溶劑熱法合成基于ZIF-8的三元復(fù)合ZnO/ZnCo₂O₄/NiO的方法及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明屬于金屬有機骨架材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及以沸石咪唑酯骨架為模板制備三元復(fù)合材料，尤其涉及溶劑熱法合成基于ZIF?8的三元復(fù)合ZnO/ZnCo₂O₄/NiO的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明所述方法包括：按照每290mg?ZIF?8多面體分散在30～90mL含有0.6～1.4mmol硝酸鎳、0.6～1.4mmol硝酸鈷和421mg環(huán)六亞甲基四胺的乙醇中，攪拌混合均勻，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，100℃～120℃保溫2～4h，冷卻至室溫，經(jīng)離心收集并在60℃～80℃下干燥12～24h得到前驅(qū)體，在300～350℃的空氣中以2℃·min^?1的速率將前驅(qū)體退火2～3h，即得。所制得的基于ZIF?8的三元復(fù)合ZnO/ZnCo₂O₄/NiO，顆粒分布均勻，粒徑分散性良好，將其應(yīng)用于超級電容器的電極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡單，制備成本低，污染較少，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

沉淀法制備鋅修飾三氧化二鉍復(fù)合光催化劑的方法及其應(yīng)用 745     

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本發(fā)明屬于光催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及三氧化二鉍復(fù)合光催化劑的制備方法，特別涉及沉淀法制備鋅修飾三氧化二鉍復(fù)合光催化劑的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先配制鉍鹽和鋅鹽的混合溶液A，再配制沉淀劑溶液B；然后將A溶液于冰水浴中持續(xù)攪拌，成滴不成線逐滴加入B溶液；離心分離出沉淀物洗至中性后烘干，再于350～550℃溫度煅燒1～4?h即得。本發(fā)明采用液相沉淀法制備納米三氧化二鉍復(fù)合材料，成本低，操作簡單，所制產(chǎn)物顆粒分布均勻，顆粒性能高，粒徑分散性好，形貌好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備的三氧化二鉍復(fù)合材料，作為光催化劑用于光催化降解含剛果紅、亞甲基藍等染料的污水，催化效率較高。

自由基消除劑及其制備方法 858     

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本發(fā)明屬于化學(xué)清除劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自由基消除劑及其制備方法，所述自由基消除劑以改性納米氧化硅為載體，表面涂覆有復(fù)合材料，按重量份組分計，所述復(fù)合材料包括氨基丙醇類化合物10?20份、氨基烷基化合物5?20份、抗氧劑0.1?1份、活性氧化鋁1?5份及十二烷基苯磺酸0.01?0.5份。本發(fā)明制備的自由基消除劑能有效清除化學(xué)物質(zhì)中的自由基，防止產(chǎn)生有害物質(zhì)。

多功能標(biāo)準顯控臺用碳纖維操縱單元 783     

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本發(fā)明公開了一種多功能標(biāo)準顯控臺用碳纖維操縱單元，包括萬向輪與主體，所述萬向輪的上端設(shè)置有主體，所述萬向輪與主體通過螺栓固定連接，所述主體的內(nèi)部下端設(shè)置有橫撐，所述主體的上端設(shè)置有控制板模塊，所述控制板模塊的上端設(shè)置有支撐座，本發(fā)明一種多功能標(biāo)準顯控臺用碳纖維操縱單元標(biāo)準顯控臺的臺體結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準模塊化設(shè)計，可根據(jù)電力推進系統(tǒng)的復(fù)雜性實現(xiàn)多個標(biāo)準顯控臺臺體拼接，各復(fù)材零件采用對稱均衡鋪層，以保持較好的平直度，并且通過合理設(shè)計，既滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度及振動、環(huán)境耐腐蝕要求，同時達到減重的目的，該種碳纖維復(fù)合材料顯控臺抗沖擊性能和疲勞性能好、耐腐蝕性能好的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。

提高鈣鈦礦鈣鈦礦穩(wěn)定性的金屬有機框架復(fù)合方法 826     

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本發(fā)明公開了一種提高鈣鈦礦鈣鈦礦穩(wěn)定性的金屬有機框架復(fù)合方法，本發(fā)明提高鈣鈦礦鈣鈦礦穩(wěn)定性的金屬有機框架復(fù)合方法利用介孔晶體材料ZIF?8的高穩(wěn)定性和多孔性能，將鈣鈦礦前驅(qū)體吸附到介孔內(nèi)部，利用冷凍干燥，使鈣鈦礦前驅(qū)體在介孔內(nèi)結(jié)晶形核，形成CsPbX3/?ZIF?8復(fù)合材料，在保證鈣鈦礦材料原有的高發(fā)光效率的前提下，大幅度提高了其在大氣環(huán)境中的穩(wěn)定性。

