下成分按重量比組成,聚氨酯:75-95%;成核劑:0.1-0.8%;阻燃劑:2-12.5%;云母:0.5-3.2%;鄰苯二甲酸二辛酯:0.5-6.5%;流動改性劑:1.0-3.5%;抗氧化劑:0.3-1.8%;活性炭:0.1-5.5%,本發(fā)明的高流動性易脫模塑料的有益效果:通過幾種一定比例的試劑的加入,使得具有極高流動性,并且注塑易脫模,免加脫模劑。

帶電磁屏蔽尼龍6 855     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種帶電磁屏蔽尼龍6,是由以下成分按重量比組成,尼龍6:49.5-90%,無鹵無堿玻纖:10-45%;熱固性樹脂:5-15%;導電石墨:2-30%;熱穩(wěn)定劑:2-5%;填充料:0.2-1.0%;活性炭:0.3-5.5%,本發(fā)明的帶電磁屏蔽尼龍6的有益效果:能夠替代金屬原材料生產零配件或外殼,它同時即具有尼龍6較高的物理機械性能,同時又具有金屬材質的電磁屏蔽功能,從而生產采購方便,相關成本大幅下降,這樣全面提高了競爭力。

離子液體復合相變儲能材料及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種離子液體復合相變儲能材料及其制備方法。相變儲能復合材料采用多孔材料作為基體材料,再浸滲室溫離子液體相變材料構成。多孔材料采用多孔石墨、蒙脫土、活性碳、膨脹珍珠巖、煅燒高嶺土、海泡石、凹凸棒土、粉煤灰膨脹材料及其混合物,離子液體采用熔點低于100℃的室溫離子液體及其混合物。與現(xiàn)有的復合相變儲能材料相比,離子液體復合相變儲能材料具有熱穩(wěn)定性好、沒有蒸汽壓等優(yōu)點,可有效促進復合相變儲能材料在諸多領域的應用。

自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍及其制作工藝 985     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:87-95%;高分子量硅油:0.1-2.5%;二硫化鉬粉料:1-15%,抗氧化劑:0.3-1.5%;偶聯(lián)劑:0.1-2.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明在注塑生產產品時能夠自行脫模,不需要用到脫模劑,直接避免了脫模劑中含有的環(huán)芳氰在產品上的殘留,使得產品更加的環(huán)保,且本發(fā)明所用原料生產采購方便,全部采用國產原輔料和添加劑以及生產設備,生產成本和原材料成本大大降低,這樣有效的提高了產品的綜合競爭能力。

緯向襯經緯編木織物成型工藝 624     

 0

本發(fā)明公開了緯向襯經緯編木織物成型工藝,它是把緯向木條片與柔性纖維經紗配合編織成緯向襯經緯編木織物,這些緯向木編織物可被廣泛應用于生產各種夾木復合材料產品,特別是生產木質蜂窩芯,木質蜂窩板等材料。

鋁合金玻布及織造工藝 1057     

 0

本發(fā)明公開了鋁合金玻布及織造工藝,它是把經向鋁合金帶與玻璃纖維緯紗配合織造成經向鋁合金玻布,這些經向鋁合金玻布可被廣泛應用于生產各種夾鋁合金復合材料產品,特別是生產鋁合金質蜂窩芯,鋁合金質蜂窩板等材料。

環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來酸酐共固化物及其制備方法 805     

 0

一種環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來酸酐共固化物及其制備方法,屬于高分子材料科學技術領域。本發(fā)明所提供的環(huán)氧預浸料是由溴化苯乙烯-馬來酸酐共聚物作為固化劑,固化雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂或四溴雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂,或者是兩者的環(huán)氧樹脂混合物。在乙?；|系過渡金屬絡合物促進劑作用下,形成共固化物。本發(fā)明的效果和益處是:所提供的樹脂體系非常適合作為浸漬樹脂,用于浸漬玻璃、碳、芳綸和PBO纖維等各種材料的織物和無紡布,適合制作復合材料,特別適合制作線路板的層壓板。

