再生碳纖維智能高效回收裝置及回收方法 753     

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本發(fā)明提供一種再生碳纖維智能高效回收裝置及回收方法，包括層板型碳纖維廢棄物回收單元、圓管型碳纖維廢棄物回收單元、不規(guī)則型碳纖維廢棄物回收單元和分揀輸送單元；分揀輸送單元包括分揀傳送軌道、第一輸送軌道、第二輸送軌道、第三輸送軌道和麥克納姆輪模塊；待處理碳纖維廢棄物進入分揀傳送軌道，隨后進入麥克納姆輪模塊，根據(jù)碳纖維廢棄物的形狀，相應(yīng)的輸送軌道運行，將碳纖維廢棄物輸送到三個回收單元內(nèi)進行處理。本發(fā)明樹脂基體分解率超99％，再生碳纖維的單絲拉伸強度保持90％以上。本發(fā)明具有效率高、環(huán)境友好的特點，能夠廣泛用于樹脂基復(fù)合材料廢棄物的回收與再利用，促進先進復(fù)合材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

用三維多層仿形機織物制作的提花機提刀、預(yù)制體及制作方法 874     

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本發(fā)明公開了一種用三維多層仿形機織物制作的提花機提刀、預(yù)制體及制作方法，通過緯向垂紗方法制作三維多層提刀仿形預(yù)制體，在提刀中部較薄部分，垂紗為貫穿整個層厚的整體，在提刀兩邊垂紗處理成只貫穿1/2層厚，這樣形成兩邊是可中分的薄壁，中間是整體厚壁的提刀預(yù)制體，從而可在灌注樹脂材料固化成型時利用模具成型為要求的提刀截面。本發(fā)明取得了節(jié)省材料和降低成本的效果，在處于刀口位置的增強纖維保留了貫穿工件的長絲狀態(tài)，從而充分發(fā)揮了增強纖維的功效。三維機織本身的三維正交纖維分布，以及很高的機織緊密度，使得本發(fā)明優(yōu)于其它復(fù)合材料成型方案。本發(fā)明制作的復(fù)合材料提刀，比原有鋁合金提刀質(zhì)量輕，制作成本低，抗變形能力強。

儲罐用非金屬阻隔防爆材料 1141     

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本發(fā)明公開了一種儲罐用非金屬阻隔防爆材料，材料為多孔結(jié)構(gòu)，防爆材料含有以下重量份的組分：聚氨酯60～80份、聚丙烯10～20份、纖維增強復(fù)合材料6～10份、玻璃棉6～8份、硅酸棉6～8份、石墨烯5～7份、阻燃劑8～10份、發(fā)泡劑2～4份、偶聯(lián)劑1～2份、抗氧化劑2～3份和成核劑1～2份；通過以聚氨酯作為主材料進行制備防爆材料具有密度低，具有耐油性好，導(dǎo)熱系數(shù)小和可塑性強等優(yōu)點，同時通過添加纖維復(fù)合材料、玻璃棉和硅酸棉，使制得的防爆材料耐腐蝕性強，傳質(zhì)效率高，不易變形，物理和化學性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長，通過增加聚丙烯、石墨烯和阻燃劑，能有較大幅度地提升防爆材料的其機械性能和阻燃防爆性能，制備工藝較為簡單，制造成本較低，使用起來十分的方便。

玻璃鋼管道用不飽和聚酯樹脂材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種玻璃鋼管道用不飽和聚酯樹脂材料，按質(zhì)量百分比計，包括以下原料：20?30％不飽和聚酯樹脂基料、20?30％天然膠乳、10?15％改性廢舊線路板粉末、10?30％離子液體改性碳纖維、5?20％苯乙烯、8?12％阻燃劑、4?6％觸變助劑、2?3％固化促進劑以及2?3％固化劑。本發(fā)明提供的玻璃鋼管道用不飽和聚酯樹脂材料中，不飽和聚酯樹脂基料與天然膠乳同時固化時，分子鏈能交聯(lián)一起能形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，不飽和聚酯樹脂基料的分子鏈與天然膠乳的分子鏈互相纏結(jié)形成一個整體，從而增強復(fù)合材料的機械強度，同時離子液體改性碳纖維上的離子液體中的陽離子能與樹脂分子以及天然膠乳分子之間形成共軛雙鍵，提高復(fù)合材料的機械性能。