磺化石墨烯樹脂型催化劑在Baeyer-Villiger氧化反應(yīng)中的應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開了磺化石墨烯樹脂型催化劑在Beayer-Villiger氧化合成中的應(yīng)用，以過氧化氫為綠色氧化劑，磺化石墨烯樹脂復(fù)合材料為催化劑，催化氧化酮合成酯。首先將酮溶于有機溶劑中，然后加入過氧化氫溶液及磺化石墨烯樹脂型催化劑，攪拌反應(yīng)完全，反應(yīng)結(jié)束后加入極性溶劑將催化劑析出，析出催化劑后的混合液經(jīng)離心分離得到上清液，上清液再經(jīng)洗滌、萃取、蒸餾后得到酯類產(chǎn)物。本發(fā)明的磺化石墨烯樹脂型催化劑制備簡單，以磺化石墨烯樹脂作為Beayer-Villiger反應(yīng)中的催化劑，提高了酮的轉(zhuǎn)化率；磺化石墨烯樹脂型催化劑可重復(fù)使用；無廢酸處理，節(jié)能減排；選擇性好，原子效率高；反應(yīng)條件溫和，環(huán)境清潔等特性，適宜于工業(yè)工程化應(yīng)用。

電磁屏蔽橡膠 1135     

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本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽橡膠，其為石墨烯/碳納米管/硅橡膠復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中，石墨烯/碳納米管/硅橡膠的重量比為(0.5?2) : (2?3) : 100。本發(fā)明所述的電磁屏蔽橡膠，通過石墨烯和碳納米管的協(xié)同作用可以顯著降低硅橡膠的體積電阻率，從而低填充量下也可以使硅橡膠得到良好的導(dǎo)電性能。

多孔層狀復(fù)合電極材料及制備方法與應(yīng)用 640     

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本發(fā)明公開了一種多孔層狀復(fù)合電極材料及制備方法與應(yīng)用。通過Hummers法首先制備得到氧化石墨烯(GO)；然后再經(jīng)過原位生長法制備得到多孔層狀的NiMn?LDH?Cl/RGO復(fù)合電極材料。RGO不僅可以作為導(dǎo)電通路改善復(fù)合物的導(dǎo)電性，而且可以作為一個理想的生長骨架，防止NiMn?LDH?Cl納米片發(fā)生團聚。NiMn?LDH?Cl/RGO/NF復(fù)合材料的多孔層狀結(jié)構(gòu)以及NiMn?LDH?Cl納米片和RGO片的界面強作用力有利于充分發(fā)揮其電化學(xué)活性；該復(fù)合材料作為超級電容器電極材料應(yīng)用時,可用作贗電容電極材料,具有較高的比電容量和倍率充放電性能；同時也可用作超級電容器器件的正極材料。

通過壓力合成抗癌藥物/MOFs復(fù)合功能材料的方法 757     

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本發(fā)明公開了一種通過壓力合成抗癌藥物/MOFs復(fù)合功能材料的方法，包括以下步驟：將MOFs與抗癌藥物分子混合后，通過軸向壓力作用，得到MOFs顆粒與抗癌藥物分子的自組裝復(fù)合材料；將上述自組裝復(fù)合材料置于溶劑或者含有該溶劑的蒸汽中；將上述溶劑或者含有該溶劑的蒸汽的溫度升至25?50℃，保溫時間為5?120h，之后經(jīng)過后處理，得到所述抗癌藥物/MOFs復(fù)合功能材料。該抗癌藥物在MOFs材料中負載率高，且方法簡單易行，實現(xiàn)在PBS緩沖溶液里的選擇性釋放。

自增容抗菌改性PET/PC合金及其制備方法 660     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自增容抗菌改性PET/PC合金及其制備方法，該合金包括按照重量份數(shù)計的如下組分：PC樹脂50?70份、抗氧劑1010?0.3?0.8份、季戊四醇硬脂酸酯0.5?1份、增韌劑1?10份、穩(wěn)定劑0.5?1.5份、聚磷酸銨1?3份、改性PET樹脂30?50份。本發(fā)明的一種自增容抗菌改性PET/PC合金，制備的合金材料既具有PC樹脂的剛性和耐熱性，又具有PET樹脂的耐溶劑性，改性PET的芳酯支鏈結(jié)構(gòu)有利于提高樹脂的界面相容性，力學(xué)強度和韌性好，抗菌效果高效持久，穩(wěn)定劑可以有效抑制高溫下的酯交換，提高樹脂的高溫穩(wěn)定性。

