鋰離子電池 1020     

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為克服現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池存在長(zhǎng)期循環(huán)中功率下降的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，包括正極、負(fù)極和非水電解液，所述正極包括含正極活性材料的正極材料層，所述正極活性材料包括由磷酸鐵鋰和包裹在磷酸鐵鋰表面的碳包覆層組成的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，所述非水電解液包括溶劑、電解質(zhì)鹽和添加劑，所述添加劑包括結(jié)構(gòu)式1所示的化合物以及碳酸亞乙烯酯：所述鋰離子電池滿足以下條件：0.1≤(W1/W2)×(Ma+Mb)/100≤4。本發(fā)明提供的鋰離子電池在正極材料層形成較為穩(wěn)定的鈍化膜，能夠抑制非水電解液在強(qiáng)氧化性的正極活性材料表面的副反應(yīng)，提高循環(huán)性能。

PVA無(wú)紡布與PVA薄膜復(fù)合裝置 788     

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本發(fā)明涉及一種PVA無(wú)紡布與PVA薄膜復(fù)合裝置，屬于薄膜復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，PVA薄膜放卷裝置與熱復(fù)合裝置之間設(shè)有覆水裝置，PVA無(wú)紡布放卷裝置位于PVA薄膜放卷裝置下方；PVA薄膜放卷裝置與覆水裝置之間設(shè)有第一展平輥；PVA無(wú)紡布放卷裝置與PVA薄膜放卷裝置相對(duì)的一側(cè)依次設(shè)置有熱復(fù)合裝置、冷卻輥、收卷裝置；PVA無(wú)紡布放卷裝置與熱復(fù)合裝置之間設(shè)有第二展平輥，所述熱復(fù)合裝置與冷卻輥中間設(shè)有冷風(fēng)刀；本發(fā)明將水封與熱封技術(shù)兩者結(jié)合，可復(fù)合出剝離強(qiáng)度高，復(fù)合均勻的復(fù)合材料；水作為PVA溶劑之一，價(jià)格便宜環(huán)保無(wú)毒，薄膜在進(jìn)入復(fù)合輥時(shí)在表面均勻涂覆水層，在水與溫度的共同作用下，薄膜與無(wú)紡布在較低溫度下可達(dá)到理想的復(fù)合強(qiáng)度。

高韌性玻璃纖維及其制備方法 631     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的玻璃纖維也存在著耐磨性較差、性脆等缺點(diǎn)，而且單純的玻璃纖維與樹脂基體的相容性較差，最終導(dǎo)致玻璃纖維復(fù)合材料的性能不佳的問(wèn)題，具體涉及一種高韌性玻璃纖維及其制備方法，通過(guò)將玻璃液經(jīng)拉絲機(jī)拉絲形成玻璃絲，將玻璃絲浸漬于增韌液中，之后將浸漬后的玻璃絲干燥，該制備方法中通過(guò)使用增韌液對(duì)玻璃纖維改性，使得增韌液附著并固化在玻璃纖維表面，能夠?qū)⒉ＡЮw維進(jìn)行長(zhǎng)效的包裹保護(hù)，增強(qiáng)了其塑性，降低其脆性，進(jìn)行制備出一種高韌性的玻璃纖維，而且經(jīng)過(guò)增韌液的改性能夠大幅度提高了玻璃纖維的分散性，使其能夠更易分散于樹脂材料中，進(jìn)而提高了玻璃纖維的力學(xué)性能。

殼聚糖基阻燃劑在聚氨酯中的應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及阻燃復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種殼聚糖基阻燃劑在聚氨酯中的應(yīng)用，包括以下步驟：S1：取12ml植酸溶液，加入1.6g的1?(3?二甲胺基丙基)?3?乙基碳二亞胺鹽酸鹽和0.5g的N?羥基丁二酰亞胺，攪拌40min，制得混合液A；S2：將15g殼聚糖微球加入160ml濃度為1％的醋酸溶液中，超聲處理1.5h后加入到混合液A中，使植酸與殼聚糖微球反應(yīng)。本發(fā)明形成了集酸源、炭源、協(xié)同劑于一體的一種新型阻燃劑，能夠在燃燒過(guò)程當(dāng)中更加及時(shí)的發(fā)生阻燃相關(guān)化學(xué)反應(yīng)，發(fā)揮協(xié)同阻燃作用，同時(shí)可以有效改善殼聚糖或植酸鹽加入到聚氨酯基體中存在的分散性問(wèn)題，獲得阻燃劑能夠明顯改善聚氨酯材料的阻燃性能，并且力學(xué)性能損失較小。

