帶有軌道的有梭引緯裝置 1111     

 0

本發(fā)明涉及了一種帶有軌道的有梭引緯裝置。一種帶有軌道的有梭引緯裝置，包括固定支架、綜框、鋼筘、梭箱和打梭機(jī)構(gòu)；所述固定支架還設(shè)有截面為非閉合形狀的伸縮導(dǎo)軌道、軌道伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和直線導(dǎo)軌；伸縮導(dǎo)軌道包括進(jìn)入梭口的前端軌道；伸縮導(dǎo)軌道靠近尾端的位置和直線導(dǎo)軌的滑塊固定，軌道伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在固定支架上，其活塞端與伸縮導(dǎo)軌道的尾端通過連接件相連。本發(fā)明的一種帶有軌道的有梭引緯裝置，不會(huì)對(duì)梭口中的上下層經(jīng)紗擠壓、摩擦，梭子是常規(guī)的大梭子，儲(chǔ)緯量大，不需頻繁更換梭子，保證梭子在軌道中飛行時(shí)穩(wěn)定性；在復(fù)合材料多層織造時(shí)，織造時(shí)效率高，為復(fù)合材料多層預(yù)制件織造自動(dòng)投梭引緯方式提供安全快捷的生產(chǎn)。

迫擊炮座鈑輕量化方法 687     

 0

本發(fā)明公開了一種迫擊炮座鈑輕量化方法，通過動(dòng)態(tài)應(yīng)力分析、拓?fù)鋬?yōu)化和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得到了迫擊炮座鈑的鈦合金承力骨架；通過對(duì)座鈑結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)合材料鋪層及優(yōu)化確定座鈑的筋鈑厚度，最終得到了輕量化的座鈑。本發(fā)明通過對(duì)迫擊炮座鈑的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和輕質(zhì)復(fù)合材料的使用實(shí)現(xiàn)了座鈑的輕量化目標(biāo)，減輕結(jié)構(gòu)重量20％以上，有利于提高迫擊炮的機(jī)動(dòng)性能。

連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī) 719     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)，其包括機(jī)架；所述機(jī)架之上設(shè)置有上輸送鋼帶裝置以及下輸送鋼帶裝置；所述上輸送鋼帶裝置包括有上主動(dòng)熱輥以及上被動(dòng)熱輥，上主動(dòng)熱輥與上被動(dòng)熱輥之間通過上輸送鋼帶進(jìn)行連接；所述下輸送鋼帶裝置包括有下主動(dòng)熱輥以及下被動(dòng)熱輥，下主動(dòng)熱輥與下被動(dòng)熱輥之間通過下輸送鋼帶進(jìn)行連接；所述上輸送鋼帶與下輸送鋼帶彼此相對(duì)；上述連續(xù)高壓熱固化復(fù)合機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)合材料的連續(xù)化加工成型，進(jìn)而在顯著提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使得成型后的復(fù)合材料的質(zhì)量亦可得以顯著改善。

化學(xué)修飾法制備納米級(jí)亞氧化鈦復(fù)合光催化劑的方法 1061     

 0

本發(fā)明提供了一種化學(xué)修飾法制備納米級(jí)亞氧化鈦復(fù)合光催化劑的方法，包括，對(duì)亞氧化鈦和/或雜元素?fù)诫s亞氧化鈦進(jìn)行機(jī)械粉粹，并超聲高速霧化；進(jìn)行氣流粉粹，制得亞氧化鈦納米粉體；進(jìn)行表面修飾。本發(fā)明所提供的化學(xué)修飾法制備納米級(jí)亞氧化鈦復(fù)合光催化劑的方法，通過物理方法簡(jiǎn)單、大規(guī)模制備納米量子點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行表面修飾以增加其穩(wěn)定性和樹脂體系相容性，抑制其在樹脂等體系的團(tuán)聚行為，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，為功能高分子和復(fù)合材料的制備奠定了基礎(chǔ)。

整體縫合成型蜂窩狀立體織物及其制備方法 741     

 0

本發(fā)明公開一種整體縫合成型蜂窩狀立體織物及其制備方法，該方法引入“置入模具—整體縫合成型”的概念，在鋪層的織物中間放入模具并固定位置，使用縫合設(shè)備整體縫合。使用該立體織物制成的復(fù)合材料具有許多優(yōu)良性能，耐壓性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，隔熱性能好，可設(shè)計(jì)性好，同時(shí)克服了層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易沖擊損傷等缺點(diǎn)。作為蜂窩狀板材基材的三維織物，與一般織物的最大不同在于它的厚度有多層，而且可制成多種形式。

