本實(shí)用新型公開了一種智能長(zhǎng)標(biāo)距應(yīng)變傳感器,其中智能長(zhǎng)標(biāo)距應(yīng)變傳感器包括傳感芯、智能模塊,傳感芯的一端與智能模塊連接;所述傳感芯由電阻絲和包覆在電阻絲外周的增強(qiáng)層組成,增強(qiáng)層可采用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制作;增強(qiáng)層的外周布置套管,套管的外周布置封裝層,封裝層可采用編織纖維復(fù)合材料制作;在封裝層的兩端,分別設(shè)置封裝錨固點(diǎn);所述智能模塊由數(shù)據(jù)采集芯片和無線傳感器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型測(cè)量性能與監(jiān)測(cè)精度得到改善與提高;抗腐蝕與耐久性提高;測(cè)量范圍增大;數(shù)據(jù)采集與傳輸實(shí)現(xiàn)了智能化且檢測(cè)費(fèi)用低。
本實(shí)用新型公開了一種大容量架空絕緣線,由內(nèi)至外依次為復(fù)合材料加強(qiáng)芯、導(dǎo)體、耐高溫內(nèi)屏絕緣層、耐高溫絕緣層和耐磨耐候外屏護(hù)套層;所述復(fù)合材料加強(qiáng)芯由位于中心的碳纖維和包圍碳纖維層的玻璃纖維層。采用本實(shí)用新型的絕緣線結(jié)構(gòu),在外徑相同情況下,能提高導(dǎo)線截面積和導(dǎo)線運(yùn)行溫度,減小導(dǎo)線直流電阻,從而提高導(dǎo)線載流量。
本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合管自動(dòng)生產(chǎn)線,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中非自動(dòng)生產(chǎn)線人力成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定,自動(dòng)生產(chǎn)線耗能高的技術(shù)問題,包括:對(duì)金屬管道內(nèi)表面進(jìn)行拋光的管道內(nèi)拋機(jī);對(duì)所述金屬管道的外表面進(jìn)行拋光的管道外拋機(jī);將所述金屬管道與法蘭對(duì)準(zhǔn)并組合的法蘭組對(duì)機(jī);將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機(jī);加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置;將復(fù)合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內(nèi)表面和/或外表面的涂層裝置;固化所述復(fù)合材料的固化裝置;貫穿整個(gè)復(fù)合管自動(dòng)生產(chǎn)線的輸送裝置;和控制所述管道內(nèi)拋機(jī)、所述管道外拋機(jī)、所述法蘭組對(duì)機(jī)、所述法蘭焊接機(jī)、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)抗拉光纜,包含光纖、聚乙烯纖維加強(qiáng)芯、外護(hù)套;所述聚乙烯纖維加強(qiáng)芯包裹住光纖;所述外護(hù)套包裹住聚乙烯纖維加強(qiáng)芯;所述外護(hù)套由高分子復(fù)合材料制成;本實(shí)用新型所述的超細(xì)抗拉光纜采用聚乙烯纖維加強(qiáng)芯作為加強(qiáng)部,同時(shí)采用高分子復(fù)合材料制成的外護(hù)套,可以使光纜的直徑縮小到0.35-0.5毫米,同時(shí)最大抗拉力可達(dá)190牛。