汽車保險杠聚丙烯專用料的制備方法 948     

 0

本發(fā)明提供一種汽車保險杠聚丙烯專用料的制備方法,屬于汽車專用高分子復合材料技術領域。以共聚聚丙烯為基礎樹脂,利用馬來酸酐接枝物、成核劑α型NA11及無機填料滑石粉提高物料之間的相容性和體系模量,控制結晶尺寸,改善熱穩(wěn)定性和降低成本;利用增韌劑共混增韌、加工改性母料調節(jié)加工流動性性,從而達到節(jié)能、環(huán)保和滿足汽車保險杠聚丙烯專用料技術指標的要求。采用本方法制備的汽車保險杠聚丙烯專用料主要性能指標:熔體流動速率為4.8g/10min,拉伸強度為21.6Mpa,懸臂梁沖擊強度23℃和-20℃時分別為548J/m、98.7J/m,斷裂伸長率為453%,成型收縮率為0.91%,熱變形溫度為87℃。

單晶硅生長爐加熱器節(jié)能支撐腳結構 940     

 0

本發(fā)明涉及坩堝法生長晶體爐子裝置的改進機構,一種單晶硅生長爐加熱器節(jié)能支撐腳結構,所述支撐腳為上、下兩段圓柱段組成,上段為石墨段(9a),且上表面開設軸向的定位銷孔,下段為絕熱段(9b),且下表面軸向開設金屬電極孔。所述上、下兩段之間以臺階結構連接。所述絕熱段的垂直中心剖面呈U字狀,外側近似L的為硬質支撐裹圈(9b1),中央為一圓柱形固化氈墊圈(9b2)。所述絕熱段(9b)采用氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁、石英?；蛱荻让芏忍继紡秃喜牧?。采用本發(fā)明既不影響在原先位置的安裝,結構穩(wěn)定、通用,支撐腳隔絕了加熱器通過支撐腳對外傳出的熱量,節(jié)約了設備運行需要的耗電量,節(jié)電達10%以上,經濟效益非常巨大。

無鹵尼龍及其制作工藝 1035     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:45.5-75%,無鹵無堿玻纖:5-25%,玻纖處理劑:0.1-3.0%,潤滑劑:0.3-2.0%,其他助劑:0.1-0.5%,本發(fā)明的一種無鹵尼龍及其制作工藝,可用于各種注塑和擠塑場合,能滿足聚酰胺、玻纖聚酰胺各種加工要求,具有優(yōu)異的機械強度,并在潮濕環(huán)境下提供相同的強度和韌性,卓越的耐化學性,尺寸穩(wěn)定性,優(yōu)異的電特性,良好的外觀,且生產采購方便、價格低廉。

熱雙金屬材料 713     

 0

本發(fā)明涉及一種熱雙金屬材料。其特征在于:被動層材料為鐵鎳合金(FeNi36),中間層材料為電工純鐵,主動層材料為鐵鎳錳合金(FeNi20Mn6)。三層材料占整體材料的體積百分比分別為主動層材料占有38%,中間層材料占有25%,被動層材料占有37%。本發(fā)明的優(yōu)點是用上述主動層材料、中間層材料和被動層材料按上述的尺寸配比,經溫復合機復合后所生產的熱雙金屬材料的溫曲率為26.0±5%MK-1,電阻率為33.0±5%μΩcm;材料成本下降了12%以上。本發(fā)明變更了復合材料中的組元材料(中間層材料和主動層材料)的種類和各組元層材料的體積百分比,優(yōu)點是易于利用溫復合機的復合加工和質優(yōu)價廉。

電磁屏蔽聚乙烯材料及其制作工藝 644     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種可進行電磁屏蔽的聚乙烯及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,聚乙烯:49.5-90%,碳纖維:5-35%;導電石墨:2-30%;抗氧化劑:0.2-1.0%;偶聯(lián)劑:0.2-2.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種電磁屏蔽聚乙烯材料能夠替代金屬原材料生產零配件或外殼,他同時既具有熱塑性塑料良好的便于加工性能,同時又具有金屬材質的電磁屏蔽功能,從而生產采購方便,相關成本大幅下降,同時還具有耐酸堿腐蝕的特點以及一定的機械強度和耐溫性,這樣全面提高了競爭力。

