MnO2@MoS2/RGO電極材料及其制備方法和應用 597     

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本發(fā)明提供了一種MnO2@MoS2/RGO電極材料及其制備方法和應用，屬于電極材料制備技術領域；在本發(fā)明中，通過將還原氧化石墨烯(RGO)和片狀結構的MnO2復合得到MoS2/RGO，然后再復合中空MnO2納米微球，得到MnO2@MoS2/RGO電極材料；所述MnO2@MoS2/RGO電極材料通過二次結構重組解決了MnO2的團聚問題，MnO2均勻分散在片層間，形成豐富的導電網(wǎng)絡，保證了復合材料間的充分密切接觸；所述MnO2@MoS2/RGO電極材料比電容高，在超級電容器、微納米電子器件、太陽能電池電極等領域具有良好的應用前景。

分級多孔皮膠原基金屬鎳有機框架復合碳納米纖維燃料電池陰極材料的制備 938     

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本發(fā)明屬于氧還原電催化領域，具體涉及一種以白皮粉主要成分膠原纖維為基材、利用楊梅單寧的界面粘附修飾改性，從而構建出一種分級多孔皮膠原基金屬鎳有機框架復合碳納米纖維MOF?74@CCF?BT。所述合成方法簡單，成本低廉且反應時間短，所合成的復合材料產(chǎn)量高、形貌均一、比表面積大，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該發(fā)明用于解決現(xiàn)有燃料電池催化劑普遍面臨前驅(qū)體單一的障礙和合成成本較高以及存在的陰極氧還原反應可逆性很低，交換電流密度較小的問題，克服了傳統(tǒng)商業(yè)Pt基催化材料成本高和有毒性等缺陷，得到的氧還原電催化劑具有較高起始電位、半坡電位、優(yōu)異的極限電流以及高穩(wěn)定性和較強的抗甲醇中毒能力等優(yōu)點，因此，用生物質(zhì)皮粉作為良載體和碳源，植物單寧作為連接膠原纖維和鎳金屬有機框架的橋梁分子，開發(fā)的MOF?74@CCF?BT作為可替代傳統(tǒng)商業(yè)Pt/C的高效電催化劑，具有很大的潛在應用價值和產(chǎn)業(yè)化前景。

新型液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種復合材料制備技術領域的新型液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠的制備方法，旨在解決傳統(tǒng)相變儲能材料的低光熱轉換性能，低導熱率，易泄露等缺點，其包括以下步驟，首先制得液態(tài)金屬基光熱相變顆粒；對纖維素凝膠其進行烷基化改性，即得烷基化纖維素氣凝膠；對液態(tài)金屬基光熱相變顆粒進行融化后通過真空浸漬將其負載至烷基化纖維素氣凝膠中，即得液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠。本發(fā)明制得的液態(tài)金屬基光熱相變儲能氣凝膠具有高效光熱轉換，防泄漏，導熱增強以及高儲能焓值，使得其在光熱相變儲能材料領域得到了廣泛的應用。

基于適配體“開關”構象變化控制釋放電化學系統(tǒng)的構建及其應用 995     

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本發(fā)明是基于適配體“開關”構象變化控制釋放電化學系統(tǒng)的構建及其應用，基于封裝MB作為電子轉移介質(zhì)的氨基化介孔硅材料，設計了一種高靈敏檢測U118?MG型細胞的電化學系統(tǒng)。利用與U118?MG型細胞具有良好作用的DNA適體，當其存在時引發(fā)適體與介孔硅復合材料的脫離，從而MB被釋放。釋放的MB信號分子被帶負電的ITO電極捕獲，從而將大量的信號分子聚集于電極表面實現(xiàn)U118?MG型細胞的檢測。本專利利用上述所提分析檢測原理，基于新型ITO電化學系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了U118?MG型細胞適配體的篩選，而且為實際復雜樣本中U118?MG型細胞的高靈敏檢測提供了一種新的思路。

綜合性能好的復合橡膠墊 634     

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本發(fā)明公開了一種綜合性能好的復合橡膠墊，所述復合橡膠墊由第一橡膠層和第二橡膠層組成；所述第一橡膠層和/或第二橡膠層采用復合補強材料制成，所述復合補強材料由納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維、納米活性碳酸鈣和滑石粉組成；其中，所述納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維、納米活性碳酸鈣和滑石粉的質(zhì)量比為2:2：1：2。本發(fā)明將納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維和納米活性碳酸鈣協(xié)同配合添加到橡膠復配體系中。納米活性碳酸鈣改善了納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維在橡膠體系內(nèi)的分散性，使納米棕櫚纖維、螺旋納米碳纖維可均勻分散于橡膠基體內(nèi)。同時，三種材料協(xié)同為提高橡膠復合材料的硬度、拉伸強度和撕裂強度等綜合性能。