高剛、低散發(fā)車輛內(nèi)飾用復(fù)合聚丙烯及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高剛、低散發(fā)車輛內(nèi)飾用復(fù)合聚丙烯及其制備方法，包括如下重量份的各組分：低氣味聚丙烯樹脂：50~65份；礦物填料：15~20份；抗氧劑：0.2~0.8份；潤滑劑：0.5~2.0份；光穩(wěn)定劑：0.2~0.8份；成核劑：1~3份；所述低氣味聚丙烯樹脂為均聚聚丙烯樹脂和共聚聚丙烯樹脂二者按照2:1共混。通過在聚丙烯中加入成核劑，在提高聚丙烯材料強度的同時，提高了聚丙烯復(fù)合材料的結(jié)晶度，由于小分子揮發(fā)物質(zhì)在結(jié)晶區(qū)域的含量相對于非結(jié)晶區(qū)少，因此減少了聚丙烯復(fù)合材料中小分子揮發(fā)物質(zhì)的含量，使得再次受熱熔融后也不會增加氣味和VOC。

基于雙重協(xié)同印跡策略的功能化雙層分子印跡納米纖維復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用 656     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于雙重協(xié)同印跡策略的功能化雙層分子印跡納米纖維復(fù)合膜的制備方法及應(yīng)用；以聚偏氟乙烯為基膜原料，以功能化GO&TiO2為納米復(fù)合材料，利用其聚偏氟乙烯膜的多孔結(jié)構(gòu)，結(jié)合靜電紡絲過程，優(yōu)化合成功能化納米纖維復(fù)合膜，并同時利用聚多巴胺基印跡技術(shù)和溶膠凝膠印跡技術(shù)在膜表面構(gòu)建四環(huán)素雙層分子印跡復(fù)合層，所制備的功能化雙層分子印跡納米纖維復(fù)合膜實現(xiàn)了在復(fù)雜體系對四環(huán)素分子的選擇性吸附和分離。本方法拓寬膜分離材料的應(yīng)用領(lǐng)域及選擇范圍，實現(xiàn)了兼具高滲透選擇性、高通量和高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定分子印跡膜的制備，并為進一步完善分子印跡膜選擇性分離過程中識別機制和滲透機理提供新的理論支撐。

導(dǎo)電增強長碳鏈聚酰胺材料及制備方法 850     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種導(dǎo)電增強長碳鏈聚酰胺材料及制備方法，該導(dǎo)電增強長碳鏈聚酰胺材料包括如下重量份組分物質(zhì)：長碳鏈聚酰胺46—81；玻纖15—50；碳納米管1—8；熱穩(wěn)定劑0—0.3；成核劑0.1—0.2；潤滑劑0.1—0.3；該材料的制備方法包括以下步驟：步驟一：將玻纖從擠出機側(cè)喂料下；步驟二：將長碳鏈聚酰胺、碳納米管、熱穩(wěn)定劑、成核劑以及潤滑劑攪拌混合，然后通過擠出機熔融擠出；步驟三：切粒冷卻得到導(dǎo)電增強長碳鏈聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明改性導(dǎo)電增強長碳鏈聚酰胺材料同時具有優(yōu)異導(dǎo)電特性、高強度、耐磨特性、耐化學特性，可應(yīng)用于電路管夾和護板等汽車零部件。

生物復(fù)合涂層及智能比色膜材料的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種生物復(fù)合涂層及智能比色膜材料的制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明以羥丙基瓜爾膠(HPG)為生物復(fù)合材料基材，以纖維素納米晶體(CNC)為增強劑，深度共溶劑(DES)為增塑劑和增色劑，花青素(Anth)作pH指示劑，于室溫下攪拌至溶液混合均勻，得到成膜液，將成膜液噴灑在水果表層，干燥后，成涂層；將成膜液澆鑄成膜干燥，得到智能比色膜。本發(fā)明制備的生物復(fù)合材料涂層和智能比色膜具有柔性好、阻隔性好，靈敏度高，可逆性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可作易腐水果(例如櫻桃、草莓等)涂層及易腐食品(例如肉類、海鮮等)的新鮮度指示劑。

