棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 969     

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一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發(fā)出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發(fā)出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發(fā)明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復材料。本發(fā)明的優(yōu)點是：能實現界面層較薄且潔凈的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環(huán)境負擔小，制造成本低，易實現大規(guī)模工業(yè)自動化和智能化制造。

陶粒金屬復合一體化建筑板材及建筑板材組件 841     

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陶粒金屬復合一體化建筑板材，包括：金屬外殼體，該金屬外殼體的至少一個側面上設置有連續(xù)凹槽；金屬外殼體是由金屬板狀材料制備而成的六面體形的殼體結構，在金屬外殼體中設置有陶粒聚氨酯復合材料，金屬外殼體中設置有中空管材形成的井字形框架，其開口于所述金屬外殼體的側面。陶粒金屬復合一體化建筑板材，結構簡單，質輕強度高，外表美觀，便于相互組裝連接，能夠制備成標準件，在工廠生產線實現標準化量產，作為外墻板、內墻板、頂板等使用，使用過程中能夠采用標準作業(yè)方式，組裝成建筑板材組件，進一步組合可以作為建筑圍護體，隔斷體或填充體，無需進行后續(xù)傳統的裝修等施工作業(yè)，實現自動化作業(yè)，連接高效、方便，大大縮短了施工時間。

基于泡沫金屬的質子交換膜燃料電池相變儲能系統 844     

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本發(fā)明公開了一種基于泡沫金屬的質子交換膜燃料電池相變儲能系統，包括燃料電池發(fā)電系統、環(huán)路熱管傳熱系統以及泡沫金屬相變儲能系統，所述燃料電池發(fā)電系統包括電極陰極板、電極陽極板、和膜電極?氣體擴散層；所述環(huán)路熱管傳熱系統包括環(huán)路熱管和絕熱絕緣層，所述絕熱絕緣層密封連接燃料電池發(fā)電系統的電池電堆與泡沫金屬相變儲能系統；所述泡沫金屬相變儲能系統包括保溫絕熱殼體、泡沫金屬骨架以及固體相變材料，所述固體相變材料為石蠟復合材料。本發(fā)明具有結構簡單、成本低廉、節(jié)約能源、實現質子交換膜燃料電池溫度調控與余熱利用有機結合等優(yōu)點。

用于處理含鉛廢水的氧化錳硅藻土復合吸附劑及制備方法 601     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，具體涉及一種用于處理含鉛廢水的氧化錳硅藻土復合吸附劑及制備方法。本發(fā)明的復合吸附劑，其成分按質量百分比為5-40%氧化錳和60-95%硅藻土，其制備方法是將硅藻土分散到可溶性低鏈有機物溶液中，攪拌然后過濾，然后于400-800°C煅燒，煅燒產物加入到高錳酸鉀溶液中微波加熱處理5～60分鐘，經微波熱處理后的產物過濾收集，洗滌并烘干后得到氧化錳硅藻土復合吸附劑。采用本發(fā)明方法制備的氧化錳硅藻土復合吸附劑可以有效去除污廢水中的鉛離子，1小時吸附可將60mg/L的鉛溶液吸附98%以上。

有機陰離子吸附紙張的制備方法及應用 874     

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本發(fā)明提出一種有機陰離子吸附紙張的制備方法,方法包括：將疏解好的纖維素放入燒瓶中，并加入FeCl₃、NaOH溶液和適量蒸餾水，在水浴下400轉/s進行機械攪拌，得到Cellulose?O?Fe(OH)₂復合材料；將得到的Cellulose?O?Fe(OH)₂在蒸餾水中進行洗滌，沖洗掉附著在表面上未結合的Fe³⁺、Cl^?和Fe(OH)₃；將清洗干凈的Cellulose?O?Fe(OH)₂的絕干物料放入疏解機中進行疏解；將疏解好的Cellulose?O?Fe(OH)₂放入快速紙頁成型器中，得到紙張。本申請還提供CaO和適量蒸餾水及AlCl₃、少量NaOH溶液和適量蒸餾水進行制備紙張的方法。