毒死蜱分子印跡電化學(xué)傳感器的制備方法 1043     

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采用電化學(xué)聚合法，制備了一種基于碳化鉬納米粒子和殼聚糖復(fù)合材料的毒死蜱分子印跡電化學(xué)傳感器，傳感器的檢出限為3.1×10?13 mol/L，線性范圍為1.0×10?12 mol/L?5.0×10?11 mol/L和5.0×10?11mol/L?1.5×10?9 mol/L，并成功用于實(shí)際樣品中毒死蜱的分析檢測(cè)。

鍵合設(shè)備及鍵合方法 936     

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本發(fā)明提供一種鍵合設(shè)備和鍵合方法，涉及鍵合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，鍵合設(shè)備包括：供給片傳輸系統(tǒng)、鍵合片傳輸系統(tǒng)、鍵合系統(tǒng)和表面活化系統(tǒng)；供給片傳輸系統(tǒng)用于向鍵合系統(tǒng)內(nèi)傳輸供給片，鍵合片傳輸系統(tǒng)用于向鍵合系統(tǒng)內(nèi)傳輸鍵合片；表面活化系統(tǒng)通過(guò)高能光源對(duì)供給片和鍵合片的待鍵合面進(jìn)行表面活化處理；鍵合系統(tǒng)用于將經(jīng)過(guò)活化的鍵合片鍵合于經(jīng)過(guò)活化的供給片上并形成半成品片或成品片；表面活化系統(tǒng)還能夠通過(guò)高能光源對(duì)半成品片的待鍵合面進(jìn)行活化，鍵合系統(tǒng)還用于將經(jīng)過(guò)活化的鍵合片鍵合于經(jīng)過(guò)活化的半成品片上。本發(fā)明提供的方案適用于需多層鍵合完成的復(fù)合材料，制備周期短、效率高且便于對(duì)熱膨脹系數(shù)差異較大的材料進(jìn)行鍵合。

抑制MAX相中金屬晶須生長(zhǎng)的方法 705     

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本發(fā)明公開了一種抑制MAX相中金屬晶須生長(zhǎng)的方法，包括以下步驟：(1)將MAX相與活性A原子的捕獲劑混合；(2)將混合后的MAX相與活性A原子的捕獲劑通過(guò)冷壓成型為生胚；(3)將生胚在保護(hù)氣氛下燒結(jié)成樣品。本發(fā)明通過(guò)合金化的方法，金屬相通過(guò)固溶捕獲從MAX相中脫離的活性A原子，切斷晶須生長(zhǎng)的原子來(lái)源，從而有效抑制A元素晶須生長(zhǎng)；對(duì)燒結(jié)后的樣品做打磨處理以模擬服役過(guò)程中的摩擦、碰撞情況，將處理打磨后的MAX相/金屬相復(fù)合材料置于高/低溫、高/低濕度的環(huán)境下，均無(wú)金屬晶須生長(zhǎng)，且適用范圍廣，具有工藝簡(jiǎn)單、綠色、高效、低成本的優(yōu)點(diǎn)。

植物纖維復(fù)合座椅板及其制備方法和應(yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料座椅板，具體涉及一種植物纖維復(fù)合座椅板及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：S1：裁剪植物纖維布并烘干；S2：將泡沫板裁剪至與植物纖維布相等尺寸，并在泡沫板上鉆孔；S3：按照三層植物纖維布、泡沫板、三層植物纖維布、脫模布和導(dǎo)流網(wǎng)的順序鋪于座椅板鋼模上，并密封抽真空；S4：向步驟S3的真空空間內(nèi)灌注樹脂，使樹脂填滿空隙，隨后進(jìn)行固化；S5：在步驟S4固化得到的粗品冷卻至室溫后進(jìn)行脫模，隨后進(jìn)行后處理，得到植物纖維復(fù)合座椅板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種質(zhì)量輕、舒適性優(yōu)且具有阻燃性能的植物纖維復(fù)合座椅板的制備，可應(yīng)用于多種環(huán)境。

