保溫隔音輕集料砌塊 717     

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一種保溫隔音輕集料砌塊，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。包括由水泥、粉煤灰、江沙、水、水泥發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌、發(fā)泡、成型制成的塊體，塊體的長度方向頂面設(shè)有一排2個有底的保溫隔音槽，保溫隔音槽內(nèi)填充保溫隔音復(fù)合材料，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，塊體由水泥、粉煤灰、江沙、水、水泥發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌、發(fā)泡、成型制成，其配方簡單，原材料環(huán)保易得。由于加入了穩(wěn)泡劑，產(chǎn)生的氣泡不易破裂，均勻分布在成型的塊體中，粉煤灰具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，保溫隔音槽內(nèi)填充保溫隔音復(fù)合材料，能取得很好的隔音效果。該保溫隔音輕集料砌塊，耐壓、抗剪強度高，保溫隔音隔熱效果好，是砌筑各種墻體的理想材料，特別適合于各種保溫建筑墻體使用。

鋁型材材料 817     

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本發(fā)明涉及一種鋁型材材料，按重量份數(shù)計，它包括鋁70?85份、錳10?20份、鎂5?10份、鉻5?10份、鈦5?10份、硅2?4份、磷2?4份、VCp/Fe復(fù)合材料0.2?0.5份和Si3N4/Al復(fù)合材料0.2?0.5份。本發(fā)明配比精確，易加工，產(chǎn)品機械性能優(yōu)異。

不飽和聚酯樹脂組合物 782     

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本發(fā)明涉及一種樹脂組合物，特別是一種碳纖維增強復(fù)合材料用不飽和聚酯樹脂組合物，含有不飽和聚酯樹脂100重量份、不飽和單體40～80重量份、鑭系金屬化合物0.2～2重量份，還含有熱塑性聚合物，熱塑性聚合物相對于不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為5％～20％。本發(fā)明的樹脂組合物，提高了不飽和聚酯樹脂固化速率和對碳纖維界面粘結(jié)性，制成的復(fù)合材料的力學(xué)性能和抗菌耐老化性能好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法 989     

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一種高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法，所述壓電半導(dǎo)體包括壓電陶瓷、聚合物、叉指電極，所述壓電陶瓷先通過切割機切割成陣列結(jié)構(gòu)，然后通過聚合物對陣列結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充并且同時將其置于呈鏡面對稱的2片叉指電極之間進(jìn)行封裝，得到壓電復(fù)合材料，所述壓電復(fù)合材料進(jìn)行極化處理后得到壓電半導(dǎo)體；所述壓電陶瓷為(0.994?x)(K0.4Na0.6)Nb0.965Sb0.04503?0.006BiFe03?xBi0.5Na0.5ZrO3陶瓷,其中，x=0.01?0.05；所述聚合物為Dp?460環(huán)氧AB膠、JH灌漿樹脂、Adbest 360l、電子灌封膠GF?5中的一種。本發(fā)明所述的高可靠性的壓電半導(dǎo)體及其制備方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制備方法簡單，厚度薄、重量輕、柔韌度高，由叉指電極、聚合物填充的壓電陶瓷、叉指電極組成的壓電半導(dǎo)體，具有更好的溫度穩(wěn)定性以及熱老化穩(wěn)定性和經(jīng)時穩(wěn)定性，應(yīng)用前景廣泛。

新型高熱塑性PP超厚板材及其加工方法 849     

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本發(fā)明公開了一種新型高熱塑性PP超厚板材以及加工方法，屬于高分子材料的新型加工和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料上蒙皮、碳纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料下蒙皮、PP蜂窩板、一組環(huán)氧樹脂泡沫、一組環(huán)氧樹脂泡沫增強支架、上環(huán)氧樹脂膠膜和下環(huán)氧樹脂膠膜。本發(fā)明所述的新型高熱塑性PP超厚板材，通過設(shè)置的多層層疊結(jié)構(gòu)使板材不僅具備抗刮能力，而且改性板層還具有較高的抗沖擊能力，能大幅提升板材的物理特性，增強板材的通用性。發(fā)明所述的新型高熱塑性PP超厚板材的加工方法，工藝簡單、成型快速，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而滿足工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