可降解輸尿管支架及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種可降解輸尿管支架及制備方法，為中空圓管狀結構(1)，兩端或一端有防止滑動的固定結構(2)，管壁上還有若干貫穿的引流側孔(3)，所用材料為至少包含乙交酯?ε?己內酯共聚物、環(huán)氧乙烷聚合物、醫(yī)用顯影劑形成的復合材料。在乙交酯?ε?己內酯共聚物中，乙交酯的重量百分比含量為51％?58％，使得共聚物具有適合的力學強度和軟硬度，并且隨著降解時間延長，會逐漸變柔軟；同時，加入一定比例的環(huán)氧乙烷聚合物，降解后其定伸模量更低，更加柔軟滑潤，因此，降解碎片不易卡頓、更易排出體外，更適合用于制備可降解輸尿管。

筆記本外殼用復合板及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種筆記本外殼用復合板及其制備方法，一實施方式的筆記本外殼用復合板包括:主板，由具有預應力的纖維復合板形成的，所述纖維復合板是由熱塑性材料熔融滲入到纖維材料中形成的；框架，由熱固性復合材料形成的，設置在所述主板的四周，用于固定所述主板的預應力。本發(fā)明實施例的筆記本外殼用復合板由于框架設置在主板的四周并將主板的預應力固定，從而使得筆記本外殼足夠堅固，使用過程中不會發(fā)生變形；由于纖維復合板是由熱塑性材料熔融滲入到纖維材料或編織復合物中形成的，因此能夠獲得剛性更好、重量更輕，厚度更薄的纖維復合板，從而實現筆記本的輕薄化。

高溫合金復合粉末激光熔覆涂層瞬態(tài)熱應力分析方法 860     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金復合粉末激光熔覆涂層瞬態(tài)熱應力分析方法，包括：基于高溫合金復合激光熔覆涂層建立復合材料庫，利用數值計算得到材料的熱物性能參數；基于所建立的材料庫，對建立的激光熔覆涂層模型進行溫度場的仿真研究，本發(fā)明建立了與實際情況更相符合的平面熱源耦合模型；基于溫度場的仿真結果，本發(fā)明通過順序熱力耦合分析方法實現高溫合金復合涂層激光熔覆過程中瞬態(tài)熱應力場的分布和演變，最終建立激光熔覆涂層的質量評價指標與溫度場和瞬態(tài)熱應力場之間的映射關系。

脫硝催化劑及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑及其制備方法，其特征在于，采用如下方法制備：(1)將一定比例的鈷鹽和鉬鹽溶解在去離子水中，隨后加入甘氨酸，攪拌混合均勻；在80?120攝氏度下反應18?20h，結束后，在300?400攝氏度下熱處理1?2h，得到CoMoO4；(2)將步驟(1)得到的CoMoO4加入丙三醇溶液中，接著加入Cu鹽和Mn鹽，混合均勻，繼續(xù)加入一定的酒石酸和CTAB，將混合液轉入高壓反應釜中，溶劑熱反應得到CoMoO4?CuMn2O4復合材料，納米片狀CoMoO4分散形成花狀結構，比表面非常大，有利于增加反應位點和活性；通過溶劑熱在其表面負載一層納米CuMn2O4，提高了CuMn2O4分散性，兩種雙金屬氧化物復合，克服了單一催化材料的催化性能不足的缺點，二者之間容易形成異質結，共同提高脫硝性能。

艾葉醇提物中苯并芘的去除方法 987     

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本發(fā)明公開了一種艾葉醇提物中苯并芘的去除方法，該方法旨在解決現今技術僅考慮了脫除劑對苯并芘的脫除效果，難以控制脫除劑對有效成分的相對損耗，從而其經濟效益考慮欠缺，并且未有專門針對植物提取物脫除苯并芘的方法；其大致步驟為：將艾葉進行破碎并過篩，再將艾葉加入到提取罐中，并加入食品級乙醇，冷浸或加熱提取1?5次，并對提取液進行過濾得到濾液一，之后再通過填有納米TiO₂?硅藻土復合材料的過濾器對濾液一再次進行過濾，得到濾液二，最后對濾液二進行濃縮，即得到艾葉提取物。該方法不僅使苯并芘含量降低至0.5ppb，遠高于韓國KFDA標準，安全性高，而且制備的艾葉提取物收率高，同時對指標成分無明顯損耗，脫除成本低，經濟有效。

