冶金抗拉氯丁橡膠護套電力電纜 823     

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本發(fā)明公開了一種冶金抗拉氯丁橡膠護套電力電纜，它是由五根鋁合金導體、鎳帶鎧裝層、鋁合金帶屏蔽層、鋁帶鎧裝層、鋼帶鎧裝聚乙烯護套層以及氯丁橡膠護套護套層組成。所述的鋁合金導體絞合在一起之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層鋁合金帶屏蔽層，所述鋁合金帶屏蔽層之外包裹一層鋁帶鎧裝層，所述鋁帶鎧裝層之外包裹一層鋼帶鎧裝聚乙烯護套層。本電纜具有防水性能強，抗撕拉性強，耐高溫，彎曲性能優(yōu)，使用壽命長的優(yōu)點，同時還導電性能優(yōu)，柔軟性好的特點。

汽車轉向助力泵粉末冶金內外轉子配方及制作工藝 1038     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉向助力泵粉末冶金內外轉子配方及制作工藝，采用重量百分數計的如下組份：92-95%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1-5%電解銅、0.5-3%鎳粉、0.5-3%鉬粉、0.1-0.6%硫化錳、0.1-0.6%硫、0.3-0.7%微粉蠟和錠子油5-30mL/100kg。制備工藝包括配料，攪粉，壓制成型，燒結合金化，整形矯正形狀，機加工以及蒸汽處理等步驟，材料利用率明顯提高，表面粗糙度達到0.8-1.6μm；明顯提高轉向助力泵的使用壽命、精度等級、安全性能、降低制造成本。

粉末冶金專用倒角車床 783     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用倒角車床,包括車身以及由電機、傳動機構、主軸箱、主軸組成的動力輸出裝置、由夾緊拉桿調節(jié)套、夾具夾緊板桿支架和夾緊螺母組成的手動夾緊裝置,它還包括由車身設置的滑動導軌、滑動導軌上設置的縱向移動拖板、設置在縱向移動拖板上的橫向移動拖板以及驅動縱向移動拖板和橫向移動拖板運動的手動進刀盤組成的進刀裝置;在橫向移動拖板上還設有可安裝復數種刀具的車削裝置,主軸箱的前端設有與主軸連接的夾具裝置。本實用新型能夠對加工工件一次性完成工件內角、外角、平面切長和徑向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保證了加工質量和加工精度,降低了加工成本,具有質量穩(wěn)定、功率大、易維修的優(yōu)點。

粉末冶金專用自動導管整形機 1082     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用自動導管整形機,包括一機架;一設置在機架上,由活動導向軌、安裝在活動導向軌的活動板以及固定活動導向軌的固定板組成的行程裝置;一由油缸以及與油缸相連接的芯棒組成的沖壓裝置;一由導向套、排料架以及料軌道組成的整形出料裝置;一控制沖壓裝置運行所述電器控制裝置;芯棒固定在活動板上,在固定板上固定導向套,排料架的出料端設置在導向套的一側,導向套底部固定有出料軌道。本實用新型通過電器控制裝置,使油缸上下反復運動,以達到全自動整形工藝要求;使其一人可以控制4-5臺設備,減輕工人勞動強度,提高了工作效率,減少了機體的體積,具有質量穩(wěn)定,節(jié)能省電、自動化程度高和工件制造成本低等優(yōu)點。

冶金發(fā)電用多層防護套軟電線 931     

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本實用新型公開了一種冶金發(fā)電用多層防護套軟電線，它是由鋁合金導體、鍍鋅鋁絲屏蔽層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、低煙無鹵聚烯烴護套層、丁腈絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鋁合金導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層鍍鋅鋁絲屏蔽層，所述鍍鋅鋁絲屏蔽層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層低煙無鹵聚烯烴護套層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優(yōu)點，同時還具有抗磁干擾性優(yōu)的特點。