無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料及其制備方法，這種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：PC純樹脂70%?90%，抗靜電劑1%?5%，增韌劑1%?5%，抗氧劑0.2%%?0.5%，潤(rùn)滑劑0.2%?0.5%，阻燃劑5%?10%，抗滴落劑0.1%?0.5%。同時(shí)也公開了這種無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料的制備方法。本發(fā)明所制備的無(wú)鹵阻燃抗靜電PC材料具有優(yōu)良的抗靜電性能的同時(shí)，還具有高的阻燃效果，力學(xué)性能優(yōu)異，易成型加工，所制備PC復(fù)合材料可用于電子器件，以及精密儀器包裝外殼的產(chǎn)品。

復(fù)合防熱層的制備方法 810     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種復(fù)合防熱層的制備方法，涉及復(fù)合材料防熱層成型技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)準(zhǔn)備好預(yù)浸布、纖維機(jī)織物和承力體；2)將預(yù)浸布鋪覆在承力體表面，得到第一試板；3)將第一試板進(jìn)行高溫固化得到第二試板，第二試板上的預(yù)浸布經(jīng)過(guò)高溫固化后形成蒙皮；4)將蒙皮從承力體上取下；5)將多層纖維機(jī)織物鋪覆在呈力體表面形成防熱層毛坯，進(jìn)行裁切，再進(jìn)行縫合得到防熱層主體；6)將蒙皮裁切后拼接在有防熱層主體表面；7)使用硅橡膠板裁切成小圓角，包裹防熱層主體的與所述蒙皮的連接邊角。通過(guò)鋪層工藝，大面積位置采用整體鋪覆成型制成防熱層毛坯，將防熱層毛坯裁切后，將二者縫合連接在一起，保證防熱層的纖維整體的連續(xù)性。

復(fù)合膜及其制備方法、電子設(shè)備 862     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合膜及其制備方法、電子設(shè)備，所述復(fù)合膜包括層疊設(shè)置的石墨烯，所述石墨烯片層之間連接有碳納米管，所述石墨烯片層之間的層間結(jié)合力為80gf～150gf。本申請(qǐng)的復(fù)合材料，以碳納米管作為支撐體連接石墨烯，一方面，碳納米管存在于石墨烯之間增強(qiáng)了石墨烯分散的均勻性，另一方面，碳納米管通過(guò)自身的化學(xué)鍵連接石墨烯，增強(qiáng)了石墨烯和碳納米管的相互結(jié)合力，提高石墨烯復(fù)合膜層的層間結(jié)合力，為石墨烯卷材膜的連續(xù)制備可行性提供保障。

氫硫基硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種氫硫基硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。該氫硫基硅烷偶聯(lián)劑分子式為：(C2H5O)3Si?(CH2)3?S2?(CH2)3?Si(C2H5O)3，一種氫硫基硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，具體步驟為：A、將硫化鈉和硫磺摩爾比1：1和水分別加入不銹鋼容器中，混合加熱，攪拌，當(dāng)溫度升到90?110℃時(shí)，形成的溶液開始沸騰,硫磺溶解。本發(fā)明提供的能顯著降低白碳黑和橡膠復(fù)合材料的粘度，賦予生膠良好的加工性能，用它還能提高硫化膠的抗撕裂、耐磨耗、耐屈撓龜裂、定伸應(yīng)力等性能，特別是能避免天然膠硫化料發(fā)生返原現(xiàn)象。

高性能磁性材料及其制備方法 599     

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本發(fā)明公開了一種高性能磁性材料及其制備方法。包括Fe內(nèi)核和Fe2N外層，所述Fe2N外層完全包裹在所述Fe內(nèi)核之外以形成包含F(xiàn)e和Fe2N兩種相的Fe/Fe2N磁性顆粒；其中Fe和Fe2N相之間過(guò)渡連續(xù)，兩者之間通過(guò)原子鍵緊密結(jié)合。制備方法為：鐵粉在NH3氣氛，于330～420℃氮化一段時(shí)間，然后將氮化產(chǎn)物在保護(hù)氣氛中隨爐冷卻至室溫，得到Fe/Fe2N磁性顆粒。將氮化產(chǎn)物與粘接劑均勻混合，在800MPa壓力下壓制成型，而后保護(hù)氣氛中在630℃去應(yīng)力退火2h，得到Fe/Fe2N軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用原位氮化的方式合成了一種Fe/Fe2N高性能磁性材料，F(xiàn)e與Fe2N相之間結(jié)合緊密，得到的Fe/Fe2N磁性材料的高頻軟磁性能比Fe有了一定程度的提升，可以用于更高頻率，同時(shí)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