基于多鐵性薄膜的磁記錄介質及其寫入方法 672     

 0

本發(fā)明涉及到一種基于多鐵性薄膜的磁記錄介質,包括基片和生長在基片上的介質層,其特征在于所述的介質層包括有由鐵電材料構成的鐵電結構單元和由鐵磁材料構成的鐵磁結構單元。其寫入方法為:信號源產生的電信號施加于鐵電結構單元兩端,信號源產生的脈沖電壓信號改變鐵電層的極化狀態(tài),通過磁電耦合效應,電極化狀態(tài)的改變會進一步改變鐵磁結構單元中的磁化方向,從而記錄下電信號的狀態(tài),完成信息的存儲。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明在傳統(tǒng)的磁記錄介質的基礎上,提出了一種新型的多鐵性復合材料的磁記錄介質,并給出了多種記錄介質的結構;這種以多鐵性材料為記錄的介質,可以實現(xiàn)電寫入的磁記錄方法,這對于高密度存儲、新型多功能器件而言,都具有很大的應用前景。

二氧化鈦基有機-無機復合薄膜的制備及采用該薄膜制備微光器件的方法 679     

 0

二氧化鈦基有機-無機復合薄膜的制備及采用該薄膜制備微光器件的方法,通過改進的溶膠-凝膠技術結合低溫有機-無機復合技術引入了有機光敏功能基團以實現(xiàn)具有光敏特性同時集光波導特性于一身的有機-無機復合光電子材料。并基于該類復合材料的紫外光敏特性結合掩模技術、熱熔回流技術和壓印技術進行低成本的脊型光波導器件和微透鏡陣列的制作。特別是本發(fā)明是基于在低溫下具有數(shù)微米厚、折射率可調和紫外光敏特性的單層光學質量波導薄膜,所以非常利于光電子器件的集成化和低成本制作。

SIC纖維表面C/ALN復合梯度涂層制備方法 887     

 0

本發(fā)明涉及復合材料的制備技術，具體地說是一種連續(xù)SiC纖維表面C/AlN 復合梯度涂層的制備方法。按如下步驟操作：第一步，富碳涂層SiC纖維的制備； 第二步，將生產的SiC纖維纏繞在樣品支架上，然后放入磁控濺射儀真空室內； 第三步，當真空室的真空度優(yōu)于1.0×10-3Pa時，轉動樣品支架，對其進行加熱、 保溫；第四步，保溫結束后，首先通入氬氣，然后通入氮氣，使氣體充分混合； 第五步，啟動射頻反應濺射電源進行濺射，濺射結束后，關閉氣路，保持真空度 優(yōu)于1×10-3Pa下，降溫至40℃以下。本發(fā)明可以解決一般碳涂層不能滿足界面 的復雜要求這個技術難題，采用本發(fā)明能夠制備出強度較高且與鈦合金基體界面 性能穩(wěn)定的SiC纖維。

管道連接的結構和方法 715     

 0

本發(fā)明涉及樹脂基復合材料制成的管道的連接方法,一種管道連接的結構和方法,設有管件、管體,在管體端部的圓周上設有外凹槽,管件內徑圓周上設有內凹槽,管件上設有注射孔,注射孔與內凹槽相通,管件安裝在管體端部上,管件的內凹槽與管體上的外凹槽相對應,通過注射孔注射填充物進入凹槽內固化。本發(fā)明設計合理,結構簡單,制造成本低,能節(jié)省原材料,安裝容易,勞動強度低,工作效率高,管道連接密封性能好。