柔性導(dǎo)電材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種柔性導(dǎo)電材料的制備方法,采用乳液共混的方式在CNF與GNS納米復(fù)合物的懸浮液中引入天然乳膠，并與硫化試驗助劑形成均勻混合的溶液，通過破乳共沉的方法使得混合物共同沉淀，形成CNF?GNS/NR納米復(fù)合物；最終，確定最佳的反應(yīng)溫度、時間和壓力，將復(fù)合物在平板硫化機上進行硫化處理得到CNF?GNS/NR導(dǎo)電納米復(fù)合材料。本發(fā)明將纖維素納米纖絲作為生物模板，使導(dǎo)電復(fù)合物分散到天然橡膠分子之間，形成具有優(yōu)良分散性的CNF?GNS/NR導(dǎo)電納米復(fù)合材料。

BFRP-ECC混凝土盾構(gòu)管片及盾構(gòu)隧道 1041     

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本發(fā)明涉及一種BFRP?ECC混凝土盾構(gòu)管片及盾構(gòu)隧道，屬于隧道盾構(gòu)法施工技術(shù)領(lǐng)域。所述盾構(gòu)管片包括弧形的第一管片層、弧形的第二管片層和若干個剪力釘；第一管片層和剪力釘均采用BFRP玄武巖纖維增強聚合物復(fù)合材料制成，第二管片層采用ECC工程水泥基復(fù)合材料制成；第一管片層的外弧面與第二管片層的內(nèi)弧面貼合，若干個剪力釘分布在第一管片層的外弧面，且穿插在第二管片層內(nèi)，形成盾構(gòu)管片，盾構(gòu)管片的四個側(cè)面各設(shè)有一個安裝槽，四個安裝槽圍成回路，盾構(gòu)管片上設(shè)有第一手孔和第二手孔。采用該盾構(gòu)管片制作的盾構(gòu)隧道能夠有效地預(yù)防隧道施工與運營過程中出現(xiàn)的隧道內(nèi)滲水、裂縫、腐蝕和凍害問題。

熒光水性聚氨酯的合成方法 915     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，公開了一種熒光水性聚氨酯的合成方法，將自制的含有端羥基的熒光復(fù)合材料分散到脂肪族二異氰酸酯中，40℃下機械攪拌反應(yīng)1小時后加入低聚二元醇、親水?dāng)U鏈劑，85℃進行逐步聚合反應(yīng)0.5?2小時，合成側(cè)鏈含羧基的熒光水性聚氨酯預(yù)聚體，降至室溫后加入小分子多元胺中和劑中和羧基形成季銨鹽后，自乳化分散在計量水中后，再加入小分子二元胺擴鏈劑進行擴鏈，制得熒光水性聚氨酯乳液。本發(fā)明以自制的含有端羥基的熒光復(fù)合材料的方式把熒光官能團通過化學(xué)鍵嵌入到水性聚氨酯骨架中的同時，還引入了無機補強劑，制備的熒光水性聚氨酯具有較強的熒光效應(yīng)，較好的機械強度和耐水性能。

用于航空航天的納米阻燃隔音絕熱材料 760     

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本發(fā)明提供了一種用于航空航天的納米阻燃隔音絕熱材料，包括表層、中間層、底層，中間層為多孔材料纖維，表層為納米SiO₂涂覆的鏡面鋁箔，底層為鋁塑復(fù)合材料。該絕熱材料的中間為多孔材料纖維結(jié)構(gòu)，采用了航空宇航用的玻璃纖維，有效的減少了氣體對流，還具有優(yōu)異的隔熱及吸音降噪性能；底層為鋁塑復(fù)合材料，為多層膜材復(fù)合而成，具有極好的隔熱效果；表層為鏡面鋁箔涂覆了納米二氧化硅，提高了鋁箔的抗氧化、耐腐蝕能力，且不會影響鋁箔的反射率，能夠保證材料在惡劣環(huán)境下長期使用且不被氧化和腐蝕。