氣凝膠防隔熱材料表面致密化的方法 616     

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本發(fā)明公開一種氣凝膠防隔熱材料表面致密化的方法，屬于納米防隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在原位形成納米孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠復(fù)合材料后，通過(guò)在隔熱材料表面重復(fù)浸漬涂刷一定厚度的溶膠進(jìn)行致密化，其中通過(guò)水性硅溶膠與乙醇可以使得最終刷涂的面板密度更高，而且通過(guò)控制刷涂次數(shù)及用量，控制表面致密層的深度及致密度，可制備表面抗沖刷的熱防護(hù)材料，使氣凝膠防隔熱材料表面具有抗沖刷性，拓展其應(yīng)用范圍。

連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合零件的制備方法及產(chǎn)品 1006     

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本發(fā)明屬于高溫陶瓷基復(fù)合材相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合零件的制備方法及產(chǎn)品。其具體步驟包括：S1采用增材制造技術(shù)制備連續(xù)纖維增強(qiáng)樹脂初坯；S2將該初坯進(jìn)行熱解碳化獲得碳初坯；S3在制得的碳初坯中碳纖維表面生成保護(hù)層保護(hù)連續(xù)纖維；S4將碳初坯在熱固性酚醛樹脂溶液中進(jìn)行浸滲，固化，然后再次熱解碳化進(jìn)行增密；S5重復(fù)步驟S4多次獲得最終的碳預(yù)制體，將該碳預(yù)制體進(jìn)行Zr?Si反應(yīng)燒結(jié)，使得其中的熱解碳與Zr?Si發(fā)生反應(yīng)生成ZrC?SiC，以此獲得連續(xù)纖維增強(qiáng)ZrC/SiC復(fù)合材料零件。通過(guò)本發(fā)明，解決SiC產(chǎn)品不耐高溫以及碳纖維增強(qiáng)ZrC中成分結(jié)構(gòu)分布不均的問(wèn)題。

干法冷拉成型預(yù)浸料及其制備方法 622     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干法冷拉成型預(yù)浸料及其制備方法，干法冷拉成型預(yù)浸料按照重量份數(shù)由環(huán)氧樹脂基體60?80份、固化劑30?50份、促進(jìn)劑0.5?2份以及增韌劑5?15份。本發(fā)明提供了一種干法冷拉成型預(yù)浸料，可以避免預(yù)浸料的制備過(guò)程中有機(jī)溶劑的使用，同時(shí)滿足預(yù)浸料適用期的要求，并且有效降低預(yù)浸料的固化溫度以及固化時(shí)間，為預(yù)浸料的生產(chǎn)起到了降本增效的作用。本發(fā)明能夠在不影響樹脂體系常低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性的前提下有效降低固化溫度和縮短固化時(shí)間，起到降本增效的作用。本發(fā)明通過(guò)添加增韌劑有效提高預(yù)浸料的成卷能力。本發(fā)明涉及的制備工藝較簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣使用。

金屬摻雜有序介孔碳脫硫催化劑及其制備方法和應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開了一種催化H2S選擇性氧化金屬摻雜有序介孔碳材料的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)為利用無(wú)溶劑合成方法，通過(guò)固相研磨實(shí)現(xiàn)均勻混合，然后煅燒除模板得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的有序介孔材料。該合成方法簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，制備過(guò)程中不需加入溶劑，原子利用率高,無(wú)任何廢液產(chǎn)生，且該材料具有豐富的活性位點(diǎn)，在催化H2S選擇性氧化性能測(cè)試中展現(xiàn)出高的活性和選擇性。本發(fā)明所制備的金屬摻雜有序介孔碳復(fù)合材料在溫度為150℃下便具有高達(dá)100%H2S轉(zhuǎn)化率，對(duì)S的選擇性80%以上，適用于中低溫催化氧化H2S氣體。

糠醛或其衍生物加氫制備1,4-戊二醇的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種糠醛或其衍生物加氫制備1,4?戊二醇的方法，使用兼具Lewis和Bronsted酸性位的改性凹凸棒石?分子篩復(fù)合材料為載體，金屬Ni為活性組分，其制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，無(wú)毒無(wú)害，便于規(guī)模化生產(chǎn)，具有磁性，易于分離回收，循環(huán)使用性能良好，實(shí)現(xiàn)糠醛或其衍生物在溫和條件下直接加氫轉(zhuǎn)化為1,4?戊二醇。