扁平型導體冶金抗磁干擾電纜 873     

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本實用新型公開了一種扁平型導體冶金抗磁干擾電纜，它是由銅導體線芯、碳纖維帶層、丁腈絕緣層、鎳帶鎧裝層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述銅導體線芯有兩組，擠包在碳纖維帶層內部，所述碳纖維帶層之外包裹一層丁腈絕緣層，所述丁腈絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯磺化聚乙烯護套層。該種電纜重量輕，方便運輸，耐磨性強，還具有耐油、抗磁干擾，導電性能優(yōu)的特點。

硅烷粉末冶金材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1?2%、硬脂酸鈣2?3%、沒食子酸丙酯0.4?1%、Se0.8?1%、鉻1?2%、鎳粉3?5%、三乙醇胺1?2%、松香醇3?4%、聚磷酸銨1?2%、聚酰胺蠟微粉6?8%、剩余的為鐵，本發(fā)明以Se、鉻、鎳粉、鐵為原料，將其與活化處理的復合原料共混，有效的提高了成品材料的綜合性能。

粉末冶金油泵調節(jié)齒圈及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金油泵調節(jié)齒圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉70-72、銅粉2-3、硬脂酸鋅0.5-1、機油3-4、石墨1-2、2-3、鈷4-5、鎳9-10、錫1-2、石墨化鎢2-3、助劑2-3；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了調節(jié)齒圈的耐磨性與潤滑性，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本，提高了生產效率。

冶金發(fā)電用雙絕緣防護套電線 1122     

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本發(fā)明公開了一種冶金發(fā)電用雙絕緣防護套電線，它是由銅導體、鍍鋅鋁絲屏蔽層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、聚酯纖維層、聚全氟乙丙烯絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述銅導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層鍍鋅鋁絲屏蔽層，所述鍍鋅鋁絲屏蔽層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優(yōu)點，同時還具有抗磁干擾性優(yōu)的特點。

粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.1-2.3、鎳5.2-5.4、銅1.2-1.4、鉬0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸鋅2.1-2.7、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了齒輪的耐磨性與潤滑性，制造的齒輪組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且節(jié)能降耗。降低了生產成本，提高了生產效率。

粉末冶金離合器摩擦體及其制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金離合器摩擦體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.4-1.8、鐵粉82-84、鋯英砂0.4-0.8、鋅5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫來石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；離合制動性能好，摩擦系數穩(wěn)定，接排柔合、平穩(wěn)，安全可靠；離合器遇有雨水時，仍然保持良好的摩擦性能，而且對環(huán)境友好無污染。

基于粉末冶金技術燒結銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法 708     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法，還原鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉10-15、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、鉻粉0.8-1.2、三氧化二鑭0.2-0.3、二硫化鉬粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蠟1.0-1.2。本發(fā)明原料增加馬氏體閥鋼粉末，改善了產品性能，通過工藝改進，生產出的盤轂加工性能優(yōu)異，能滿足汽車生產廠家要求，而且可以大批量快速生產，提高了生產效率。

冶金用回轉窯 746     

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本發(fā)明公開了一種冶金用回轉窯，涉及回轉窯技術領域，包括：窯體、窯頭、加料斗、噴射管、多個葉片、傾斜板、兩組支撐部和驅動部，其中，所述窯體具有一端具有進料口，另一端具有出料口，所述窯體進料口的內徑小于出料口的內徑；所述窯頭設置在所述出料口一端；所述加料斗設置在所述進料口一端；所述噴射光轉動連接在所述窯體出料口一側；多個所述葉片均勻分布在所述窯體的內壁上；所述傾斜板位于所述窯體內，并固定設置在所述噴射管上；所述支撐部用于支撐所述窯體；所述驅動部與所述窯體傳動連接，用于驅動所述窯體轉動。本發(fā)明延長了原料的加熱時間，使原料加熱的更加充分，提升了回轉窯的加熱效果。