本實(shí)用新型公開了新型銅包鋼線,包括鋼線、銅層、加強(qiáng)芯、絕緣層,鋼線外包覆銅層,鋼線以加強(qiáng)芯為中心絞合為線芯,線芯外部包覆扎緊帶,扎緊帶與線芯之間為填充腔,扎緊帶外包覆鋅層,鋅層外設(shè)置絕緣層,絕緣層外設(shè)置涂層,涂層外為防氧化膜層,填充腔內(nèi)填充碳纖維復(fù)合材料或玻璃纖維復(fù)合材料,涂層為增韌涂層,扎緊帶為金屬線編織層,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,重量減輕,導(dǎo)電性能穩(wěn)定,降低銅材的損耗,使用性能增強(qiáng),有效阻隔線材與空氣直接接觸,減慢其氧化速度,延長(zhǎng)線材使用壽命。
本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩,包括:平面模塊,其被配置為構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩的平面部分的至少一部分,其中所述多個(gè)平面模塊的尺寸基本一致,所述平面模塊包括復(fù)合材料板;以及弧面模塊,其被配置為構(gòu)成所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩的曲面部分的至少一部分,其中所述多個(gè)曲面模塊的尺寸基本一致,所述弧面模塊包括復(fù)合材料板。
本實(shí)用新型公開了一種重力澆鑄用夾具,包括夾具本體,所述夾具本體是由一對(duì)長(zhǎng)桿和一對(duì)短桿構(gòu)成的邊框結(jié)構(gòu),所述一對(duì)短桿分別用鎖緊螺釘與長(zhǎng)桿可拆式連接,夾具本體夾持長(zhǎng)方形的基材構(gòu)成型腔,其特征在于:在每一長(zhǎng)桿上,分別設(shè)有1至2個(gè)脫模結(jié)構(gòu),所述脫模結(jié)構(gòu)由設(shè)置在長(zhǎng)桿上的螺紋通孔與平頭螺釘構(gòu)成,所述螺紋通孔對(duì)準(zhǔn)基材的側(cè)邊處,螺紋通孔與基材一端的距離為基材長(zhǎng)度的20%~25%。本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生持續(xù)穩(wěn)定的推力來分離復(fù)合材料的基材與夾具,大幅度降低復(fù)合材料和基材之間結(jié)合不良的可能性。
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種負(fù)極片、電芯和鋰離子電池。一種負(fù)極片,包括負(fù)極集流體、負(fù)極耳、負(fù)極活性層和硅碳復(fù)合材料層,負(fù)極集流體的至少一側(cè)表面設(shè)置有空箔區(qū)域和涂覆區(qū)域,空箔區(qū)域上設(shè)置有負(fù)極耳,涂覆區(qū)域上設(shè)置有負(fù)極活性層;沿負(fù)極集流體長(zhǎng)度方向上,負(fù)極活性層依次分為第一負(fù)極活性層、第二負(fù)極活性層和第三負(fù)極活性層,第一負(fù)極活性層靠近所述負(fù)極耳,在靠近負(fù)極耳的方向上,第一負(fù)極活性層的厚度逐漸變薄,第三負(fù)極活性層的厚度逐漸變厚;硅碳復(fù)合材料層設(shè)置于負(fù)極耳的至少部分表面;和/或至少包括第一負(fù)極活性層的負(fù)極活性層的表面。該負(fù)極片可克服由于負(fù)極削薄區(qū)的存在造成的該位置析鋰,性能較弱的問題。
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合金屬材料針刺預(yù)制體,該預(yù)制體是由金屬材料層、碳纖維平面織物、碳纖維薄氈逐層鋪放形成結(jié)構(gòu)單元層,金屬材料為導(dǎo)電性能優(yōu)良的金屬網(wǎng)、金屬絲及金屬粉,結(jié)構(gòu)單元層疊置并通過多次、多角度針刺等步驟制備形成層間含金屬絲和碳纖維連接的準(zhǔn)三維結(jié)構(gòu)預(yù)制體,即碳纖維復(fù)合金屬材料針刺預(yù)制體。采用本實(shí)用新型預(yù)制體增強(qiáng)的復(fù)合材料的層間性能好,質(zhì)量均勻?qū)щ娦院?,機(jī)械性能好,復(fù)合加工性可控,是電力機(jī)車和無軌電車饋電用復(fù)合材料的理想增強(qiáng)材料。