氫析出電催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開了一種氫析出電催化劑及其制備方法與應(yīng)用，該催化劑包括Co、Pt雙單原子摻雜的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料中的Co和Pt均以單原子形式存在，其中，Co活性位點含有Co?N配位，Pt活性位點含有Pt?N/C配位。制備方法包括：制備摻雜過渡金屬的碳載體；使碳載體物理吸附鉑離子；利用電化學(xué)還原法將鉑還原出來，所得催化劑中的鉑和鈷均以單原子形式存在。本發(fā)明催化劑中的Co和Pt均以單原子形式存在，含有兩種活性位點；摻雜過渡金屬的碳載體因比表面積大，缺陷多有較強的錨定鉑單原子的能力；所得單原子催化劑具有優(yōu)異的氫析出活性，且制備方法溫和簡單，能夠應(yīng)用在電解水中。

含石墨烯量子點聚氨酯海綿枕及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及含石墨烯量子點的聚氨酯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種含石墨烯量子點聚氨酯海綿枕及其制備方法，包括多元醇50～70份；聚醚多元醇15～35份；色料0.5～1.5份；硅油2.7～3.4份；交聯(lián)劑0.1～0.3份；催化劑0.1～0.3份；水2～6份；石墨烯量子點0.2～0.7份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了現(xiàn)有的聚氨酯材料的海綿枕不具備殺菌的問題，本發(fā)明通過簡單的結(jié)構(gòu)組合，對石墨烯進(jìn)行極性處理后，將石墨烯添加到聚氨酯復(fù)合材料中，使得整體具備抗菌效果，而且不影響聚氨酯材料的機械性能，同時整個加工工藝工程簡單，可塑性較強，具有很強的實用性。

超軟高性能石墨片碳纖維導(dǎo)熱界面材料彈性體的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種超軟高性能石墨片碳纖維導(dǎo)熱界面材料彈性體的制備方法，制得的導(dǎo)熱界面材料為碳纖維復(fù)合材料?石墨片?碳纖維復(fù)合材料的夾層結(jié)構(gòu)，本發(fā)明充分利用了石墨片以及碳纖維材料超高導(dǎo)熱性以及熱傳導(dǎo)各向異性的顯著特點，空間結(jié)構(gòu)上形成一個以有機硅樹脂為載體，以連續(xù)的波浪形褶皺石墨片為骨架，以高導(dǎo)熱取向碳纖維和無機導(dǎo)熱粉體為填充的三維網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；其中，橫向上以取向碳纖維傳熱均熱為主，以石墨片和無機導(dǎo)熱粉體傳熱為輔起到高導(dǎo)熱的作用；縱向上以褶皺的波浪形石墨片傳熱為主，以無機導(dǎo)熱粉體和碳纖維為輔起到高導(dǎo)熱的作用，本發(fā)明材料無論是在橫向上還是縱向上均具有非常高的導(dǎo)熱性。

纖維電纜 943     

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本發(fā)明提供一種纖維電纜，其導(dǎo)體材料主要為石墨化碳纖維，以石墨化碳 纖維為導(dǎo)體材料作為線芯內(nèi)芯，將其放置于鈦管中，將形成的復(fù)合材料線芯直 接置于電纜線的中心，接頭處無需剪斷，形成碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜， 本發(fā)明的顯著效果是，利用石墨化碳纖維的導(dǎo)電特性，將其制成性能優(yōu)異的電 纜線芯，不僅節(jié)約了銅的用量，而且與銅相比，導(dǎo)電纖維一般重量較輕，耐腐 蝕，抗氧化(金屬容易氧化造成局部擊穿)，高穩(wěn)定性的優(yōu)點，使其功能和 使用壽命大大增加。

層狀復(fù)合磁性導(dǎo)電聚合物膜及其制備方法 657     

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層狀復(fù)合磁性導(dǎo)電聚合物膜及其制備方法,屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。采用三電極電化學(xué)電解池,分別以不銹鋼片和銀/氯化銀電極作對電極和參比電極,不銹鋼片或鋁合金片作工作電極。在吡咯一對甲苯磺酸電解質(zhì)溶液和硫酸亞鐵或硝酸亞鐵或氯化亞鐵電解質(zhì)溶液中,依次電鍍上聚吡咯和鐵氧體,制備出聚吡咯/鐵氧體/聚吡咯層狀復(fù)合膜,或聚吡咯/鐵氧體/聚吡咯/鐵氧體/聚吡咯多層層狀磁性導(dǎo)電復(fù)合膜,或者蜂窩狀磁性導(dǎo)電復(fù)合膜。該復(fù)合膜兼具磁性和導(dǎo)電性,膜柔韌性好、強度高、質(zhì)量輕,并且環(huán)境穩(wěn)定性能良好,可以用作隱形吸波材料和電磁屏蔽材料。