發(fā)動機曲軸連桿粉末冶金制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機曲軸連桿粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料組分由以下重量份的組成：7-9份硬質相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份潤滑劑組成，所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：7-9%VC、10-12%SiC、14-16%鈦白粉、10-15%石墨烯，余量為二氧化鋯，將上述原料放入高速攪拌機中高速攪拌；本發(fā)明能大大節(jié)約金屬，降低產品成本，能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

粉末冶金鐵基發(fā)動機氣門閥座及其制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基發(fā)動機氣門閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、鎢3.2-3.4、鉬5.0-5.2、鈷2.3-2.8、鉻7.4-7.6、銅粉0.4-0.8、鐵粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明氣門閥座硬度高、耐磨性能優(yōu)異、質量性能穩(wěn)定，制造成本低、使用壽命長，確保內燃機在使用無鉛汽油條件下的正常工作，降低用戶使用氣門閥座的費用。

汽車車架橫梁粉末冶金制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種汽車車架橫梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉3-4份、錳粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蠟1.5-1.8份、碳酸鈣粉末3.5-4.5份、增塑劑0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本發(fā)明提高材料的強度、硬度和減摩耐磨性能，從而滿足該材料制成的汽車車架橫梁能夠在震動、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作。

合金粉末冶金材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蠟1.4-1.6、聚乙烯蠟2.3-2.5、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

冶金發(fā)電用雙護套軟電線 672     

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本實用新型公開了一種冶金發(fā)電用雙護套軟電線，它是由鋁合金導體、聚酯纖維層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鋁合金導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層聚酯纖維層，所述聚酯纖維層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層銅帶屏蔽層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優(yōu)點，同時還具有抗磁干擾性優(yōu)的特點。

冶金抗拉電力電纜 847     

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本發(fā)明公開了一種冶金抗拉電力電纜，它是由五根鎳導體、聚酯纖維層、鋁帶鎧裝層、銅帶屏蔽層以及低煙無鹵聚乙烯護套層組成。所述的鎳導體絞合在一起之外包裹一層聚酯纖維層，所述聚酯纖維層之外包裹一層鋁帶鎧裝層，所述鋁帶鎧裝層之外包裹一層銅帶屏蔽層，所述銅帶屏蔽層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護套層。本電纜具有防水性能強，耐熱、耐油，抗撕拉性強，使用壽命長，同時還具有耐彎曲度大，柔性好的特點。

熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種熱硬性高光軸鏈輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料組成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的鐵組成；b、燒結工序，首先在600?650℃溫度下預燒結0.8?1.2小時，然后再模具內以300?340MPa壓力下整形，再于1000?1050℃下燒結并保溫2?3小時；本發(fā)明中間軸的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。

進氣門座粉末冶金制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種進氣門座粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有機硅樹脂粘合劑1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量為基料不銹鋼粉末, 混料后再磨制成顆粒粒徑250?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的進氣門座達到高強度，高硬度和高扭矩的性能。

粉末冶金傳動齒輪及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金傳動齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.1-2.3、銅1.2-1.4、鉬0.2-0.3、石墨0.1-0.3、Nb0.2-0.25、V1.8-2.0、As0.24-0.28、Hf0.14-0.18、硬酯酸鋅2.9-3.2、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了傳動齒輪的耐磨性與潤滑性，制造的傳動齒輪織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且大幅降低制造成本，提高了材料利用率和生產率。

粉末冶金凸輪制動及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金凸輪制動，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-86、銅1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li2.1-2.4、Ga0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si3.3-3.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；制造的凸輪制動組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且節(jié)約了成本，減少消耗，提高了生產效率。