芳綸紙回抄方法及系統(tǒng) 642     

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本發(fā)明公開了一種芳綸紙回抄方法及系統(tǒng)，具體涉及芳綸纖維復(fù)合材料回收技術(shù)領(lǐng)域，所述該芳綸紙所采用的是廢舊芳綸紙，該方法具體包括以下步驟：將芳綸紙通過(guò)粉碎機(jī)切成長(zhǎng)度尺寸小于0.5mm片狀，然后和去離子水同時(shí)置于高速離心攪拌器中浸泡攪拌，最后導(dǎo)入磨漿機(jī)中，進(jìn)行研磨得到尺寸小于0.1mm芳綸紙碎片，通過(guò)除渣器，進(jìn)入儲(chǔ)漿罐進(jìn)行配料，每次添加紙回抄量5?10％，新漿料占90?95％。本發(fā)明通過(guò)將芳綸紙進(jìn)行高精度破碎，并對(duì)破碎后的芳綸紙碎屑進(jìn)行浸泡、攪拌以及研磨得到尺寸小于0.1mm的紙漿，利用采用物理方法處理環(huán)境難降解的芳綸紙，避免使用化學(xué)試劑對(duì)環(huán)境造成二次污染，并讓有用資源得到有效應(yīng)用，讓有害資源得到妥當(dāng)解決。

雜化聚酰亞胺泡沫材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜化聚酰亞胺泡沫材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：（I）硅烷改性納米氧化鋯；（II）硅烷改性鎂鋁水滑石；（III）制備聚酰亞胺復(fù)合泡沫材料：①將聚酰胺酸、氧化石墨烯、步驟（I）制備的硅烷改性氧化鋯和步驟（II）制備的硅烷改性鎂鋁水滑石加入水中，再加入三乙胺攪拌、超聲分散均勻，得到水分散液；②將步驟①制備的水分散液倒入模具中，真空冷凍干燥，熱亞胺化，得到復(fù)合泡沫材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合泡沫材料具有優(yōu)益的耐熱性、力學(xué)性能、阻燃性等性能。

三維復(fù)合光催化材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明提供一種三維復(fù)合光催化材料及其制備方法，是以WO3為基體，負(fù)載WS2、WC及MnO2的三維Z型異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化復(fù)合材料，其制備方法采用分步水熱制備WO3納米片狀基體，而后光沉積MnO2作為空穴阱，再經(jīng)水熱反應(yīng)合成較小粒徑WC納米晶體均勻分布的WC@WO3?MnO2，最后將其置于WS2量子點(diǎn)溶液中混合攪拌，干燥并煅燒制得WS2QDs@WC@WO3?MnO2。本發(fā)明不僅克服了WO3光生載流子分離效率低的缺陷，還解決了光催化降解過(guò)程中WS2易被光生空穴氧化而失活的難題。同時(shí)采用具有類鉑效應(yīng)的非貴金屬材料作為構(gòu)建Z型異質(zhì)結(jié)的電子介體，有效促進(jìn)基體材料光生載流子分離并拓寬基體材料對(duì)可見光的利用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯-季銨鹽改性聚丙烯腈復(fù)合纖維過(guò)濾膜及制法 640     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨烯?季銨鹽改性聚丙烯腈復(fù)合纖維過(guò)濾膜，氧化石墨烯與均苯四甲酸酐反應(yīng)，產(chǎn)物與2?羥基?4’?(2?羥乙氧基)?2?甲基苯丙酮反應(yīng)，得到苯甲酮化石墨烯，苯甲酮基團(tuán)在受到光輻射時(shí)會(huì)生成苯甲酰基自由基，以其為引發(fā)位點(diǎn)，引發(fā)丙烯腈單體聚合，通過(guò)化學(xué)鍵合，增強(qiáng)了石墨烯與聚丙烯腈的界面相容性，聚丙烯腈在氫氧化鈉作用下逐漸水解生成羧酸鈉，羧酸鈉可以電離出?COO?型負(fù)離子，與十六烷基芐基二甲基氯化銨反應(yīng)，得到石墨烯?季銨鹽改性聚丙烯腈復(fù)合材料，通過(guò)接枝石墨烯和抗菌官能團(tuán)，提高了復(fù)合纖維過(guò)濾膜的過(guò)濾效率，并賦予了其抗菌和吸附重金屬離子的性能，提高了聚丙烯腈纖維過(guò)濾膜的應(yīng)用范圍。