基于廢棄聚丙烯的色母粒及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄聚丙烯的色母粒及其制備方法，屬于塑料著色技術領域，包括以下重量份原料：聚丙烯回收料85?100份、改性硅藻土15?20份、顏料10?14份、聚丙烯接枝物10?15份、抗氧劑1份；制備步驟如下：將改性硅藻土和顏料混合后，加入聚丙烯回收料、聚丙烯接枝物和抗氧劑混合，然后轉移至雙螺桿擠出機中擠出，造粒，得到所需母粒；其中聚丙烯接枝物不僅與聚丙烯回收料具有較高的相容性，并且還因為含有酯基和二苯甲酮結構，能夠使顏料與聚合物之間形成較強的親和力，提高復合材料的耐光老化性，改性硅藻土不僅作為硬質(zhì)填充物提高色母的力學性能和熱穩(wěn)定性，而且能夠與聚丙烯接枝物協(xié)同發(fā)揮抗紫外和分散顏料的性能。

S型晶化氮化碳同質(zhì)結光催化材料的制備與應用 1018     

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本發(fā)明屬于半導體光催化材料制備領域，特別涉及一種S型晶化氮化碳同質(zhì)結光催化材料的制備與光催化CO2還原應用。本發(fā)明以三聚氰胺、氯化鋰、以及氯化鉀為原料，結合異步結晶和靜電自組裝策略制備出S型晶化氮化碳同質(zhì)結光催化材料并探究了其在光催化CO2還原領域的應用。該復合材料具有1D/2D面對面接觸的結構，包含三嗪和七嗪兩種晶相，兩種晶相比例可精確調(diào)控。在三嗪/七嗪兩種晶相的界面間存在界面電場，促使光生電子按照S型轉移。S型同質(zhì)結可通過多種表征證明，并且該S型同質(zhì)結不受兩種晶相比例的影響。在光催化二氧化碳還原應用中，在可見光的照射下，其CO生成速率高達19.38μmol g?1h?1，并且具有81.8μmol g?1h?1的電子消耗速率。

電磁屏蔽材料及其制備方法和應用 708     

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本申請涉及一種電磁屏蔽材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料技術領域，所述材料的成分包括：PEEK樹脂、玻璃微珠和表面氧化處理的碳纖維；利用半結晶型聚合物PEEK樹脂作為基體樹脂，克服了目前電磁屏蔽材料只采用無定型聚合物基復合材料為基體材料的技術偏見，鑒于基體樹脂PEEK不僅是半結晶性聚合物，而且常溫下它幾乎不溶于任何有機溶劑，再加之碳纖維和玻璃微珠這兩種吸波劑填料本身也容易發(fā)生自身團聚，故通過采用表面氧化處理的碳纖維，使各成分間具有較好的相容性和界面效應。

類火龍果結構的硅碳復合負極材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種類火龍果結構的硅碳復合負極材料的制備方法，其包括如下步驟：S1：將石墨粉、納米級硅粉或微納米級硅粉、導電劑和粘結劑進行干法混合；S2：將步驟S1所得物料進行濕法分散；S3：將步驟S2所得物料進行干燥處理；S4：將步驟S3所得物料進行冷壓成型；S5：將步驟S4所得物料進行高溫炭化；S6：將步驟S5所得物料進行破碎分級；S7：將步驟S6所得物料進行包覆造粒；S8：將步驟S7所得物料進行二次高溫炭化；S9：將步驟S8所得物料進行篩分，得到結構類火龍果型的硅碳復合負極材料。本發(fā)明增強了硅碳復合材料的殼層結構強度，且實現(xiàn)對納米/微納米顆粒的完全、均勻包覆，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，滿足對鋰離子電池中高性能負極的應用需求。