一種配套用于電纜溝的輕質(zhì)強(qiáng)化夾芯蓋板,所述的蓋板由中間一層復(fù)合材料或玻璃鋼材料網(wǎng)格板和上下兩層金屬板復(fù)合而成,其形狀為與相應(yīng)電纜溝寬度一致并能夠嵌入在電纜溝上的方形或異形板體;所述的蓋板兩側(cè)邊、對(duì)應(yīng)落在電纜溝上設(shè)置有用于電纜溝側(cè)邊卡接用的卡扣;所述的上下兩層金屬板分別通過粘結(jié)劑與中間的復(fù)合材料網(wǎng)格板進(jìn)行復(fù)合粘結(jié);所述的金屬板為鋁合金花紋板或不銹鋼花紋板,且其中上層金屬板的表面定制有醒目漂亮的色彩花紋;它具有結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單,重量輕,安裝使用方便,可以定制成各種形狀和多種面板顏色,整體醒目漂亮等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型一種大型隔油池,隔油池包括:初濾池、細(xì)濾池、回收池,初濾池設(shè)有過濾籃,初濾池底部設(shè)有初濾導(dǎo)管;細(xì)濾池內(nèi)設(shè)有細(xì)濾板,細(xì)濾板將細(xì)濾池分隔為細(xì)濾腔、一級(jí)浮油腔,回收池設(shè)有將回收池分隔為二級(jí)浮油腔和清水腔的隔板,清水腔內(nèi)設(shè)有浮油回收器;隔油池由熱固性SMC復(fù)合材料模壓成型。本實(shí)用新型通過設(shè)置三級(jí)無動(dòng)力油水分離方法,利用過濾籃對(duì)菜葉、米飯粒等固體雜物進(jìn)行攔截,防止堵塞隔油池,一級(jí)浮油腔和二級(jí)浮油腔實(shí)現(xiàn)多重隔油,清油效果好;清水腔內(nèi)的浮油回收器對(duì)此時(shí)含油污水中剩余的少量油污進(jìn)行處理,隔油效果好;安裝方便污水處理能力強(qiáng),隔油池由熱固性SMC復(fù)合材料模壓成型耐腐蝕、耐磨、耐高溫、隔音、抗?jié)B漏。
本實(shí)用新型涉及一種共擠型金屬加強(qiáng)塑木材料,是由塑木基體和起加強(qiáng)作用的金屬內(nèi)芯共擠而成一體的復(fù)合材料,金屬內(nèi)芯可以是片狀體、圓柱體、空心管體等。本復(fù)合材料的抗壓、抗折強(qiáng)度提高,從而也可在車站、碼頭等某些建筑物中作為具有一定承重要求的構(gòu)件材料,不僅節(jié)省了大量鋼材,而且外觀似木結(jié)構(gòu),更具有裝飾效果。
本實(shí)用新型涉及一種裙板連接鉸鏈拉擠結(jié)構(gòu),包括安裝板和設(shè)置在其上的鉸接座,安裝板和鉸接座一體設(shè)置并通過復(fù)合材料沿第一方向拉擠成型,在安裝板上開設(shè)有通孔用于安裝螺栓,鉸接座沿第一方向貫通開設(shè)有軸孔,在安裝板上設(shè)置有開口并貫穿鉸接座。開設(shè)開口后,拉擠成型的鉸鏈安裝板部分設(shè)置為第一板體、第二板體和連接部,第一板體和第二板體對(duì)稱設(shè)置在開口的兩側(cè)并通過連接部相連;鉸接座包括對(duì)稱設(shè)置在第一板體和第二板體上的第一座體和第二座體。第一座體和第二座體位于開口的兩側(cè)且均用于插接銷軸,而銷軸位于開口的部分用于和車身部分的連接結(jié)構(gòu)相連。鉸鏈采用復(fù)合材料拉擠成型,減重效果明顯,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)列車車身結(jié)構(gòu)輕量化的需求。
本實(shí)用新型涉及一種光伏組件邊框連接用的角碼連接結(jié)構(gòu),包括角碼,角碼連接邊框;角碼外側(cè)為導(dǎo)向部,角碼中間為承載部,導(dǎo)向部與承載部之間設(shè)置連接板,連接板一側(cè)設(shè)置彈片;邊框一側(cè)為安裝斜口,邊框中部為安裝槽,邊框上部開有彈片卡口;連接板端部位于彈片卡口中,導(dǎo)向部與承載部之間設(shè)置加強(qiáng)板,加強(qiáng)板位于連接板下方。本實(shí)用新型,采用復(fù)合材料替代鋁合金角碼,及保證強(qiáng)度同時(shí)到達(dá)抗腐蝕能力;降低角碼成本;采用彈片自我矯正角碼裝配。在角碼裝配不正時(shí),與邊框裝配匹配,復(fù)合材料邊角處會(huì)自我擠壓,不會(huì)引起邊框變形;采用彈片連接,解決沖壓連接沖壞鋁合金邊框的問題。