鋁電解用耐高溫特種絕緣材料及其生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用耐高溫特種絕緣材料及其生產(chǎn)方法。由以下重量份數(shù)的組分組成：酚醛樹脂100份，NL固化劑10?20份，硬脂酸鋅3?5份，復(fù)合粉40?60份，改性云母粉10?20份和玻纖布25?35份。本發(fā)明先根據(jù)耐高溫絕緣材料的配方成型中間的復(fù)合材料，在中間復(fù)合材料中樹脂凝膠至一定程度時即采用手工方法在其外表面包覆玻纖布增強云母粉改性的酚醛樹脂膠，然后借助壓機的高壓將絕緣材料整體成型。此種方法減少了常規(guī)生產(chǎn)同類絕緣材料時生產(chǎn)及儲存周期長的缺陷，同時，所得絕緣材料重量較輕，強度高，耐高溫性能優(yōu)良，高度絕緣。

下錨固式建筑保溫裝飾一體板 945     

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本發(fā)明涉及一種下錨固式建筑保溫裝飾一體板。由真空絕熱板、聚氨酯泡沫、結(jié)構(gòu)層、飾面層組成；該一體板包括設(shè)于結(jié)構(gòu)層的兩個對邊上的粘墻臺階和飾面臺階；在墻面安裝時飾面層朝外；粘墻臺階的厚度方向上設(shè)有安裝通孔；飾面臺階厚度為粘墻臺階厚度的60%~90%。本發(fā)明的一體板以在粘墻臺階處打孔錨固，從而解決了真空絕熱板無法穿孔錨固的問題；在真空絕熱板和聚氨酯泡沫外包覆結(jié)構(gòu)層，顯著提高了這兩者的尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊性同抗裂性能；成產(chǎn)簡單，便于安裝，成本低廉適合大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。所述結(jié)構(gòu)層為石英復(fù)合材料或水泥纖維復(fù)合材料，具有保溫效果好、輕質(zhì)的效果。

表面增強拉曼散射基底及制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種銀納米線/二硫化鉬復(fù)合材料表面增強拉曼散射基底及制備方法，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，該基底為層狀結(jié)構(gòu)，自下而上依次為硅層、二氧化硅層、三角形狀MoS₂層和金屬銀納米線層，三角形狀MoS₂層通過化學氣相沉積法生長在二氧化硅層上，金屬銀納米線層直接沉積在三角形狀MoS₂層上。本發(fā)明所述的表面增強拉曼散射基底，通過在二硫化鉬納米片上耦合銀納米線形成復(fù)合材料，隨后進行拉曼測試，二硫化鉬與銀納米線之間界面處熱點電場的增強從電磁增強方面提高SERS信號強度。該SERS基底材料制備重復(fù)性能高，步驟操作簡單。

聚乙烯亞胺交聯(lián)的氧化石墨烯/二氧化鈦層狀復(fù)合膜的制備方法及其用途 1079     

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本發(fā)明提供了一種聚乙烯亞胺交聯(lián)的氧化石墨烯/二氧化鈦層狀復(fù)合膜的制備方法及其用途，制備步驟如下：在250mL的燒杯中，取氧化石墨烯分散于去離子水中，超聲，得到氧化石墨烯分散液；加入Ti(SO4)2，將混合溶液在60℃條件下加熱24h，離心，水洗，干燥，得到氧化石墨烯/二氧化鈦納米復(fù)合材料；將氧化石墨烯/二氧化鈦納米復(fù)合材料分散在水中，滴加氨水調(diào)節(jié)PH，獲得氧化石墨烯/二氧化鈦分散液；再加入氨基聚合物，超聲溶解，將得到的膠狀溶液以混合纖維素膜為基膜，在給定溫度下真空抽濾，即得到聚乙烯亞胺交聯(lián)的氧化石墨烯/二氧化鈦層狀復(fù)合膜。本發(fā)明中，聚乙烯亞胺使得該層狀復(fù)合膜具有更加穩(wěn)定的分離性能。