低噪音橡塑復(fù)合梭 674     

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低噪音橡塑復(fù)合梭屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng) 域。它是用熱固性酚醛樹脂布與橡膠——樹脂混合 料經(jīng)復(fù)合后壓制而成。既能克服木梭重量不一，易開 裂、易變形、有雀梭的問題，又能克服塑梭有嚴(yán)重的靜 電問題。本發(fā)明具有強度高、耐沖擊、耐磨損、抗靜 電、低噪音、節(jié)能源、壽命長等優(yōu)點，是一種理想的紡 織器材新產(chǎn)品。

用60Co輻照制備超疏水聚合物膜的方法 733     

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用60Co輻照制備超疏水聚合物膜的方法，屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域，以含氟烯烴作為疏水單體，于非含氟烯烴氣氛中，在60Co輻照場中輻照聚合，常溫常壓制備超疏水聚合物膜，其與水靜態(tài)接觸角大于130°。

阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及生產(chǎn)方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合物及生產(chǎn)方法,由PBT、其它聚酯、玻璃纖維、溴化物、三氧化二銻、增韌、相容劑、抗氧劑、抗滴落劑、成核劑配制而成。本發(fā)明在阻燃增強PBT材料中加入了其它聚酯類物質(zhì)(PTT)提升了復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能,如拉伸強度、彎曲強度,賦予了材料新的特點,產(chǎn)品具有比純PBT樹脂作為增強阻燃材料較高的熱變形溫度。制備工藝簡單、成本低。

盤具支架 678     

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本發(fā)明涉及一種固定盤具的支架,它是由一對外側(cè)板一塊支撐板構(gòu)成,外側(cè)板和支撐板共同形成三個凹槽,用于固定盤具;支撐板位于一對外側(cè)板之間,支撐板與外側(cè)板接觸的面的面積比與之接觸的任一塊外側(cè)板板面的面積都小,外側(cè)板和支撐板可為整體結(jié)構(gòu)亦可為拼合結(jié)構(gòu),支撐板和外側(cè)板分別為相同的木材、金屬澆鑄件、塑料或復(fù)合材料模壓件,或兩種以上的材料。本發(fā)明節(jié)省了封板及其制作的成本、封板包裝的工時、運輸?shù)某杀?減少了盤具占用的倉庫面積;使所裝物品的固定更可靠;且可回收再使用,可用于用線纜、鋼絲、玻璃纖維帶、繩等可盤繞的多個領(lǐng)域。

內(nèi)置隔熱層的熔斷器及其制作工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種熔斷器及其制作工藝,熔斷器包括玻璃陶瓷基體、埋設(shè)在玻璃陶瓷基體內(nèi)的可熔金屬導(dǎo)體、設(shè)置在可熔金屬導(dǎo)體的至少一面上的隔熱層以及設(shè)置在玻璃陶瓷基體上的端電極,所述的隔熱層由多孔陶瓷玻璃復(fù)合材料制成。所述的制作工藝?yán)米贤夤袒夹g(shù),經(jīng)UV固化成型,低溫共燒制造出熔斷器。本發(fā)明隔熱層的熱導(dǎo)率低,有效減少了金屬導(dǎo)體的散熱,從而在一定電流強度的熔斷要求下所需的電阻更小。本發(fā)明制作工藝簡單,所得熔斷器各層之間結(jié)合緊密,具有優(yōu)異的滅弧性能和極高的穩(wěn)定性。這種結(jié)構(gòu)的表面貼裝熔斷器,不僅具有高度可靠的熔斷特性,而且具有低電阻,低功耗的特點,從而可降低線路中的能量損耗,節(jié)省能源,可廣泛應(yīng)用于小型便攜式電子產(chǎn)品的線路保護(hù)。

硅-硼溶膠改性楊木纖維的方法 985     

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本發(fā)明涉及的是一種硅-硼溶膠改性楊木纖維的方法。包括工藝步驟:楊木纖維制備;硅-硼溶膠制備;楊木纖維改性;中密度纖維板壓制。本發(fā)明的優(yōu)點:以木纖維為研究對象,以正硅酸乙酯為起始物,以硼酸為添加劑,以鹽酸為催化劑,以獨特的配比關(guān)系制備溶膠。本發(fā)明從細(xì)胞/納米水平上對材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,解決了木質(zhì)復(fù)合材料尺寸穩(wěn)定性差、易腐朽、易燃等問題。中密度纖維板性能:內(nèi)結(jié)合強度0.56-0.79MPa,靜曲強度25-26MPa;吸水厚度膨脹率14.8-14.36%;氧指數(shù)31-34%。未用溶膠處理纖維在相同條件下壓制的纖維板吸水厚度膨脹率為35.9%,氧指數(shù)20%。尺寸穩(wěn)定性和阻燃性能明顯提高。