本實(shí)用新型提供一種鋁電解用TiB2-C復(fù)合陰極,包括全石墨碳?jí)K或鋁電解用石墨化陰極碳?jí)K,所述碳?jí)K的導(dǎo)電面設(shè)有孔,所述孔內(nèi)設(shè)有TiB2-C復(fù)合陰極材料。由于以貫穿于基體內(nèi)部的多個(gè)TiB2-C復(fù)合材料與鋁液有良好的潤(rùn)濕性能,電解過程中,可潤(rùn)濕性TiB2-C復(fù)合材料導(dǎo)電極點(diǎn)處先形成鋁液膜,繼而多個(gè)點(diǎn)形成鋁液膜連續(xù)面,布滿整個(gè)陰極導(dǎo)電面,使得整個(gè)陰極表面形成一層均勻且牢固的鋁液膜,徹底解決了鋁液與陰極材料的潤(rùn)濕性問題,確保了惰性可潤(rùn)濕性陰極在各類新型鋁電解槽中都能獲得穩(wěn)定的陰極反應(yīng)界面,實(shí)現(xiàn)了鋁液與陰極的真正潤(rùn)濕,為實(shí)現(xiàn)鋁電解低極距生產(chǎn)提供了條件,同時(shí)克服了TiB2復(fù)合涂層陰極技術(shù)壽命短、易脫落的問題。
本實(shí)用新型公開了一種高溫隔熱膠帶,包括高溫隔熱層,所述高溫隔熱層的上表面固定連接有玻璃纖維,所述玻璃纖維的上表面固定連接有鋁箔復(fù)合材料,所述鋁箔復(fù)合材料的上表面固定連接有高溫阻燃材料,所述高溫阻燃材料的上表面固定連接有高密度橡膠材料,所述高密度橡膠材料的上表面固定連接有高溫隔熱層,所述高溫隔熱層設(shè)置有兩層并且設(shè)置在膠帶的上表面與下表面,所述膠帶的一側(cè)固定連接有密封條。本實(shí)用新型中,設(shè)計(jì)布局合理,解決傳統(tǒng)的復(fù)合膠帶耐高溫較差、難以在80度以上條件下使用的問題,使得復(fù)合膠帶更加耐溫,穩(wěn)定性更強(qiáng),可以滿足更高溫度下使用,且耐酸堿,穩(wěn)定性更強(qiáng),同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,適用廣泛。
本實(shí)用新型是一種可移動(dòng)式水窖,其特征在于,它包括窖體,在窖體上設(shè)有進(jìn)出水口,所述的窖體由橡膠復(fù)合材料制成,所述的橡膠復(fù)合材料包括內(nèi)橡膠層和外橡膠層,在內(nèi)橡膠層和外橡膠層之間設(shè)有中間纖維骨架層。本實(shí)用新型使用方便,貯水不易變質(zhì),無泄漏,使用壽命長(zhǎng),強(qiáng)度高,能達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),而且不用時(shí)可折疊,占地小;可以輕松地移動(dòng)和運(yùn)輸,適用于干旱地區(qū)貯生活用水或飲用水。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料拉擠工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高速穩(wěn)定生產(chǎn)拉擠平板的制備方法,包括:若干根纖維分別從紗架獨(dú)立放紗,牽引穿過過線支架、穿紗板的引導(dǎo)孔后排布輸出;經(jīng)過膠槽進(jìn)行浸膠處理,根據(jù)纖維消耗的膠液用量及時(shí)補(bǔ)膠,使膠槽內(nèi)的膠液粘度保持在800~6000mPa.s范圍內(nèi);浸膠后的纖維穿過預(yù)成型板形成浸膠紗束;浸膠紗束進(jìn)入加熱的成型模具進(jìn)行固化成型;對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干、冷卻;將產(chǎn)品進(jìn)行牽引切割,獲得所需長(zhǎng)度的成品。