鈷鐵雙金屬氮化物復(fù)合電催化劑及其制備方法與應(yīng)用 633     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵雙金屬氮化物復(fù)合電催化劑及其制備方法。該電催化劑按質(zhì)量百分比包括：氮化鐵20～52％，氮化鈷44～26％，余量為碳布。制備方法為：將碳布用濃硝酸回流后清洗，干燥；配制硝酸鈷水溶液，將其加入配制好的2?甲基咪唑水溶液中，攪拌混合均勻，然后向所得混合溶液中加入處理過的碳布，室溫下反應(yīng)后清洗干燥，得到ZIF?67/碳布復(fù)合材料，將其加入配制好的亞鐵氰化鉀水溶液中，室溫下反應(yīng)后，清洗干燥，然后煅燒，冷卻至室溫后，得到氮化鐵/氮化鈷/碳布復(fù)合材料。本發(fā)明制備的電催化劑可以大大降低過電勢和Tafel斜率，并且具有良好的導(dǎo)電性，可大幅度提高復(fù)合電催化劑分解水催化制氧效率。

微生物礦化改性聚丙烯纖維的方法及其應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開了一種微生物礦化改性聚丙烯纖維的方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將聚丙烯纖維清洗后，干燥至恒重，備用；配置氫氧化鈣飽和溶液；配置膠質(zhì)芽孢桿菌菌液，將膠質(zhì)芽孢桿菌接種至滅菌后的培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得菌體濃度為10⁷~10⁸個/ml的膠質(zhì)芽孢桿菌菌液；將膠質(zhì)芽孢桿菌菌液與氫氧化鈣飽和溶液按體積比1：1~10混合均勻得混合溶液A；稱取處理后的聚丙烯纖維，放入混合溶液A中得混合溶液B；向混合溶液B中通入CO₂；將經(jīng)過處理后的聚丙烯纖維取出，清洗干燥至恒重，即得表面具有碳酸鈣膜層的聚丙烯纖維。本發(fā)明通過在聚丙烯纖維表面生成具有膠結(jié)作用的方解石膜層，改善纖維表面疏水性，提升了纖維混凝土復(fù)合材料性能。

水環(huán)式自吸泵耐磨口環(huán)制作方法 1090     

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本發(fā)明屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水環(huán)式自吸泵耐磨口環(huán)制作方法，本發(fā)明的過程為：以聚醚醚酮為基體，以木質(zhì)素碳纖維為增強材料，采用精密熱壓膜或注塑成型的方式制備水環(huán)式自吸泵耐磨口環(huán)的復(fù)合材料；基于有限元方法分析碳纖維主要參數(shù)對復(fù)合材料的力學性能和摩擦磨損性能的影響，得到一種力學性能和摩擦磨損性能均最優(yōu)的碳纖維主要參數(shù)組合；試制水環(huán)式自吸泵耐磨口環(huán)，并采用電子顯微鏡和示差掃描量進行試驗分析；采用CFD方法找出容積效率最高的水環(huán)式自吸泵口環(huán)間隙值；制作水環(huán)式自吸泵耐磨口環(huán)，并通過試驗與傳統(tǒng)水環(huán)式自吸泵的性能進行對比分析。本發(fā)明不僅能提高口環(huán)耐磨性及泵效率，還能進一步改善泵軸偏心時泵的運行穩(wěn)定性。

CFRP引擎蓋自動化生產(chǎn)工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種CFRP引擎蓋自動化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、疊層工序：將纖維織物或纖維氈從卷軸上開卷后放入切割機內(nèi)進行切割，切割為加工所需尺寸后，經(jīng)傳輸帶運出進行疊層放置，得到纖維增強體；S2、預(yù)成型工序：將纖維增強體放置到預(yù)成型模具中，閉合成型；S3、HP?RTM工序：將預(yù)成型體放置在已涂覆脫模劑的HP?RTM模具中，在高壓和真空兩者共同的作用下將樹脂注入模腔，樹脂在流動充模的過程中完成對預(yù)成型體的浸潤，并固化成型得到復(fù)合材料成型件；S4、修整工序：對復(fù)合材料成型件進行鉆孔、外廓修邊、表面清潔以及檢驗操作。本發(fā)明采用(HP?RTM)技術(shù)對CFRP引擎蓋進行生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的加工精度與表面質(zhì)量，能夠滿足汽車工藝大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)能力。