復(fù)合磁性材料及其制備方法與用途 1032     

 0

本發(fā)明是一種復(fù)合磁性材料，該材料為層狀復(fù)合材料，其表層與底層均為Fe38.9Co40Si9B9Nb2.6Cu0.5含硬磁相的納米晶合金薄片，中間層為Fe38.2Co40Si9B9Nb2.6Cu1.2納米晶合金薄片，層與層之間采用納米磁粉粘結(jié)膠粘結(jié)而成；粘結(jié)時(shí)表層和底層的剩磁方向同向平行；所述的表層與底層是采用Fe38.9Co40Si9B9Nb2.6Cu0.5非晶合金薄片制得，所述的中間層是采用Fe38.2Co40Si9B9Nb2.6Cu1.2非晶合金薄片制得。本發(fā)明還提供了前述復(fù)合磁性材料的制備方法與用途。該復(fù)合材料對(duì)近0微弱磁場(chǎng)響應(yīng)敏感，其方向識(shí)別能力強(qiáng)，能同時(shí)滿足高工作頻率、高工作溫度以及節(jié)能降耗型的磁性傳感器探頭鐵芯使用。

復(fù)合光催化劑的制備方法 809     

 0

一種復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于新型光催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域，在磁力攪拌下，將水合肼水溶液與石墨相氮化碳、硝酸鐵混合，再將混合物低溫加熱后，得到g-C3N4/α-Fe2O3/γ-Fe2O3復(fù)合材料。本發(fā)明無需惰性氣體保護(hù)，合成溫度低，生產(chǎn)設(shè)備、工藝條件和步驟相對(duì)簡(jiǎn)單，且易于調(diào)節(jié)復(fù)合產(chǎn)品的組成，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，所制的復(fù)合光催化劑材料具有高效處理六價(jià)鉻廢水的能力。

注射用骨修復(fù)材料的制備方法 1069     

 0

一種注射用骨修復(fù)材料的制備方法，屬于羥基磷灰石涂膜合成技術(shù)領(lǐng)域。將磷酸氫二銨水溶液與四水硝酸鈣水溶液混合，并以氨水控制混合體系的pH值為10，在80℃條件下反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后靜置，吸取上層清液后以去離子水洗滌至無氨水味，再經(jīng)陳化，得納米級(jí)羥基磷灰石；2）在冰醋酸存在下，將殼聚糖溶解于去離子水中，再與納米級(jí)羥基磷灰石混合，攪拌后靜置，最后噴霧干燥，得注射用骨修復(fù)材料。本發(fā)明制得的羥基磷灰石/殼聚糖復(fù)合材料與人體骨骼、牙齒的主要成分相似，并且生物相容性較好，該復(fù)合材料一定能成為未來骨替代產(chǎn)品的熱點(diǎn)。

加入玻璃纖維的碳纖維智能傳感元件及其制作方法 977     

 0

本發(fā)明提供一種加入玻璃纖維的碳纖維智能傳感元件及其制作方法，該方法以玻璃纖維網(wǎng)格布為承托，預(yù)制出碳纖維?玻璃纖維層；預(yù)制的碳纖維?玻璃纖維層放入模具后涂刷環(huán)氧樹脂膠體；環(huán)氧樹脂/碳纖維/玻璃纖維復(fù)合材料養(yǎng)護(hù)完成后兩端切割整齊；用手工錫焊的方法將導(dǎo)線粘結(jié)于銅片表面，用導(dǎo)電銀膠涂覆在制作完成的環(huán)氧樹脂/碳纖維/玻璃纖維復(fù)合材料端部和銅片粘貼后用電極保護(hù)套保護(hù)，本發(fā)明加入玻璃纖維材料可一定程度上提高此傳感元件在壓敏性和溫敏性的靈敏度；利用玻璃纖維網(wǎng)格制作成碳纖維?玻璃纖維層，可以實(shí)現(xiàn)一次刷膠后即可入模，大大提高了試驗(yàn)室制作傳感元件的工作效率，一次刷膠成型方法可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室制法中傳感元件連續(xù)化生產(chǎn)。