載體銅箔、制備工藝、用途及動力電池負極片的制備工藝 1044     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種載體銅箔、制備工藝、用途及動力電池負極片的制備工藝，自下而上依次包括薄膜載體層、磁控濺射金屬剝離層/真空蒸鍍金屬剝離層、磁控濺射種子層/真空蒸鍍種子層、電鍍銅層，所述薄膜載體層厚為10μm?25μm，所述金屬剝離層為0.1nm?10nm，所述電鍍銅層厚為1.5μm?4μm，與現(xiàn)有技術相比，本實施例的有益效果是：載體銅箔的薄膜載體層厚為10μm?25μm，該厚范圍的薄膜載體層選材范圍廣，價格適中，可以作為現(xiàn)有薄膜與銅復合材料的替代方案，采用較大厚度的薄膜載體層，保障了在薄膜載體層表面進行連續(xù)化、規(guī)?；冦~，克服了較薄厚度的薄膜容易出現(xiàn)褶皺、斷裂的技術難題；另外，電鍍銅層為1.5μm?4μm，更薄的電鍍銅層能夠降低重量，提高動力電池的能量密度。

異質(zhì)材料的聲控嫁接增材制造方法 806     

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本申請涉及一種異質(zhì)材料的聲控嫁接增材制造方法，包括以下步驟：S1：將待加工材料加入到構件中所需成型的位置；S2：調(diào)整超聲微聚焦的焦點到需要成型的平面S3：打開超聲發(fā)生器，根據(jù)所加工材料的最佳超聲打印參數(shù)對應調(diào)整超聲發(fā)生器的參數(shù)；S4：驅(qū)動超聲打印頭運動，對所需成型的位置施加機械振動，該位置的待加工材料受到超聲作用固化；S5：去除未固化的材料，固化的材料與構件表面連接，實現(xiàn)嫁接增材；本方法突破現(xiàn)有技術的限制，能在不同材料表面的任意位置實現(xiàn)樹脂及復合材料的嫁接增材制造，如在半封閉腔道內(nèi)、在金屬或非金屬零件內(nèi)外壁及管壁間隙，通過聲波接觸或非接觸打印嫁接增材，實現(xiàn)異質(zhì)材料的零件連接。

含銠的羥基氧化鐵負載邁科烯催化材料在廢水處理中的應用 800     

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本發(fā)明公開了一種含銠的羥基氧化鐵負載邁科烯催化材料在廢水處理中的應用，其過程為將氧化劑和所述的催化材料投加到被處理的廢水中。該催化材料通過在邁科烯?細菌纖維素復合材料上負載銠和羥基氧化鐵得到。本發(fā)明利用細菌纖維素原位固定邁科烯，解決了羥基氧化鐵因分子表面團聚而造成大量活性位點無法暴露的問題。同時，細菌纖維素的存在使得催化材料的回收循環(huán)使用變得更加便利。此外，本發(fā)明利用邁科烯和銠顯著增強了羥基氧化鐵的反應活性：邁科烯對于污染物分子具有富集作用，有利于后續(xù)催化反應的進行；邁科烯的獨特結構使得其可與羥基氧化鐵產(chǎn)生相互作用，并使得催化反應過程的電子轉移變得更為便利，達到提高催化劑反應效率的目的。

ZCS-TiO2為材料制備細菌纖維素多功能膜的方法以及在油水分離中的應用 868     

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本發(fā)明屬于材料制備技術和分離技術領域，涉及一種ZCS?TiO2為材料制備細菌纖維素多功能膜的方法以及在油水分離中的應用，本發(fā)明先合成ZCS?TiO2復合材料，然后以BC為改性配體，ZCS?TiO2為支撐材料，制備BC/ZCS?TiO2膜，本發(fā)明將ZCS/TiO2結合在BC中，可以提高膜材料的抗菌性能，紫外驅(qū)動自清潔性能，還能增加膜材料對有機溶劑和油的分離能力。結果表明利用本發(fā)明獲得的雙功能BC/ZCS?TiO2膜有優(yōu)越的油水分離性能，且有較高的可重復使用性。

PtCoNi/C合金納米催化劑的合成方法 816     

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本發(fā)明屬于燃料電池用催化劑技術領域，公開了PtCoNi/C合金納米催化劑，將CoNi/C用于乙二醇溶液中，并攪拌至完全分散；再加入六水合氯化鉑(Ⅱ)，攪拌至完全溶解；將混合后的溶液加熱至140℃，并保持10min，同時進行離心；再利用乙二醇洗滌過濾出固體顆粒，對固體顆粒進行烘干后得到PtCoNi/C合金納米催化劑。本發(fā)明提供的催化劑利用3d過渡金屬Co、Ni為催化劑帶來協(xié)同效應，使其具有高效的催化性能，同時相比使用單金屬Pt，使用合成的Pt?M(M＝Co、Ni)復合材料，能夠降低原料成本。