本發(fā)明拉擠平板的制備方法,與傳統(tǒng)拉擠制備工藝相比,提升了復(fù)合材料拉擠平板的拉擠速度,大大延長(zhǎng)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間至30天左右,降低了板材制造成本,減少了生產(chǎn)過程中物料的浪費(fèi),保障了拉擠平板的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明提供了一種可控的碳納米管/金納米粒子復(fù)合物的制備方法,及其對(duì)4?硝基苯酚還原反應(yīng)的催化活性研究,屬于納米復(fù)合材料的制備和應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)便且有效的方法,借助表面引發(fā)的接枝聚合物將金納米顆粒(GNPs)直接附著在碳納米管(CNT)的表面上。首先,通過表面引發(fā)的原子轉(zhuǎn)移自由基聚合(SI?ATRP),用聚(4?乙烯基吡啶)(P4VP)將CNT表面共價(jià)官能化。隨后,P4VP接枝的CNT作為載體,通過P4VP中的吡啶基團(tuán)對(duì)GNPs的絡(luò)合作用,大量GNPs均勻且密集地沉積在CNT的表面,從而合成CNT?g?P4VP/GNPs納米雜化物。這種納米雜化復(fù)合材料可以有效地用作為4?硝基苯酚還原反應(yīng)的催化劑。這種方法為設(shè)計(jì)高性能的CNTs負(fù)載的多相納米催化劑開辟了一條新途徑。
本發(fā)明屬于高溫高強(qiáng)耐磨金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種具有尺寸梯度SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合棒材及其制備方法。包括如下步驟:(1)采用原位合成法制備亞微米SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料并熱擠壓成所需直徑的棒材,放入具有圓柱型腔的模具槽中;(2)將預(yù)熱好的2~3μm的SiC顆粒加入到鋁熔液中進(jìn)行機(jī)械攪拌;(3)攪拌完成后將其澆注到模具中,填滿型腔,空冷至室溫得到復(fù)合樣品后再次熱擠壓成指定直徑的棒材;(4)對(duì)所得樣品采用均勻化退火。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了具有尺寸梯度結(jié)構(gòu)的SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,既可實(shí)現(xiàn)棒材芯部具有高強(qiáng)性能,又實(shí)現(xiàn)棒材表層的耐熱耐磨性能,同時(shí)還保證一定的塑性韌性,從而整體優(yōu)化材料的綜合性能。
本發(fā)明公開一種層間混雜含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,該含能結(jié)構(gòu)材料由若干高釋能密度單元層和若干高強(qiáng)度鎳層交替復(fù)合而成,且該含能結(jié)構(gòu)材料的最外層為高強(qiáng)度鎳層;高釋能密度單元層為聚四氟乙烯/鋁層。制備方法:是以鎳箔為初始基底,在其表面采用有機(jī)鍍鋁溶液復(fù)合共沉積聚四氟乙烯顆粒的方法制備出聚四氟乙烯/鋁材料薄層;清洗后放入鍍鎳水溶液中,在聚四氟乙烯/鋁層一側(cè)進(jìn)行電沉積鎳層;然后經(jīng)清洗并干燥處理后再放入有機(jī)溶液中鍍PFTE/Al層;如此進(jìn)行交替沉積并重復(fù)多次,制得一定厚度的PTFE/Al/Ni層間混雜復(fù)合材料;然后對(duì)PTFE/Al/Ni層間混雜復(fù)合材料進(jìn)行熱壓擴(kuò)散處理,調(diào)控?zé)釅簻囟扰c時(shí)間,使Al/Ni界面之間產(chǎn)生較強(qiáng)的冶金結(jié)合,最終獲得PTFE/Al/Ni層間混雜含能結(jié)構(gòu)材料。