Bi2O2CO3/PPy/g?C3N4復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 878     

 0

本發(fā)明屬于降解廢水污染物的光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了Bi2O2CO3/PPy/g?C3N4復(fù)合光催化劑的制備及其在模擬太陽(yáng)光下降解羅丹明B的應(yīng)用。合成步驟包括：將聚吡咯PPy摻雜的次碳酸鉍(Bi2O2CO3)復(fù)合材料與石墨相氮化碳(g?C3N4)在有機(jī)溶劑中按比例混合，進(jìn)行加熱回流，所得產(chǎn)物洗滌數(shù)次，真空干燥后即得Bi2O2CO3/PPy/g?C3N4復(fù)合光催化劑材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于合成方法簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所制備復(fù)合材料性質(zhì)穩(wěn)定、光催化活性高，拓展了Bi2O2CO3的光譜響應(yīng)范圍，提高了對(duì)太陽(yáng)光的利用率，對(duì)一定濃度的有機(jī)染料羅丹明B具有較好的降解效果，可應(yīng)用于染料廢水的處理。

綠色植物墻及成型方法 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種綠色植物墻及成型方法，所述綠色植物墻包括密實(shí)空心骨架和設(shè)置在密實(shí)空心骨架上的植物培養(yǎng)節(jié)點(diǎn)，密實(shí)空心骨架內(nèi)部設(shè)置輸送系統(tǒng)，所述的輸送系統(tǒng)和植物培養(yǎng)節(jié)點(diǎn)之間通過輸送管道連通，植物培養(yǎng)節(jié)點(diǎn)采用多孔結(jié)構(gòu)；通過在混凝土3D打印工作平臺(tái)上采用雙噴頭協(xié)同打印實(shí)現(xiàn)，其工藝過程包括制備3D打印混凝土材料、雙噴頭協(xié)同打印植物墻、表面精修三個(gè)步驟：首先制備出用于打印植物墻空心骨架的高強(qiáng)度的硅酸鹽水泥基復(fù)合材料和用于打印植物生長(zhǎng)處的加入硅藻土等多孔材料的硅酸鹽水泥基復(fù)合材料，再采用喂料擠出式3D打印機(jī)進(jìn)行植物墻的整體協(xié)同打印，最后精修制成成品。采用本發(fā)明所述方法可打印出心部空心澆水系統(tǒng)和植物生長(zhǎng)處的多孔儲(chǔ)水系統(tǒng)，且打印成本低，打印效率高，可打印復(fù)雜形狀制品，適合批量化和個(gè)性化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

夾置粘彈性層的減振復(fù)合木樓蓋 1053     

 0

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，公開了一種夾置粘彈性層的減振復(fù)合木樓蓋。具體發(fā)明為：由粘彈性材料層、復(fù)合材料增強(qiáng)層與木材層復(fù)合而成的具有結(jié)構(gòu)承載能力的復(fù)合夾層木梁，與由粘彈性材料層、復(fù)合材料增強(qiáng)層與木材層復(fù)合而成具有結(jié)構(gòu)承載能力的復(fù)合夾層木地板通過膠黏、螺釘、螺栓等適當(dāng)方式連接組成。與普通木樓蓋相比較，本發(fā)明可以獲得更高的承載能力、豎向剛度和阻尼，能有效地控制木樓蓋的豎向振動(dòng)。

石墨烯-金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1058     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯-金屬氧化物復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，所述復(fù)合負(fù)極材料主要是由石墨烯和金屬氧化物所制成，以所述石墨烯作為三維的網(wǎng)絡(luò)骨架，以層層自組裝改性的金屬氧化物作為活性物質(zhì)，制得含有氧缺陷的所述復(fù)合負(fù)極材料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明材料可以在3～10h、350～450℃溫度條件下實(shí)現(xiàn)制備，同時(shí)對(duì)活性物質(zhì)的導(dǎo)電性能改善明顯，可大幅度的增加金屬氧化物的氧空位，從而極大地改善了復(fù)合材料循環(huán)性能。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，且重復(fù)性好，成本較為低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力。