鋰電池用電沉積鋰-碳-銀復合負極材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用電沉積鋰?碳?銀復合負極材料及其制備方法，該復合材料包括柔性碳纖維、金屬鋰和金屬銀，以柔性碳纖維為基底，在其表面設一層金屬銀薄膜，然后在金屬銀薄膜表面沉積一層金屬鋰。首先利用熱蒸鍍法將金屬銀蒸鍍在碳纖維表面，之后通過電化學沉積的方法制備了金屬鋰?碳?金屬銀復合負極。與現有技術相比，本發(fā)明復合負極材料具有高庫倫效率，高單位面積容量，高電化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。

發(fā)熱電纜用低煙無鹵阻燃護套料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱電纜用低煙無鹵阻燃護套料，其特征在于，按重量份計，包含如下組成部分：高密度聚乙烯(HDPE)60?80份；乙烯?辛烯共聚物(POE)20?40份；阻燃劑50?70份；阻燃協效劑5?10份；經表面處理導熱納米材料60?90份；抗氧劑2?6份；潤滑劑0.5?1份，其中，所述的經表面處理導熱納米材料為表面處理的納米氮化鋁粉末，納米氮化鋁粉末粒徑<100nm。本發(fā)明的有益效果在于：提高復合材料的導熱絕緣性能的同時保證并增加了材料的力學性能。

酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑及制備方法和用途 806     

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本發(fā)明公開了一種酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑及制備方法和用途，其特點是將酚類化合物、伯胺和多聚甲醛在非極性溶劑中反應，反應結束后經室溫靜置、過濾、重結晶、研磨，得酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑，產物純度和產率高，合成路線短，方法簡單，利于實現產業(yè)化。本發(fā)明提供的酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑既保持了酚醛胺固化劑活性高、與環(huán)氧固化物機械性能和耐熱性好的優(yōu)點，又可作為熱致性潛伏性固化劑，在室溫下的適用期超過一個月，與環(huán)氧樹脂混合后室溫潛伏，中溫固化，可用于澆鑄、涂料、粘接劑和復合材料，具有廣闊的應用前景。

柔性耐熱耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種柔性耐熱耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料及其制備方法，包括步驟：(1)碳納米管進行氧化解拉鏈，縱向撕裂切割打開碳納米管的壁，得到解拉鏈碳納米管。(2)解拉鏈碳納米管中分別加入phen溶液，EuCl₃溶液和TTA溶液進行復合，得到發(fā)光納米材料Eu@uCNTs；(3)將Eu@uCNTs發(fā)光納米材料加入氰酸酯樹脂單體中，攪拌均勻，澆筑到模具中梯度升溫固化得到聚氰酸酯雜化發(fā)光復合材料。本發(fā)明基于氰酸酯的耐熱性和耐化學試劑性，與縱向解拉鏈碳納米管發(fā)光技術相融合，實現制備耐熱、耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料?？梢灶A見，耐高溫、耐紫外老化聚合物雜化發(fā)光材料將廣泛應用于傳感、檢測和危害預測等領域。

連續(xù)高效生產石墨烯粉體的方法 911     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)高效生產石墨烯粉體的方法，包括如下步驟：將含銅的金屬混合物置于坩堝中，將坩堝置于加熱爐內，密閉狀態(tài)下抽真空，通入保護氣體至常壓，打開排氣閥門并持續(xù)通入保護氣體維持常壓，加熱金屬混合物形成液態(tài)金屬合金并達到反應溫度后，從坩堝的頂部持續(xù)通入含有固態(tài)碳粉的氮氣至液態(tài)金屬合金內產生氣泡使固態(tài)碳粉進行溶解?飽和?氣泡表面析出?石墨烯生長，當氣泡上升到液態(tài)金屬合金的液面后氣泡破裂，產生的石墨烯粉體隨氮氣氣流排出并被收集獲得石墨烯粉體產品；所述固態(tài)碳粉為焦炭、炭黑、石墨中的一種或多種。本發(fā)明方法獲得的石墨烯粉體缺陷少且純度在98wt％以上，作為導電添加劑制成復合材料薄膜具有較好的導電性。