輕質(zhì)阻燃型生態(tài)海島路基材料的制備方法 786     

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一種輕質(zhì)阻燃型生態(tài)海島路基材料的制備方法，選用了耐溫耐腐蝕性的多晶莫來石纖維為基體，利用機械攪拌器均勻攪拌，在表面活性劑聚丙烯酰胺的作用下均勻分散于水中，得到流動性良好的漿料。漿料倒入模具中自然成型后通過干燥即可得到輕質(zhì)多孔的纖維基復合材料，所得的纖維制品具有優(yōu)良的阻燃特性和耐腐蝕性。本發(fā)明為人工生態(tài)島嶼建設提供了潛在的一種新型路基材料，并通過無土培育實驗證實了在此類材料上生長植被的可能性。

環(huán)氧改性聚氨酯樹脂、體系及其制備方法與應用 726     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧改性聚氨酯樹脂體系，該樹脂體系既克服了傳統(tǒng)聚氨酯樹脂在儲存、運輸、使用過程中不耐潮氣的缺點，又保留了聚氨酯樹脂優(yōu)異、寬泛的性能。該樹脂體系是通過多元醇小分子、聚酯(聚醚)多元醇大分子與多異氰酸酯、縮水甘油等通過化學反應而獲得。其與胺類固化劑、巰基類固化劑形成性能優(yōu)異的固化物，可用于各種性能要求的涂料、粘合劑、復合材料、密封(包封)材料等的基礎樹脂體系。

聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒及其應用 944     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒，包括以下重量份的組分：Sc₂W₃O₁₂ 30～69份、聚硼硅氧烷10～20份、基體樹脂20～45份和表面處理劑1～5份。本發(fā)明采用Sc₂W₃O₁₂和聚硼硅氧烷作為母粒的主體部分，再配合表面處理劑加強其在聚丙烯中分散效果，最終制備出低線性膨脹系數(shù)和高表面張力的復合材料，為汽車的輕量化做了強大的技術儲備。同時，本發(fā)明還公開一種所述聚丙烯用超低線性膨脹系數(shù)母粒的制備方法及應用。

碳化硅顆粒表面原位自生碳納米管的方法 731     

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本發(fā)明提供了一種在微米級碳化硅粉體表面原位生長多壁碳納米管的方法，首先對碳化硅粉體進行氧化、酸洗、堿洗表面處理，去除表面的氧化硅及其它雜質(zhì)；然后采用化學共沉積的方法在碳化硅表面包裹一層均勻分布的納米催化劑顆粒，再將上述粉體放入石英管式爐中，利用化學氣相沉積的方法在碳化硅表面原位催化裂解制備碳納米管。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)碳納米管在微米級碳化硅表面的均勻分布，解決了碳納米管容易團聚的困難，為制備高性能多尺度復合材料提供了基礎。本發(fā)明的方法簡單，可行性高；所制得的碳納米管在碳化硅表面分散均勻且量可控。

高生物活性木質(zhì)素及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供了一種以納米木質(zhì)素(LNP)為原料制備胺化改性高生物活性木質(zhì)素的方法。所述原料中納米木質(zhì)素10～50份，胺基化合物10～50份，醛基化合物10～50份，二氧化鈦(TiO2)0.1～2份。該方法將木質(zhì)素和胺基化合物按一定比例混合，常溫下磁力攪拌，然后將醛基化合物與TiO2/水分散以滴加的方式混合均勻，在60～100℃和惰性氣體保護等條件下進行曼尼希反應；本方法工藝簡單、制備周期短、產(chǎn)率高。本發(fā)明使用木質(zhì)素制備得到的胺化改性高活性木質(zhì)素，與商業(yè)抗氧化劑相比，其清除自由基性能得到顯著提升，且兼具優(yōu)異的協(xié)同紫外屏蔽性能和抗菌活性，可應用于在化妝品、個人護理用品、生物制藥、聚合物復合材料等領域。