本發(fā)明提供一種具有三明治結(jié)構(gòu)的正極極片及其制備方法和應(yīng)用,所述正極極片包括依次設(shè)置的集流體、包括PEDOT/PSS復(fù)合材料的緩沖層和活性物質(zhì)涂層;所述PEDOT/PSS復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性,將其設(shè)置在集流體和活性物質(zhì)涂層之間,可以避免活性物質(zhì)和集流體的直接接觸,進(jìn)而可以有效降低所述正極極片的表面電阻率,同時(shí)還可以提高正極極片的剝離力,具有重要的研究意義。
本發(fā)明公開了一種秸稈纖維增強(qiáng)防火裝飾板,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括基板及所述基板兩面上設(shè)置的裝飾層;所述基板內(nèi)陣列貫穿設(shè)有多個(gè)柱體,每個(gè)柱體兩端均與所述基板兩側(cè)的所述裝飾層連接;所述基板是含秸稈纖維制成的蒸壓加氣混凝土板;所述裝飾層和所述柱體均是PVC基植物纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的裝飾板,在PVC基植物纖維復(fù)合材料的保護(hù)下,蒸壓混凝土基板的厚度最低可以控制在1cm左右,從而對(duì)秸稈及非金屬礦粉有效的利用,避免了采用秸稈焚燒方式來環(huán)境污染,為我們環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃耐沖擊PC/ABS組合物及其制備方法。該組合物采用PC/ABS樹脂為基本材料,通過添加阻燃劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和填料,在220~250℃下,經(jīng)哈克轉(zhuǎn)矩密煉機(jī)進(jìn)行熔融共混,制備得到一種無鹵阻燃耐沖擊PC/ABS組合物。該組合物材料具有阻燃好、抗沖擊、強(qiáng)度高、耐UV老化和易加工等特點(diǎn)。本發(fā)明采用PC/ABS塑脂為基本材料,通過添加含磷阻燃劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑,來制備一種無鹵阻燃耐沖擊的PC/ABS組合物復(fù)合材料。制備的PC/ABS復(fù)合材料組合物不僅具有較高的阻燃性能,而且保持了很好的力學(xué)性能和加工性能。
本發(fā)明公開了一種膠液再利用的氣凝膠制備方法,包括以下步驟:步驟一:將正硅酸乙酯、無水乙醇和去離子水按照1:2?2.5:0.3?0.35的質(zhì)量比混合均勻,在室溫下攪拌10?20min得到SiO2膠液A,靜置20min;步驟二:盛取循環(huán)膠液B,將步驟一中得到的膠液A和循環(huán)膠液B按一定比例進(jìn)行混合,混合攪拌2?6min,混合結(jié)束后,加入催化劑C01,再攪拌5?10min后,加入催化劑C02,繼續(xù)攪拌3?10min后將混合膠液注入到裝有纖維氈的凝膠模具中待其凝膠,得到纖維氈復(fù)合濕凝膠C;步驟三:將步驟二中得到的纖維氈復(fù)合濕凝膠C在常溫下老化24h,老化結(jié)束后加入質(zhì)量為正硅酸乙酯質(zhì)量10%?40%的改性劑進(jìn)行疏水改性;步驟四:將疏水改性完成的纖維氈復(fù)合濕凝膠C進(jìn)行CO2超臨界干燥處理,進(jìn)而得到SiO2氣凝膠復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型包芯紗導(dǎo)流織物,包括疊加的第一包芯紗層和第二包芯紗層;所述第一包芯紗層和第二包芯紗層通過縫合線縫合;所述第一包芯紗層緯線和所述第二包芯紗層的緯線交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明包括兩層縫合的第一包芯紗層和所述第二包芯紗層,能在不降低復(fù)合材料性能的前提下,提高樹脂的浸漬性,減少?gòu)?fù)合材料因?qū)Я鲗硬馁|(zhì)而產(chǎn)生的泛白、氣泡、樹脂含量多等缺陷,操作簡(jiǎn)單,固化后兩者結(jié)合性好,不需要移除操作,減少脫模時(shí)間和后期處理,提高了勞動(dòng)效率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)提高纖維含量,降低成本,解決現(xiàn)有技術(shù)中廢棄物的環(huán)保問題。