超聲處理樹脂傳遞模塑的方法及所用的設備 858     

 0

一種超聲處理樹脂傳遞模塑的方法及所用的設備,它涉及一種樹脂傳遞模塑的方法及所用的設備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有RTM工藝中由于樹脂體系粘度高,其與纖維基體浸潤效果差,導致RTM成品復合材料性能差,以及由于樹脂體系粘度高,導致現(xiàn)有RTM設備投資使用成本高的問題。本發(fā)明的方法是在樹脂傳遞模塑工藝過程中持續(xù)對儲膠罐中的樹脂進行超聲處理。本發(fā)明的方法所用的設備,它由儲氣罐、帶有閥的輸氣管、儲膠罐、輸膠管線、模具、集膠罐、真空泵和超聲裝置,以及連接在以上各部件之間的管線組成,本發(fā)明中超聲裝置位于儲膠罐底部。本發(fā)明可以對適用于傳統(tǒng)RTM工藝的所有樹脂體系進行處理,樹脂體系的表面張力降低至45N/M,RTM成品的拉伸強度提高23.7%。

有機電致發(fā)光器件的制備方法 822     

 0

本發(fā)明公開了的一種有機電致發(fā)光器件的制備方法,首先在器件陽極上構筑導電聚合物/導電聚合物納米粒子復合材料作為器件的空穴注入層,再進行器件其它功能層及電極薄膜的制備。空穴注入層中的導電聚合物包含了導電聚合物及其納米粒子,具有電導率高、薄膜平整度好的特點。本發(fā)明不僅用于制作高發(fā)光效率、長壽命的有機電致發(fā)光顯示器件,而且可應用于彩色液晶顯示的背光燈、照明燈板等領域。

熱塑性塑料 727     

 0

本發(fā)明公開了一種熱塑性塑料,其原料組成和質量比為:聚丙烯70-90份,可光固化交聯(lián)單體5-20份,低聚物8-25份,光引發(fā)劑2.5-5.5份,光敏劑0.5-1.5份,所述可見光交聯(lián)單體為丙烯酸酯類單體,低聚物為雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯、改性環(huán)氧二丙烯酸酯中的一種或多種。所述光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)己基-苯甲酮。本發(fā)明的有益效果是:將相對少量的可光固化交聯(lián)單體、低聚物、光引發(fā)劑和光敏劑與大量的熱塑性塑料進行共混,使混合體系的粘度降低,這樣既改善了熱塑性塑料及其復合材料的成型工藝性,避免了高溫成型可能發(fā)生的潛在陣解,又能使熱塑性塑料的優(yōu)異性能得以保留。

全生物質增強纖維板 925     

 0

本項目涉及一種農作物秸稈制全生物質增強纖維板的制備工藝,該產品主要用作汽車內裝飾零部件襯板。該材料是利用大宗農作物秸稈主要是稻草、麥草、棉桿、玉米桿等生物質作為原材料,經去泥沙、切段、碾壓、揉搓、開松、混勻后,混入脂肪水解酶、蛋白水解酶和纖維水解酶,控制水解程度,使纖維表面的蠟狀脂肪、纖維及膠原蛋白發(fā)生部分水解生成一定分子量的水性多羥基、羧基和氨基的生物質膠粘劑,將其填裝在模具中,加溫加壓,使纖維上的和水解出來生物質膠粘劑的多羥基、羧基和氨基在高溫下重新發(fā)生縮合聚合和交聯(lián)化學反應,粘接成為一個整體材料,制成全生物質增強纖維板,于該方法可以用模壓成型法制備形狀負責的硬挺片狀產品,其容重也可以隨模具的厚薄限位而調整,主要可用于制造汽車、火車、輪船內裝飾零部件用的新型復合材料或襯板材料,也可以代替各種纖維板和纖維塑膠板使用,該產品可以回收循環(huán)利用。

擔載納米銀氧化石墨烯復合殺菌劑及其制備和應用 736     

 0

本發(fā)明屬于納米復合材料技術,具體的說是一種擔載納米銀氧化石墨烯復合殺菌劑及其制備和應用。本發(fā)明提供一種安全高效,價格便宜,制備簡單,便于回收利用的擔載納米銀氧化石墨烯復合殺菌劑及其制備和應用。其組成按重量百分比計為,硝酸銀0.05～5%,還原劑0.01～0.5%,氧化石墨烯0.5～10%,余量為檸檬酸緩沖溶液。

