冶金用耐高溫電力電纜 1090     

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本發(fā)明公開了一種冶金用耐高溫電力電纜，它主要是由主線芯、地線芯、控制線芯、半導(dǎo)電填充層、包帶層、絕緣屏蔽層以及鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。所述半導(dǎo)電填充層內(nèi)擠包有兩組主線芯、兩組地線芯以及四組控制線芯，所述半導(dǎo)電填充層外包裹一層包帶層，所述包帶層外包裹一層絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外包裹的一層鍍鋅銅絲編織鎧裝護套層。本電纜廣泛適用于冶金、電力、化工、隧道等領(lǐng)域，具有屏蔽性能好、耐高溫、耐腐蝕性強的優(yōu)點。

發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機活塞粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉72-75、銅粉1.2-1.5、氧化鋅0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化鋁0.3-0.8、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、鎳粉1.2-1.5、鉻粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化鋯1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

用于冶金鑄造的夾持裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鑄造的夾持裝置，包括底箱，所述底箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有與螺紋桿相適配的螺紋管，底箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部卡接有與滑槽相適配的滑塊，底箱的內(nèi)部固定連接有滑桿。該用于冶金鑄造的夾持裝置，能夠更好的通過電機的轉(zhuǎn)動帶動螺紋管進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的對螺紋管的位置進行限制，避免在使用的時候造成螺紋管的轉(zhuǎn)動，提高了該裝置的穩(wěn)定性，能夠更好的讓螺紋管進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更好的通過螺紋管的移動對金屬材料進行夾持處理，使用方便，能夠更加牢固的對金屬材料進行夾持，避免造成滑動脫落的現(xiàn)象。

高效的粉末冶金混料裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種高效的粉末冶金混料裝置，包括載板，所述載板的上表面與混料罐的下表面固定連接，所述混料罐的上表面的左右兩側(cè)面分別與第一進料管和第二進料管的底端相連通。該高效的粉末冶金混料裝置，通過設(shè)置載板、混料罐、第一進料管、第二進料管、驅(qū)動裝置、軸承、攪拌裝置、第一攪拌板、第二攪拌板、出料口、擋板、電源和開關(guān)，當(dāng)需要對金屬粉末進行混料的時候，使得金屬粉末的攪拌更加的充分，并且第二攪拌板設(shè)置于混料罐的底部，出料時，第二攪拌板將混合粉末向出料口的方向撥動，便于混合粉末的出料，從而避免質(zhì)量大小不同的金屬粉末上下分層，使得攪拌更加均勻，并且出料更加的方便。

粉末冶金用成形壓力機 780     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用成形壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;下模架上還設(shè)有陰模板和裝在陰模板上的陰模;在陰模的中央設(shè)置有可裝有金屬粉的模腔,陰模下方設(shè)置有回復(fù)彈簧和伸入模腔內(nèi)可上下滑動的下模沖,在機身上還設(shè)有帶動下模沖運行的傳動機構(gòu)和用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計數(shù)器。本實用新型借助原有普通沖床的驅(qū)動軸的動力源,在整個加工過程中,其各階段的動作協(xié)調(diào)一致,且能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數(shù),其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,制作成本低,大幅度提高了勞動生產(chǎn)效率。

發(fā)動機曲軸用粉末冶金平衡塊及其生產(chǎn)工藝 654     

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本發(fā)明涉及發(fā)動機曲軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了發(fā)動機曲軸用粉末冶金平衡塊，包括塊體，塊體包括設(shè)置在塊體外表面上的平衡孔和設(shè)置在塊體一側(cè)的外接槽孔，塊體通過外接槽孔與外界發(fā)動機曲軸相連接，外接槽孔與平衡孔設(shè)置在不同的垂直平面內(nèi)，通過后期的檢測，檢測出塊體的密度為6.7?7g/cm3，抗拉強度為大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得塊體的密度、抗拉強度和硬度均較大，提高了塊體的使用壽命，防止在工作過程中，出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提高工作效率，本發(fā)明還公開了發(fā)動機曲軸用粉末冶金平衡塊的生產(chǎn)工藝，通過緊急模塊和電源切斷模塊可以切除與電磁吸塊相連接的電源，使其磁性消失，從而使得制動塊從側(cè)槽中伸出，對壓制板起到制動效果，減少意外風(fēng)險。