冶金煙灰粉塵回收裝置 812     

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本發(fā)明公開了一種冶金煙灰粉塵回收裝置，涉及粉塵收集技術領域，包括底箱、吸塵裝置、過濾裝置和運輸裝置，底箱的上端設有吸塵口，底箱的內部安裝有吸塵裝置，吸塵口的末端設有過濾裝置，過濾裝置的底側設有運輸裝置，底箱的底側設有兩組對稱的集塵盒。本發(fā)明通過啟動驅動電機，并通過皮帶帶動從動輪轉動，從而帶動轉軸使得風扇轉動，隨后使得底箱內產生負壓，將粉塵從吸塵口吸入底箱內的過濾網上，接著通過轉軸帶動偏心輪轉動，隨后偏心輪推動推桿上下運動，使得過濾網上下震動過濾粉塵，過濾完成的金屬粉塵隨震動的過濾網向下運動，落入一側的集塵盒內，隨后過濾的積塵通過傳動皮帶運輸到另一側的集塵盒內完成初步分離，減少后續(xù)的分離難度。

冶金車間用的一體式移動除塵罩 755     

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本發(fā)明公開了一種冶金車間用的一體式移動除塵罩，包括底梁，所述底梁的外側設有車架，所述車架的底部設有移動裝置，所述移動裝置可在導軌上進行移動，所述底梁的頂部一側設有除塵罩，所述底梁的頂部另一側設有切割裝置，所述除塵罩吸風口正對所述切割裝置的切割區(qū)域，所述除塵罩通過導管依次連接噴淋裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的底部設有存放室，本發(fā)明通過在除塵罩的同側設有切割裝置，將切割工序放在除塵罩外，避免了切割過程中操作人員受煙氣、機械傷害等帶來的安全隱患，且將切割過程中產生的灰塵和煙塵通過噴淋管進行噴淋處理，再通過多級過濾網進行過濾，最后流入到存放室中，整個加工過程安全環(huán)保，具有一定的推廣意義。

粉末冶金齒輪盤及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪盤，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸鋅3.2-3.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明制造的齒輪盤組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，易于生產操作，適于自動化生產，生產效率高，有很好的實用性，具有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。

冶金零件表面的粉末涂覆裝置 744     

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本發(fā)明涉及涂覆裝置技術領域，且公開了一種冶金零件表面的粉末涂覆裝置，包括底座，底座的上側壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板的后端固定連接有同一個后板，兩個支撐板相向一側的側壁均固定連接有同一個安裝板，安裝板的前側壁上下對稱固定連接有兩個滑軌，兩個滑軌外滑動連接有同一個工作箱，位于右側支撐板的上端固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有連接桿。該冶金零件表面的粉末涂覆裝置，能夠在涂覆裝置對工件的一面涂覆結束后立刻翻轉零件到另外一面繼續(xù)涂覆，不需要重新夾持零件，減少了涂覆一個工件所需要的時間，提高該粉末涂覆裝置的工作效率和能夠方便該裝置涂覆橫截面為圓形零件的側壁。

抗沖擊粉末冶金材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鈦酸鉀2?3%、乙酰丙酮鈣0.7?1%、氧化聚乙烯蠟5?7%、鎳粉4?6%、硬脂酸鋁1?2%、二硫化鉬2?4%、氟鋯酸銨1?2%、硅烷偶聯劑kh550?0.5?1%、鉛粉3?4%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的改善了填料的表面活性，然后將其與鉛粉、鎳粉、鐵共混，能夠有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗沖擊性能。

粉末冶金滑動軸承及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滑動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.0-2.2、錫0.5-0.7、鋅3.5-3.7、石墨1.0-1.2、鉍0.1-0.2、銅2.3-2.5、三氧化二鋁0.4-0.6、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、鐵粉90-92、助劑1-2；本發(fā)明利用石墨的減摩特性與鉍的抗粘著特性的協同作用取代軸承材料中鉛的作用；本發(fā)明添加抗粘著性能較好的無毒金屬元素鉍，改善了單純石墨抗粘著特性的不足，盡量降低石墨的用量，提高滑動軸承的強度和韌性問題，而且符合環(huán)保的趨勢。

粉末冶金汽車剎車片鋼背及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車剎車片鋼背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、銅粉1.4-1.9、錳6.4-6.7、鋅1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明工藝制成的鋼背在生產過程中不會接觸油污，且經過高溫燒結，不會存在油污，這樣可以節(jié)省除油成本；本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長。