高強度硅膠密封件及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種高強度硅膠密封件及其制備方法；制備方法包括以下步驟：步驟(1)：將同等重量的納米二氧化鈦粉末和納米蒙脫土粉末混合后加入分散劑，研磨、過濾并干燥得到固體粉末，通過燒結(jié)法制備納米二氧化鈦?蒙脫土復(fù)合材料，冷卻后加入聚二甲基硅氧烷和硅酸四甲酯，超聲使得納米二氧化鈦?蒙脫土復(fù)合材料分散均勻，得到添加劑A；步驟(2)：將添加劑A、硅膠生膠、增塑劑按一定重量份數(shù)混合，經(jīng)過密煉機多次混煉后從雙螺桿擠出機擠出，制得生膠混煉膠料B；步驟(3)：將生膠混煉膠料B和硫化劑一起加入密煉機混煉，再經(jīng)過熱壓成型工藝得到高強度硅膠密封件成品。

耐電暈聚酰亞胺復(fù)合薄膜的制備方法及復(fù)合薄膜 701     

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本發(fā)明涉及一種耐電暈聚酰亞胺復(fù)合薄膜的制備方法及復(fù)合薄膜。該制備方法包括以下步驟：將羥基取代的苯硫酚鍵合到含鈦納米材料上，得到改性含鈦納米材料，通過光還原工藝在改性含鈦納米材料上生成貴金屬納米顆粒，得到貴金屬納米顆粒修飾后的含鈦納米材料，將貴金屬納米顆粒修飾后的含鈦納米材料加入到二酐前驅(qū)體和二胺前驅(qū)體中進(jìn)行原位聚合，得到聚酰亞胺前驅(qū)體復(fù)合材料；采用流延法將聚酰亞胺前驅(qū)體復(fù)合材料制備成聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜，再進(jìn)一步使聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜亞胺化，得到聚酰亞胺薄膜。本發(fā)明制備得到的聚酰亞胺薄膜不僅具有優(yōu)異的介電性能，而且具有優(yōu)異的耐電暈性能和力學(xué)性能。

石墨烯導(dǎo)熱泡沫、石墨烯導(dǎo)熱墊片、制備方法 1010     

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本發(fā)明提供石墨烯導(dǎo)熱泡沫及制備方法、石墨烯導(dǎo)熱墊片及制備方法，所述石墨烯導(dǎo)熱泡沫的制備方法包括：在基材上涂布氧化石墨烯涂層；對氧化石墨烯涂層進(jìn)行干燥處理，使得氧化石墨烯涂層不完全干燥，所述干燥處理包括常溫干燥或/和加熱干燥；對不完全干燥的氧化石墨烯涂層進(jìn)行冷凍干燥，得到氧化石墨烯導(dǎo)熱泡沫；對氧化石墨烯導(dǎo)熱泡沫進(jìn)行熱處理，得到石墨烯導(dǎo)熱泡沫。本發(fā)明既可以實現(xiàn)石墨烯泡沫孔隙結(jié)構(gòu)的調(diào)控，又可以對石墨烯的定向排列進(jìn)行調(diào)控，滿足石墨烯泡沫作為高導(dǎo)熱復(fù)合材料增強體時，石墨烯可以實現(xiàn)良好的定向排列，從而實現(xiàn)復(fù)合材料定向高導(dǎo)熱性能。

連續(xù)纖維預(yù)制體鋪膜打印成形方法 951     

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本發(fā)明涉及連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印領(lǐng)域，提出了一種連續(xù)纖維預(yù)制體鋪膜打印成形方法。本發(fā)明采用雙噴頭模式打印，其中一個噴頭用于干纖維的鋪放，另一個噴頭用于噴涂層間粘結(jié)劑，通過干纖維的層層堆積形成纖維預(yù)制體。本發(fā)明提出的連續(xù)纖維預(yù)制體鋪膜打印成形方法實現(xiàn)了纖維預(yù)制體的打印成形，成形的預(yù)制體可根據(jù)需求自由選擇固化工藝，突破傳統(tǒng)3D打印原位固化的工藝限制，大大提升制件力學(xué)性能，促進(jìn)高性能連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印制件在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。