生物質酚醛樹脂及其制備 1056     

 0

本發(fā)明公開了利用木質纖維素制備新型熱塑性酚醛樹脂以及實現(xiàn)固化的方法。利用木質纖維素替代甲醛,與苯酚在酸催化下120-150℃“一鍋法”聚合制備無醛型熱塑性酚醛樹脂。生物質酚醛樹脂以六次甲基四胺作為固化劑,在160-180℃熱處理可以得到與傳統(tǒng)酚醛樹脂相當?shù)墓袒?。本發(fā)明制備方法具有綠色環(huán)保、簡便可靠和成本低廉的優(yōu)勢,產品在膠粘劑、涂料和復合材料基體上應用前景廣闊。

高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復合薄膜的制備方法 1061     

 0

一種高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復合薄膜的制備方法，它涉及一種復合薄膜的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有石墨烯片層間存在強烈的π?π相互作用，使得片層間有很強的聚集趨勢，難以實現(xiàn)石墨烯在聚合物復合材料中的增強效果，導致石墨烯基聚合物的電學和機械性能差的問題。方法：一、制備三維石墨烯；二、復合，得到高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復合薄膜。本發(fā)明中三維石墨烯同聚酰亞胺基體可緊密連接，與聚酰亞胺基體共同作用形成許多“微電容器”，更有利于發(fā)揮石墨烯的電學性能優(yōu)勢提高薄膜的介電性能。本發(fā)明可獲得一種高介電常數(shù)聚酰亞胺/三維石墨烯復合薄膜。

芳綸壓制環(huán)及其制備方法 1100     

 0

本發(fā)明涉及復合材料領域，公開了一種芳綸壓制環(huán)及其制備方法，本發(fā)明在芳綸基布上選擇粘結改性丁腈橡膠，可獲得耐油性、抗壓性俱佳的芳綸壓制環(huán)。本發(fā)明改性丁腈膠中含有與丁二烯和丙烯腈共聚結合的納米二氧化硅@金屬有機框架材料，可有效提升橡膠抗壓強度和進一步改善橡膠的耐油性。本發(fā)明方法制得的芳綸壓制環(huán)，芳綸基布與橡膠層的粘結力更強，進而可進一步改善抗壓性。

復合型發(fā)泡陶瓷板的制備方法 743     

 0

本發(fā)明提供一種復合型發(fā)泡陶瓷板的制備方法，屬于復合材料生產領域。本方法包括，步驟1)在具有圍邊的耐火窯具內形成底層、中間層和公知的以碳化硅為發(fā)泡劑的發(fā)泡陶瓷原料層；步驟2)將耐火窯具送入窯中燒成，燒成溫度為1050℃?1200℃；步驟3)出窯后，將復合型發(fā)泡陶瓷荒料從耐火窯具中取出，再按所需形制進行切割拋磨獲得復合型發(fā)泡陶瓷板材；上述底層為在≥1000℃下燒結的陶瓷板、以公知的燒成溫度為1050℃?1200℃的陶瓷磚粉料壓制成型的生坯、公知的可在步驟2)的燒成條件不變形開裂的石板、或水泥板中的一種；形成中間層的原料為燒成溫度為1050℃?1200℃的陶瓷原料，其中含有剛玉和熔塊，剛玉含量≥5％，熔塊含量≥60％。本方案工藝靈活度高，可以獲得大規(guī)格復合型發(fā)泡陶瓷。