高容量硅基復合負極材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及新材料領域，提供一種高容量硅基復合負極材料，該硅基復合負極材料的分子式為Ce_0.01La_0.02SiO_1.1P_0.1，外觀呈棉絮狀，比容量范圍在1900～2200mAh/g。本發(fā)明通過磷、鈰、鑭三元共摻雜實現(xiàn)高容量硅基負極材料的制備，得到單純的經(jīng)過改性的硅基材料。通過磷、鈰、鑭三種元素的協(xié)同作用擴展并優(yōu)化鋰的擴散通路，提升硅基負極材料本征柔性，同時提高負極充放電穩(wěn)定性。本發(fā)明具有更高的本征柔性以及相對現(xiàn)有硅基負極材料更高的容量。利用硫酸銨在高溫下對硅基材料的刻蝕特性，構造更加柔性的硅基復合材料結構，從而使其具有更好的充放電穩(wěn)定性。

納米光催化陶瓷材料 1021     

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本發(fā)明公開了一種納米光催化陶瓷材料，由下列重量配比的原料制備制成：SiO₂6?10份、Al₂O₃2?8份、CaO1?5份、MgO1?3份、TiO₂3?6份、K₂O1?3份、Na₂O2?4份、硅藻土40?60份、納米貝殼粉15?20份、復合光催化劑6?12份、表面活性劑2?4份、分散劑1?3份、去離子水適量。直接在陶瓷實現(xiàn)了光催化劑的固定化，提高了光催化性能；且直接在納米陶瓷上加入TiO2，制備方法簡單；復合材料中含有的多孔無機陶瓷膜的富集吸附作用與碳納米管獨特的電荷傳輸性能，提供一種催化效率高、耐腐蝕、耐清洗、機械強度大、結構穩(wěn)定不變形和使用壽命長。

環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用 751     

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本發(fā)明公開一種環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用，該環(huán)氧樹脂組合物包括如下重量份的組分：環(huán)氧樹脂100?120份；酸酐固化劑85?100份；增韌劑10?20份；偶聯(lián)劑0?2份；促進劑0?3份；消泡劑0?1份；脫模劑1?3份。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物具有快速固化成型的特點，拉擠速度快。采用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物可以制備高纖維含量的拉擠復合材料，并且在高纖維含量下，具有優(yōu)異的靜力性能和疲勞性能，能夠滿足作為大尺寸風電葉片大梁的強度和疲勞要求。

鋼橋面鋪裝結構及其施工方法 735     

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本發(fā)明公開了一種鋼橋面鋪裝結構及其施工方法，其中，鋼橋面鋪裝結構包括鋼橋面鋼板，鋼橋面鋼板的表面由下到上依次鋪設有減振吸能層、過渡連接層和磨耗面層，行車碾壓成型后，所述磨耗面層的厚度為5～7mm；過渡連接層的厚度為8～10mm；減振吸能層的厚度12～15mm，密度不大于1.5g/cm3。減振吸能層與現(xiàn)有技術相比，密度和厚度都相對較小，大大減輕了橋梁的負載。由于將減振吸能層設計為碳纖維樹脂復合材料層或微格金屬樹脂層，厚度薄、強度高，重量輕、減振吸能效果好的特點；由于磨耗面層中的骨料采用的是微米級的碳化硼微粉，它比現(xiàn)有的石料還輕，不僅減輕了重量，而且還大大提高了磨耗面層的強度和耐磨性能。

應用于合成氣直接制取低碳醇的碳硅復合載體負載的鈷基催化劑及其制備方法 607     

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本發(fā)明涉及一種應用于合成氣直接制取低碳醇的碳硅復合載體負載的鈷基催化劑，催化劑化學成分包括鈷、碳及氧化硅，其中鈷占催化劑重量的5?30wt.％，碳占催化劑重量的5?20wt.％，氧化硅占催化劑重量的50?90wt.％。本發(fā)明首此將現(xiàn)有技術中用于其他催化體系中的碳層涂覆有序介孔氧化硅復合材料移植來用于催化合成氣直接制取低碳醇反應。并且實驗中發(fā)現(xiàn)，在與本體系中反應溫度、壓力、原料氣中氫碳比等其他因素基本相同的條件下，本發(fā)明方法在高空速(GHSV＝10800mL/(g_cat·h))下仍能表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性和目標產(chǎn)物選擇性(CO轉化率可高達69.1％，醇類產(chǎn)物選擇性可達43.9％)。