木質(zhì)先進(jìn)生物復(fù)合材的制造設(shè)備及其方法 774     

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本發(fā)明公開的屬于生物復(fù)合木材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木質(zhì)先進(jìn)生物復(fù)合材的制造設(shè)備及其方法，包括支撐架，所述支撐架上端兩側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置前端連接沖壓裝置，還包括設(shè)置在支撐架表面的冷卻裝置，和設(shè)置在冷卻裝置兩端的刮取裝置，和設(shè)置在驅(qū)動裝置后端的剪切裝置，所述冷卻裝置包括水冷箱，所述水冷箱中心設(shè)有沖壓模具，所述水冷箱右端兩側(cè)設(shè)有擋板，所述水冷箱前端右側(cè)連接輸水管，所述水冷箱后端右側(cè)連接出水管，所述輸水管外接水泵，本發(fā)明達(dá)到能夠?qū)_壓模具內(nèi)沖壓好的漿料進(jìn)行剪切，使生物復(fù)合材料的邊緣整潔平整，減少后期加工程序，且使冷卻、沖壓和剪切步驟簡化，增加工作效率的效果。

環(huán)?？咕妮p便理發(fā)剃須刀刀架 966     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)?？咕妮p便理發(fā)剃須刀刀架，所述環(huán)保抗菌的輕便理發(fā)剃須刀刀架由聚丙烯復(fù)合材料注塑而成，所述聚丙烯復(fù)合材料包含：復(fù)合抗菌劑：2～4％、成核劑：0.3～0.5％、阻燃劑：1～6％、分散劑：1～2％、聚己內(nèi)酯10～15％、抗氧化劑：0.1～0.5％、余量為聚丙烯。本發(fā)明所述的環(huán)保抗菌的輕便理發(fā)剃須刀刀架具有良好的耐熱性、抗氧化性、機械強度，適合長時間儲存，還具有抑制細(xì)菌、阻燃抑煙、無毒、衛(wèi)生等特性，人體長時間接觸也不會影響健康，在后期廢棄、回收時也不會污染環(huán)境。

雜化納米粒子、制備方法及抗紫外應(yīng)用 787     

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一種雜化納米粒子、制備方法及抗紫外應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。首先分別制備無定型二氧化鈦前驅(qū)體分散液和多巴胺/類多巴胺單體前驅(qū)體分散液；然后將無定型二氧化鈦前驅(qū)體分散液和多巴胺/類多巴胺單體前驅(qū)體分散液混合，調(diào)節(jié)pH，并加熱攪拌反應(yīng)，得到二氧化鈦/聚多巴胺雜化粒子分散液；最后將制備得到的雜化粒子分散液通過離心或者透析方法進(jìn)行分離提純得到二氧化鈦/聚多巴胺雜化納米粒子。制得的納米粒子可以用于制備透明紫外屏蔽復(fù)合材料，具有優(yōu)異的阻隔、光催化、光熱轉(zhuǎn)化性能。進(jìn)一步可在包裝材料、窗用材料、農(nóng)用膜材料、防曬護(hù)膚等領(lǐng)域應(yīng)用。

膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子的制備方法和應(yīng)用 956     

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一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子的制備方法和應(yīng)用，它涉及一種金/碳基納米薄膜核殼結(jié)構(gòu)納米粒子的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有包覆材料在低納米乃至亞納米尺度很難成膜，無法構(gòu)建多元復(fù)合材料的問題。方法：一、將透明質(zhì)酸加入到金納米溶液中，室溫下攪拌，得到反應(yīng)液；二、將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)；三、離心，再采用0.22μm水系微孔過濾膜進(jìn)行過濾，得到膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子。一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子可用于響應(yīng)腫瘤微環(huán)境。本發(fā)明可獲得一種膜厚度可調(diào)節(jié)的碳基薄膜化金納米粒子復(fù)合材料。

固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置 936     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態(tài)儲氫器、氣體循環(huán)組件和傳輸件；殼體內(nèi)設(shè)有多個第一伸縮門將其內(nèi)部分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)，傳輸件驅(qū)動固態(tài)儲氫器沿殼體各個區(qū)域活動；固態(tài)儲氫器包括外殼和復(fù)合材料，復(fù)合材料包括儲氫材料和石墨顆粒，外殼設(shè)有進(jìn)出氣口；加熱區(qū)設(shè)有與進(jìn)出氣口相對應(yīng)的進(jìn)出氣管，加熱區(qū)設(shè)有電磁加熱件；氣體循環(huán)組件包括循環(huán)管和設(shè)置在循環(huán)管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環(huán)管的兩端分別與預(yù)熱區(qū)和冷卻區(qū)相連通。本發(fā)明可以實現(xiàn)氫氣不間斷的吸附或者釋放過程，同時利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態(tài)儲氫器的熱量對新進(jìn)入殼體的固態(tài)儲氫器進(jìn)行預(yù)熱，整體提升了能量的利用率。