便于維修的冶金鑄造用起重機 1154     

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本發(fā)明公開了一種便于維修的冶金鑄造用起重機，包括支柱，所述支柱的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，空腔的內(nèi)底壁開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)壁固定連接有軸承，螺紋桿的底部與軸承的內(nèi)圈固定連接，空腔的內(nèi)部設(shè)有與螺紋桿相配適的螺紋管，且螺紋管的內(nèi)壁與螺紋桿的外表面螺紋連接。該便于維修的冶金鑄造用起重機，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移動的效果，通過電機、第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動螺紋管在螺紋桿的外表面上下移動，實現(xiàn)了第一梁壁和第二梁壁的上下移動，當(dāng)起重機發(fā)生故障時，可以將第一梁壁和第二梁壁降落下來，方便技術(shù)人員維修，避免在高處維修的安全隱患，便于起重機在市場的推廣。

汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種汽車磁力水泵粉末冶金內(nèi)、外磁環(huán)及其制備方法，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料組分組成：銅Cu?3?5%、Mn?10?15%、Ni?0.8?1%、Mo?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、有機硅樹脂粘合劑?2?3%，余量為基料不銹鋼粉末。本發(fā)明采用高密度成型、精確控溫?zé)Y(jié)技術(shù)，開發(fā)先進模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計自動送粉和模壁潤滑機構(gòu)及高精度加工關(guān)鍵裝備，獲得耐酸、耐堿、耐腐蝕、高精度不銹鋼外磁環(huán)粉末冶金件，工業(yè)化前景良好。

粉末冶金軸承鋼及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承鋼，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、錳3.1-3.3、鉻6.7-6.9、銅0.7-0.9、硼化二鎢0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蠟3.2-3.4、鐵粉87-89、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸承鋼的耐磨性與潤滑性，制造的軸承鋼組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；本發(fā)明對環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡單，提高了生產(chǎn)效率。

氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種氣門導(dǎo)管及其粉末冶金生產(chǎn)工藝，其中，氣門導(dǎo)管選擇了合適的粉末原料采用粉末冶金工藝制得，一次即可成型，適合批量化生產(chǎn)，模具還可設(shè)計為一模三出式結(jié)構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)效率；而且材料的利用率高，產(chǎn)品密度均勻性好，壓坯端部和中間部位的密度差在0.2g/cm3以下；同時，氣門導(dǎo)管內(nèi)含有合理的空隙，硫磺的添加使得氣門導(dǎo)管在使用過程中具有較好的自潤滑性能，也有利于產(chǎn)品的切削加工，保證了導(dǎo)管尺寸精度和同軸度的要求；添加石墨和銅，同時對壓坯成型的方法進行改進，這樣就能在獲得高密度壓坯的同時，提高產(chǎn)品的硬度和壓潰強度，經(jīng)檢測，最終得到的氣門導(dǎo)管的珠光體含量大于50％，滲碳體含量小于5％。

新型冶金用高溫?zé)捇癄t 980     

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本發(fā)明公開了一種新型冶金用高溫?zé)捇癄t，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)襯板、繼熱爐、熔煉爐和通風(fēng)機構(gòu)，所述內(nèi)襯板的內(nèi)部中空，所述繼熱爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部左側(cè)，所述熔煉爐固定連接在內(nèi)襯板的內(nèi)部右側(cè)，所述繼熱爐右側(cè)底部和熔煉爐的左側(cè)底部之間通過通料管連通，所述通風(fēng)機構(gòu)位于繼熱爐和熔煉爐之間且通風(fēng)機構(gòu)與繼熱爐的內(nèi)部連通，該裝置保證設(shè)備內(nèi)部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態(tài)，使熱量散布更加均勻，通過吸氣泵利用通風(fēng)機構(gòu)可將熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣吸出繼熱爐，防止排放到空氣中，通風(fēng)機構(gòu)可對進入到繼熱爐內(nèi)的空氣加熱，防止外部空氣溫度較低對金屬熔煉造成影響。