聚合單寧酸包覆高活性鋁粉/硅粉的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種聚合單寧酸包覆高活性鋁粉/硅粉的制備方法。所述方法先將緩沖試劑溶解在有機溶液中，加入單寧酸，攪拌溶解得到單寧酸?緩沖溶液，再將鋁粉或硅粉分散至單寧酸?緩沖溶液中，攪拌進行自聚合反應(yīng)，得到聚合單寧酸包覆的鋁或硅粉。本發(fā)明的原料來源廣泛、綠色環(huán)保安全，簡單便捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的鋁或硅@聚合單寧酸核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料可有效阻止鋁/硅顆粒表面的迅速氧化，保護鋁粉或硅粉的活性。將鋁或硅@聚合單寧酸核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料加入固體推進劑進行高溫燃燒時，因包覆的聚合單寧酸含碳豐富，可提供額外的燃燒熱，促進鋁粉或硅粉的快速燃燒反應(yīng)，從而提高固體推進劑的燃燒性能。

生產(chǎn)高強、高導(dǎo)石墨烯銅基粉末材料的方法及裝置 909     

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本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)高強、高導(dǎo)的石墨烯銅基粉末復(fù)合材料的制備方法及裝置，基于液態(tài)銅氣霧化制粉技術(shù)，通過在傳統(tǒng)制粉裝置的霧化室外部增設(shè)多氣路可控進氣系統(tǒng)與可控洗氣裝置、在霧化室內(nèi)部增設(shè)逐級控溫裝置與物料降速裝置，使高溫液態(tài)銅在高速氣流的沖擊作用下，霧化為高溫微小銅液滴后，進入含有一定比例碳源氣體成份的霧化室氣氛內(nèi)，使得霧化的銅液滴在控溫凝固過程和/或物料降速裝置減速作用下，實現(xiàn)石墨烯材料在銅粉顆粒表面的原位包覆生長，最終獲得新型高強、高導(dǎo)的石墨烯銅基粉末復(fù)合材料。本發(fā)明可直接對接現(xiàn)有銅基材料霧化制粉工業(yè)，所得產(chǎn)品的性能與附加值均有大幅提高，適宜銅粉生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造與產(chǎn)品升級應(yīng)用。

耐酸型玻璃纖維 748     

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本發(fā)明公開了一種耐酸型玻璃纖維，由以下重量份的原料構(gòu)成：40?70份聚乙烯粉末、10?20份檸檬酸二乙酯、1?5份短切纖維、2?4份三氧化二鐵、20?40份重金屬化合物、2?6份對苯二甲酸、1?5份亞磷酸、1?3份滌綸切片、2?4份乙二醇、1?3份氧化鋅、4?10份鈦酸鋇粉、1?3份偶聯(lián)劑、1?3份過氧化二異丙苯、4?6份石英粉、1?3份硼鈣石、2?4份氧化鎂。本發(fā)明料質(zhì)輕、強度高和耐高溫的優(yōu)點，且通過鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，在常規(guī)設(shè)備上即可實施，同時該種復(fù)合材料具有很好的強度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高。

單層空氣電極的制備方法 853     

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本發(fā)明提供了一種單層空氣電極的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的多層空氣電極存在的工藝復(fù)雜，性能不穩(wěn)定的缺點。包括以下步驟：a、復(fù)合導(dǎo)電透氣疏水催化劑載體的制備；b、按質(zhì)量比，將70~80份步驟a得到的復(fù)合導(dǎo)電透氣疏水催化劑載體與20~30份催化劑在有機溶劑中混合；c、將步驟b中混合好的混合物流延至鎳網(wǎng)上待用；d、將步驟c得到的半成品在260~320℃下保溫5分鐘后即可。本發(fā)明是是首次利用復(fù)合材料制備單層空氣膜電極的工藝。該方法制得的電極具備啟動時間短，長時間連續(xù)、穩(wěn)定供電、保質(zhì)壽命長、環(huán)保無污染、價格便宜、便攜等優(yōu)點。

汽配用SMC材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了汽配用SMC材料，包括以下重量份的原料：190-210份樹脂，80-100份收縮劑，2-4份固化劑，1-3份阻擊劑，10-15份硬脂酸鋅，400-450份碳酸鈣，1-3份苯乙烯，8-10份氧化鎂糊，250-300份玻璃纖維，20-25份承載膜。該汽配用SMC材料具有更好的機械強度、電氣性能、絕緣耐壓性、阻燃型、沖擊強度、彎曲強度和拉伸強度，是一種高性能熱固性高分子復(fù)合材料，比重低、免表面處理、可代替鋼質(zhì)材料用于汽車配件的制造。