硫化鈮鉭/氮化碳納米片光催化材料及制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明涉及光催化材料，特指硫化鈮鉭/氮化碳納米片光催化材料及制備方法和應(yīng)用，屬于納米材料和光解水產(chǎn)氫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先采用高溫固態(tài)反應(yīng)合成Nb_0.9Ta_0.1S₂材料，再用熱聚合與熱剝離的方法制備了2D g?C₃N₄，最后用溶劑熱方法制備Nb_0.9Ta_0.1S₂/2D g?C₃N₄復(fù)合材料。在此基礎(chǔ)上，合成了新型的Nb_0.9Ta_0.1S₂/2D g?C₃N₄復(fù)合材料。其產(chǎn)氫性能，較單一二維氮化碳的產(chǎn)氫活性得到明顯提升。

水系鋅離子電池及正極的制備方法 969     

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一種水系鋅離子電池及正極制備方法，涉及鋅離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。所述鋅離子電池由正極、負極、介于正負極之間的隔膜和電解液組成，所述正極由多金屬釩酸鹽復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成。將多金屬釩酸鹽復(fù)合材料、導(dǎo)電碳、粘結(jié)劑，按照一定質(zhì)量比配制成混合漿料，攪拌后制備成水系鋅離子電池電極漿料；再將水系鋅離子電池電極漿料涂覆在集流體上，干燥后得到水系鋅離子電池的正極極片。本發(fā)明的金屬釩酸鹽復(fù)合正極材料在電化學測試過程中表現(xiàn)出優(yōu)良的穩(wěn)定性和較高的可逆容量，在水系鋅離子電池領(lǐng)域中有著較大的應(yīng)用潛力。

多孔NiO/SnO₂納米復(fù)合氣敏材料的制備方法 767     

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本發(fā)明屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔NiO/SnO₂納米復(fù)合氣敏材料的制備方法，取1摩爾質(zhì)量草酸溶解到乙醇溶液中，形成草酸溶液；取0.002?0.2摩爾質(zhì)量的SnCl2.2H2O溶解到乙醇溶液中，得到SnCl2.2H2O溶液；取0.1?0.4摩爾質(zhì)量的Ni(NO3)2.6H2O溶解到去離子水中，形成Ni(NO3)2.6H2O溶液；將SnCl₂.2H₂O溶液滴加到草酸溶液中形成混合溶液a；再將Ni(NO₃)₂.6H₂O溶液滴加到混合溶液a中，形成混合溶液b；將混合溶液b倒入超速離心機分離出沉淀物；將沉淀物放入烘箱內(nèi)烘烤得到草酸鎳和草酸亞錫的混合前驅(qū)體；將混合前驅(qū)體放入管式爐內(nèi)保溫得到多孔NiO/SnO₂納米復(fù)合氣敏材料。本發(fā)明以草酸鹽作為犧牲模板，經(jīng)過高溫煅燒分解，分解過程中產(chǎn)生CO₂達到給材料造孔的作用，增加了復(fù)合材料的比表面積，提升了復(fù)合材料的氣敏性。

聚丙烯纖維布復(fù)合板 883     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯纖維布復(fù)合板，其采用三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為增強型聚丙烯膜，中間層為微孔發(fā)泡聚丙烯，通過熱加工將增強型聚丙烯膜附在微孔發(fā)泡聚丙烯上下表面形成聚丙烯纖維布復(fù)合板。所制的產(chǎn)品的性能都能達到邵氏硬度達到D級。大幅度提升復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度。提高復(fù)合材料的綜合性能。滿足軍工、汽車、航天等要求，適用廣泛。

以銅MOFs為前驅(qū)體制得的多孔Co/Cu/C復(fù)合吸波材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種以銅MOFs為前驅(qū)體制得的多孔Co/Cu/C復(fù)合吸波材料，該Co/Cu/C復(fù)合吸波材料由無定形多孔碳骨架以及鑲嵌在無定形多孔碳骨架上的銅納米顆粒和鈷納米顆粒組成；銅納米顆粒和鈷納米顆粒均勻分布在無定形多孔碳骨架上，銅納米顆粒和鈷納米顆粒之間由無定形碳分隔開。均勻分布的金屬納米粒子不僅使復(fù)合材料電導(dǎo)率及磁導(dǎo)率有了大的提升，也增強了包含導(dǎo)電損耗、界面極化、磁損耗等的多重電磁損耗機制，促進了復(fù)合材料對入射電磁波的吸收。本發(fā)明還公開了上述Co/Cu/C復(fù)合吸波材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，無需復(fù)雜的合成設(shè)備，無需使用劇毒的化學試劑，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