本發(fā)明的一種耐海水石墨烯改性防腐涂料,其包含以下重量份組分,A組分,20%~30%環(huán)氧樹脂、3%~10%Fe3O4@TiO2/rGO復(fù)合材料、20%~30%去離子水、1%~5%鋅粉、5%~10%磷酸鋅、5%~10%滑石粉、5%~15%碳酸鈣、3%~10%水性分散劑、0.5%~3%偶聯(lián)劑、1.5%~5%其他助劑B組分,15%~30%固化劑;本發(fā)明涂料以Fe3O4@TiO2/rGO復(fù)合材料形成于材料的表面,核?殼結(jié)構(gòu)的Fe3O4@TiO2納米具有高效的光催化效應(yīng),將海洋有機(jī)生物氧化分解,同時(shí)產(chǎn)生光致陰極保護(hù),對(duì)基體材料具有防腐作用。rGO獨(dú)特的片狀結(jié)構(gòu),可以提高涂層的附著力,同時(shí)還可以形成物理阻隔層,通過這多方面性能的優(yōu)化,使涂料具有良好防污防腐性能??蓮V泛應(yīng)用于海洋環(huán)境下的油氣管道,鋼架結(jié)構(gòu)等設(shè)施領(lǐng)域。
一種建筑管道防火包覆結(jié)構(gòu),該包覆結(jié)構(gòu)的主體由若干包覆單元構(gòu)成。包覆單元是由一矩形的防火復(fù)合材料片圍繞管道軸向緊貼包覆于管道外周,該矩形的防火復(fù)合材料片由纖維芯毯和鋁箔纖維復(fù)合貼面材料構(gòu)成,其包括在管道周向上的第一端部邊沿和第二端部邊沿,第二端部邊沿搭置于第一端部邊沿上后延伸,形成一第一疊層部。每一包覆單元于管道軸向上的端部,與其相鄰的另一包覆單元的對(duì)應(yīng)端部相互搭置呈內(nèi)外層疊設(shè)置,形成一第二疊層部。并且,第二疊層部外周沿管道周向繞設(shè)有扎帶捆扎,和/或,第二疊層部外周設(shè)有多個(gè)固定釘。采用本發(fā)明,能有效解決現(xiàn)有建筑管道防火結(jié)構(gòu)密封性差、附加重量大且適應(yīng)性低的問題,且固定性佳。
本發(fā)明公開了一種基于羽絨與纖維防脫落剛性骨架結(jié)構(gòu)的超輕吸音材料,具體采用復(fù)合材料,所述復(fù)合材料從上至下依次包括第一吸音層、第一粘結(jié)層、第二吸音層、第二粘結(jié)層、基質(zhì)層;所述第一吸音層采用A組分組合物;所述第二吸音層基質(zhì)層采用B組分組合物;所述基質(zhì)層采用C組分組合物;本發(fā)明所采用的第一吸音層、第一粘結(jié)層、第二吸音層、第二粘結(jié)層、基質(zhì)層均為開孔結(jié)構(gòu),能夠最大的優(yōu)化吸音性能,在保證材料強(qiáng)度的基礎(chǔ)上采用輕質(zhì)材料達(dá)到較佳的吸音性能。
本發(fā)明公開了一種用于廢鋼鐵加工的防電磁輻射裝置,包括箱體,所述箱體為長(zhǎng)方鏤空的PVC塑料框體,所述箱體外側(cè)表面安裝設(shè)置有電磁波檢測(cè)裝置,所述電磁波檢測(cè)裝置包括光傳感器、顯示屏及閃爍裝置,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有三層吸附材料,所述三層吸附材料依次為活性炭、二氧化硅與氧化鋅納米復(fù)合材料及碳化硅?碳二元基復(fù)合材料,所述活性炭吸附層為顆?;钚蕴课綄?,所述活性炭的顆粒直徑為1.5mm?2mm,所述箱體連接有接地導(dǎo)線。本發(fā)明設(shè)置電磁波檢測(cè)裝置及三層吸附材料,能夠檢測(cè)到加工過程中產(chǎn)生的電磁波并能有效地將其吸附。本發(fā)明設(shè)置有接地導(dǎo)線,能將吸附的電磁波傳輸?shù)降孛妗?/p>
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