氨基功能化多孔CO2吸附材料的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種氨基功能化多孔CO2吸附材料的制備方法，將多孔材料與一定的氨基改性劑、分散劑在高速攪拌混合器中進行預(yù)混合；再將預(yù)混合的多孔材料送入高速超細粉碎機進行充分的剪切、粉碎、混合、分散，得到混合均勻的多孔復(fù)合材料；最后將制得的多孔材料在烘箱干燥，使改性劑與多孔材料進行充分反應(yīng)，得到氨基功能化多孔吸附材料。本發(fā)明制備過程中沒有使用大量的有機溶劑，不會造成環(huán)境污染，制備方法簡單，操作方便，制造成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，是一種環(huán)境友好的制備方法。

醫(yī)用褥瘡生物敷料的制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用褥瘡生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計，稱取各原料置于反應(yīng)器中攪拌均勻后，并加熱；然后將加熱后的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，不易復(fù)發(fā)，具有生物相容性好?？咕字寡Ч?，水率高、扯斷和撕裂強度好、阻止?jié)B液溢出，促進肉芽組織和上皮組織的形成，皮膚組織愈合和修復(fù)快，對褥瘡引起的出血、腫脹、疼痛等均有很好的療效。

泡沫鎳為基底的鎢酸鎳/聚苯胺超級電容器電極材料的制備方法 733     

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本發(fā)明屬于超級電容器電極材料的制備領(lǐng)域，提供了一種以泡沫鎳為基底的鎢酸鎳/聚苯胺超級電容器電極材料的制備方法。包括如下步驟：步驟1、室溫下，將硝酸鎳、鎢酸鈉和硫脲按摩爾比1 : 1 : 5溶解于一定的去離子水中得到前驅(qū)體溶液；步驟2、超聲分散半小時，轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜并加入一片泡沫鎳，密封后140?180℃水熱反應(yīng)6?12h，步驟3、將步驟2得到的泡沫鎳直接運用循環(huán)伏安法電化學(xué)沉積聚苯胺得到鎢酸鎳/聚苯胺復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單，對生產(chǎn)設(shè)備要求低，成本低廉，制備的鎢酸鎳/聚苯胺復(fù)合材料具有優(yōu)于純的鎢酸鎳的電化學(xué)性能。

負載二氧化鈦?納米銀的蠶絲三維多孔材料及制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種負載二氧化鈦?納米銀的蠶絲三維多孔材料，制備過程如下：使用PAMAM改性海藻酸鈉；使用液氮、凍干處理得到海藻酸鈉/蠶絲磁性多孔復(fù)合材料；將海藻酸鈉/蠶絲磁性多孔復(fù)合材料浸入到銀氨溶液和二氧化鈦納米管的混合溶液中反應(yīng)，取出后用去離子水反復(fù)清洗，真空干燥后得到負載二氧化鈦?納米銀的蠶絲三維多孔材料。本發(fā)明使用海藻酸鈉和蠶絲作為基材，將磁性納米四氧化三鐵、納米銀、二氧化鈦納米管進行有效的協(xié)同自組裝，得到蠶絲三維多孔材料，在吸附材料、光催化、生物材料、醫(yī)用材料、食品等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用價值。

保溫涂料導(dǎo)熱系數(shù)的測量方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種保溫涂料導(dǎo)熱系數(shù)的測量方法，將非固態(tài)隔熱產(chǎn)品附著在基材上形成復(fù)合材料，測出復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，然后根據(jù)傅里葉定律得到非固態(tài)隔熱產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明保溫涂料導(dǎo)熱系數(shù)的測量方法克服了傳統(tǒng)方法在測量保溫保溫涂料導(dǎo)熱系數(shù)時所存在的制樣周期長、試板厚度不均勻、表面缺陷多等問題；該方法具有試樣制樣簡單、測量誤差小等優(yōu)點。