二元2D/2D CdIn₂S₄/BiOCl納米復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明屬于無機納米復(fù)合材料的制備及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體公開了一種具有可見光活性的二元2D/2D?CdIn₂S₄/BiOCl納米復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法以BiOCl納米片為前驅(qū)體,四水硝酸鎘、水合硝酸銦和硫代乙酰胺為原料，采用簡單的一步水熱法制備不同比例的BiOCl納米片負載CdIn₂S₄納米片復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的具有獨特結(jié)構(gòu)的2D/2D?CdIn₂S₄/BiOCl納米復(fù)合光催化劑可應(yīng)用于可見光下降解染料甲基橙，具有制備原料環(huán)保，方法簡單，雜化反應(yīng)條件溫和，周期短和成本低等優(yōu)點。CdIn₂S₄/BiOCl納米光催化劑是一種新型的復(fù)合型可見光催化劑，由于其獨特的面面異質(zhì)結(jié)構(gòu)，因而表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化降解活性，在處理染料廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

修復(fù)牙膏 758     

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本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種修復(fù)牙膏，包含如下配方：銅碳復(fù)合材料0.01％?1％；沸石0.1％?1％；紅沒藥醇0.1％?0.5％；姜根提取物0.1％?0.5％；1,2?戊二醇或4?叔丁基環(huán)己醇0.1％?0.5％；薁磺酸鈉0.3％?1％；二氧化硅10％?25％；山梨醇40％?65％；月桂醇硫酸酯鈉1.8％?2.5％；卡拉膠0.1％?0.5％；羥甲基纖維素0.4％?0.8％；聚乙二醇1％?3％；磷酸三鈉0.1％?0.3％；香精0.6％?1.5％；二氧化鈦0.1％?0.8％；薄荷酮0.1％?0.5％；余量為水，通過上述配方的改進，通過在傳統(tǒng)牙膏的基礎(chǔ)上，添加了銅碳復(fù)合材料、沸石、紅沒藥醇、姜根提取物、1,2?戊二醇或4?叔丁基環(huán)己醇、薁磺酸鈉，使得牙膏同時具備了抗菌、消炎、舒敏和靶向修復(fù)的功能，填補了市場空白。

再生碳纖維增強PA6材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種再生碳纖維增強PA6材料及其制備方法，其包括：第一混合物，所述第一混合物由上漿劑、再生碳纖維、BOPA薄膜制得；第二混合物，所述第二混合物由PA6樹脂、抗氧劑制得；以及將所述第一混合物和所述第二混合物擠出造粒。本發(fā)明提供的制備方法，解決了RCF在擠出造粒時候的下料問題；應(yīng)用本發(fā)明的制備方法制得的RCF增強PA6材料保持了CFRP材料90％以上的性能，而行業(yè)內(nèi)保持85％以上性能就可以視為合格的再生碳纖維增強材料；本發(fā)明使利用未短切的RCF與熱塑性樹脂擠出造粒生產(chǎn)CFRP復(fù)合材料成為可能，最大限度的保留了CFRP復(fù)合材料中碳纖的長度，拓寬了RCF的應(yīng)用。

固體自潤滑耐磨耐蝕復(fù)合涂層及其制備方法 853     

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本發(fā)明提供一種固體自潤滑耐磨耐蝕復(fù)合涂層及其制備方法，所述復(fù)合涂層包括；4?8wt％的二硫化鉬，30?50wt％的碳化鎢，40?70wt％的鎳鉻硼硅合金。所述制備方法包括：將復(fù)合材料粉末在球磨機中混合均勻并烘干，再采用激光熔覆法將復(fù)合材料熔覆于熱作模具鋼基體表面，得到固體自潤滑耐磨耐蝕復(fù)合涂層。所制備的固體自潤滑耐磨耐蝕復(fù)合涂層具有優(yōu)異的耐磨耐蝕性能、而且具有良好的減摩性能。