高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料的制備方法,該復合材料包括下述按重量份計的各組分：苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯（SIS）嵌段共聚物18份、C5加氫樹脂30份、抗氧化劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅（BZ）1.2份、環(huán)烷油12份、羧甲基纖維素鈉（CMC）50?100份、交聯羧甲基纖維素鈉（X?CMC）0?20份、海藻酸鈉0?30份。其以苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯（SIS）嵌段共聚物為基體，采用海藻酸鈉等吸水大分子與SIS共同作用，可以制得一種高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料，在滿足高吸液率的情況下還能保持較低的溶脹率，可以應用在醫(yī)用造口敷料領域。

硅基負極材料及其制備方法、鋰離子電池以及電器 691     

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本發(fā)明公開了硅基負極材料及其制備方法、鋰離子電池以及電器。涉及電池電極材料制備技術領域。硅基負極材料的制備方法，包括：將冷噴涂得到表面負載Si?Cu涂層的初級負極材料置于500～800℃、惰性氣體氣氛下退火，保溫7～9h。硅基負極材料，采用上述的制備方法制備得到。鋰離子電池，采用上述的硅基負極材料作為負極。電器，以上述的鋰離子電池作為電源。由于在銅箔上經過冷噴涂得到Si?Cu涂層的初級負極材料后，再通過適合溫度及保溫時間退火處理得到的Si?Cu₃Si?Cu復合材料作為鋰離子電池的負極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和可逆容量。

金納米簇/碳點復合熒光納米粒子及其制備方法和在四環(huán)素檢測中的應用 656     

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本發(fā)明屬納米復合材料制備技術領域，提供一種金納米簇/碳點復合熒光納米粒子及其制備方法和在四環(huán)素檢測中的應用。以N?乙?；?L?半胱氨酸及葡萄糖為碳源及保護劑，氯金酸為金前驅體通過一鍋法制備而成金納米簇/碳點復合熒光納米粒子溶液。制備工藝簡單，反應速度快，環(huán)境友好，黃綠色金納米簇/碳點復合熒光納米粒子發(fā)射波長位于長波長處，可避免生物體自身熒光的干擾，具有良好的水溶性，較高量子產率，較長熒光壽命，抗光漂白性好，光穩(wěn)定性好，展現出了比單一材料更優(yōu)的光學性能。只四環(huán)素能顯著猝滅金納米簇/碳點復合熒光納米粒子的熒光，構建了選擇性好、靈敏度高的傳感體系，該方法可應用于食品中四環(huán)素類藥物殘留的檢測。

鐵基非晶顆粒增強鋁基復合噴射粉末及其激光焊接方法 980     

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本發(fā)明涉及一種鐵基非晶顆粒增強鋁基復合噴射粉末及其激光焊接方法，屬于激光焊接領域。本發(fā)明鐵基非晶顆粒增強鋁基復合噴射粉末的增強相為Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金，基體為4系鋁合金；以質量百分數計，增強相Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金占5％～20％。本發(fā)明通過氣霧化法制備得到Fe48Cr28Mo20C2P2非晶合金粉末，將非晶粉末與鋁合金粉末混合球磨成粉末，再通過激光噴粉焊接實現了4系鋁合金板的連接。本發(fā)明通過改變焊接填充的粉末材料有效控制了氣孔，裂紋產生，并減輕了焊接變形，且在焊接后非晶顆粒增強鋁基復合材料結合良好，性能優(yōu)異。

礦用工程輪胎胎面膠及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種礦用工程輪胎胎面膠及其制備方法，屬于技術領域。其技術方案為：以天然膠乳、有機復合材料及二氧化硅嵌段改性技術研發(fā)的天然膠為主要原材料，再搭配一種由納米短纖維、納米氣相硅氧化物、非金屬絡合物制備的耐磨劑、抗撕裂樹脂等材料，制備出物理性能極佳的胎面橡膠組合物，使胎面具有更好的耐磨性能和抗切割性能，同時采用全天然膠配方，使輪胎兼具更低的生熱性能。

巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機骨架負載銀納米顆粒的制備方法和應用 643     

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本發(fā)明公開了一種巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機骨架負載銀納米顆粒的制備方法和應用，該制備包括：將硝酸銅、聚乙烯吡咯烷酮和三氟乙酸加入到溶劑中混合，再加入四羧基苯酚卟啉反應得到二維片狀金屬有機骨架，隨后加入AgNO3和NaBH4，反應得到二維片狀金屬有機骨架負載銀納米顆粒；將其分散在純水中加入巰基苯硼酸混合反應得到巰基苯硼酸修飾的二維片狀金屬有機骨架負載銀納米顆粒。本發(fā)明制備工藝簡單、原料易得、成本低，易于規(guī)?；a。本發(fā)明制備的納米復合材料，同時具有高選擇性、生物毒性較低的特點，可高效抑制革蘭氏陽性菌生長和生物膜的形成，并且抑菌濃度低，對控制抗生素濫用導致的致病菌的耐藥性具有很好的應用潛力。