可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備 816     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可提升冷卻循環(huán)水降溫速度的冶金專用設(shè)備，所述冶煉爐的上方設(shè)置有爐蓋，且冶煉爐的外側(cè)固定有三根與地面支撐的支撐腿，所述冶煉爐的一側(cè)嵌入連接有回水管，且冶煉爐的一側(cè)位于回水管的下方嵌入連接有輸水管。本發(fā)明設(shè)計新穎，原理簡單，通過快速降溫結(jié)構(gòu)可以對換熱后的水源進行快速散熱，提升了冷卻效果，解決了傳統(tǒng)冷卻水換熱后溫度升高導(dǎo)致后續(xù)散熱性能下降的問題，增加了實用性，濾雜結(jié)構(gòu)可以對冷卻水的雜質(zhì)進行過濾，保證了水源的潔凈，避免因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致管道堵塞的問題，降低了維護費用，提升了工作效率。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 791     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過電機的轉(zhuǎn)動帶動頂板進行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過調(diào)整頂板的高度對金屬材料進行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而更好的讓頂板進行移動調(diào)節(jié)，能夠更好的通過電動推桿帶動滑環(huán)進行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進行滑動，避免在移動調(diào)節(jié)得時候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法 934     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床鑄件高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法，包括以下處理步驟：先將爐料、合金成分放入感應(yīng)爐中，加熱熔煉成鐵水，感應(yīng)爐中鐵水中各化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：C?3.15?3.2%、Si?1.75?1.80%、Mn?0.92?0.93%、P?0.030?0.035%、S?0.08?0.09%、Cr?0.47?0.48%，Ti?0.05?0.07%，余量為Fe；在熔煉過程中經(jīng)過兩次變質(zhì)處理，本發(fā)明的高強韌灰鑄鐵液態(tài)冶金處理方法中采用的變質(zhì)劑和變質(zhì)處理方式，使得制得的工作臺的剛性、動態(tài)性能與機床的整機加工性能相匹配，極大改善了機床的加工精度和加工效率。

汽車防撞梁粉末冶金制備方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種汽車防撞梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：鎂粉3-5份、鎢粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、釩粉1.2-1.8份、硬脂酸鋅2.5-3.5份、潤滑劑0.3-0.5份、合金穩(wěn)定劑0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金斜齒輪及其制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金斜齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鉬粉0.5-0.8、鈷粉0.1-0.3、鎳粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、釔粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品斜齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金斜齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

切削刀具用粉末冶金材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鋅粉1?2%、鎂粉0.6?1%、Ce2?5%、鋁粉2?3%、鎳粉7?10%、鉬酸銨1?2%、聚甘油脂肪酸酯0.3?0.4%、硬脂酸鋇0.1?0.3%、辛基硫醇錫0.1?0.3%、三乙醇胺1?2%、月桂酰兩性基二乙酸二鈉0.1?0.2%、三羥甲基丙烷0.5?1%、鋁酸鈣2?3%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的提高了制備的粉末冶金材料的表觀硬度，進而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削質(zhì)量，有效的延長了切削刀具的使用壽命。

帶有沖壓計數(shù)器的粉末冶金用壓力機 1184     

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本實用新型公開了一種帶有沖壓計數(shù)器的粉末冶金用壓力機,包括機身、安裝在機身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖和裝在機身上的下模架;其特征在于,在所述的機身上還設(shè)置有用于記錄沖壓滑塊沖壓次數(shù)的計數(shù)器,所述計數(shù)器包括外殼、設(shè)置在外殼上的視窗以及外殼內(nèi)的復(fù)數(shù)個數(shù)字轉(zhuǎn)動輪以及帶動數(shù)字轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動的撥動軸,所述撥動軸通過絲線與沖擊滑塊相連接。本實用新型通過安裝沖壓次數(shù)的計數(shù)器,能夠較為準(zhǔn)確的記錄粉末冶金在上、下模沖的作用下沖壓為成形制品的個數(shù),其制作簡單、操作方便,避免了手工操作,而且節(jié)省了人力,提高了工作效率,其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用方便。

冶金冷卻用水箱 1006     

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本發(fā)明涉及一種冶金冷卻用水箱，包括水箱組件，所述水箱組件的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔用于對盛放冶金物料，所述內(nèi)腔的外壁設(shè)置有盛放有冷卻水的夾層，所述夾層的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括螺旋管，所述螺旋管轉(zhuǎn)動加速冷卻水散熱。本發(fā)明通過在箱體的夾層中設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的螺旋管，且螺旋管的兩端均位于夾層的外側(cè)，螺旋管在夾層中可以增加冷卻水與外界的接觸面積，增加了散熱面積，同時螺旋管轉(zhuǎn)動時對夾層中的冷卻水進行攪動翻滾，實現(xiàn)了加速散熱的目的，最后螺旋管的轉(zhuǎn)動，向著轉(zhuǎn)動方向設(shè)置的入口在轉(zhuǎn)動時進風(fēng)，從而帶走了螺旋管內(nèi)部的熱量，加速的冷卻水的熱交換，對夾層中的冷卻水進行快速的冷卻，提高了冷卻水使用的時間。