含硫酸鋇能顯影的復(fù)合生物補片及其制備方法 870     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)學工程領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫酸鋇能顯影的復(fù)合生物補片及其制備方法。復(fù)合生物補片中硫酸鋇的質(zhì)量百分比為15～35％，具有較好的力學性能和顯影強度。本發(fā)明還公開了該復(fù)合生物補片的制備方法，包括：1)制備聚丙烯溶液，加入納米硫酸鋇攪拌均勻，得聚丙烯/納米硫酸鋇溶液；(2)將聚丙烯/納米硫酸鋇溶液加入凝固浴中進行相轉(zhuǎn)化固化，取出洗滌、真空干燥，得到聚丙烯/納米硫酸鋇復(fù)合材料；(3)將聚丙烯/納米硫酸鋇復(fù)合材料經(jīng)同向雙螺桿擠出機擠出造粒，得到復(fù)合生物補片原料；(4)再經(jīng)單螺桿擠出機擠出紡絲制得復(fù)合纖維，編織加工制得含硫酸鋇能顯影的復(fù)合生物補片。制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

適用于半球形和平面兩種太陽能電池板的支架 1067     

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本發(fā)明公開了一種適用于半球形和平面兩種太陽能電池板的支架，屬于太陽能電池板領(lǐng)域，一種適用于半球形和平面兩種太陽能電池板的支架，包括支架外殼，支架外殼內(nèi)壁固定連接有兩個相互對稱的電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿相互靠近的一端均固定連接有兩個固定板，可以適用于半球形和平面兩種太陽能電池板，而且一個支架可以同時安裝兩個太陽能電池板，增加了支架的使用效率，通過支架內(nèi)壁上的反射膜反射太陽光，使位于下方的太陽能電池板也可以照射到太陽光，同時由于支撐桿內(nèi)的碳纖維復(fù)合材料，以及底座是由可彎曲的混凝土復(fù)合材料組成，使得支架具有很好的抗震性，使得在地震多發(fā)區(qū)也能很好的使用。

具有交替型層片組織特征的Al-Co-W合金及其制備方法 943     

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一種具有交替型層片組織特征的Al-Co-W合金及其制備方法。本發(fā)明涉及新型材料制備，特指具有交替型層片組織特征的合金及其制備方法。所述合金的組織中包含有交替型層片結(jié)構(gòu)，層片對周期性出現(xiàn)。Al-Co-W合金體系中，Al組元擴散快，Co組元擴散慢，W組元基本不動。將擴散速率具有差異的組元Co和W制備成CoxWy型金屬間化合物或者是(Co-W)固溶體，將其研磨成小顆粒狀；在保護氣氛內(nèi)，控制加熱溫度和反應(yīng)方式，使組元Al以固態(tài)、液態(tài)或者是氣態(tài)與CoxWy型金屬間化合物或者是(Co-W)固溶體反應(yīng)；反應(yīng)合適時間后快速冷卻至室溫，生成具有交替型層片組織特征的合金。本發(fā)明為新型復(fù)合材料的制備、異相材料的連接提供新的途徑。

金屬陶瓷復(fù)合涂層的制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層為鐵、鎳基碳化鉻復(fù)合材料涂層，所述制備方法為等離子熔覆法，其制備步驟包括基材預(yù)處理和熔覆噴涂，所述熔覆噴涂工藝參數(shù)為：電流150～200A，電壓45～60V，進粉量100～120g/min，掃描速度300～500mm/min，雙道掃描。本發(fā)明一種金屬陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，操作簡便，自動化程度高，其制備的鐵、鎳基碳化鉻復(fù)合材料涂層的組織細密，表面平整，與基底鋼有良好的結(jié)合性能，并具有硬度高、耐腐蝕和耐磨性能好等優(yōu)點，應(yīng)用性能好。

自發(fā)熱除霜高精度碳纖維天線面板 714     

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本發(fā)明涉及一種自發(fā)熱除霜高精度碳纖維天線面板，包括以碳纖維復(fù)合材料制成的上蒙皮和下蒙皮及設(shè)置在上蒙皮與下蒙皮之間的鋁蜂窩夾層，上蒙皮與鋁蜂窩夾層之間設(shè)有用于發(fā)熱除霜的加熱層，加熱層主要由碳纖維增強復(fù)合材料制成。本發(fā)明在上蒙皮與鋁蜂窩夾層之間設(shè)置與上蒙皮材料相同的加熱層，保證在溫度變化的時候，兩者熱變形一致，減少層間熱應(yīng)力，加熱層加熱均勻，提高了傳熱的效率。