鎳鋁鋰正極材料的制備方法 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種鎳鋁鋰正極材料的制備方法，該正極材料的活性物質(zhì)的化學(xué)式為L(zhǎng)i1.02Ni1-x-yAlxZryO2，其中：x=0.22-0.3，y=0.12-0.16，該方法包括如下步驟：（1）濕法制備活性物質(zhì)前驅(qū)體，（2）固相燒結(jié)法制備活性物質(zhì)Li1.02Ni1-x-yAlxZryO2，（3）表面鉻改性。本發(fā)明制備的正極材料，采用濕法制備和固相燒結(jié)法結(jié)合以獲取較高的能量密度的活性物質(zhì)，并使用Zr摻雜以及Cr表面改性處理提高材料的高溫循環(huán)穩(wěn)定性，使得該材料具備較高的比容量和高溫電化學(xué)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，尤其是在高溫應(yīng)用場(chǎng)合時(shí)，具有較高容量和較長(zhǎng)使用壽命。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 860     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：采用表面修飾和水熱還原法聯(lián)合制備m-Si@G復(fù)合負(fù)極材料。具體包括以下步驟：首先對(duì)納米硅進(jìn)行表面修飾；然后將其與還原劑一起加入到氧化石墨的分散液中，分散均勻后進(jìn)行水熱反應(yīng)，抽濾后轉(zhuǎn)入水溶液中進(jìn)行離子交換，抽濾、冷凍干燥后即得。本發(fā)明制備的m-Si@G復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)異。

應(yīng)急搶險(xiǎn)光纜及采用該光纜的應(yīng)急裝置 891     

 0

本發(fā)明屬應(yīng)急照明技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)急搶險(xiǎn)光纜，它具多根光傳輸部件，其特征在于它還有內(nèi)加強(qiáng)件、及包覆住光傳輸部件和內(nèi)加強(qiáng)件的護(hù)套層；光傳輸部件由光傳輸單元和保護(hù)層構(gòu)成；所述護(hù)套層的材料為聚氯乙烯或聚乙烯或是按以下重量份數(shù)組成的復(fù)合材料：聚乙烯樹脂65份、PBT樹脂10份、TPU樹脂20份、TPE樹脂5份、ABS樹脂8份、阻燃劑400A：3份、抗氧化劑1010：1份、白油1份、PE色母粒1.5份、丙烯酸鈉7份。本發(fā)明還揭示了采用該光纜的應(yīng)急裝置。本發(fā)明具有以下主要有益效果：攜帶方便、延伸距離更長(zhǎng)、強(qiáng)度更高、更易捆綁及攀爬、產(chǎn)品壽品更長(zhǎng)。

防霉變塑木裝飾板材及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明涉及一種塑木材料,特別是涉及一種防霉變塑木裝飾板材及其制備方法。本發(fā)明先采用ACQ改性稻糠粉,然后將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、硬脂酸鈣、短切玻纖混合,擠出造粒,得到改性塑料粒子;接著將改性塑料粒子、改性稻糠粉、防霉抗菌劑、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、抗氧劑再次攪勻后,擠出造粒,得到防霉變塑木復(fù)合材料粒子;最后將防霉變塑木粒子擠出成型防霉變塑木板材。本發(fā)明防霉變塑木板材生產(chǎn)制造方便,成本低,對(duì)環(huán)境友好,防霉變,在使用過程中不會(huì)發(fā)生霉變腐爛,使用壽命長(zhǎng),可廣泛應(yīng)用于裝修裝飾、市政園林、船塢碼頭諸多場(chǎng)合。

磁性復(fù)合催化劑Ag/HNTs/Fe3O4的制備方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種磁性復(fù)合催化劑Ag/HNTs/Fe3O4的制備方法，屬環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，用簡(jiǎn)單有效的化學(xué)還原法制備了四氧化三鐵/埃洛石納米管(HNTs/Fe3O4)磁性復(fù)合材料。接著用硝酸銀溶液和氨水配置成新鮮的銀氨溶液，作為氧化劑，用葡萄糖作為還原劑，通過銀鏡反應(yīng)在磁性復(fù)合材料進(jìn)行沉積了Ag納米粒子制備磁性復(fù)合催化劑Ag/HNTs/Fe3O4催化劑，并將用于催化降解水溶液中對(duì)硝基苯酚。

高導(dǎo)熱低摩擦系數(shù)導(dǎo)電材料及其制備方法 848     

 0

本發(fā)明屬于耐磨高導(dǎo)熱金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱低摩擦系數(shù)導(dǎo)電材料及其制備方法。具體步驟為：1）先將碳納米管進(jìn)行氯氧純化表面改性；2）在碳納米管外面包覆一層金屬銅；3）進(jìn)而超聲震蕩后與純銅粉進(jìn)行機(jī)械攪拌制備均勻的復(fù)合材料粉末；4）壓制成型得到該高耐磨性能銅基復(fù)合材料。本發(fā)明利用CNTs表面改性并鍍銅制備增強(qiáng)體，實(shí)現(xiàn)了碳納米管與金屬基體之間的連續(xù)高強(qiáng)度結(jié)合，該材料具有較高減磨耐磨性能，有望代替?zhèn)鹘y(tǒng)低耐磨材料，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命進(jìn)而降低成本。