鐵磁耦合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開一種鐵磁耦合材料及其制備方法，該制備方法結合溶液包覆和原位分解技術，在鈮酸鉀鈉顆粒上形成鐵磁性Fe2O3納米顆粒，利用二者界面效應，在不犧牲陶瓷壓電性能的前提下，獲得了明顯增強的鐵磁性，獲得了良好的壓磁耦合性能，即壓電性能d33＝80pC/N時，飽和磁化強度Ms＝145.43memu/g、剩余磁化強度Mr＝43.25memu/g。以上性能優(yōu)于已報道得的一步固相燒結法體系。相比單體多鐵材料，這種多鐵復合材料壓磁性能優(yōu)異，制備方法簡單，成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)。這類鐵磁耦合材料可通過自驅(qū)動激勵來提高驅(qū)動能量的效率。

增強橡膠力學性能、增強分散性的方法及靜電紡絲裝置 768     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，公開了增強橡膠力學性能、增強分散性的方法及靜電紡絲裝置。所述方法包括：利用靜電紡絲法制備短纖維：通過靜電紡絲裝置對聚合物材料在強電場力作用下進行分子鏈取向，并收集得到連續(xù)有序纖維束，將纖維束批量化裁斷成短纖維；制備的短纖維與橡膠混煉；對混煉熔體進行擠出，再經(jīng)過成型和硫化工序，得到增強橡膠制品。本發(fā)明靜電紡絲過程可以使高分子聚合物分子鏈產(chǎn)生強取向，所制纖維具有較強的物理機械性能；本發(fā)明靜電紡絲法可以大批量制備微納纖維，用價格較低的塑料甚至是回收料作為靜電紡絲原料制成微納短纖維作為添加劑和橡膠混合，可以降低橡膠的成本。

復合輻射制冷膜 851     

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本發(fā)明公開了一種復合輻射制冷膜，包括頂層以及設于頂層下方的反射層，反射層對至少一部分太陽輻射具有高反射率，頂層包括一種或多種聚合物，聚合物在7μm~14μm波段具有不低于80%的發(fā)射率，頂層包括靠近反射層的第一發(fā)射層以及遠離反射層的第二發(fā)射層，第一發(fā)射層包括第一聚合物以及形成于第一聚合物中的多個第一泡孔，第二發(fā)射層包括第二聚合物以及形成于第二聚合物中的多個第二泡孔，第一泡孔的直徑為1μm~20μm，第二泡孔的直徑為1nm~200nm。

玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用 827     

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本發(fā)明屬于玻璃纖維表面處理技術領域，具體涉及一種玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的玻璃纖維浸潤劑，通過各組分之間的配合以及用量的調(diào)整，特別是選用不同類型的成膜劑搭配使用以及選用分子量不同的水性聚氨酯為主成膜劑，采用聚酰胺乳液作為輔助成膜劑，提升了浸潤劑的耐高溫性能，使其能夠滿足耐高溫熱塑性尼龍樹脂復合材料的加工的溫度要求，顯著提高了玻璃纖維與基材樹脂之間的相容性和結合能力。

滌綸纖維加工用染色裝置 822     

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本發(fā)明涉及纖維及復合材料制備技術領域，具體涉及一種滌綸纖維加工用染色裝置，包括底座，所述底座上方一側設置有放線輥支架，所述放線輥支架內(nèi)部設置有放線輥，所述放線輥支架一側設置有加濕腔，所述加濕腔一側設置有染色腔，所述染色腔一側設置有加捻輥，所述加捻輥一側設置有出風管，所述出風管一側設置有收線輥；所述加濕腔內(nèi)部設置有噴水管，所述噴水管下方設置有噴水口；本發(fā)明方案完整，通過先將線絲浸濕，再將染料與線絲一起進行揉搓摩擦，可以很好地將染料與線絲進行混合，增加線絲的染色效果，并且代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生產(chǎn)時間，增加了生產(chǎn)時效，從而降低了生產(chǎn)成本，具有很好的推廣價值。

硅/石墨烯納米片復合電池負極材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種硅/石墨烯納米片復合電池負極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。制備方法包括以下步驟：1、利用球磨法將低成本硅源與碳源混合均勻制備硅/石墨烯前驅(qū)體分散漿體。2、采用高頻熱等離子體一步法原位制備硅/石墨烯納米片復合材料。該硅碳負極材料中硅納米顆粒被封裝在石墨烯納米片內(nèi)部，兩者之間以化學鍵相連，結合強度高，穩(wěn)定性好。