基于Ag@ZIF-67的葡萄糖電化學(xué)傳感器 1073     

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本發(fā)明公開了一種基于Ag@ZIF?67的葡萄糖電化學(xué)傳感器，制備過(guò)程包括：步驟S1.制備ZIF?67溶液；步驟S2.制備Ag@ZIF?67產(chǎn)品；步驟S3.制備修飾電極。本發(fā)明利用MOFs的高孔隙率和孔隙修飾的靈活性，將Co基多孔MOF[Co(mim)2]n(記為ZIF?67,mim＝2?甲基咪唑)作為葡萄糖傳感器，通過(guò)順序沉積?還原法將銀納米顆粒封裝到ZIF?67中，從而令A(yù)g@ZIF?67納米復(fù)合材料修飾的玻碳電極(GCE)具有更好的電催化性能。

高耐久性的高溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐久性的高溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)包含雙酚A型環(huán)氧樹脂、特種環(huán)氧樹脂、雙酚S、增韌劑、固化劑的膠料與載體熱熔復(fù)合制備而成。在不影響其它性能的前提下，利用雙酚S來(lái)改性雙酚A型環(huán)氧樹脂，從分子結(jié)構(gòu)上提高環(huán)氧樹脂的耐熱性；利用特種環(huán)氧樹脂，提高環(huán)氧樹脂體系的交聯(lián)密度和引入萘基，使得環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜的耐熱性和耐濕熱性能顯著提高；利用核殼橡膠粒子，解決橡膠相分離不充分引發(fā)環(huán)氧樹脂體系耐熱性顯著下降的問(wèn)題，同時(shí)具有更高的耐高溫性能，滿足大型航空飛行器對(duì)高溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜的需求，適用于復(fù)合材料或金屬等承力結(jié)構(gòu)的膠接。

耐濕熱貯存穩(wěn)定的中溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜及制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐濕熱貯存穩(wěn)定的中溫固化環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜及制備方法。該環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜是通過(guò)包含環(huán)氧樹脂、增韌劑、固化劑、促進(jìn)劑@石墨烯復(fù)合物的膠料與載體熱熔復(fù)合制備而成。在不影響其它性能的前提下，利用石墨烯的片層結(jié)構(gòu)，阻止水分子侵入環(huán)氧樹脂，使得環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜的耐濕熱性能顯著提高；利用石墨烯的位阻效應(yīng)和離子鍵絡(luò)合作用，降低取代脲促進(jìn)劑在貯存條件下的反應(yīng)活性，使得環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜的貯存期更長(zhǎng)，解決了環(huán)氧樹脂體系耐濕熱性能差、雙氰胺?取代脲固化體系貯存期短的問(wèn)題，滿足大型航空飛行器對(duì)中溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠膜的需求，適用于復(fù)合材料或金屬等承力結(jié)構(gòu)的膠接。

定向?qū)峤^緣復(fù)合纖維的制備方法及應(yīng)用 814     

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本發(fā)明提供了一種定向?qū)峤^緣復(fù)合纖維的制備方法及應(yīng)用，包括紡絲原液的配制、凝固浴的配制、凝固和牽伸定型；將改性氮化硼與熱塑性嵌段共聚物配制成紡絲原液，通過(guò)調(diào)控紡絲原液中的固液配比、凝固浴中氮化硼納米片的含量、牽伸速度和紡絲溫度，對(duì)聚合物分子鏈和填料粒子進(jìn)行最優(yōu)化的方向性誘導(dǎo)作用，制得導(dǎo)熱絕緣復(fù)合纖維；并結(jié)合多軸向立體編織技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在軸向或徑向上高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備。本發(fā)明采用特殊的溶劑體系，與紡絲參數(shù)進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)，調(diào)控了纖維成型過(guò)程中相轉(zhuǎn)化速率，同時(shí)使凝固浴中的氮化硼納米片規(guī)律的分布在復(fù)合纖維的表層，形成內(nèi)外高導(dǎo)復(fù)合纖維；且復(fù)合纖維膜具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、不失柔性、力學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