AlN/Al納米復(fù)合粉體及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種AlN/Al納米復(fù)合粉體及其制備方法。將新鮮粉體置于反應(yīng)氣氛(通常為N₂)中進(jìn)行特定的氮化處理，使粉末表面生成致密的鈍化層，抑制粉末在環(huán)境氣氛下的持續(xù)氧化，以維持粉末的活性金屬含量。對經(jīng)過高溫氮化處理后的鋁粉進(jìn)行活性鋁含量測試，滿足活性鋁含量大于等于95％。在空氣中穩(wěn)定，不與空氣介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明工藝處理過后的AlN/Al復(fù)合材料可以很好的運用于固體推進(jìn)劑中，它不僅可以很好的與推進(jìn)劑中的其它組分相容，而且可以明顯提高鋁粉的機械強度，提高鋁粉的燃燒效率，從而改善鋁基推進(jìn)劑的燃燒性能。

隔熱涼涼膠涂料及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及一種隔熱涼涼膠涂料及其制備方法，涂料包括如下重量份原材料：水性丙烯酸樹脂30?50份、多功能助劑0.1?0.3份、分散劑0.05?0.07份聚苯胺/陶瓷粉原位復(fù)合材料15?35份、乙二醇1?2份、成膜助劑2.5?3.5份、增稠劑0.1?0.2份、水20?25份。本發(fā)明以ZnO?TiO₂?Fe₂O₃?TiC陶瓷粉為紅外輻射型隔熱材料與苯胺進(jìn)行原位復(fù)合，制備出聚苯胺/陶瓷粉原位復(fù)合材料，將其與水性丙烯酸樹脂劑其他助劑制成涂料后，涂覆于金屬表面，具有較好的隔熱性能和防腐蝕性能。

連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合板、制備方法及其生產(chǎn)線 661     

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本發(fā)明具體實施方式提供一種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合板、制備方法及其生產(chǎn)線，所述復(fù)合板由熱塑性樹脂或熱塑性改性樹脂構(gòu)成的樹脂區(qū)以及由連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層構(gòu)成的增強區(qū)組成，所述樹脂區(qū)包覆所述增強區(qū)形成增強區(qū)外圍被樹脂區(qū)包覆的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的復(fù)合板由熱塑性樹脂擠出包覆連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料層、定型形成，外觀更為光滑美觀，并且具有優(yōu)異的剛度和強度。

泡沫夾芯復(fù)合板及其成型工藝 1099     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫夾芯復(fù)合板及其成型工藝，復(fù)合材料包括：若干泡沫芯材，其平行于長度延伸方向的四個面上設(shè)置有若干通孔，通孔長度延伸方向垂直于泡沫芯材長度延伸方向；第一織物層，每一泡沫芯材外纏繞有第一織物層，第一織物層對泡沫芯材平行于長度延伸方向的四個面進(jìn)行包裹；兩第二織物層，平行設(shè)置，包裹有第一織物層的若干泡沫芯材排列于兩第二織物層之間，若干泡沫芯材排列方向垂直于泡沫芯材長度延伸方向；第二織物層、第一織物層和泡沫芯材之間浸潤有樹脂，并固化成型。本發(fā)明中，大大增加了其結(jié)構(gòu)強度和抗剪切強度，從而增加了泡沫夾芯復(fù)合板的整體性能，使得泡沫夾芯復(fù)合板能夠適用于更多場景。

三維機織航空火焰穩(wěn)定器及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種三維機織航空火焰穩(wěn)定器及其制備方法，包括：使用2.5D織造技術(shù)將纖維束機織成纖維預(yù)制體，以預(yù)制體作為增強骨架增強陶瓷基體，采用PIP或CVI復(fù)合成型工藝完成復(fù)合材料的制備，得到最終2.5D陶瓷基復(fù)合材料火焰穩(wěn)定器。本發(fā)明制備得到的三維機織航空火焰穩(wěn)定器提大大減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，提高推動比以提供更大的推力，而且可以很大程度提高火焰穩(wěn)定器的工作穩(wěn)定性及高效性，延長其使用壽命，滿足新一代航空材料的發(fā)展要求。