石墨烯包覆硅批量化制備工藝 690     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆硅批量化制備工藝，包括以下步驟，S1.石墨烯包覆硅原料預處理：準備硅原料，并采用超聲輔助砂磨裝置對硅原料進行納米化處理；S2.硅碳前驅體合成：采用硅碳前驅體作為前驅體原料，通過噴霧干燥和低溫熱處理工藝，實現(xiàn)硅碳前驅體材料的微納原位復合造粒；S3.包覆處理：使用高溫回轉爐或高溫高真空設備進行原位異質外延碳包覆處理，得到制備的石墨烯包覆硅材料；本發(fā)明利用高溫高真空設備、研究真空系統(tǒng)參數(shù)、氣路方式和熱處理溫度制度等對石墨烯包覆納米硅復合材料中各組分結構和含量的影響，綜合考察電化學性能和體積膨脹行為，通過制備出的優(yōu)異結果逐步開展中試放大和批量化制備，提高石墨烯包覆硅的生產效率。

金屬有機骨架-醋酸纖維素復合膜的制備方法 867     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬有機骨架?醋酸纖維素復合膜的制備方法，其包括如下步驟準備CA、制備UiO?66?NH2、制備鑄膜液、刮涂。本發(fā)明制得的UiO?66?NH2有著良好的機械性能、熱穩(wěn)定性以及長時間操作穩(wěn)定性，可持續(xù)重復工作；復合材料易得、成本低、可再生可降解。

纖維增強耐高溫防熱輻射復合氣凝膠及其制備工藝 684     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維增強耐高溫防熱輻射復合氣凝膠及其制備工藝，該纖維增強耐高溫防熱輻射復合氣凝膠包括以下原料組份：硅源10?20份、有機溶劑2?80份、水1?40份、催化劑0.01?10份、聚二甲基硅氧烷3?10份、正硅酸乙酯0.1?3份、納米微孔氧化鋁0.5?3份、納米陶瓷微球0.5?3份、二氧化鈦0.5?4份、四氧化三鐵0.5?4份及纖維骨架1份。本發(fā)明成本低、工序簡單易操作、反應條件溫和、產率穩(wěn)定，可以規(guī)?；a，且制得的氣凝膠復合材料可以達到以下技術效果，與市場現(xiàn)有的二氧化硅氣凝膠相比，可以耐受1200℃，滿足特殊情況下的高溫使用條件，起到良好的隔熱效果。

多孔吸附與催化雙功能材料、制備方法及應用 651     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔吸附與催化雙功能材料、制備方法及應用，用于高溫煙氣二氧化碳捕集與原位甲烷催化轉化，該雙功能材料的化學表達式為NiaMb/NcCaO，其中，a、b、c分別表示組分Ni、M金屬、N金屬氧化物的質量含量；M為Fe、Mo、Co、Zr、Mg中的任意一種，N為堿金屬；吸附活性組分NcCaO和催化活性組分NiaMb之間的質量比為1:0.05～0.3；c為0.05～0.1，a:b為1:0.05～1。該材料采用簡單的溶膠?凝膠一步法合成，通過加入有機模板劑，制備出多孔結構的復合材料。該雙功能材料吸附容量能達到9?10mol/kg，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。在長時間連續(xù)甲烷干重整催化反應過程保持超高活性，CO2幾乎完全轉化，得到的產品氣中H2/CO比例穩(wěn)定為0.9，催化劑無明顯積碳現(xiàn)象。

γ-石墨單炔改性纖維織物的制備方法 976     

 0

本發(fā)明公開了一種采用浸漬法負載石墨炔材料提升纖維織物性能的方法。其特點是：制備方法包括如下步驟：(1)將γ型石墨單炔、三聚氰胺、六水合氯化鐵的混合樣品溶于無水乙醇中在室溫下攪拌24h充分混合并做干燥處理；(2)高溫還原后所得的樣品即鐵、氮共摻雜γ?石墨單炔復合材料；(3)將預處理過后的干燥的織布浸泡于濃度為2.0mg/mL的混合溶液中并超聲處理20min；(4)待γ石墨單炔材料充分負載于織布上后撈出，進行干燥。本發(fā)明得到的石墨炔改性纖維織物，其柔性及力學性能、電催化性能等進一步增強，且方法簡單、成本低，適合工業(yè)化生產。制備的產品在紡織材料技術領域具有廣泛的應用前景。