基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置 890     

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本發(fā)明涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于非晶納米晶材料的粉末冶金用燒結(jié)裝置，所述機箱與凹形架的一側(cè)固定連接，且罐體設(shè)置在凹形架中，所述機箱中設(shè)有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一端貫穿機箱和凹形架并且與罐體的一側(cè)固定連接，所述凹形架遠離機箱的一側(cè)內(nèi)壁通過第一轉(zhuǎn)動件與罐體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本發(fā)明中，通過設(shè)置加熱管和加壓泵，粉末原料在高溫高壓的環(huán)境下進行燒結(jié)，利用非晶納米晶材料的加工原理，使燒結(jié)的金屬物加工質(zhì)量更高，設(shè)置抵緊機構(gòu)，使蓋板與罐體抵緊更牢靠，設(shè)置翻轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)罐體的翻轉(zhuǎn)，進而便于冶煉的原料從燒結(jié)罐中沿著導(dǎo)料槽倒出，更加便于加工品取出，節(jié)省人力，提高加工效率。

具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺 1222     

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本發(fā)明公開了一種具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，包括工作臺本體，所述工作臺本體上表面的右側(cè)固定連接有立管，工作臺本體的上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的內(nèi)底壁固定連接有電機，立管的內(nèi)部放置有伸縮桿，且伸縮桿的頂端延伸至立管的上方。該具有自動夾緊功能的冶金鑄造用工作臺，通過開設(shè)的凹槽、以及電機、螺紋桿和螺紋管之間的配合設(shè)置，能夠使伸縮桿向下移動，進而帶動第一連接桿向下移動，在第二連接桿的作用下，能夠使第一壓板和第二壓板向下移動，解決了冶金鑄造用工作臺不便于對工件進行夾緊的問題，通過設(shè)置的彈簧，以及滑桿和滑環(huán)之間的配合設(shè)置，能夠防止夾緊力過大時會對工件造成損壞。

基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置 1102     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于水循環(huán)冷卻的冶金裝置，包括粉末冶金爐，所述冷卻回水管的一端固定連接有冷卻罐，所述冷卻罐的一側(cè)的下端固定連接有彎連管，所述彎連管的一端固定連接有沉淀罐，所述沉淀罐的下側(cè)的一端固定連接有出水彎管，所述出水彎管的一端固定安裝有水泵。本發(fā)明通過分水器可以對進入冷卻罐殼的冷卻回水進行分散，通過格柵板可以降低了水的下落速度，進而提高了散熱風(fēng)扇的散熱效果，通過沉淀罐可以對冷卻回水進行沉淀，提高了冷卻回水的潔凈度，進而提高了冷卻水的冷卻效果，通過在冷卻罐殼的外側(cè)安裝濾網(wǎng)盤，可以有效地防止外部的灰塵、雜物進入到冷卻罐殼內(nèi)，從而可以防止冷卻水受到污染。

用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法 808     

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本發(fā)明涉及一種用于15CrMoQ管模修復(fù)的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物為直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)、與對應(yīng)金屬氧化物發(fā)生置換反應(yīng)中任一種方式獲得，直接添加對應(yīng)金屬單質(zhì)包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。該使用方法包括以下步驟：一、稱量；二、混合；三、覆蓋；四、點燃。本發(fā)明采用SHS冶金方式并配合管模修復(fù)使用，能夠得到與管模成分相同且更加優(yōu)異的修復(fù)層，提高修復(fù)質(zhì)量，降低企業(yè)管模的修復(fù)成本，通過對SHS冶金反應(yīng)粉末的合理配比，有效提高每種金屬元素的吸收率。

鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法 1011     

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本發(fā)明涉及修復(fù)與再制造技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種鋼鐵冶金輥類部件超音速火焰噴涂修復(fù)方法，其特征在于，包含以下步驟：（1）清除鋼鐵冶金輥類部件表面的污垢；（2）對所述的鋼鐵冶金輥類部件缺損部位進行點焊并打磨；（3）通過超音速火焰噴涂設(shè)備在所述輥類部件表面進行超音速火焰噴涂，制備出WC－12Co涂層；（4）對所述噴涂有WC－12Co涂層的輥類零件進行封孔、隔離和自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：工藝操作簡單，延長輥體零件使用壽命，制備的WC－12Co涂層孔隙率小于1％，具有優(yōu)異的抗粘性、耐磨損性能，結(jié)構(gòu)緊致。