拉擠模具中壓力分布的在線測(cè)量系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明公開了一種拉擠模具中壓力分布的在線測(cè)量系統(tǒng)，涉及復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)在待成型構(gòu)件與拉擠模具的其中一側(cè)槽底之間設(shè)置兩條金屬帶，在按照牽引拉擠速度生產(chǎn)待成型構(gòu)件的過(guò)程中，通過(guò)拉力測(cè)量裝置按照相同的牽引拉擠速度沿著牽引方向同步向外拉動(dòng)第二金屬帶直至完全拉出至拉擠模具的外部，根據(jù)拉動(dòng)過(guò)程中拉力測(cè)量裝置采集到的拉力確定拉擠模具內(nèi)的壓力分布；該系統(tǒng)根據(jù)摩擦力與壓力成正比的關(guān)系設(shè)計(jì)，通過(guò)增加兩條金屬帶以及拉力測(cè)量裝置，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)合物理定律公式轉(zhuǎn)換的方法，可以簡(jiǎn)單準(zhǔn)確得到拉擠模具內(nèi)的壓力分布，對(duì)設(shè)備無(wú)需做出改動(dòng)，且測(cè)量結(jié)束后可方便地立即去除增設(shè)的金屬帶和拉力測(cè)量裝置，對(duì)生產(chǎn)影響很小。

抗氧化、低熱導(dǎo)耐高溫柔性隔熱材料及其制備方法 880     

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本申請(qǐng)涉及熱防護(hù)材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種抗氧化、低熱導(dǎo)耐高溫柔性隔熱材料及其制備方法，隔熱材料的高溫層全部選用氧化物主材，可以起到抗氧化作用；結(jié)構(gòu)選用多層設(shè)計(jì)，低溫層可引入具有高反射率的反射屏，提高隔熱效果。將表層耐高溫纖維布、耐高溫纖維棉/氈、多層低熱導(dǎo)纖維棉和反射屏交替疊合形成一體化，提高整體耐高溫和隔熱能力；縫線使用連續(xù)陶瓷纖維紗線，通過(guò)上漿處理，并采用特殊引線方法，克服了氧化物纖維模量高、不抗彎折的缺點(diǎn)；制備工藝采用縫合方法，增加樣件尺寸穩(wěn)定性，提高了復(fù)合材料間強(qiáng)度及斷裂韌性，由此也提高了材料使用的安全性。

高分子防水卷材配方及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及卷材制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高分子防水卷材配方及其制備方法其成分包括防水層：SBS合成橡膠、增粘劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、復(fù)合材料、彈性改性瀝青、三元乙丙橡膠、聚合劑、顏料涂層該高分子防水卷材配方及其制備方法。在制備時(shí)將物料擠出造粒，擠出造粒后再次經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加工則制的防水卷材，最后制備防水層，取適量合成橡膠放置于混料機(jī)中加入凝結(jié)劑進(jìn)行攪拌，然后將物料倒出，將防水層物料涂覆在防水卷材表面，待防水層物料干燥凝固后對(duì)防水卷材進(jìn)行切割修整，防水卷材制備完成，制備的高分子防水卷材防水級(jí)別阻燃性、紫外線吸收能力與耐久能力上具有較高的穩(wěn)定表現(xiàn)。

三角式三絲協(xié)同高效MIG電弧增材裝置及方法 745     

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本發(fā)明屬于電弧增材領(lǐng)域，具體涉及一種三角式三絲協(xié)同高效MIG電弧增材裝置及方法。包括三角式三絲增材槍，協(xié)同增材電源和控制系統(tǒng)；三角式三絲增材槍包括安裝板和三個(gè)呈等腰三角形位置可調(diào)的安裝在安裝板的焊槍；協(xié)同增材電源包括三臺(tái)可相互通信的MIG電源，三臺(tái)電源分別輸出脈沖電流，脈沖電流峰值占空比≤1/3，通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電源輸出電流的脈沖相位控制，使三臺(tái)電源交替輸出電流峰值，輸出峰值電流相位角相差120°。本發(fā)明裝置操作簡(jiǎn)便，三絲增材過(guò)程穩(wěn)定，在獲得優(yōu)異的增材成形質(zhì)量的同時(shí)，可大幅度提高電弧增材效率，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)異種金屬交織增材，獲得梯度復(fù)合材料構(gòu)件。