高彈性TPV材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種具有高彈性的TPV材料配方及其制備方法，在EPDM配方中創(chuàng)新性的加入了NR作為改性單元提高材料的彈性，并通過將EPDM橡膠進行預硫化以及調整硫化體系的方式使復合材料中的橡膠相硫化程度一致，其基本組分包括三元乙丙橡膠30?80份、天然橡膠10?40份、聚丙烯20?40份、石蠟油30?100份、填料10?40份、硫化劑1?12份、助硫化劑0.1?3份，運用該發(fā)明制備的TPV材料較傳統TPV材料具有更好的彈性，力學強度更高，能夠顯著降低材料壓縮永久變形，適合工業(yè)化生產。

聚酰亞胺包覆氧化鎂/聚丙烯納米電介質薄膜的制備方法 582     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺包覆氧化鎂/聚丙烯納米電介質薄膜的制備方法，首先，利用雙氧水給納米粒子表面引入大量的羥基，為硅烷偶聯劑創(chuàng)造接枝點，利用KH550末端的氨基基團、PMDA和ODA的聚合反應得到聚酰亞胺前驅體。經過升溫促進熱酰亞胺化即可得到聚酰亞胺包覆的氧化鎂粒子。摻雜聚酰亞胺包覆氧化鎂納米粒子的聚丙烯復合材料，能夠顯著提升擊穿場強。因為聚酰亞胺的介電常數位于氧化鎂和聚丙烯之間，所以聚酰亞胺殼層可以起到減緩氧化鎂粒子與聚丙烯之間的電場畸變，減少泄漏電流從而提高高溫下擊穿性能和儲能性能，克服純聚丙烯高溫下性能大幅劣化的弊端。

全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制備方法 662     

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本發(fā)明涉及全生物降解膜技術領域，特別是涉及一種全生物降解抗菌PLA/PBAT膜及其制備方法；其中，一種全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，由以下重量份的原料組成：PLA65～85份，PBAT15～35份，復合抗菌劑8～15份，偶聯劑2～5份，潤滑劑0.1～0.5份，抗氧劑0.3～0.8份；其中，所述復合抗菌劑是由ε?聚賴氨酸鹽酸鹽和滑石粉通過改性制備方法得到。本發(fā)明提供的全生物降解抗菌PLA/PBAT膜，選用兩種全生物降解聚合物PLA和PBAT為基體，采用無機填料滑石粉為載體分散抗菌活性中心ε?聚賴氨酸鹽酸鹽，使得PLA/PBAT膜成為一種具有優(yōu)異力學性能和抗菌性能的全生物降解新型復合材料。

射線屏蔽及高壓絕緣樹脂組合物及其制備方法與應用 896     

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本發(fā)明公開了一種射線屏蔽及高壓絕緣樹脂組合物及其制備方法與應用，該環(huán)氧樹脂組合物中含有粒徑分布在＞16μm、10?16μm、＜10μm的鉛金屬氧化物粉末和粒徑分布在0.5?1.0μm、5μm?15μm、1.0?5μm范圍之間的鉛金屬粉末，各粉末在樹脂中能形成均勻分布的結構，避免由于分布不均和粒徑不均導致的團聚現象，最終減少了樹脂內部氣孔，獲得了更高密度的樹脂材料，復合材料在絕緣強度、射線屏蔽效果等方面均獲得明顯的提升，在X射線源、射線屏蔽及高壓絕緣器件等領域有廣闊的應用前景。