減摩密封圈 920     

 0

本發(fā)明公開了一種減摩密封圈,屬密封裝置。包括Yx型密封圈,在Yx型密封圈的滑動(dòng)表面上涂覆有減摩涂層。減摩涂層是聚四氟乙烯復(fù)合材料涂層。經(jīng)下述原料及工藝制得:將純度>99.7%的銅粉和純度>99.85%的石墨粉分別加入質(zhì)量1.5～2%的KH-560硅烷偶聯(lián)劑和丙酮后超聲振蕩,然后放入干燥箱內(nèi)待丙酮蒸發(fā)后取出研磨過200目篩;將PAN基碳纖維加熱后保溫,氧化后隨爐冷卻;然后按銅粉:6%～8%,石墨粉:2%～3%,碳纖維:4%～6%與余量大的聚四氟乙烯粉料混合后在球磨機(jī)內(nèi)混料,加熱熔化后涂于聚氨酯Yx型密封圈表面,冷卻后整形制成減摩密封圈。有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好;滑動(dòng)摩擦系數(shù)小,能減少液壓缸的黏滑現(xiàn)象。

二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法 1116     

 0

本發(fā)明是對(duì)二次鋰離子電池用改性尖晶石錳酸鋰及其制備方法的改進(jìn)，其特征是在尖晶石錳酸鋰依次包覆二氧化硅膜和外層的碳膜，成為尖晶石錳酸鋰—二氧化硅—碳三層核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。包膜分別采用溶膠-凝膠化和固相包覆法。三層核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，倍率特性優(yōu)異，5C/0.2C放電容量比達(dá)到86％。常溫和高溫循環(huán)性能極大地得到改善，可以達(dá)到常溫1C循環(huán)100周容量保持率可達(dá)98%，55℃１C循環(huán)100周容量保持率可達(dá)94%，例如Li1.04Al0.05Mn1.95O4本體-５wt%二氧化硅包覆-5wt%碳包覆的改性尖晶石錳酸鋰材料。有效解決尖晶石錳酸鋰用于鋰離子電池循環(huán)性能不穩(wěn)定、倍率特性差的問題。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)。

高度單分散性中空硅微球的制備方法 918     

 0

本發(fā)明涉及中空硅微球的制備方法,特指用一種綠色環(huán)保型的硅酸鈉為原料,實(shí)現(xiàn)各種核殼結(jié)構(gòu)型的單分散性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明先把過硫酸鉀和苯乙烯單體加入到去離子水中隨后升溫至70℃時(shí),待聚合約1-1.5小時(shí)后,加入VTC,再經(jīng)無皂乳液聚合,制備出分散性良好的陽(yáng)離子聚苯乙烯粒子;待陽(yáng)離子聚苯乙烯粒子制備后,將溫度降至30℃,再向體系中加入鹽酸調(diào)節(jié)酸度,在攪拌下,滴加硅酸鈉溶液,滴入的速度應(yīng)低于2ml/分鐘,滴加完畢后在30℃時(shí)開始催化水解硅酸鈉,待聚合2～4小時(shí)后,用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)催化體系的pH到4.0,再將溫度升到85℃反應(yīng)2-4小時(shí)聚合完全;最后,產(chǎn)品經(jīng)離心、分離,再在500℃時(shí)煅燒,除去陽(yáng)離子聚苯乙烯模板,制備出高度單分散性的中空硅微球。

泡沫填充的立體增強(qiáng)材料 795     

 0

本發(fā)明提供一種泡沫填充的立體增強(qiáng)材料,以三維中空層連織物(1)為復(fù)合材料基布,基布主要由經(jīng)紗(3)、緯紗(4)和連接紗(5)經(jīng)一體機(jī)織或編織而成,然后在三維中空層連織物(1)的中空層內(nèi)充入泡沫塑料(2),利用膨脹的泡沫塑料將中空層中的連接紗(5)拉直,使其能很好的站立起來,并形成一種具有一定剛性骨架的泡沫填充立體增強(qiáng)材料,這樣便能在樹脂復(fù)合時(shí)采用真空樹脂導(dǎo)入工藝,提高復(fù)合材料成品率、質(zhì)量、精度及抗疲勞等性能,同時(shí)也能保護(hù)環(huán)境及工人的健康。本發(fā)明因采用三維中空層連織物為基布及填充了泡沫塑料,使復(fù)合樹脂后的增強(qiáng)材料在長(zhǎng)久的使用過程中不會(huì)出現(xiàn)剝離分層現(xiàn)象,并具有高保溫絕熱的特性。