生態(tài)兒童服裝 1115     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)兒童服裝，包括基體和生態(tài)染料；所述基體包括竹漿纖維、丙烯酸聚合物纖維、納米彈性復(fù)合材料和棉纖維，竹漿纖維占基體總質(zhì)量的30-40%，丙烯酸聚合物纖維占基體總質(zhì)量的35-40%，納米彈性復(fù)合材料占基體總質(zhì)量的10-12%，棉纖維占基體總質(zhì)量的8-10%；所述生態(tài)染料包括染色劑、芭蕉汁、均染劑、分散劑、增稠劑和去離子水；染色劑占總質(zhì)量百分比的30%-40%、芭蕉汁占總質(zhì)量百分比的10-15%、勻染劑占總質(zhì)量百分比的10-15%、分散劑占總質(zhì)量百分比的5-10%、冰醋酸占總質(zhì)量百分比的5-10%，所述增稠劑占總質(zhì)量百分比的5-10%，余量為去離子水。

三維有序大孔二氧化硅和尼龍的組合物 1039     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三維有序大孔二氧化硅增強尼龍復(fù)合材料，其含有100份重量份的尼龍，35份重量份的玻璃纖維，1.2～1.8重量份的三維有序大孔二氧化硅及2～4份重量份的加工助劑。該增強尼龍復(fù)合材料質(zhì)輕，耐沖擊強度高，并具有鮮艷的顏色。

鐵酸鹽/聚苯胺磁性納米催化劑及其制備方法 764     

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本發(fā)明采用原位氧化聚合的方法，將聚苯胺包覆在磁性鐵酸鹽的表面，利用該方法可以制備出一系列的鐵酸鹽/聚苯胺磁性納米復(fù)合材料，包括鐵酸鈷/聚苯胺、鐵酸鎳/聚苯胺、鐵酸銅/聚苯胺、鐵酸鋅/聚苯胺和鐵酸錳/聚苯胺等磁性納米復(fù)合材料。制備出來的鐵酸鹽/聚苯胺磁性納米催化劑具有顯著的選擇性吸附性能和良好的光電活性，在吸附、光催化及鋰離子電池等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。

單向混編編織物的生產(chǎn)方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種單向混編編織物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一：第一層0°經(jīng)紗制備；步驟二：第二層0°經(jīng)紗～第N層0°經(jīng)紗制備；N為自然數(shù)，≥2；步驟三：輔助層緯紗制備；步驟四：捆綁線制備；步驟五：將步驟一至步驟四制備的材料進行鋪放、混編得到單向混編編織物；步驟六：切割、收卷。本發(fā)明的0°經(jīng)線采用兩層或兩層以上不同的纖維進行單向鋪設(shè)，最后再進行混編而成，因此可以實現(xiàn)兩種或兩種以上的不同材料的鋪設(shè)，確?；炀幙椢锔鲄^(qū)域內(nèi)纖維的均勻分布和厚度的一致性，不同0°經(jīng)紗纖維層的克重可在30-3000克/m2范圍內(nèi)任意調(diào)整，從而實現(xiàn)了復(fù)合材料性能和成本的可設(shè)計性。

柔性氣敏傳感器及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種柔性氣敏傳感器，包括依次疊層設(shè)置的襯底、第一電極、第一介電層、氣體敏感材料層、第二介電層以及第二電極；所述襯底為柔性襯底，所述氣體敏感材料為碳納米管材料或其功能化復(fù)合材料、石墨烯納米材料或其功能化復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了如上所述的柔性氣敏傳感器的制備方法，應(yīng)用印刷電子工藝在所述柔性襯底上依次制備第一電極、第一介電層、氣體敏感材料層、第二介電層以及第二電極。本發(fā)明提供的柔性氣敏傳感器結(jié)構(gòu)簡單、制備工藝簡便、靈敏度高、成本較低。

有機相碳點的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種有機相碳點的制備方法：取原料，加入反應(yīng)釜中，在150~300℃條件下，溶劑熱反應(yīng)0.5~72h，即得到有機相碳點溶液；濃縮液體，獲得的溶劑回反應(yīng)釜中循環(huán)使用，固體進行干燥獲得有機相碳量子點；其中，原料選自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亞砜、正己烷、環(huán)己烷、甲苯、二甲苯中的一種或幾種的混合。該工藝方法簡單快捷，反應(yīng)條件簡單環(huán)保，產(chǎn)率較高，降低反應(yīng)時間。所用原料便宜易得，無需添加催化劑，溶劑也可以繼續(xù)循環(huán)使用。所制備的有機相碳點在有機溶劑中有較好的分散性，在有機涂料，物質(zhì)檢測、催化、熒光墨水、新型納米復(fù)合材料、新型電化學(xué)電極以及新型光學(xué)材料等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用。