改善鋁對氧化鋁陶瓷潤濕性的方法 931     

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本發(fā)明提供了一種改善鋁對氧化鋁陶瓷潤濕性的方法，其包括：先對氧化鋁陶瓷表面進行拋光處理，再放置真空室內；將真空室的背底氣壓預抽，并將氧化鋁陶瓷加熱；待氧化鋁陶瓷降至室溫后，對真空室充入氬氣，并保持壓強；對氧化鋁陶瓷進行磁控濺射時，先采用鋁靶由直流陰極控制，得到鋁層；在鋁層的表面再采用銅靶由射頻陰極控制，得到銅層，整個薄膜沉積過程中，氧化鋁陶瓷基片不加熱也不施加負偏壓；本發(fā)明通過磁控濺射的方法在氧化鋁陶瓷表面沉積鋁/銅雙層膜，從而改善了鋁或鋁合金對氧化鋁陶瓷的潤濕性；利用本發(fā)明的方法實現了鋁對氧化鋁陶瓷的直接潤濕，潤濕界面處不存在任何反應過渡層，可獲得高的界面強度，從而提高復合材料的力學性能。

碳包覆硅量子點復合鋰離子電池負極材料的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆硅量子點復合鋰離子電池負極材料的制備方法，所述方法將一氧化硅固體在惰性氣體保護下氣化，同時通入還原性氣體，冷凝，得到硅量子點；將硅量子點分散在陽離子表面活性劑的水溶液中，超聲處理，固液分離，得到表面修飾的硅量子點；將得到的表面修飾的硅量子點與碳源和水混合，水熱反應，固液分離，在惰性氣體保護下對得到的固體進行碳化，得到碳包覆硅量子點復合材料。所述制備方法制備得到的負極材料的比容量大，且可以有效改善硅基鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，工藝簡單，成本低，可進行工業(yè)化生產。

琴弓制作的工藝方法 979     

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本發(fā)明提供了一種琴弓制作的工藝方法，屬于琴弓生產技術領域，旨在解決現有的琴弓制作方式不環(huán)保的問題；包括以下步驟：將碳纖維和玻璃纖維組成的纖維材料按碳纖維占比由10％～100％的比例填充于模具形腔內，在150℃－200℃的生產溫度下，通過80㎏—120㎏的合模壓力，配合0.8Mpa—1.2Mpar的內壓，使復合材料定型，之后冷卻脫模；本發(fā)明的方法制作的琴弓，相對于木料更加環(huán)保；產品一次成形，生產過程穩(wěn)定；產品本身性能穩(wěn)定、耐用性強、使用和保養(yǎng)方便。

海膽狀微球鈷鎳基電極材料及其制備方法和應用 1031     

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本發(fā)明提供了一種海膽狀微球鈷鎳基電極材料，以硝酸鈷、硝酸鎳和尿素為原料進行第一次水熱反應，然后采用二段煅燒法進行煅燒，再與硝酸鈷、硝酸鎳、尿素進行第二次水熱反應，即可得到由鈷鎳氧化物和層狀雙金屬鈷鎳氫氧化物構成，呈海膽狀微球結構的鈷鎳基電極材料；所述海膽狀微球結構是由雙金屬調控得到鈷鎳基氫氧化物微球，通過煅燒以及水熱反應，得到的鈷鎳基復合材料呈海膽狀微球結構。其制備方法包括：鈷鎳氫氧化物微球的制備；鈷鎳氧化物微球的制備；層狀雙金屬鈷鎳氫氧化物的原位制備和負載。作為超級電容器的應用，比電容為1400?1500 F/g；電容保持率達到73%；在功率密度為807 W/kg，能量密度最高可達到26 Wh/kg。

聚氨酯組合物 1011     

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本發(fā)明涉及聚氨酯組合物，屬于聚氨酯復合材料技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種固化收縮小且力學性能好的聚氨酯組合物。本發(fā)明聚氨酯組合物，包括以下組分：a、黑料組分：包括多異氰酸酯和引發(fā)劑；b、白料組分：包括多元醇和丙烯酸酯類單體；所述多元醇中包括結構為式Ⅰ所示的螺環(huán)醇。本發(fā)明采用螺環(huán)醇，克服聚氨酯樹脂在固化時的體積收縮，并且提升樹脂的固化力學強度，解決現有樹脂體系固化收縮大，制品易變形、老化加快、缺陷多，力學性能不足的問題。本發(fā)明所得聚氨酯組合物固化后的聚氨酯，體積收縮率低至0，力學性能好，能夠用于真空灌注工藝或者拉擠工藝成型，所得產品具有更好的外觀和更優(yōu)的力學性能。