巰基修飾石墨烯的制備方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種巰基修飾石墨烯的制備方法，包括：將質(zhì)量比為1：0.01~10.0的氧化石墨和一端為巰基的烷基胺加入到反應(yīng)溶劑中，反應(yīng)溫度0~90℃，攪拌反應(yīng)0.1~72h，得到巰基修飾的氧化石墨；再將巰基修飾氧化石墨和還原劑加入到反應(yīng)溶劑中，反應(yīng)溫度0~90℃，攪拌反應(yīng)0.1~72h。得到巰基修飾石墨烯的溶液；對(duì)巰基修飾石墨烯進(jìn)行洗滌和干燥處理，就能得到巰基修飾石墨烯的固體粉末。該工藝方法簡(jiǎn)單快捷，反應(yīng)條件溫和環(huán)保，原料便宜易得，無需添加催化劑，所制備的巰基修飾石墨烯在有機(jī)溶劑中有較好的分散性，可廣泛用于與新型納米復(fù)合材料的制備、新型電化學(xué)電極的制備以及新型光學(xué)及導(dǎo)電材料等領(lǐng)域。

含超細(xì)粉體的碳纖維棒及其制備方法 1134     

 0

本發(fā)明涉及一種含超細(xì)粉體的碳纖維棒及其制備方法。所述碳纖維棒以碳纖維、超細(xì)粉體和熱固型樹脂為原料復(fù)合制備而成,其中碳纖維的重量含量>55%,碳纖維棒中填充的超細(xì)粉體的重量含量在10%以內(nèi),其余為熱固型樹脂。其制備方法包括如下步驟1)以熱固型樹脂為基體,碳纖維為增強(qiáng)體,在樹脂溶液中加入與之對(duì)應(yīng)的助劑,制得預(yù)混液;2)用偶聯(lián)劑完全浸潤(rùn)超細(xì)粉體后,將超細(xì)粉體均勻分散到預(yù)混液中,制得混合液;3)將碳纖維在混合液中浸漬后,采用拉擠成型的方法制得含超細(xì)粉體的碳纖維棒。本發(fā)明的碳纖維棒具有耐腐蝕、耐酸堿、重量輕、柔韌性好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。用本發(fā)明的碳纖維棒成型的立體織物,可形成含超細(xì)粉體的復(fù)合材料預(yù)制體。本發(fā)明的碳纖維棒也可用于建筑加固行業(yè)。

PEDOT/石墨烯/金納米粒子墨水及其制備方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電傳感墨水的制備方法：(1)以氧化石墨烯(GO)作為硬模板在其表面原位聚合EDOT得到聚3，4?乙烯二氧噻吩：石墨烯(PEDOT：rGO)復(fù)合材料，再與聚乙烯亞胺(PEI)和金納米粒子(Au?NPs)進(jìn)一步反應(yīng)制備PEDOT：rGO?PEI/Au?NPs水分散體。(2)調(diào)制的PEDOT：rGO?PEI/AuNPs墨水，通過噴墨打印方式將其噴印在親水改性的PET基材表面上形成特定圖案，組裝后得到PET基PEDOT：rGO?PEI/Au?NPs傳感器件，并將其用于濕敏傳感、氣體傳感器等眾多方面的檢測(cè)。其中，用PEI等帶有氨基的親水性聚合物接枝改性PEDOT：rGO，進(jìn)一步提高PEDOT：rGO的水分散性及金納米粒子的穩(wěn)定。這種傳感復(fù)合材料墨水打印的傳感器具有高透光率、較好的穩(wěn)定性和較寬的濕度響應(yīng)范圍。