粉末冶金制球形止回閥閥體的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟：a、配混料，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐 1071     

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本發(fā)明公開了一種冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐，包括外護板和繼熱爐，所述外護板的內(nèi)壁固定有中間過渡板，且中間過渡板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)襯板，所述繼熱爐的內(nèi)部上方安裝有控制器箱，且繼熱爐位于內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)。該冶金工用高溫具有內(nèi)保護結(jié)構(gòu)的煉化爐通過環(huán)流管和內(nèi)襯板的設(shè)置，對設(shè)備內(nèi)部溫度進行儲存并循環(huán)利用，保證設(shè)備內(nèi)部溫度時刻處于一個相較恒定的狀態(tài)，利用向環(huán)流管通入熱氣流，對設(shè)備內(nèi)部進行輔助加熱，環(huán)流管中的熱流可以是來自于設(shè)備本身煉化金屬產(chǎn)生的熱量，在一次煉化結(jié)束后，熱量可以通過環(huán)流管螺旋流動，對設(shè)備內(nèi)部進行恒溫保護，金屬傳熱板有效傳熱，勻熱棉層使熱量散布更加均勻。

粉末冶金扇形齒輪及其制備方法 766     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金扇形齒輪，由下列重量份的粉末原料壓制而成：鐵粉100、銅粉1.8-2.0、鋯粉0.5-0.8、釩粉0.1-0.3、鉻粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性樹木灰燼0.1-0.3、稀土硅鐵合金0.2-0.6、石蠟0.1-0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化鉬0.1-0.3、BaF2?0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化鋅0.4-0.5。制備時先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面處理后得到最終產(chǎn)品扇形齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金扇形齒輪具有耐磨性好，強度高、硬度高、切削性好，耐腐蝕、不易出現(xiàn)斷裂，使用壽命長的特點。

粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動落料裝置 809     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金設(shè)備的粉末材料自動落料裝置，包括有平移機構(gòu)、粉盒、噴氣機構(gòu)和出料閥；平移機構(gòu)固定安裝在粉末燒結(jié)工作臺上，粉盒通過平移機構(gòu)騎跨于粉末燒結(jié)工作臺的兩側(cè)；粉盒上均勻地滿布有若干豎直貫穿粉盒底板的進氣口，粉盒上還設(shè)置有豎直貫穿粉盒底板的出料口，出料口為平行于粉盒長度方向的細長條形狀；出料閥固定安裝在粉盒上，噴氣機構(gòu)的輸出端固定安裝在每個進氣口內(nèi)部，非工作狀態(tài)下，噴氣機構(gòu)的輸出端封閉，出料閥的工作部封閉出料口；本裝置上料簡單，無需振動出料，減小了設(shè)備的體積，出料速度不受余料體積的影響，并且鋪料速度快，來回移動均可鋪料，鋪料厚度均勻并且可以控制。

便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置 678     

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本發(fā)明公開了一種便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，包括爐體，所述爐體的上表面與導(dǎo)氣管的頂端相連通，所述導(dǎo)氣管的外表面固定連接有頂板，所述頂板的上表面卡接有兩個第一螺紋帽，且兩個第一螺紋帽分別位于管筒的左右兩側(cè)，所述第一螺紋帽內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。該便于更換管道的冶金爐用自動排氣裝置，通過設(shè)置導(dǎo)氣管、管筒、活塞、滑桿、彈簧和通孔，使得彈簧的張力帶動活塞向下移動，使得活塞帶動密封墊向下移動并且與凹槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)面緊密接觸，使得氣體不會從通孔內(nèi)排出，當(dāng)爐體內(nèi)氣體壓強過高時，不需要工作人員手動打開閥門進行降低爐體內(nèi)氣壓，不但減輕了工作人員的工作強度，還不會對工作人員造成一定的危險。

葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種葉片式轉(zhuǎn)向泵的粉末冶金定子及其制造工藝，合理選擇粉末冶金定子的組成成分和重量百分比如下：鉬粉1～2％、鎳粉2～4％、鎢粉0.5～1％、銅粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸鋅0.5～0.7％、二硫化鉬0.5～0.8％，余量為鐵粉，然后利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低且流量脈動率佳的定子，定子的表觀含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉強度≥955MPa，沖擊值ak≥55Kj/m2，該定子在用于助力泵中時，能夠顯著改善助力泵的流量脈動，流量脈動率σ為5.1-5.6％，延長了助力泵的使用壽命且降低了工作噪音和汽車零部件的震動幅度。