低堿濃度下的氯氧化鉍濕法再生方法 858     

 0

本發(fā)明屬于鉍法處理含氯廢水的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低堿濃度下的氯氧化鉍濕法再生方法，包括如下步驟：(1)將氧化鉍處理含氯廢水后所得氯氧化鉍除氯產(chǎn)物過濾、干燥后進(jìn)行煅燒，得到含有多孔炭的金屬或/和非金屬摻雜型氯氧化鉍復(fù)合材料；(2)將所得氯氧化鉍復(fù)合材料加入到低濃度氫氧化鈉溶液中，在室溫條件下進(jìn)行光照，攪拌反應(yīng)，過濾、干燥，即可得到濕法再生產(chǎn)物氧化鉍除氯劑；(3)將所述氧化鉍除氯劑重復(fù)步驟(1)和(2)，即可實(shí)現(xiàn)氯氧化鉍的循環(huán)再生除氯。本發(fā)明中氯氧化鉍的濕法再生過程簡(jiǎn)單，極大減少了氫氧化鈉的用量，從而節(jié)約了成本；再生產(chǎn)物經(jīng)過多輪光照循環(huán)再生除氯仍然擁有高效且穩(wěn)定的除氯性能。

彈簧力傳感器 777     

 0

本發(fā)明提供一種彈簧力傳感器。彈簧力傳感器包括傳感器主體，包括沿其厚度方向相對(duì)設(shè)置的第一表面和第二表面，第一表面用于接收待測(cè)量的彈簧力，第二表面上設(shè)置有液體腔；彈性膜片，位于第二表面并密封液體腔，并承載液體腔內(nèi)的液體壓力；壓力變送器，與液體腔連通，以測(cè)量液體腔內(nèi)的液體壓力；彈性膜片采用橡膠、塑料類高分子聚合物材料或多層彈性復(fù)合材料制作形成。借助液體腔、彈性膜片和壓力變送器，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確且實(shí)時(shí)的測(cè)量彈簧力，另外，采用橡膠、塑料類高分子聚合物材料或多層彈性復(fù)合材料制作形成的彈性膜片，可以極大的降低溫度對(duì)彈簧力傳感器的影響，進(jìn)一步地提高彈簧力傳感器測(cè)量彈簧力的準(zhǔn)確度。

ZnIn2S4納米片包裹BiVO4微米棒核殼異質(zhì)結(jié)催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1037     

 0

本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域，公開了一種ZnIn2S4納米片包裹BiVO4微米棒核殼異質(zhì)結(jié)催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該催化劑通過油浴法合成，制備步驟為：將BiVO4與ZnCl2、InCl3·4H2O和硫代乙酰胺加入稀鹽酸中并加入一定量的甘油后放入圓底燒瓶，在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間，將得到的產(chǎn)物進(jìn)行離心，洗滌，干燥后得到棕色的ZnIn2S4/BiVO4復(fù)合材料。本發(fā)明在桑葚狀的BiVO4表面原位生長(zhǎng)片狀的ZnIn2S4材料，二者之間形成了緊密接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)光生電荷的有效分離和轉(zhuǎn)移。利用二者匹配的帶隙，拓寬了光催化劑的吸光范圍，從而提高了材料的光催化活性。制備的復(fù)合材料可應(yīng)用于可見光下催化降解四環(huán)素TC。本發(fā)明方法操作流程簡(jiǎn)單，材料合成周期短，反應(yīng)條件溫和。

真皮片材與海綿火焰復(fù)合工藝 1140     

 0

本發(fā)明公開的屬于海綿火焰復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真皮片材與海綿火焰復(fù)合工藝，包括以下步驟：S1：將真皮和基布分別通過兩組預(yù)處理裝置進(jìn)行除塵；S2：將步驟S1中得到的除塵后的真皮和基布共同輸入同一個(gè)火焰復(fù)合機(jī)中，且所述火焰復(fù)合機(jī)中輸入有海綿；S3：火焰復(fù)合機(jī)將海綿的上側(cè)進(jìn)行加熱，然后真皮與海綿上側(cè)貼合，將海綿與真皮之間進(jìn)行壓合，然后火焰復(fù)合機(jī)將海綿的下側(cè)進(jìn)行加熱，加熱過后，基布與海綿下側(cè)貼合，將海綿與基布之間進(jìn)行壓合，得到真皮海綿復(fù)合材料，將步驟S3中得到的真皮海綿復(fù)合材料通入預(yù)處理裝置中進(jìn)行冷卻和清潔；通過預(yù)處理裝置對(duì)真皮和基布進(jìn)行除塵處理，避免人工手動(dòng)清理，提高除塵效率。